04、支护(K0+011.00～K0+017.00m)
支护知识
不同岩石中的锚固力岩 石 名称锚固力(吨)岩 石 名 称锚固力(吨)煤 层粘土质页岩泥板岩砂质页岩砂 岩硬砂岩＜2.02.02.57.07.59.0中硬石灰岩玢 岩硬石灰岩磁铁矿斑 岩细颗粒石英岩11.010.09.010.06.56.8页 岩 5.0致密石英岩 1.8拱 部 锚 喷 结 构 类 型 和 尺 寸围岩分类毛 洞 跨 度 (米)2～55～1010～2020～30稳定岩层(I) 喷射混凝土厚3～5厘米,或喷浆2～3厘米喷射混凝土厚5～8厘米或3～5厘米,加长1.2～1.5米的锚杆喷射混凝土厚5～10厘米,加1.5～2.5米的锚杆喷射混凝土厚10～20厘米,加2.5～3.5米锚杆和钢筋网基本稳定岩层(II) 喷射混凝土厚5～8厘米喷射混凝土厚8～15厘米或5～8厘米加1.5～2.5米长的锚杆喷射混凝土厚10～15厘米，加长2.5～3.5米锚扦和钢筋网稳定性较差的岩层(III) 喷射混凝土厚8～10厘米或5～8厘米加1.5～2.0米长的锚杆喷射混凝土厚10～15厘米加2～3米长的锚杆稳定性差的岩层(IV) 喷射混凝土厚10～15厘米加钢筋网围岩分类锚喷支护参数劳 费尔围岩分类有大压力有 压 力很 破 碎中 破 碎轻 破 碎易 掉 块稳固分类编号7654321围岩支护参数喷混凝土厚喷射混凝土15～20喷射混凝土3～57～155～73～52～3不支护锚杆0.7～1米间距0.7～1米间距l～1.5米1.5～2米钢架支护用加强的钢拱架加背板钢筋网及钢拱架带支柱的钢拱架加背板钢拱架及背板钢筋网钢丝网顶拱加钢筋网拱部钢丝网喷射混凝土支护参数岩 层施工时间喷射厚度(厘米)坚硬完整的掉块的松动的非常松动的不粘结的土层几年后几天几周后几小时几分钟立 即3～55～10(可加配筋)10～20(需加配筋)20～30(需加配筋)按RQD指标确定锚喷支护参数(洞室直径5～10米)岩石RQ开挖可交替使用的支护形式钢 拱 架锚杆间距D指 标(％)方法荷 载(米)喷射混凝土厚度米类 型间距 (米) 优质的＞90％掘进机传统方法(0～0.2)B (0～0.3)B 不需要或拱型钢架不需要或轻型钢架不需要不需要不需要或局部使用不需要或局部使用厚～8厘米良好的＞75～90％掘进机传统方法(0～0.4)B (0.3～0.6)B 轻型钢拱轻型钢拱1.6～2.01.6～2.0 1.6～2.01.6～2.0不需要或局部使用厚～8厘米局部需要厚好的＞50～＜75％掘进机传统方法(0.4～1.0)B (0.6～1.3)B 轻型到中型钢拱轻型到中型钢拱1.6～2.01.3～1.6 1.3～1.61. 0～1.6顶拱厚5～10拱及边墙厚大于米差的＞25～＜50％掘进机传统方法(1.0～1.6)B (1.3～2.0)B 中型圆型钢拱中型或重型钢拱1.0～1.30.65～1.30.65～1.30.65～1.3拱及边墙厚米与锚杆共用拱及边墙厚大于米与锚杆共用差(不包括挤入及膨胀土) ＜25％掘进机传统方法(1.6～2.2)B (2.0～2.8)B 中型或重型钢拱重型圆型钢拱0.650.650.65～1.31.0拱及边墙厚大于米与锚杆共用全断面喷层厚大于厘米与钢拱共用很差(挤入及膨胀土)＜25％掘进机传统方法高达75米高达75米加重型钢拱加重型钢拱0.650.650.65～1.00.65～1.0全断面喷层大于米与钢拱共用全断面喷层厚大于厘米与钢拱共用注：。
锚喷支护的类型和支护参数(mm)
侧帮金属（或塑料）网
加
加
加
顶板 锚杆 Ⅱ
侧帮
锚深 间距 锚深 间距
1800 900 1800 900
1800 800 1800 900
2000 800 1800 800
侧帮金属（或塑料）网
加
加
加
顶板 锚杆 Ⅲ
侧帮
锚深 间距 锚深 间距
1800 800 1800 900
2000 800 1800 800
2200 800 2000 800
侧帮金属（或塑料）网
加
加
加
顶板 锚杆 Ⅳ
侧帮
锚深 间距 锚深 间距
2000 800 1800 900
2200 800 1800 800
2400 800 2000 800
侧帮金属（或塑料）网
加
加
加
顶板 锚杆 Ⅴ
侧帮
锚深 间距 锚深 间距
2000 700 1800 800
