物流管理操作系统知识
物流—TMS系统说明
订单接收一般有三个数据来源： A. 客户通过 EIP 企业门户网站录入物流订单 B. 通过 ERP 接口导入的订单数据 C. 操作员手工录入订单 对于前两种订单来源，系统会提供数据接口，通过数据自动倒入功能进入订单接收平台， 对于最后一种订单，系统提供不同类型订单的录入界面。
3.3.2 订单审核
所有订单均有有效期限，超出有效期限的订单系统将作自动放弃处理（并阐明放弃原 因）。
3.3.3 订单调整
订单本身调整包含三个层次含义，一是销售订单本身由于客户需求改变导致的订单调 整；二是作业计划的调整；三是具体作业单的调整。
订单调整若是因为客户需求发生变化（不涉及到销售类型的变化），直接对订单作修改。 作业计划的调整，则对原作业安排计划做作废处理，再直接生成新作业安排计划。在生成新 的作业安排计划时需要将原作业安排计划中已经完成或部分完成的作业计划安排进新的作 业安排计划。
4.7 车辆需求单
根据订单的货量统计（含重量、体积、长度）及订单计划运输车辆种类，系统生成当日 车辆需求单。为运输作业管理中车辆调度时参考使用。
5 计划与调度管理模块：
5.1 计划管理
5.2 调度管理
车辆调度的目的是确定订单应当由哪一辆车运输、出发的日期及车次。 有两种方式的调度：依据预先制订的路线计划的调度(类似于车辆行驶的路线是相对固 定的)、无预先指定的路线计划的调度。后者又可以人工方式调度和系统自动调度方式(此时 需要 GPS 和自动配载、路线选择模块的支持)。 在调度时应当确定下列信息：出车日期、车次、车号、司机、押车员、装载清单、件数、 重量、体积、使用的可回收设施(例如周转箱等)等。 调度完成后产生线路单、出车任务单，司机还需要携带送货单；如果需要到第三地提货， 还需要携带相应的提货文件。 调度时系统提供运力查询和装车限制，包括目前车辆位置等信息。
物流管理专业知识
物流管理专业知识物流管理是近年来发展迅速的专业领域，它涵盖了从原材料采购到产品交付的全过程管理。
在当今全球化的商业环境中，高效的物流管理是企业成功的关键因素之一。
本文将介绍物流管理专业知识，包括物流概念、物流流程、物流技术和物流管理的重要性。
一、物流概念物流是指将原材料、半成品和成品从供应商通过各种渠道运送到最终用户的过程。
物流管理则是对这一流程进行规划、实施和控制的活动。
物流管理的目标是确保物流活动以最低的成本、最短的时间和最高的质量完成，从而提高企业的竞争力和利润率。
二、物流流程物流流程可以分为以下几个主要环节：1. 采购：物流流程的起点是从供应商采购原材料和零部件。
在采购过程中，物流管理需要考虑供应商选择、价格谈判和库存管理等问题。
2. 运输：采购完成后，物料需要通过合适的运输方式送达生产或仓储地点。
物流管理需要对运输方式、运输路线和运输成本等进行合理安排。
3. 生产：物料到达生产地点后，需要按照生产计划进行加工和制造。
物流管理需要确保生产线的供应链畅通，以确保生产效率和质量。
4. 仓储：在生产完成后，成品需要进行仓储和管理。
物流管理需要对仓储设施、存储方式和库存控制进行有效管理，以最大限度地减少库存成本和物料损耗。
5. 分销：成品通过合适的渠道和方式分销给最终用户。
物流管理需要对分销渠道、包装和配送进行合理规划，以满足客户需求并提供良好的售后服务。
三、物流技术现代物流管理离不开先进的技术支持，以下是几种常见的物流技术：1. 仓储管理系统（WMS）：WMS可以帮助物流管理人员实时监控和管理仓储运作，包括库存、入库和出库等环节。
WMS还可以提供数据分析和报告功能，帮助优化仓库操作。
