桥梁下部结构施工方案4.23
桥梁基础及下部构造施工方案
桥梁基础及下部构造施工方案一、引言桥梁是人类共同的重要交通设施，其基础及下部构造施工方案是桥梁建设的重要环节。
本文将探讨桥梁基础及下部构造的施工方案，重点介绍其施工过程、注意事项以及常见施工技术。
二、施工准备在进行桥梁基础及下部构造施工前，必须进行充分的施工准备。
这一阶段包括确定施工方案、制定施工计划、统筹协调物资和人力等准备工作。
2.1 施工方案确定根据桥梁设计要求和地质条件，确定合适的基础及下部施工方案。
通常包括桥墩、桥台等结构的施工方法及顺序等。
2.2 施工计划制定根据实际情况，编制桥梁基础及下部构造的施工计划，包括施工进度、施工顺序、人员安排等。
三、基础施工桥梁基础是支撑整个桥梁结构的重要部分，其施工质量直接影响桥梁的使用安全，因此在施工过程中需要格外重视。
3.1 桩基施工桩基施工是桥梁基础的重要组成部分，主要分为钻孔灌注桩、钢管桩等。
在施工过程中，需要注意施工孔径、桩身质量等。
3.2 基础底板施工基础底板是支撑桥台或桥墩的重要部分，其施工需保证平整度和承载力，采用合适的混凝土配合比进行浇筑。
四、下部构造施工桥梁的下部构造包括桥墩、桥台等部分，其施工也是桥梁建设中重要的环节。
4.1 桥墩施工桥墩是桥梁的主要支撑部分，其施工包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节，需要严格按照设计要求进行施工。
4.2 桥台施工桥台是连接桥墩与桥面的重要部分，其施工需要保证平整度和强度，常见的施工方法包括模板浇筑、预应力构件安装等。
五、施工注意事项在进行桥梁基础及下部构造施工时，需注意以下事项以确保施工质量：•合理配置施工人员和设备，严格按照施工计划进行施工。
•严格执行施工标准和规范，确保施工质量符合设计要求。
•注意施工过程中的安全防护，确保施工人员的人身安全。
六、结论桥梁基础及下部构造施工是桥梁建设中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的施工管理是确保施工质量的关键。
通过本文的介绍，希望读者能对桥梁基础及下部构造施工有更深入的了解，为未来的桥梁建设提供参考。
桥梁下部结构施工方法
桥梁下部结构施工方法(1)桥台、桥墩钻孔灌注桩基础1)钻孔桩施工工艺框图如下：2)施工方法及施工要点根据该桥的钻孔桩基础所处地质情况，我们计划采用冲击钻机成孔和吊车施工，钢筋笼在现场加工，吊车配合吊装，用导管灌注水下砼。
影响灌注桩工程质量的因素很多，所以对其施工过程的每一环节都必须认真，严格要求，对于各种影响因素都必须考虑充分。
㈠测量放线①严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。
②钻孔开挖采用全站仪放样，开挖至高于设计高程30㎝时必须复测，模板、钢筋安装前必须放样，安装后必须复测，中线偏位、高程等数值必须小于规定的允许偏差；平面位置使用全站仪放样及复测，高程使用自动安平水准仪和塔尺进行高程测量。
③桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。
④桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。
护桩要做到稳固，易于保存。
⑤桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。
本合同段准备采用钢护筒护孔，直径大于桩径30CM，护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差为50㎜，竖直线倾钢护筒顶标高采用正循环钻时应高出地下水位1～1.5米，并高出地面30 cm，位置准确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。
护筒四周用粘土分层回填夯实。
㈡钻孔①开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定，或回入清水，用小冲击钻冲击造浆。
②冲程根据土层情况分别而定：一般在通过坚硬密实岩层时，采取高冲程（4－5M）。
③在通过卵石或岩层时，如表面不平整，先投入粘土和小片石将表面垫平，再用十字型钻进，注意防止发生斜孔，坍孔事故。
注意均匀地松放钢丝绳的长度，一般有密实坚硬土层每次松绳3－5CM，注意防止松绳过少，形成“打空锥”。
松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时会使钢丝绳纠缠发生事故。
桥梁下部结构施工方案
MCC 中冶交通百色至靖西公路第15标合同段德保互通1#桥下部构造施工方案2011年8月30日录目1编制依据 (2)工程概况................................................................................................2施工准备.............................................................................................. 3 3施工测量3.1 (3)材料................................................................................................ 3 3.2机械3.3.................................................................................................. (4)3.4人员、施工安排4 施工方法 (4)4.1模板制作 (4)系梁施工 (5)4.2墩身施工......................................................................................... 64.34.4 桥台施工 (9)4.5 垫石施工 (9)5施工进度计划及保障措施.................................................................106雨期施工安排及措施.............................................................................质量保证措施 (7)质量目标........................................................................................... 7.1质量保证体系及管理制度............................................................... 7.2安全及环保措施.....................................................................................8一、编制依据1、设计文件《百色至靖西公路第15标两阶段施工图设计》第四册2、技术标准及使用规范《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）；《公路桥涵设计通用规范》（JTGD 60-2004）；《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）。