附表5
锚喷支护类型和支护参数表（矩形回采巷道）
单位：mm
顶板 围岩
支护参数 净宽B（m）
巷道
级别
支护类型
B＜3.0
3.0≤B＜ 4.0≤B＜ 5.0≤B＜ 6.0≤B≤
4.0
5.0
6.0
7.0
顶板 锚杆 Ⅰ
侧帮
锚深 间距 锚深 间距
1800 900
1800 900 1800 900
1800 800 1800 900
2200 800 1800 900 加 2400 800 2000 800 加 2400 700 2200 800 加 2600 700 2200 700 加 2800 700 2400 700 加
隧道支护参数表
拱部、仰拱55cm
（钢筋）
LS5b
Ⅴ级
深埋
Φ42小导管，环向40cm
Φ22药卷锚杆L=4.0m
（纵）80*100（环）
Φ8钢筋网20x20cm
双层
C20
喷射砼
厚24cm
Ⅰ18工字钢间距80cm
12cm
拱部、仰拱50cm
（钢筋）
LS4a
Ⅳ级
浅埋
Φ42小钢管，长3.5m，环向40cm
Φ22药卷锚杆L=3.5m
8cm
拱部、仰拱40cm
XXS4c
Ⅳ级
深埋
灰岩
Φ22锚杆，长4.0m，环向40cm
内侧：Φ22药卷锚杆，L=4.5m纵环间距120×120cm；外侧：Φ22药卷锚杆L=3.0m,
（纵）120*120（环）
Φ8钢筋网25x25cm
单层
C20
喷射砼
厚22cm
Φ22格栅钢拱架
间距120cm
7cm
拱部、仰拱40cm
间距80cm
10cm
拱部、仰拱45cm
（钢筋）
XS4a
Ⅳ级
浅埋
Φ22锚杆，长3.5m，环向40cm
内侧：Φ22药卷锚杆，L=5.0m纵环间距100×120cm；外侧：Φ22药卷锚杆L=3.0m，
（纵）100*120（环）
Φ8钢筋网25x25cm
单层
C20喷射砼
厚22cm
Ⅰ16工字钢
间距100cm
7cm
间距100cm
10cm
拱部、仰拱45cm
LS3
Ⅲ级
-
Φ22药卷锚杆L=3.0m
（纵）120*120（环）
Φ8钢筋网25x25cm
支护参数计算
支护参数计算附件1、支护参数计算（一）锚杆参数计算：按锚杆悬吊理论计算 1、锚杆长度Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３式中：Ｌ：锚杆长度，mm ；Ｌ１：锚杆外露长度，取50mm ；Ｌ２：有效长度，mm ，（顶锚杆取免压拱高b,帮锚杆取煤帮破碎深度c ）；Ｌ３：锚入稳定岩层内深度，mm ，(顶锚杆取800mm ，帮锚杆取600mm)；（1）普氏免压拱高:b=[B/2+Htan(45°-ω帮/2)]/f式中：Ｂ：巷道掘进宽度（B 皮=5.5m 、B 硐室=4.4m 、）Ｈ：巷道掘进高度（H 皮=3.8m 、H 硐室=3.6m ）ｆ煤：煤层普氏系数，f 煤=2.5；ω帮：两帮围岩的内摩擦角，ω帮取63.26°；皮带巷：1461mm /2.5]2)/26.6345tan(00832/5500[=-??+=皮b 探放水、调车硐室： b 硐室=mm 2221/2.5]2)/26.6345tan(36002/4400[=-??+ （2）破碎深度：)2/45tan(H c 帮ω-??=式中：Ｈ：巷道掘进高度（H 硐室=3.6m 、H 皮=3.8m ）ω帮：两帮围岩的内摩擦角，取63.26°；皮带巷：mm 903)2/26.6345tan(3800c =?-??=皮探放水、调车硐室：c 硐室=mm 856)2/26.6345tan(3600=?-?? 由（1）、（2）可得巷道顶、帮锚杆长度分别为：皮带巷：L 皮顶＝Ｌ1＋Ｌ2＋Ｌ3＝50＋1461＋800＝2311mm ；L 皮帮＝Ｌ1＋Ｌ2＋Ｌ3＝50＋903＋600＝2003mm ；探放水、调车硐室：L 硐室＝Ｌ1＋Ｌ2＋Ｌ3＝50＋1222＋800＝2072mm ；L硐室＝Ｌ1＋Ｌ2＋Ｌ3＝50＋856＋600＝1506mm ；23111皮带巷掘进工作面实际所选用的锚杆长度分别为：顶锚杆长度为2600mm ，帮锚杆长度为2100mm ，经计算工作面巷道实际所选用的锚杆长度均大于计算出的长度，所以满足设计要求。
巷道支护参数计算
40119运顺宽度5.8m ，高度3.5m ，全煤层中掘进，煤厚10.5m 。