2. 运输管理系统（TMS）：TMS可以帮助物流管理人员规划和安排运输路线、货车调度和运输成本控制。
TMS还可以对配送过程进行追踪和监控，提供实时运输状态和数据分析。
3. 供应链管理系统（SCM）：SCM整合了供应商、生产商和分销商等各个环节的信息和流程，实现全链条的协同和优化。
TMS运输管理系统操作
TMS运输管理系统操作TMS运输管理系统（Transportation Management System）是一种专业的物流管理软件，它可以用来管理和优化货物的运输流程。
TMS可以帮助企业提高运输效率、降低成本、减少运输时间，并提供准确的物流数据分析和报告。
操作TMS运输管理系统需要以下步骤：1.登录系统首先，用户需要使用用户名和密码登录TMS系统。
每个用户拥有自己的账号权限，可以根据权限级别进行相关的操作。
2.创建运输任务在系统主页上，用户可以选择创建新的运输任务。
在创建运输任务时，用户需要输入货物的基本信息，包括货物类型、数量和目的地。
然后，系统将根据货物的信息自动生成运输路线和计划。
3.选择运输方式用户需要选择适当的运输方式，例如公路运输、铁路运输、海运或航空运输。
在选择运输方式时，用户应该考虑货物的性质和目的地，以及运输成本和时间。
4.选择物流供应商系统可以提供一个物流供应商数据库，用户可以根据运输需求选择合适的物流供应商。
物流供应商通常会根据货物的规模、距离和运输方式提供不同的服务和报价。
5.路线规划和优化根据货物的起点和终点，系统将自动生成最佳路线和计划。
路线规划和优化是TMS系统的核心功能之一，它可以帮助用户在短时间内找到最佳的运输路径，从而降低运输成本和时间。
6.货物追踪与仓储管理一旦货物已经出发，用户可以利用系统进行货物追踪和仓储管理。
TMS系统可以实时跟踪货物的运输状态，并提供相关的数据和报告，以便用户随时了解货物的位置和条件。
7.运输成本管理TMS系统可以帮助用户管理和优化运输成本。
用户可以通过系统生成的报告和数据分析，了解每个运输任务的成本分布和优化潜力，以便进行运输成本的控制和管理。
8.运输事故处理在运输过程中，可能会发生一些意外情况，例如交通事故、天气突变等。
TMS系统可以提供相应的事故处理功能，用户可以通过系统迅速处理事故，并与物流供应商、客户和保险公司进行沟通。
总结起来，TMS运输管理系统提供了一套完整的运输管理解决方案，帮助企业提高运输效率、降低成本、减少运输时间，并提供准确的物流数据分析和报告。
物流信息管理系统的操作方法与优化技巧(一)
物流信息管理系统是现代物流行业不可或缺的重要工具，它能够帮助企业实现协同管理、提高效率、降低成本。
本文将分析物流信息管理系统的操作方法与优化技巧，以帮助企业更好地运用这一工具。
一、操作方法1. 数据录入与跟踪：在物流信息管理系统中，数据的录入是首要任务。
有效的数据录入有助于实现运输物流的全程跟踪和监控，从而提高运输效率。
在录入数据时，需要准确地填写送货单号、发货日期、收货人等信息，以便追踪物流状态和处理异常情况。
2. 路线规划与优化：物流信息管理系统能够根据货物的重量、数量和目的地等信息，自动生成最优的运输路线。
通过合理的路线规划和优化，企业可以减少运输成本、提高送货效率，同时降低货物损耗和车辆维护成本。
3. 财务管理与结算：物流信息管理系统不仅能够实现货物的跟踪，还能够对运费、费用和税费等进行自动计算和结算。
企业可以根据系统生成的财务报表和结算单，及时做好财务管理工作，提高运营效率和财务控制能力。
4. 库存管理与配送安排：物流信息管理系统能够实时掌握仓库的存货情况，包括库存量、库存周转率等。
