铜门着色工艺流程及铜门着色问题
铜及铜合金零件着色工艺及相关配方介绍
观， 为灯 具 、 金属 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 艺品 、 服装 配件 ， 建筑 装 璜 、 五金 制 作 行业增 光添 彩 。 随着 仿古 工艺 的 不断 改 进和 提 高 ，
酒石酸 钾 钠 ２ ０～３ ０ Ｌ， 光 亮剂 适 量， Ｊ ０ ． ５～１ ． ５
Ａ ／ ｄ ｍ ， 温度 ５ ０ ～ ５ ５ ｃ 【 ＝ ， 转速 ８ ～１ ２ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ 。 （ ２ ） 配 方 二 氰 化镀 铜 （ 低氰、 镀层 色泽佳 ） ： 氰
０ 引 言
铜 及 铜 合 金零 件 可着 多种 颜 色 ， 色调 以绿 色 、 黑 色、 蓝 色、 红 色 为 主 。 其 中 仿 红 古铜 与 青 古 铜 为 多 。 主要应 用在 装饰 品 与美 术品 上 ， 显现 出古 色古 香 的外
钢铁件最好 采用氰化物镀铜层 ， 它具 有容 易 着
目前 ， 该 方法 应 用较 为广 泛 ， 膜 层 带 有 光 泽 的 深
黑 色膜层 ， 但 存 在着 溶液 稳 定 性 差 ， 经 常要 补 充原 料
的缺 点 。
（ ２ ） 配 方 二 过 硫 酸 钾 １ ０～ｌ ５ Ｌ， 氢 氧 化 钠 ４ ０ ～ ６ ０ Ｌ， 钼酸铵 １ ８ ～ ２ ５ Ｌ， 温度 ５ ５ ～ ７ ０℃ 。
１ ． １ ． ２ 硫 化法 着黑 色
硫 化法是 采用硫化钾 处理 的方法， 其 工 艺 配 方
是： （ １ ） 配 方 一
Ｉ Ⅱ
图 ２ 骨 古 铜 色 产 品
硫化 钾
２ ～ ６ ｇ ／ Ｌ
５ ． ０ ～ １ ２ ． ５ ｇ ／ Ｌ
氯化 铵 温度
１ — ２ Ｌ 室温
１ 仿 红 古 铜
铜材的着色工艺
铜材的着色工艺目录铜材的着色工艺 (1)1工艺流程及前处理 (1)1.1工艺流程 (1)1.2前处理 (1)2化学着色液配方及工艺条件 (2)2.1古铜色 (2)2.2蓝色 (2)2.3绿色 (2)3膜层着色结果及讨论 (2)3.1温度 (2)3.2时间 (3)3.3pH (3)4结论 (3)1概述在中国多年的封建社会时期，铜材远比钢材更加重要，因为钢材的提炼技术对那时候的科技水平来说太过复杂，反而铜材中的青铜最先使用。
现在铜材已经在电子产品、装饰、汽车、飞机等等生活中应用越来越广泛。
但是铜材的特性决定了在大气中易氧化，影响了其使用性能。
为了解决铜材的氧化问题，并且使铜材的部件有多种色调和表面颜色以满足产品装饰和设计要求，现在将重点探讨铜材化学着色工艺的溶液组成及其影响因素，得到不同颜色和装饰效果的着色膜层。
2工艺流程及前处理2.1工艺流程铜材着色工艺[1]一般分为前处理、金属着色和后处理三个阶段，工艺流程为：除油一热水洗一清水洗一预腐蚀一清水洗一化学抛光-清水洗一化学着色一晾干或烘干-钝化或上油一成品2.2前处理铜材的表面因为暴露在空气中，氧化反应和物理碰撞，都会和铜材的表面着色有着极其密切的关系。