根据工程经验，顶部锚杆规格为φ20mm ×2300mm ，间排距700×800mm 。
运顺顶板锚索间排距为1400×800mm ，每排4根。
运顺帮部采用螺纹钢锚杆配以金属网、锚索进行支护；帮部锚杆规格均为φ18×2000mm,间排距均为800×800mm 。
用极限平衡下塑性区计算法、悬吊理论、组合梁理论、自然平衡拱理论验算。
1、极限平衡塑性区法 ①极限平衡下的塑性区半径()ϕφφφγφsin 2sin 1)K (sin 1-⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⨯+⨯-=ctg C ctg C H R R o s式中：s R —巷道塑性区半径，m ；o R —巷道外接圆半径，通过几何法算出外接圆半径3.39m ；γ—上覆岩石平均容重，取0.025MN/m 3； H —巷道埋深，最大埋深560m ； C —围岩粘结力，2.65MPa ； φ—围岩内摩擦角，30°。
经计算得：()m 51.730)303(30sin 139.330sin 230sin 1=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⨯+⨯︒-=-ctg C ctg C H R s γ②计算维持极限平衡区岩石不冒落所需要的支护力 顶部岩石荷载的厚度为：h d =Rs-b/2式中：s R —巷道塑性区半径，m ；b —巷道高度 经计算得：h d ＝7.51-1.75=5.76m为了维持极限平衡区岩石不冒落所需要的最小支护力为： 顶部：P 顶＝=∑i i h γ 5.76×13.6kN/m3＝78.3kN/m2 ③锚索提供的支护抗力为：DB q ns⨯=s P式中：q s --锚索破断力，18.9mm 钢绞线取q s ＝400kN ，；B —巷道宽度，5.8m ； D —锚索排距，0.8m ； n —每排锚索根数，4； 计算得：8.3440.88.54004KN P s =⨯⨯=。
掘进支护质量标准汇总
煤矿各类掘进巷道（顶板支护）质量标准化标准一、锚网、钢性支架支护巷道标准1、巷道净宽：主要巷道：允许误差0--+100㎜一般巷道：允许误差-50--+100㎜无中线测全宽：允许误差-50--+150㎜2、巷道净高：主要巷道：允许误差0--＋100㎜一般巷道：允许误差－30--＋100㎜无腰线测全高：允许误差－30--＋150㎜3、顶板支护：⑴、永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小控顶距要求⑵、临时支护必须符合作业规程规定要求4、水平巷道前倾后仰：支架前倾后仰不超过±1°5、支架迎山角：不超过设计＋1°6、撑(拉)杆数量、位置：不符合设计要求的不超过2处在工作面端头10米内选点7、背板安设位置数量：符合作业规程设计要求8、柱窝深度：在实底上，其深度不小于设计30㎜（不出现空吊现象）9、锚固力：最低值不小于设计值的90﹪，锚索的预紧力8--12T，锚固力20-23T，破断力27-28T，搅拌时间不少于45秒，反之为不合格，巷道每10-30米或100-200根锚杆为一组，每组至少检查3根10、间、排距：允许误差-100--+50㎜11、锚杆角度：锚杆方向与巷道轮廓线的角度≥75°12、外露长度：锚杆有托板，30≤露出托板≤40㎜；30≤无托板≤40㎜锚索外露长度≤350㎜13、孔深：孔距锚杆孔深：允许误差0～+40mm 锚索孔距：允许偏差±100mm，孔深：允许偏差0～+200mm（二）、架棚支护巷道标准1、巷道净宽：主要巷道：允许误差0--+50mm一般巷道：允许误差-30--+50mm无中线测全宽：允许误差-30--+50mm2：巷道净高：主要巷道：允许误差-30--＋50mm一般巷道：允许误差-30--＋50mm无腰线测全高：允许误差-30--＋50mm3、巷道前倾后仰：水平支架前倾后仰不超过±1°4、支架迎山角：不超过设计+1°5、撑(拉)杆位置、数量：不符合设计要求的不超过2处。
支护参数表
双线隧道复合式衬砌支护参数表
工缝处应留设Φ16插筋，每延米单侧至少设4根，每根插筋要求在施工缝上下各30cm长。
3. Ⅲ、Ⅳ级围岩拱墙二次衬砌素混凝土结构中掺加纤维素，掺量未0.9kg/m3。