在物流配送过程中，系统会根据货物的库存情况和配送需求，自动生成最佳的配送计划，提高配送效率和客户满意度。
5. 数据分析与决策支持：物流信息管理系统能够收集大量的数据，并通过数据分析工具进行挖掘和分析。
通过对数据的深入分析，企业可以了解运输环节的瓶颈和改进空间，为决策提供参考依据，优化物流运作。
二、优化技巧1. 系统自动化与集成：为了提高工作效率和减少人为错误，物流信息管理系统应该实现自动化和集成。
例如，系统可以与智能仓库管理系统、配送车辆监控系统等进行无缝集成，实现信息的互通共享，减少重复工作和信息沟通成本。
2. 追踪与提醒服务：物流信息管理系统可以通过短信、邮件等方式实时向客户提供货物的跟踪信息，并提醒客户注意货物的收发情况。
这样，不仅能提高客户的满意度，还能减少交货纠纷和客户投诉。
3. 运输风险管理：物流信息管理系统应该提供风险管理功能，包括异常情况的预警和处理机制。
百世物流仓储管理WMS系统操作介绍
异常处理流程
异常发现
在货物入库、出库、盘点等过程中发现异常 情况，如数量不符、货物损坏等。
异常调查
对异常情况进行调查，分析原因，确定责任 归属。
异常报告
及时向相关部门或负责人报告异常情况，并 记录异常详情。
异常处理
根据调查结果采取相应的处理措施，如追回 损失、调整库存等。
04 WMS系统操作技巧与注 意事项
百世物流仓储管理WMS系统操作 介绍
contents
目录
• WMS系统概述 • WMS系统核心功能 • WMS系统操作流程 • WMS系统操作技巧与注意事项 • WMS系统案例分析 • WMS系统未来发展趋势与展望
01 WMS系统概述
WMS系统的定义与特点
定义
WMS（Warehouse Management System，仓库 管理系统）是一种用于管理仓库内部运作的系统， 通过自动化和信息化手段，实现对仓库的进货、出 货、库存等环节的全面管理。
自动化硬件集成
WMS系统支持与自动化硬件设备如升降机、叉车等集成，实现硬 件设备的智能化管理。
03 WMS系统操作流程
货物入库流程
货物入库准备
确保仓库有足够的空间和资源，如货 架、叉车、搬运工具等。
货物接收
核对货物数量、规格、质量等信息， 确保与订单一致，并完成相关单据签 署。
货物上架
将货物按照分类和货位要求放置在指 定位置，并使用WMS系统进行扫描 和记录。
数据丢失或损坏
定期备份数据，确保数据安全可靠；同时检查软件 是否存在漏洞或病毒攻击，及时修复和防范。
操作失误导致数据错误
加强员工培训，提高操作熟练度；同时建立 数据核查机制，及时发现并纠正错误。
智慧物流仓储管理系统操作指南
智慧物流仓储管理系统操作指南第一章概述 (3)1.1 系统简介 (3)1.2 功能特点 (3)1.2.1 实时库存管理 (4)1.2.2 作业流程优化 (4)1.2.3 物流跟踪与追溯 (4)1.2.4 数据分析与报表 (4)1.2.5 系统集成与扩展 (4)1.2.6 安全保障 (4)1.2.7 用户友好 (4)1.2.8 维护与支持 (4)第二章系统安装与配置 (4)2.1 系统安装 (4)2.1.1 安装环境准备 (4)2.1.2 安装步骤 (5)2.1.3 验证安装 (5)2.2 参数配置 (5)2.2.1 系统参数配置 (5)2.2.2 数据字典配置 (5)2.2.3 系统功能配置 (6)第三章用户管理 (6)3.1 用户注册 (6)3.1.1 注册流程 (6)3.1.2 注意事项 (6)3.2 用户登录 (6)3.2.1 登录流程 (6)3.2.2 注意事项 (7)3.3 用户权限设置 (7)3.3.1 权限设置目的 (7)3.3.2 权限设置流程 (7)3.3.3 注意事项 (7)第四章基础信息管理 (7)4.1 商品信息管理 (7)4.1.1 商品信息录入 (7)4.1.2 商品信息修改与删除 (7)4.2 仓库信息管理 (8)4.2.1 仓库信息录入 (8)4.2.2 仓库信息修改与删除 (8)4.3 库位信息管理 (8)4.3.1 库位信息录入 (8)4.3.2 库位信息修改与删除 (9)第五章库存管理 (9)5.1 入库操作 (9)5.1.1 入库准备 (9)5.1.2 入库流程 (9)5.1.3 入库注意事项 (9)5.2 出库操作 (9)5.2.1 出库准备 (9)5.2.2 出库流程 (10)5.2.3 出库注意事项 (10)5.3 库存查询 (10)5.3.1 库存查询功能 (10)5.3.2 查询流程 (10)5.3.3 查询注意事项 (10)第六章仓储作业管理 (10)6.1 任务分配 (10)6.1.1 任务分配概述 (10)6.1.2 任务分配原则 (10)6.1.3 任务分配操作流程 (11)6.2 作业进度跟踪 (11)6.2.1 作业进度跟踪概述 (11)6.2.2 作业进度跟踪方法 (11)6.2.3 作业进度跟踪操作流程 (11)6.3 作业统计与分析 (11)6.3.1 作业统计概述 (11)6.3.2 作业统计分析内容 (11)6.3.3 作业统计分析操作流程 (12)第七章货物追踪 (12)7.1 货物跟踪查询 (12)7.1.1 查询界面 (12)7.1.2 查询方式 (12)7.1.3 查询结果展示 (12)7.2 货物状态变更 (13)7.2.1 状态变更界面 (13)7.2.2 变更方式 (13)7.2.3 状态变更记录 (13)第八章报表管理 (13)8.1 报表 (13)8.1.1 报表概述 (13)8.1.2 报表步骤 (14)8.1.3 报表注意事项 (14)8.2 报表导出 (14)8.2.1 报表导出概述 (14)8.2.2 报表导出步骤 (14)8.2.3 报表导出注意事项 (14)8.3 报表打印 (14)8.3.1 报表打印概述 (14)8.3.2 报表打印步骤 (14)8.3.3 报表打印注意事项 (14)第九章安全与维护 (15)9.1 系统安全设置 (15)9.1.1 用户权限管理 (15)9.1.2 密码策略 (15)9.1.3 安全审计 (15)9.2 数据备份与恢复 (15)9.2.1 数据备份 (15)9.2.2 数据恢复 (16)9.3 系统升级与维护 (16)9.3.1 系统升级 (16)9.3.2 系统维护 (16)第十章常见问题与解答 (16)10.1 常见操作问题 (16)10.1.1 如何进行库存盘点？ (16)10.1.2 如何添加新的商品？ (16)10.1.3 如何调整商品价格？ (17)10.1.4 如何查看订单详情？ (17)10.1.5 如何导出报表？ (17)10.2 系统故障处理 (17)10.2.1 系统登录失败怎么办？ (17)10.2.2 系统运行缓慢怎么办？ (17)10.2.3 数据丢失怎么办？ (17)10.2.4 系统出现错误提示怎么办？ (17)10.3 技术支持与售后服务 (17)10.3.1 技术支持联系方式 (17)10.3.2 售后服务承诺 (17)10.3.3 售后服务流程 (18)第一章概述1.1 系统简介智慧物流仓储管理系统是一款集物联网、大数据、云计算等先进技术于一体的现代化物流管理软件。
物流运输管理系统操作手册