铜材6表面性质不同其对应的着色速度也不同，铜材表面的复杂性除了结构上的不完整性、不均匀性和表面粗糙度外，还表现在固体表面层内化学组成的变化上，首先，其表面可能覆盖着油脂类物质，接着是氧化物硫化物层，下面才是固体自身的表层，所以铜材件要特别注意镀前处理，要是通过磨光与抛光对表面进行加工，否则容易引起膜层着色不均匀，从而导致膜层表观质量的不同。
3化学着色液配方及工艺条件3.1古铜色着色（氧化）反应的生成物决定其外观色泽，该溶液配方中高氯酸钠或重铬酸钾与硫化钠会析出硫，析出的硫与铜反应生成硫化铜，同时黄铜中的锌会生成硫化锌，硫化铜为褐色，硫化锌为白色，而黄铜中铜的含量为62%- 68%，锌的含量为32% - 38%，从而使黄铜表面颜色呈现出仿古颜色，再加入一定量的催化剂，可以提高成膜速率。
铜大门的制作工艺流程
铜大门的制作工艺流程一、设计阶段。
铜大门的制作呢，最开始得有个设计。
这就像是给大门画个蓝图，得根据客户的要求还有房子整体的风格来定。
有的客户喜欢那种超级华丽的，上面雕满了花花草草、龙凤呈祥啥的，那设计师就得把这些元素巧妙地融合进去。
要是房子是那种简约现代风的呢，可能铜大门的设计就会走简洁大气的路线，线条简单流畅，没有太多复杂的图案。
设计师可不能自己闷头设计，得跟客户反复沟通，毕竟这大门是要让客户满意的呀。
比如说客户想要在门上弄个家族的标志，那设计师就得想办法把这个标志设计得好看又和谐，融入到整个大门的设计里。
二、选材。
设计好了之后，就该选材料啦。
铜材的选择可重要了呢。
不是随便一块铜就能拿来做大门的哦。
一般来说，要选择质地比较好的铜，纯度高一点的，这样做出来的大门才结实耐用，而且看起来也更有质感。
就像咱们挑水果一样，得挑那种新鲜又好的。
而且不同的铜材可能颜色也会有一点差别，这也得根据设计的整体色调来选。
有的铜材颜色偏红一点，有的偏黄一点，要是选错了，可能就达不到想要的效果啦。
除了铜材本身，还有一些配件的材料也要选好，像门锁啊、合页啊这些小部件，虽然小，但也关系到大门整体的质量呢。
三、裁剪与成型。
材料选好了，就开始动手裁剪啦。
这就像是给铜材做个“大手术”。
工人师傅会根据设计的尺寸，用专门的工具把铜材裁剪成合适的大小和形状。
这个过程可考验师傅的手艺了呢。
要是裁得不好，后面的工序就不好进行了。
裁剪好之后呢，就要把这些铜片或者铜块弄成大门的形状。
这可能需要用到一些模具或者机器，把铜材弯曲、拼接，慢慢地让它变成大门的样子。
就像搭积木一样，一块一块地搭起来，但是这个可比搭积木难多了，得保证每个部分都严丝合缝的。
四、雕刻。
要是设计里有雕刻的部分，那这就是个很精细的活儿了。
雕刻师傅就像个艺术家一样，拿着小工具在铜门上精雕细琢。
比如说要雕一朵花，那师傅得把花瓣的纹理、花蕊的细节都雕出来，就像真的花一样生动。
雕刻的深浅也有讲究呢，深一点的地方可能会让图案更立体，浅一点的地方又会有一种若隐若现的美感。
铜表面化学着色的加热色法
铜表面化学着色的加热色法
传统或古代的青铜着色法大多是采用冷着色法或自然着色法。
其办法是把铜件放到室外或埋在土里，加上一些配方，让其慢慢地在表面上起颜色变化。
这样处理出来的铜件其颜色种类简单，表现色彩的大小范围不能如人所愿，色彩表面粗糙而且极不牢固。
现代的着色方法基本是热着色法。
做法是按设计者的愿望，把各种化学材料应用在加热后的青铜表面上，以此产生化学变化而形成色彩。
同时，通过“喷雾式”或“毛笔式”的技法把对色彩表现的形式加以发挥或控制，使色彩表现效果如设计者所愿而精美动人。