5.相邻钢架间采用Φ22钢筋连接，环向间距1.0m，斜向布置。
6.当钢架分节与施工工法不匹配时，施工过程中可适当调整其分节位置，并根据施工方法设置锁脚钢管，锁脚钢管采用φ42、壁厚3.5mm钢管，长4m。
7.钢筋混凝土衬砌和仰拱（底板）的钢筋净保护层厚度5cm。
8.素混凝土二衬使用里程局隧道洞口≤150m时，采取在二村内设置三肢钢架与单层钢筋网片相结合的方式对结构进行加强。
三肢钢架纵向间距2m一榀，钢架主筋采用Φ22钢筋，单层钢筋网位于衬砌内侧，采用Φ16钢筋，间距200mm×200mm。
第四讲 支护基础知识
• 3）钢格栅及钢支撑拱架支护 • 对于安宁河断裂影响带，如锚喷支护不能 满足安全要求时，拟采用钢筋格栅拱架结 合锚喷支护进行支护，格栅拱架间距50～ 100cm，每榀格栅拱架起拱线处打四根Φ22、 L= 3.0m的锁角锚杆,锚杆采用锚固剂进行锚 固；或采用型钢支撑拱架结合锚喷支护进 行。钢支撑采用16工字钢或16槽钢，每榀 间距70～80cm。必要时，采用固结灌浆法 进行支护处理。
• 2、工艺流程 • 锚杆造孔完成后，采用风水联合进行冲洗，再进 行锚固施工。 • 边墙锚杆采用“先注浆后插杆”工艺，施工程序： • 造孔--清孔--注浆--锚杆安装、固定--孔口固定 • 钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔时保持直线 钻进，孔向按照设计要求角度钻进。 • 注浆前用高压联合风水彻底清孔，注浆时将注 浆管插入钻孔中，距孔底10cm，打开注浆机随水 泥砂浆的注入缓慢均匀拔出注浆管，直至砂浆注 满锚杆孔。注浆完成后，迅速将锚杆插入孔内直 至孔底，并上紧垫板。砂浆随拌随用，一次拌合 的砂浆在初凝前用完。
• 施工程序：开挖--危石清理--断面尺寸检查--岩面 冲洗• 岩面验收--喷混凝土料运输 --底层喷护（3～5cm） --挂网 • --面层喷护至要求-- 验收--补喷处理合格--养护 • 回弹料清理 • 喷砼工艺流程见图4-18《喷砼施工工艺流程图》。 • 施工技术要求： • （1）选用不低于425号普通硅酸盐水泥，细度模 数大于2.5的硬质洁净中砂或粗砂，粒径5-15连续 级配碎（卵）石，化验合格的拌合用水。使用的 外加剂如速凝剂、早强剂等符合技术规范要求,初 凝时间不大于5min、终凝时间不大于10min。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• （2）锚杆长度大于孔深6-10cm，加工长度误差 不大于±1cm，并除去锚杆上的油污、铁锈等杂 质，杆身调直无缺损。 • （3）锚杆孔位置误差不大于±10cm，锚杆孔 深度误差不大于±1cm。 • （4）水泥标号不低于425＃，并采用普通硅酸 盐水泥。砂子采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。 • （5）水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa，并满 足施工图纸要求。 • （6）使用的外加剂对锚杆无腐蚀作用。 • （二）钢筋网施工 • 本工程用于支护钢筋网拟采用Φ8钢筋在钢筋加工 厂制作成2m×2m（Φ8@20cm×20cm）的钢筋 网片,同时准备数量充足的网片以备
各类围岩支护参数表(无砟)
Ⅲ级围岩缓 Ⅲ级围岩缓 Ⅲ级围岩缓 Ⅲ级围岩缓 Ⅲ级围岩缓 倾层一般锚 倾层风机安 倾层加高段 倾层下锚段 倾层 段 装段 25×25 1.5×1.5 2.5m/9 2.5m/8 2.0 25×25 1.5×1.5 2.5m/9 2.5m/8 2.0 25×25 1.5×1.5 2.5m/9 2.5m/8 2.0 25×25 1.5×1.5 2.5m/9 2.5m/8 2.0 25×25 1.5×1.5 2.5m/11 2.5m/10 2.0
钢架间距 （m） 喷射砼厚 度(cm)
0.6～0.75 23 23 45 45 51.5 0 25 25 45 45 51.5 0
0.6～0.75 25 25 45 45 76.6 0
0.6～0.75 25 25 45 45 51.5 0