物流运输管理系统操作⼿册物流运输管理系统操作⼿册Service of LogisticsTMS制定⽇期：2006年5⽉⽬录预备知识0.1 窗⼝分布 (3)第⼀章基础资料1.1 货主/托运商资料 (4)1.2 客户资料 (5)1.3 商品资料 (8)1.4 运⼒资料 (9)第⼆章订单管理2.1 托运单输⼊ (10)2.1.1 托运单费⽤输⼊ (12)2.2 托运单确认 (13)2.3 托运单中转 (13)2.4 联运中转－接受托运单 (14)第三章调度管理3.1 空车运⼒登记 (15)3.2 出车安全检查 (16)3.3 调度配货 (17)3.4 调度单费⽤录⼊ (19)3.5 发车确认、终点卸货、车辆任务完成 (19)第四章计费管理4.1 作业单回单登记 (20)4.2 作业单费⽤输⼊ (22)4.3 作业单费⽤审核 (22)第五章查询服务5.1 托运单明细表 (25)5.2 派车清单（汇总） (26)5.3 运输量统计阶段表（按托运单） (27)5.4 运费结算表（零担－按托运单） (28)预备知识1、物流托运调度流程2、窗⼝分布本系统的窗⼝⼤都有如下的分布第⼀章基础资料1.1 货主/托运商资料登陆系统后，单击“业务协同”进⼊业务协同模块，单击“基本资料”，然后选择“货主/托运商资料”，进⼊货主/托运商维护界⾯。
若要新增－货主/托运商资料1、单击“新增”按钮，可以⽴即输⼊“货主/托运商资料”。
在蓝⾊字体“名称”栏中输⼊货主名称，按Enter 键⾃动带出“简称”。
2、在“货主”、“托运商”、“承运商”、“可拼车” 1单选框中勾选该货主对应的⾝份性质。
3、若勾选“托运单中输⼊的商品必须存在于商品基本资料中”单选框，则托运单输⼊时只能选择事先维护好的商品，不能直接在商品明细中输⼊商品，反之则可以直接输⼊商品（参见2.1托运单输⼊）。
4、依次对照输⼊各栏中的相关信息后单击“保存”来保存输⼊，或者单击“取消”，放弃刚才的操作。
物流SAP系统操作手册
物流SAP系统操作手册1. 简介物流SAP系统是一款用于物流管理的企业资源计划（ERP）软件。
该系统为企业提供了全面的物流管理解决方案，包括进货、仓储、供应链管理、运输等方面的功能。
本操作手册将详细介绍物流SAP系统的各项功能及操作方法，帮助用户快速上手并高效使用该系统。
2. 系统登录首先，用户需要登录物流SAP系统才能使用其功能。
下面是登录系统的步骤：1.打开物流SAP系统登录页面。
2.输入用户名和密码。
3.点击“登录”按钮。
3. 功能概览物流SAP系统提供了丰富的功能，下面是系统的主要功能模块：•进货管理：用户可以通过该功能模块进行进货订单的创建、查询和管理。
•仓储管理：用户可以在仓储管理模块中管理仓库、库存、物料移动等信息。
•供应链管理：该功能模块支持供应商管理、采购合同管理和供应商评估等功能。
•运输管理：用户可以通过运输管理模块进行运输计划、运输订单和运输跟踪等操作。
4. 进货管理进货管理是物流SAP系统的核心功能之一，下面是进货管理的操作流程：1.创建进货订单：在进货管理模块中，点击“创建进货订单”按钮，填写订单详细信息，如供应商、物料、数量等。
2.查询进货订单：用户可以通过进货订单号或其他条件来查询已创建的进货订单。
3.管理进货订单：用户可以对进货订单进行修改、删除或关闭等操作。
5. 仓储管理仓储管理模块提供了对仓库、库存和物料移动等信息的管理，下面是仓储管理的操作步骤：1.新建仓库：在仓储管理模块中，点击“新建仓库”按钮，填写仓库的基本信息，如名称、地址等。
2.管理库存：用户可以通过仓储管理模块对库存进行盘点、调整和报废等操作。
3.物料移动：在仓储管理模块中，用户可以进行物料的移动操作，包括发货、收货和调拨等。
6. 供应链管理供应链管理是物流SAP系统的重要组成部分，下面是供应链管理的操作流程：1.管理供应商：在供应链管理模块中，用户可以对供应商进行添加、删除和编辑等操作。