其色彩种类无穷无尽、而且相对牢固。
化学着色的加热色法，其色彩是铜里透出来的，色彩有深度、晶莹透亮。
安丘中式铜门工艺流程
安丘中式铜门工艺流程中式铜门是一种具有传统古典风格的门窗产品，其工艺流程相对复杂，需要经过设计、制作、加工、安装等多个环节。
以下是关于中式铜门工艺流程的详细介绍。
一、设计环节：铜门的设计是整个工艺流程的起点，设计师需要根据客户的需求和空间环境，确定铜门的尺寸、样式、图案等，进行初步的设计方案。
设计还需要考虑到铜门的材质、颜色及表面处理等因素。
二、材料选择：中式铜门采用的主要材料是纯铜，这是因为纯铜的耐腐蚀性能好，且具有较好的韧性和可塑性，能够满足铜门表面雕刻、折弯、锻造等加工工艺的需要。
三、模具制作：模具制作是制作铜门的重要环节，模具的质量直接影响到最终产品的质量。
制作模具需要根据设计图纸进行加工，采用铝模具或木模具，根据铜门的形状进行精确的制作。
四、铜板加工：铜门的制作需要通过折弯、切割、锻打等工艺对铜板进行加工处理。
首先，将选购的纯铜板进行剪切和折弯，按照模具的形状将铜板弯曲成铜门的外形。
然后，将铜板进行打磨，去除铜板表面的氧化层，使其保持光滑并具有良好的表面质感。
五、雕刻工艺：中式铜门通常都需要进行雕刻，在铜板上雕刻出传统的图案和纹样。
铜门的雕刻可以采用手工雕刻或机械雕刻的方式，手工雕刻的效果更具有艺术感和立体感，但需要雕刻师傅的高超技术和丰富经验。
六、表面处理：铜门的表面处理可以采用古铜色、古铜黑、古铜绿等不同的处理方式，以增加其古典风格和艺术感。
表面处理可以通过喷漆、喷砂、抛光、氧化等多种工艺完成，使铜门呈现出独特的色彩和质感。
七、组装：制作好的铜门需要进行组装，将各个部件进行精确的拼接和固定。
组装时需要注意铜门的平整度和稳固性，确保铜门的整体结构牢固且不易变形。
八、安装环节：铜门制作好后，需要将其安装到门窗洞口。
安装时需要注意铜门与门洞的大小和形状是否匹配，以及安装位置是否合适。
安装铜门需要专业的安装工具和技术，确保铜门的安全性和美观度。
九、验收：安装完成后，需要对铜门进行验收，检查其外观质量、安装牢固性、开闭灵活性等。
铜门喷漆处理工艺流程
铜门喷漆处理工艺流程“哎呀，这铜门颜色都旧了，得重新处理下啦！”我对老公说道。
老公点点头：“是呀，那咱得好好研究下铜门喷漆处理工艺流程。
”说干就干，我们先把铜门仔细地擦拭干净，看着原本有些暗淡的铜门，我心里想着，等下它就要焕然一新啦。
老公在一旁念叨着：“这第一步可得做好，就像盖房子得先把地基打牢一样。
”我笑着回应他：“可不是嘛！”接着，我们开始调配油漆，我拿着色卡对比着，嘴里嘀咕着：“这个颜色好看，还是那个颜色好看呢？”老公走过来看了看说：“别纠结啦，就选那个经典的颜色。
”我想想也对，就按照他说的开始调配油漆。
“老公，你看这颜色调得咋样？”我有点不确定地问。
老公看了看，满意地说：“不错不错，挺正的。
”然后就到了喷漆的环节啦，我小心翼翼地拿着喷枪，老公在旁边提醒我：“别着急，慢慢喷，就像给它化妆一样，要均匀。
”我笑出了声：“哈哈，还化妆呢，你说得还挺形象。
”喷完一遍后，我们等它晾干，看着已经有了些变化的铜门，心里还挺有成就感的。
“哇，已经有点样子了呢！”我兴奋地说。
老公也笑着说：“是呀，等再喷几遍效果肯定更好。