0.6～0.75 25 25 45 45 51.5 0
0.75 25 25 50 50 51.5 0
级围岩加强部位25252525252525252525252525252525252525252525252515151515151515151515121212121212121212121212121225m925m925m925m925m1130m1130m1130m1130m1030m1030m1130m1125m825m825m825m825m1030m1230m1230m1230m1230m1230m1230m12格栅钢架202020202012121210101010型钢钢架1818232222222210101022222222353535354040404040404045454545454545454545454545515515515515515515515515515515515515各类围岩支护参数表无砟围岩类型级围岩级围岩加强部位2020202020202020202020202020202020202020202020201010075075075075075075075075075075101010101010101007507507507535m1335m1735m1735m1735m1735m2135m1335m1435m1735m1935m1235m1835m1835m1835m1835m2240m1235m1235m1240m1235m1235m18格栅钢架型钢钢架075080808060606232525252525252525252525232525252525252525252525454545454550454545505050454545454550505050505050515515766515515515515515515515515515风机安装段级围岩一般锚级围岩加强w30级围岩加强一8cm间距m22中空锚杆喷射砼厚度cm拱部18边墙10拱部18边墙10拱部18边墙10拱部18边墙10拱部18边墙12二衬砼厚度cm仰拱填充面与内轨距离cm水沟盖板顶面与内轨距离cm级围岩加强级围岩加强w30级围岩加强w50级围岩加强风机安装段级围岩黄土级围岩黄土加强级围岩加强一8cm间距m22中空锚杆081006075060750607506075喷射砼厚度cm二衬砼厚度cm仰拱填充面与内轨距离cm水沟盖板顶面与内轨距离cm
最新锚杆支护理论计算方法资料
锚杆支护参数的确定一、锚杆长度L≥L1+L2+L3------------------------- ①=0.1+1.5+0.3=1.9m式中：L——锚杆总长度，m；L1 ——锚杆外露长度(包括钢带+托板+螺母厚度)，取0.1m；L2 ——锚杆有效长度或软弱岩层厚度，m；L3——锚入岩（煤）层内深度（锚固长度），按经验L3≥300mm。
(一)锚杆外露长度L1L1=(0.1～0.15)m，[钢带+托板+螺母厚度+（0.02～0.03）](二)锚入岩(煤)层内深度(锚固长度)L31.经验取值法《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86－85“第三节锚杆支护设计”中、第3.3.3条第四款规定：第3.3.3条端头锚固型锚杆的设计应遵守下列规定:一、杆体材料宜用20锰硅钢筋或3号钢钢筋;二、杆体直径按表3.3.3选用;三、树脂锚固剂的固化时间不应大于10分钟,快硬水泥的终凝时间不应大于12分钟;四、树脂锚杆锚头的锚固长度宜为200～250毫米,快硬水泥卷锚杆锚头的锚固长度宜为300～400毫米;五、托板可用3号钢,厚度不宜小于6毫米,尺寸不宜小于150×150毫米;六、锚头的设计锚固力不应低于50千牛顿;七、服务年限大于5年的工程,应在杆体与孔壁间注满水泥砂浆。
一般取300mm ～400mm2. 理论估算法《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86－85“第三节 锚杆支护设计”中规定：第3.3.11条 局部锚杆或锚索应锚入稳定岩体。
水泥砂浆锚杆或预应力锚索的水泥砂浆胶结式内锚头锚入稳定岩体的长度,应同时满足下列公式:公式(3.3.11-1)、(3.3.11-2)见图形所示。