2.管理采购合同：用户可以通过采购合同管理功能模块对采购合同进行创建、查询和修改等操作。
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物流中心操作系统目录‧前言壹、进货作业1.进货目标的计画分析2.卸货方式3.货品的编号标示4.货品的分类5.货品验收检查6.维持进货记录7.厂区、装卸货空间及停车台设计贰、搬运作业1.搬运的改善2.搬运的分析技术3.搬运型式4.搬运作业运算5.信道布置参、储存作业1.储存作业的策略与方法2.储存型式3.存货管制4.储区空间运算肆、盘点作业1.盘点作业的目的2.盘点作业的步骤3.盘点的种类与方法4.盘点结果评估检讨伍、订单处理陆、拣货作业1.拣货作业的目的及功能2.拣货单位3.拣货的要点、策略4.拣货信息5.拣货设备6.拣货模式及相对应设备7.拣货的布置模块8.拣货效率检讨要素柒、补货作业1.补货方式2.补货时机捌、出货作业1.分货2.出货检查3.包装、捆包4.出货状况调查5.出货型式玖、输配送作业1.输配送的意义2.输配送管理的重要性3.车辆输配送服务要点4.输配送运行效率5.输配送规划6.配送计画业务7.车辆调度前言在物流中心的运作中，不论是人力化、机械化的物流系统，或是自动化、智能化的物流系统，若无正确有效率的作业方法配合，则不论是多先进的系统、设备，也未必能达到最佳的效果。
因而本单元即针对此一首要目的，将物流中心各作业之系统方法作初步的介绍。
虽然特性或规模不同的物流中心，其营运涵盖的作业项目不完全相同，但大致可归纳如下图的基本作业流程：由供应货车到达码头开始，经「进货」作业确认进货品后，便依序将货品「储存」入库，而后为确保在库货品受到良好的保护管理，再施以定期或不定期的「盘点」检查。
当客户订单进来后，先将订单依其性质作「订单处理」，之后即可依处理后的订单信息执行将客户订购货品从仓库中取出的「拣货」作业。
拣货完成一旦发觉拣货区所剩余的存量过低，则必须由储区来「补货」，当然，若整个储区的存量亦低于标准，便需向上游采购进货。
而从仓库拣出的货品经整理后即可准备「出货」，等到一切出货动作就绪，司机便可将出货品装上配送车，将之「配送」到各个客户点交货。
另外，在所有作业的进行中，可发觉只要牵涉到物的流动的作业，其间的过程就少不了搬运的动作，所以我们亦将「搬运」当作一必要作业来讨论。
因而在本书中我们即将物流中心分成九项作业来研究：一、进货作业二、搬运作业三、储存作业四、盘点作业五、订单处理作业六、拣货作业七、补货作业八、出货作业九、配送作业针对这九项作业，我们搜寻国外书籍、期刊、杂志、研讨会讲义等资料，再配合这几年工研院对物流的研究成果，经由分析、整合，就各项作业的容、原则、方法及相关应用等，作技术性的探讨。
壹.进货作业一.进货目标的计画分析1.掌握大略的到货日、货品、货量及送货车型式2.尽可能准确预测送货车到达时程3.配合停泊信息协调进出货车的交通问题4.为方便卸货及搬运,计划货车的停车位置5.预先计画临时存放位置二.卸货方式使用设施：6.可移动式楔块(Portable ramps)7.升降平台(levelers)8.车尾附升降台(Lift Gate)9.吊勾(Hook)三.货品的编号标示2.意义：代替货品信息.3.功用：(1) 增加货品资料的正确性。
(2) 查核管制容易。
(3) 提高货品活动之工作效率，且便于信息之联系传递。
(4) 可以利用计算机处理分析。
(5) 可以节省人力、减少开支、降低成本。
(6) 便于领料及发料。