”就这样，我们一遍又一遍地重复着喷漆、晾干的过程，每一次看到铜门的变化都格外开心。
“你说这铜门喷完漆后，简直跟新的一样，这感觉多棒呀！”我对老公说。
老公笑着搂住我的肩膀：“是呀，咱们自己动手，丰衣足食。
”最后，看着崭新的铜门，我和老公相视一笑。
这不就是生活中的小乐趣吗？通过自己的努力，让原本旧旧的东西重新焕发光彩，这过程虽然有点辛苦，但真的很值得呀！我们的家也因为这扇漂亮的铜门而更加温馨了。
我想说，生活中的点点滴滴都可以变得很有趣，只要我们用心去对待，去发现！。
铜门工艺介绍
铜门工艺介绍铜门作为一种重要的建筑装饰材料，具有独特的魅力和气质，广泛应用于各种建筑类型中。
铜门工艺的精湛与复杂，使得铜门成为建筑艺术中的精品。
本文将从铜门的材料选择、制作工艺、表面处理和保养等方面介绍铜门工艺。
一、材料选择铜门的主要材料是纯铜或铜合金，其含铜量要求不少于99.5%。
纯铜门具有良好的延展性和耐腐蚀性，但相对较软，不适合用于大型门窗。
铜合金门则可以根据需要添加其他金属元素，如锌、铝、锡等，以增加硬度和强度。
在选择材料时，还需要考虑门的使用环境和装饰效果，以确保铜门的质量和美观度。
二、制作工艺铜门的制作工艺一般包括模具制作、材料切割、冲压成型、焊接、打磨和表面处理等步骤。
首先，根据设计要求制作铜门的模具，然后根据模具将材料进行切割和冲压成型。
接下来，通过焊接将各个部件组合起来，并进行打磨以去除焊接痕迹和表面不平整。
最后，对铜门进行表面处理，如抛光、喷涂、氧化等，以增加铜门的美观度和耐腐蚀性。
三、表面处理铜门的表面处理是决定其外观的重要环节。
常见的表面处理方法有抛光、喷涂和氧化等。
抛光是通过机械磨削和打磨来使铜门表面光滑、亮丽，增加其质感和光泽度。
喷涂是将特殊的涂料喷涂在铜门表面，形成各种颜色和纹理的效果，以增加铜门的装饰效果和防护性能。
氧化是将铜门表面暴露在氧化液中，形成一层氧化膜，使铜门呈现出独特的古铜色和质感。
四、保养方法为了保持铜门的美观和使用寿命，需要定期进行保养。
首先，应定期清洁铜门表面的灰尘和污垢，可以使用软布和中性清洁剂进行擦拭。
切忌使用含有酸性或碱性成分的清洁剂，以免损伤铜门表面。
其次，应定期检查铜门的连接件和锁具是否松动，如有松动应及时紧固。
另外，还可以定期给铜门表面涂抹一层蜡，以增加其光泽度和防护性能。
总结起来，铜门工艺的精湛与复杂，需要经过材料选择、制作工艺、表面处理和保养等多个环节的精心处理。
铜门的制作过程需要专业的技术和经验，才能制作出精美的铜门作品。
只有合理选择材料、严格控制工艺和加强保养，才能保证铜门的质量和美观度，使其成为建筑中的瑰宝。
铜门制作工艺流程
铜门制作工艺流程铜门制作工艺流程：第一步：设计与测量首先，根据客户的需求和要求，设计师会根据空间尺寸和风格要求绘制出初步的设计草图。
然后，制作团队会进行实地测量，确保门的尺寸和结构与实际情况相符。
第二步：选择材料在确定了设计和尺寸后，制作团队会选择适合的铜材。
铜材通常有不同的厚度和质量等级，制作团队会根据门的设计风格和用途选择合适的铜材。
常用的铜材包括紫铜、青铜和黄铜等。
第三步：切割与焊接根据门的设计图纸和尺寸，制作团队会使用剪刀、割炬等工具将铜板切割成所需的形状和尺寸。
然后，使用电焊机将各个部件焊接在一起，形成门的基本结构。
第四步：打磨与抛光焊接完成后，门的表面通常会有焊接痕迹和不平整的部分。