cs st f f d k l 412≥ (3.3.11-1)crst a f d f d k l 2214≥ (3.3.11-2) 式中la ——锚杆杆体或锚索体锚入稳定岩体的长度（cm ）； d1——锚杆钢筋直径走私或锚索体直径（cm ）；d2——锚杆孔直径（cm ）；f st ——锚杆钢筋或锚索体的设计抗拉强度（N/cm 2）；f cs ——水泥砂浆与钢筋或水泥砂浆与锚索的设计粘结强度(N/cm 2)；圆钢为2.5MPa ，螺纹钢为5MPa 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2013年04月21日～2013年04月25日
项
次
工序名称
工序质量验收评定等级
1
锚杆
/
2
钢支撑、超前管棚
合格
3
喷混凝土
合格
单元工程（或实体
质量）效果检查
1
2
3
施工单位
自评意见
单元工程效果（或实体质量）检查符合设计与规范要求，工序100%合格，其中优良占0.0%，无工序达到优良。
单元工程质量等级评定为：合格
单元工程量
分 部 工 程 名 称
进口及有压洞段 （01-01）
施工单位
云南玉溪水电集团有限公司
单元工程名称、部位
锁口段支护
K0+011.00～K0+017.00m
（ 01-01-04）
检验日期
年 月 日
项
次
检查项目
检查记录
1
锚杆材质和胶结材料性能
2
孔深偏差
3
锚孔清理
4
锚杆抗拔力
（或无损检测）
预应力锚杆张拉力
单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称
导流输水隧洞（01）
单元
工程量
钢支撑:1.056t 超前管棚:0.682t
喷混凝土:61.16m2
分部工程名称
进口及有压洞段（01-01）
施工
单位
云南玉溪水电集团有限公司
单元工程名称、部位
锁口段支护K0+011.00～K0+017.00m
（01-01-04）
施工
8
80.0%
2
锚杆钻孔方向偏差
垂直于开挖面（预应力锚杆≤3%）
检查10孔，均垂直于开挖面
10
100%
3
锚杆钻孔孔径
大于锚杆直径20mm以上
检查10孔，其值在17～25mm之间
8
80.0%
4
锚杆长度偏差
≤5mm
检查10孔，其值在-3～15mm之间
7
70.0%
5
锚杆孔注浆
注浆饱满,注浆密实度不低于70%
项次
检测项目
质量要求
检查（测）记录
合格数
合格率
主控项目
1
钢支撑材质及制作型式
用I14工字钢制作,长方形，内径宽3.2m,高3.3m
检查20点,其中宽10点,其值为3.2m;高10点,其值为3.3m
20
100%
2
钢支撑安装焊接
拼装后具有整体性，接头牢固可靠
现场检查10点，用焊接牢固
10
100%
3
钢支撑柱脚安置
/
/
2
孔深偏差
≤50mm
检查10孔，偏差值在10mm～35mmm之间
10
100%
3
锚孔清理
孔内无岩粉、无积水
锚孔清洗干净，无积水、岩粉
/
/
4
锚杆抗拔力
（或无损检测）
符合设计和规范要求
/
/
/
预应力锚杆张拉力
符合设计和规范要求
/
/
/
一般项目
1
锚杆孔位偏差
≤150mm（预应力锚杆≤200mm）
检查10孔，其值在60mm～175mm之间
7
70.0%
2
超前管棚钻孔方向
仰角3°～5°
检查10根，其值在2.0°～6.5°之间
7
70.0%
3
超前管棚长度偏差
≤10cm
检查10点，偏差值在-3～9cm之间
7
70.0%
4
施工记录
齐全、准确、清晰
详见施工日志
/
/
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于70.0%，且不合格点不集中分布。
（ 01-01-04）
检验日期
年 月 日
项
次
检查项目
检查记录
1
钢支撑材质及制作型式
内径
柱脚
2
钢支撑安装焊接
3
钢支撑柱脚安置
4
钢支撑与围岩间隙
5
超前管棚壁厚
6
超前管棚孔位偏差
7
超前管棚钻孔方向偏差
8
超前管棚长度偏差
10
施工记录
初检：复检：终检：现场监理：
锚杆检查记录表
单 位 工 程 名 称
导流输水隧洞（01）
6
钢筋（丝）网安装
与岩面距离为
50mm