(7) 因记录正确可迅速按次序储存或拣取货品，一目了然减少弊端。
(8) 削减存货：一旦有了统一编号，可以防止重复订购相同的对象，且仓储及盘点作业将更易于进行，对控制存货有很大帮助。
(9) 可考虑选择作业的优先性，如先进先出。
(10) 利用编号代码来表示各种货品，可防止公司外泄。
4.货品编号的原则(1) 简易性：应将货品化繁为简，便于货品活动之处理。
(2) 完全性：要使每一项货品都有一种编号代替。
(3) 单一性：每一个编号只能代表一项货品。
(4) 一贯性：要统一而有连贯性。
(5) 充足性：其所采用的文字、记号或数字，必须有足够之数量来编号。
(6) 扩充弹性：为未来货品的扩展及产品规格的增加预留地步，使其可因需要而自由延伸，或随时从中插入。
(7) 组织性：编号应有组织，以便存盘或查知帐卡及相关资料。
(8) 易记性：应选择易于记忆之文字、符号或数字，或富于暗示及联想性。
(9) 分类展开性：若货品过于复杂使得编号庞大，则应使用渐进分类的方式来做作层级式的编号。
(10) 应用机械性：管理计算机化为目前趋势，因而编号应考虑与事务性机器或计算机的配合。
5.货品编号的方法(1)流水号编号法(2)数字分段法(3)分组编号法(4)实际意义编号法(5)后数字编号法(6)暗示编号法四.货品的分类6.意义：分类(Classification)，乃是将多种不同事物按其性质或其它条件分别逐次区分，如此将可使后续作业效率提升，以收事半功倍之效。
7.功用：(1) 可作货品控制合理化的基础。
(2) 清楚分层归类，可提高管理效率。
(3) 能减少作业之走行移动距离，并使存取人员更容易记忆货品位置，可说是增进作业效率之关键。
(4) 便于收发保管。
(5) 方便货品的分配与调拨。
(6) 便于物流中心货品的联合与委托采购。
(7) 便于记帐及统计分析。
(8) 便于审计、会计及税收工作的进行。
(9) 可作为货品编号的依据。
8.货品分类的原则：(1) 分类应按照统一之标准，自大分类至小分类依同一原理区分，以合乎逻辑。
(2) 分类必须根据企业本身的需要，来选择适用的分类型式。
(3) 分类必须有系统地展开，逐次细分，方能层次分明。
(4) 分类应明确而相互排斥，当一产品已归于某类，绝不可能再分至他类。
(5) 分类必须具有完全性、普通性，分类系统应能包罗万象适用于广大的地区类别，使所有物料均能清楚归类。
(6) 分类应有不变性，即货品一经确定其类别后，便不可任意变更，以免造成混乱。
(7) 分类应有伸缩性，以便随时可增列新货品或新产品。
(8) 分类必须确切实用，绝不可流于空想。
9.货品分类的方式(1)按照货品特性分类。
(2)按照货品使用目的、方法及程序分类。
(3)按照交易行业分类。
(4)按照会计科目分类。
(5)依货品状态分类 , 如形状、尺寸、颜色、重量等。
(6)依信息方面分类，如货品送往之目的地别，顾客别等。
五.货品验收检查10.货品验收的标准(1) 采购合约或订购单所规定的条件。
(2) 以比价或议价时的合格样品为准据。
(3) 采购合约中的规格或者图解。
(4) 各种产品的国家品质标准。
11.货品验收的方法(1) 在品质检验方面，包括物理试验、化学分析及外形检查等。
(2) 数量的点收方面，除核对货品外，还可依据采购合约规定的单位，用度量衡工具，逐一衡量其长短、大小和轻重。
六.维持进货记录七.厂区、装卸货空间及停车台设计12.1.厂区设计分三方面考量:(1) 厂区空间(2) 厂房相对厂区位置(3) 厂区出入口安全13.2.装卸货空间设计在进出货平台上须留空间以做为拆装`理货`检验之缓冲区14.3.码头设计(1) 以仓库物流的情况来决定进出货码头的安排方式。