制作团队会使用电动打磨机和手工工具进行打磨和抛光，使门的表面变得光滑而均匀。
第五步：雕刻与装饰如果客户需要在门上添加雕刻和装饰，制作团队会根据客户的要求使用手工或数控雕刻机进行雕刻。
然后，根据设计图纸和客户要求完成装饰的部分，如花纹、线条和图案等。
第六步：涂装与喷漆完成雕刻和装饰后，门的表面通常会进行涂装和喷漆，以防止铜材氧化和腐蚀。
制作团队会选择合适的涂料和喷漆技术，使门的表面具有一定的保护和美观效果。
第七步：安装与调试最后，制作团队会将制作好的铜门安装在客户指定的位置上，并进行调试。
他们会确保门的开合顺畅，闭合紧密，并检查门的配件和附件是否完好。
综上所述，铜门的制作工艺流程主要包括设计与测量、选择材料、切割与焊接、打磨与抛光、雕刻与装饰、涂装与喷漆以及安装与调试等步骤。
通过精细的工艺流程和专业的技术，制作团队能够制作出高质量的铜门，满足客户的需求和要求。
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铜门着色工艺流程及铜门着色问题
很多人不明白铜门，是怎样着色的，现在就让上海高爵门窗的技术人员来告诉大家铜门着色工艺流程及铜门着色问题。
经过着色的铜门，由于更具有美感，且其使用、观赏价值比较高，因而受到人们的普遍欢迎。
着色铜除有美丽的外观，作为装饰外，还可以提高铜的耐磨性和耐蚀性，因此，着色技术开发了表面处理又一新领域。
一
1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理
2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。
目的是使黄铜表面具有光泽。
3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。
浸泡时间为20－25分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈性能。
工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。
4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。
二注意事项
1、勿入眼口，勿触皮肤。
如勿触立即清水冲干净。
施工现场尽可能通风良好，远离光热，单独存放
2、本品有挥发的可能，建议在通风厨或通风良好环境下生产操作
3、本品有腐蚀性，操作时戴好防护用品;勿食勿饮;孩童勿触。
4、着古铜色，用砂纸摩擦后防氧化效果会有所下降。
三1.古铜绿——孔雀绿着色法
铜在自然界大气中的二氧化硫、碳酸气和水份的长期作用下生成的铜绿——孔雀绿，结构致密、结合强度高，经得起数百年的日晒雨淋。
从古代寺庙、文物、工艺品中还能见到。
这些铜绿的化学结构是碱式硫酸铜和碱式碳酸铜的混合物。
现在为修复古代遗产、建筑装饰、工艺美术造就古色古香的外观，需要研究快速形成孔雀绿的方法。
(1)化学法(1):铜经常规清洗以后，用下列溶液着色
盐酸(HCl) 5～35克/升
醋酸铜(Cu(AC)2) 5～120克/升起色调调整作用
碱式碳酸铜(Cu2(OH)2CO3) 2～100克/升起青绿色作用
硝酸铜(Cu(NO3)2) 5～30克/升保持良好结合力
