水泥搅拌桩监理控制细则 三轴搅拌桩控制要点

三轴水泥搅拌桩止水帷幕
监理现场控制办法（试行）
第一章总则
一、为有效确保双龙街立交工程NZ-SL- D2标地道工程止水帷幕施工质量，使施工监理工作标准化、规范化、程序化，根据相关工程建设文件、法律、规范及合同，结合本工程实际情况，特制定本监理现场控制细则。

二、施工监理工作全过程贯彻“严格监理、优质服务、科学公正、廉洁自律”的监理方针。

三、本监理细则是本监理机构及人员，依法开展施工监理工作，规范监理人员监理现场控制办法。

四、本现场控制办法适用于南京南站双龙街立交工程D2标止水帷幕施工监理工作。

五、随着工程进展，当实际情况或变更设计有着重大变化，确需调整施工工艺时，驻地办将及时组织修订完善。

第二章现场控制重点
一、施工工艺成桩方法
现场施工止水帷幕采用三轴搅拌桩，为了确保止水帷幕状体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求，现场三轴搅拌桩采取套打一孔的成桩方法，见下图：
二、测量控制方法
现场测量放线根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标(或转角点坐标)，利用测量仪器精准放样出桩位中心线，监理对坐标数据复核，并引测护桩加强保护。

三、现场文明施工
三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量置换土，为保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。

用0.4m3的挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，槽宽约1.0m，深度0.6~1.0m。

遇到地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如果产生过大的空洞，需回填压实，重新开挖沟槽，。

开挖沟槽余土应及时处理，保证正常施工，并达到文明施工工地的要求，监理在施工过程中加强控制，确保现场的文明施工。

四、监理复测设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不得大于设计要求。

本工程使用的三轴搅拌机桩径为650mm，因为采用套打一孔的工艺（两轴中心距离为90cm），在移机过程中现场采用绳索每隔90cm系上黄色标记，在钻机两侧设有90cm的测锤，设专人指挥桩机移位对中，确保搅拌机每次都准确定位。

见下图：
五、桩机就位与垂直度校正
桩机就位前现场监理检查搅拌桩机是否到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。

（在桩机上焊接一直径为上下各焊接10cm长的钢筋，10m高处悬挂一铅垂，利用全站仪校直钻杆垂直度，使铅垂正好通过铁圈中心。

每次施工前必须适当调节钻杆，使铅垂位于钢筋）。

六、成桩深度的控制
为了确保对成桩深度的控制，监理在施工前对钻杆的长度进行量测（螺旋钻长度11.5m，调节钻杆每节长度6m，现在共接2节调节钻杆，总计长度为23.5m），暂时施工桩长在16~17m之间，钻杆在18m处采用红色油漆围绕钻杆涂上标记，当以后桩长发生变化时，需要重新做标记。

见下图：
七、水泥浆液拌制控制
施工现场进场的水泥每次进场均需要由监理、施工单位共同对水泥罐车进行过磅，确保现场水泥重量双控。

现场采用250型立式搅拌机，由于后台控制拌制水泥浆液采用重量比法，控制室有数显屏幕，显示每次加入水及水泥的重量（见下图1），搅拌时先加入水然后根据试验室验证的配合比加入水泥放入搅拌机（见下图2），充分搅拌后放入水泥浆储存罐（见下图3）。

水泥浆液的水灰比控制在1.5，水泥浆比重为1.35g/cm3（水泥浆比重在0.05g/cm3浮动），施工时根据现场实际情况调整，水泥总体掺量为15%（重量），监理在后台施工过程中要全过程旁站监理。

对水泥浆比重低于设计比重时，对本盘料水泥浆作废处理。

（图1）
（图2）
（图3）
八、喷浆、搅拌成桩
现场采用的三轴搅拌机搅拌头两侧为注浆孔，中间为注气孔，气压在孔中使搅拌液能充分搅拌。

钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。

钻机钻进和提升速度宜控制在0.6~1m/min，钻杆提升完毕时，检查设计水泥浆液是否全部注完。

按照每米120kg的水泥用量，水灰比1.5的数据参数。

每桶采用先加入1000kg水，然后加入667kg水泥，。

严格控制水泥浆比重，监理随机抽查水泥浆比重严格控制在1.35g/cm3（水泥浆比重在0.05g/cm3浮动），每工作班抽查水泥浆比重次数不得低于8次，采取随机抽查。

泥浆比重计必须放在施工现场，必须满足试验要求。

见下图：
九、现场数据填写
现场施工记录表格监理、项目部、施工队采用统一表格，施工过程中详细记录桩位编号、桩长、下沉（提升）时间、水泥浆比重等数据。

后附现场监理值班表
水泥过磅记录表
JL2驻地监理组
2010-7-9。