1.进货及出货共享码头2.分别使用码头，但两者相邻以便管理3.各别使用码头，但两者不相邻4.数个进货、出货码头(2) 估计月台的需求数量以计算码头的空间需求量再决定码头的位置。
(3) 须考虑未来厂房扩大或变更的可能性，在规划时即构建可弹性更动的布置(4) 选择最适用的码头设计型式(a) 码头本身的设计型式▪锯齿型(staggered、sawtooth)：▪直线型：(b) 码头的外围设计型式▪围式(Enclosed)：▪齐平式(Flush)：▪开放式(Open)：(5) 每一停车月台门面之尺寸以八英呎最普遍(6) 停车台之高度贰、搬运作业主要目的：1.提高生产力2.降低搬运成本3.提高库存周转率，以降低存货成本4.改善工作环境，增加人员、货品搬运安全5.提高产品品质6.促进配销成效发生时机：1.卸货→品质检验区2.品质检验区→储区3.储区→拣货区4.拣货区→包装点5.包装点→检查分类点6.检查分类点→出货准备区7.出货区→码头8.码头→卡车上述物流中心之搬运活动，不一定包括所有的搬运作业，但已可使我们了解到货品搬运除了增加成本外，无法增加产品的价值，因此我们必须尽可能地减少货品搬运次数，以降低成本.一.搬运的改善考虑货品搬运成本时，有两个很重要的基本原则：1.距离的原则－距离越短，移动越经济。
2.数量的原则－移动的数量越多，每单位移动成本越低。
因此，搬运工作的改善，可针对下列五项因素检讨考虑：3.搬运的对象:减少总重量,总体积.4.搬运的距离:减少搬运总距离.5.搬运的空间:降低搬运使用空间.6.搬运的时间:缩短搬运总时间.7.搬运的手段:利用经济搬运手段,如机械化.二.搬运的分析技术货品搬运可由四方面来分析，以掌握搬运流程的情况：(1) 过程分析(过程图)(2) 起迄点分析(Origin-Destination Analysis)▪路线图表示法▪流入流出图表示法(3) 货品流量分析货品流量分析主要之目的在于：(a) 计算各配送计画下可能产生之货品流量以作为设计搬运方法，选择搬运设备之参考。
(b) 评定布置方式之优劣。
(c) 配合货品流通型态改变布置方式。
(d) 调整货品搬运路径之宽窄。
(e) 掌握作业时间，进而预测各阶段时程。
(4) 搬运高度分析三.搬运型式1.搬运移动方式－移动系统(Movement System)(1) 直流体系方式：货品由起点到终点以最短的距离移动。
适用情况：若物料流程密度较高，且移动距离短或适中，应用此法较为经济。
尤其在处理紧急订单时最为有效。
(2) 通路体系方式：物料经一事先订定的路线到达目的地，而路径相关的不同物料都能共同使用这条路线。
适用情况：当搬运密度不高，距离较长，且厂房布置不规则甚或扩散时，此一系统是最经济的搬运方法。
(3) 中间转运体系方式：物料由起点至终点，往往要经由中间转运站加以分类或指派，而后才送达目的地。
因而此方式也就是由原点移到中心点再移往终点的方式。
适用情况：当流量不高，距离很长，厂房区域是方型，或者控制功能特别重要时，此一系统是较经济的搬运方法。
而在上述三系统中，有时须考虑各工作场所及各机器间之位置，因此在其任两点之间一般又可有以下几种流程型式：(1) 直线式此适用于广大之操作区域，生产程序较短，且相当简单，此种布置适合于每人只作一种工作，或兼做数种工作。
(2) 双线式适于大量生产，一线不能容纳，则采用双线。
(3) Z字形或锯齿形又称缩短路线法，适用于长度有限时，或受到厂房空间之限制。
此法可节省厂房之面积，且可有效的利用空间。
(4) U型此法适用于多数操作必须集中于一处，而场地又受到限制，或生产线之起点与终点必须在同一信道之旁，其成品接近运输设备。