检查10点，其值在15～55mm之间
7
70.0%
7
施工记录
齐全、准确、清晰
详见施工日志
/
/
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于70.0%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：合格
年月日
监理单位
复核评定意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于，且不合格点不集中分布。
安置在工字钢垫脚上
现场检查10点，均安置于30cmI14工字钢垫脚上
10
100%
4
钢支撑与围岩间隙
用喷射混凝土充填
现场检查10处，与围岩间隙全部用喷砼回填密实
10
100%
5
超前管棚壁厚
壁厚3.00mm
检查10点，壁厚均为3.00mm，符合要求
10
100%
一般项目
1
超前管棚孔位偏差
≤5 cm
检查10点，其值在-3～6之间
工序施工质量验收评定表
单位工程名称
导流输水隧洞 （01）
工序名称
钢支撑、超前管棚
分部工程名称
进口及有压洞段 （01-01）
施工单位
云南玉溪水电集团有限公司
单元工程名称、部位
锁口段支护K0+011.00～K0+017.00m
（ 01-01-04）
施工日期
2013年 04月21日～ 2013年 04月25日
项次
检测项目
质量要求
检查（测）记录
合格数
合格率
主控项目
1
喷混凝
土性能
抗压强度25MPa
取样检测1组，经试验合格
1
100%
2
喷层均匀性
个别处有夹层、包沙
现场取样检查10处，无大面积夹层、包沙
10
100%
3
喷层密实性
无滴水、个别点渗水
经现场检查10处，个别处发现有渗水、滴水情况
10
100%
4
喷层厚度
喷层厚10cm
锁口段支护K0+011.00～K0+017.00m
（ 01-01-04）
检验日期
年 月 日
项
次
检查项目
检查记录
1
喷混凝土性能
2
喷层均匀性
3
喷层密实性
4
喷层厚度
桩号
厚度
5
喷混凝土配合比
6
受喷面清理
7
喷层表面整体性
8
喷层
养护
9
钢筋（丝）网格间距偏差
10
钢筋（丝）网安装
11
施工
记录
初检：复检：终检：现场监理：
工序质量等级评定为： 合格
年月日
监理单位
复核评定意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
年 月 日
工序施工质量验收评定表
单位工程名称
导流输水隧洞 （01）
工序
名称
锚杆
分部工程名称
进口及有压洞段 （01-01）
施工
单位
云南玉溪水电集团有限公司
经检测,锚杆孔注浆饱满,注浆孔密实度合格
/
/
6
施工记录
齐全、准确、清晰
施工记录附后
/
/
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于70.0%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。
年月日
监理单位
复核评定意见
经进行单元工程效果（或实体质量）检查，符合要求，工序100%合格，其中优良占 %，工序达到优良。
单元工程质量等级评定为：
年 月 日
注1：对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。
注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
5
锚杆孔位偏差
6
锚杆钻孔方向偏差
7
锚杆钻孔孔径
8
锚杆长度偏差
9
锚杆孔注浆
10
施工记录
初检：复检：终检：现场监理：
喷射混凝土检查记录表
单 位 工 程 名 称
导流输水隧洞(01)
单元工程量
喷混凝土:61.16m2
分 部 工 程 名 称
进口及有压洞段 （01-01）
施工单位
云南玉溪水电集团有限公司
单元工程名称、部位
工序质量等级评定为：
年 月 日
钢支撑、超前管棚检查记录表
单 位 工 程 名 称
导流输水隧洞（01）
单元工程量
钢支撑:1.056t 超前管棚:0.682t
分 部 工 程 名 称
进口及有压洞段 （01-01）
施工单位
云南玉溪水电集团有限公司