氯化铵(NH4Cl) 5～150克/升提高结合力
氯化钠(NaCl) 30～180克/升提高结合和改善发色
采用喷涂、麻布擦拭、浸渍均可。
喷涂或擦拭时每平方米需200～300毫升。
涂布后让其自然干燥→水洗→干燥后再重复一次，则能获得结合力优良的孔雀绿，最后涂透明清漆以增加美感。
(2)电化学方法(2):经常规清洗后的铜在下列溶液中阳极电解
碳酸钠(Na2CO3) 75克/升提供碳酸根
硫酸铵((NH4)2SO4) 25克/升改善分散能力和结合力
硝酸铵(NH4NO3 10克/升防止产生铜盐沉淀
pH6～9室温阳极电流密度10A/d㎡2分钟。
此法成份简单、速度快，适合于大批量生产。
生成的孔雀绿外观同天然铜绿一样，在大气中暴露一年，显示了良好的耐蚀性能。
2.铜彩色版制造法[3]
将铜箔粘于塑料表面，经热压成凸凹不平的筋纹、图案等，经常规清洗后，第一步将整版着成黑色;第二步除去凸部的黑膜露出铜基体;第三步凸部着色，遂形成彩色版。
可用于建材、厨房、家具及仪器之装饰。
(1)常规清洗后浸入硫化钠饱和溶液中一分钟着成黑色，清洗干燥后，用金刚砂纸除去凸部黑膜，然后浸入硫代硫酸钠80克/升、醋酸铜5克/升、柠檬酸
5克/升的溶液中，40分钟后得金黄色。
若浸入氯化钠100克/升、柠檬酸铵100克/升、硝酸铜10克/升溶液中，60分钟后得桔黄色。
(2)第一、二步同(1)，若浸入硫代硫酸钠、醋酸铜配成15%的溶液，随浸渍时间的延长可得到淡红、红色、赤红色、红紫色、黄金色、赤金色、红绿色、绿紫色、灰黑色等多种色调，当达到某一所需的色调时，提出清洗干燥，上清漆保护。
3.铜和铜合金的单一着色
(1)铜着古铜色
①K2S5克/升;(NH4)2SO420克/升;15℃;浸30秒。
②Cu(AC)230克/升;NH4AC50克/升;CuSO44克/升;NH4Cl1克/升;95℃;浸30秒。
(2)黄铜着巧克力色[4]
KMnO47.5克/升;CuSO460克/升;95～98℃;浸2～3分钟。
(3)铜或黄铜着亮褐色(4)
BaS 3.8克/升;(NH4)2CO32克/升;
通过湿擦或反复浸渍更清亮。
(4)黄铜着蓝色
Pb(AC)215～30克/升;Na2S2O360克/升;HAC30克/升;82℃;浸渍。
这种溶液在光亮镍表面及磨光的碳钢表面也能着成蓝色，但是生成的蓝色在大气中容易变色，需涂清漆保护。
(5)黄铜着古绿色(4)
(NH4)2Ni(SO4)260克/升;Na2S2O360克/升;70℃;浸渍。
(6)黄铜着铁绿色(4)
Fe(NO3)37.5克/升;Na2S2O345克/升;70℃;浸渍。
4.铜在同一槽中着多种颜色
(1)多种硫化物着色剂(5):用两种以上硫化物和一种以上氧化剂组合，硫化物占 75～88%，氧化物占2.5～12%(重量比)。
如果只用一种硫化物着色则很快就变成黑褐色，而用多种硫化物与氧化物按一定比例组合，通过硫化物和氧化剂综合的化学作用(机理尚不明)，使铜表面从褐色到黑色的过程中，缓缓出现褐色→红褐色→赤紫色→青银色→银色→白金色→黄金色→赤金色→桃红青→绿色→ 绿桃色→藤紫色→藤青色→鼠色→铁灰色→青黑色等十六种颜色。
当达到所需颜色时从溶液中提出，清洗、干燥、上清漆。
着色膜具有足够的强度和耐蚀。
多种硫化物是指硫化钠、硫化钾、硫化钡、硫化铵等可溶性硫化物。
氧化剂是指高锰酸钾和过氧化氢。
例1 BaS5克/升;Na2S18克/升;K2S12克/升;KMnO415克/升;其中硫化物总量为35克/升，硫化物和氧化剂的重量比为88:12，使用时稀释10倍。
例2 Na2S40克/升;K2S8克/升;(NH4)2S10克/升;BaS3克/升;KMnO41.3克/升;H2O27克/升(35%的H2O27毫升/升)。
硫化物和氧化剂重量比为88:12，使用时冲稀10倍。
这两种方法都可以获得十六种颜色。
使用时注意:①铜表面一定要平整光滑，最好经光亮镀或抛光，如有毛刺和麻坑处发色速度不同会造成不均匀。
②铜件入槽前要经盐酸活化。
③在使用时才加氧化剂，特别是过氧化氢。
④工件运动或溶液运动能加快着色速度。
(2)硫化物和碱混合多色剂(6):使用多种硫化物和氧化物相混合的着色剂，带有黄色胶状物 (估计是单体硫析出)，溶液透明性差，且配方复杂，管理较困难，于是出现了使用单种硫化物和碱相混合的多色着色剂。
硫化物可用硫化钠、硫化铵、硫化钾中的一种。
碱可用氢氧化钾、碳酸钠中的一种。
硫化物占9～91%，碱占91～9%均可，溶液清澈透明，可观察到颜色的变化，当达到所希望的颜色后从液中提出，在80～100℃的水中洗涤并固色，干燥后上清漆。
例1 在塑料容器中放10升水，加硫化铵40克，氢氧化钾20克，硫化物与碱的重量比为67:33，溶液的pH值为12.4，室温下浸渍，随浸渍时间色调变化如下:
30秒褐色5分桃红
45秒红色7分紫色
60秒橙红10分绿色
1.5分淡黄14分红黑色
2分金色15分黑红色
2.5分黄金色16.5分黑色
例2 10升水中加硫化钾50克，氢氧化钾20克混合溶解，硫化物与碱之比为71:29，pH12.3，10℃，浸渍时间从数秒到两分钟之间。
随着色时间变化，同例(1)一样可获得十二种颜色。
(3)硫代硫酸钠多色着色剂(7):铜材或铜镀层在盐酸中活化后:①在醋酸铅15～25%的溶液中浸1～3分钟;②浸纯水0.5～1分钟;③浸在硫代硫酸钠220
克/升溶液中，60℃，在数十分钟内徐徐出现淡红、红色、红紫色、亮蓝色、蓝白色等。
这种着色剂较稳定，但需加热，色种少，发色时间较长。
以上各种方法获得着色层是铜的硫化物(包括氧化物)构成的，无论是铜的硫化物还是氧化物，本身都是黑色的，为何能显示出各种鲜艳的色彩呢?一般认为是由于光波的干涉作用造成的。
光波干涉的现象只能发生在可见光波长4000～7000范围内，故认为这层着色层的厚度仅为1微米以下。
硫化着色开始数秒钟的颜色是褐色的，这时膜层很薄，光波干涉发生在我们肉眼看不到的紫外区，我们所见到的颜色是硫化物的本色。
非常薄的黑色层覆盖在肉红色的铜基体上给肉眼的视觉则呈现出褐色。
随着色膜增厚，从金属表层和着色膜表层反射出来的光波就会发生干涉，选择性地吸收一定波长的光，使这种颜色的光波减弱，于是我们看到的是这种颜色的补色。
例如随膜层增厚，蓝色光波发生干涉而减弱，肉眼所见的颜色是黄色(蓝色的补色)，进一步增厚，较长的绿色光波受到干涉而减弱，所见的是蓝色(绿色的补色)。
再增厚，最长的红光发生干涉而减弱时，看到的则是绿色 (红色的补色)。
当着色时间长，膜层厚度超过7000，光波干涉发生在红外区，最终的颜色则是着色膜的本色——黑色。
用光波干涉现象来解释多色剂着色膜色系变化规律还是能说得过去的.。