桥梁下部结构安全施工方案
目录一、编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制目的 (1)1.3适用范围 (1)1.4编制原则 (2)二、工程概况 (2)三、安全生产组织机构和职能分工 (2)3.1安全管理体系 (2)3.2安全保证体系 (3)3.3各级人员的安全生产责任 (3)四、安全施工技术方案 (8)4.1 桩基安全施工 (8)4.2下部结构安全施工方案 (13)五、施工中危险源的辨识与应对措施 (17)5.1桩基危险因素及其应对措施 (17)5.2下部结构危险因素及其应对措施 (21)六、安全操作规程 (25)6.1钢筋工安全操作规程 (25)6.2钻机工安全操作规程 (28)6.3电、气焊工安全操作规程 (29)6.4挖掘机安全操作规程 (31)6.5装载机安全操作规程 (31)6.6钢筋弯曲机安全操作规程 (32)6.7钢筋调直机安全操作规程 (33)6.8钢筋切断机安全操作规程 (33)6.9钢筋作业安全操作规程 (34)6.10电焊机作业操作规程 (34)6.11混凝土拌和安全操作规程 (35)6.12混凝土振捣安全操作规程 (35)6.13架子工作业安全操作规程 (36)6.14普工作业安全操作规程 (38)6.15电工作业安全操作规程 (39)6.16混凝土工安全操作规程 (40)6.17吊装工安全操作规程 (41)6.18气焊、气割人员安全操作规程 (42)6.19砂轮切割机安全操作规程 (43)桥梁基础及下部结构安全施工方案一、编制说明1.1编制依据1.1.1《建设工程安全生产管理条理》中华人民共和国国务院令第393条。
1.1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）1.1.3交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）1.1.4《徐州市三环西路高架快速路工程施工设计图》1.2编制目的1.2.1杜绝重大、特别重大事故的发生，避免较大事故，减少一般安全事故发生；1.2.2无重大安全隐患；1.2.3人员因施工负伤率小于1.5‰，重伤率和死亡率为零；1.2.4不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；1.2.5无刑事案件发生；1.3适用范围本安全施工技术方案适用于徐州三环高架快速路4标全线桥梁工程。
桥梁下部结构施工方案
桥梁下部结构施工方案目录第一章编制依据1.1技术标准和规范1.2设计技术标准第二章工程概况2.1沿线桥梁分布情况2.2桥梁一览表2.3工期及质量要求2.3.1工期要求2.3.2质量要求第三章施工总体安排3.1工期安排3.2设备安排3.3材料组织3.4人员组织第四章主要施工方法4.1概况4.2主要工艺流程4.3施工方法4.3.1扩大基础施工4.3.2桥墩施工4.3.3盖梁、台帽4.3.4桥台基础施工4.3.5桥头搭板4.3.6锥坡第五章措施计划5.1质量保证措施5.1.1质量控制机构5.1.2质量保证体系5.1.3工程质量保证措施5.2工期保证措施5.2.1缩短施工准备期5.2.2确保工期的组织措施5.3安全生产保证措施5.3.1安全目标5.3.2安全生产方针5.3.3施工安全保障体系5.4环境保护措施5.5文明施工措施5.1.1文明施工方案5.1.2文明施工措施第一章编制依据1.1技术标准和规范（1）现场施工调查情况。
（2）新增国道G220改建工程施工图设计。
（3）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）。
（4）公路工程技术标准（JTG B01-2003）。
（5）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1）。
（6）改建工程总体施工组织设计。
（7）本企业现有施工技术力量、设备状况、管理水平及施工经验。
（8）国家、河南省有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。
1.2设计技术标准1、公路等级：二级；2、设计速度：60km/h；3、安全等级：二级4、桥梁宽度：净-12m+2×0.5m墙式护栏=13m；5、汽车荷载等级：公路I级；6、设计洪水频率：中桥1/100，小桥、涵洞1/50；7、地震动峰值加速度系数：0.1g。
第二章工程概况2.1沿线桥梁分布情况本项目共新建小桥99.13m/3座；中桥374.6m/7座；因后六公里改线，仅前六公里五座桥梁可施工。
前六公里新建小桥64.08m/2座；中桥196.24m/3座。
桥梁下部工程施工方案
桥梁下部工程施工方案一、工程概述桥梁下部工程是指桥梁主要承重构件的施工工程，包括桥墩、桥台、墩台连墙、墩斗、河床处理等。
下部工程的施工对于桥梁的安全和使用寿命有着至关重要的作用。
本方案将从施工工艺、施工组织、施工周期、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工工艺1.施工前准备工作（1）成立施工组织机构，明确责任部门和人员。
（2）制定施工组织设计方案，详细规定施工方案、施工机具、人员配置等内容。
（3）组织施工前勘察，了解原始地形地貌、水文地质情况，并制定相应的防洪措施。
（4）购买或租赁所需的施工设备和材料。
2.桥梁下部施工（1）桥墩施工：采用模板支模施工，首先制作好模板，在临时基础上安装模板，然后浇筑混凝土。
桥墩需要分层进行施工，每层浇筑混凝土完成后，立即进行浇注下一层。
（2）桥台施工：采用现浇预制板，首先进行模板制作，并进行验收，然后按设计要求浇筑混凝土，再将预制板安装在混凝土上。
（3）墩台连墙施工：采用现浇混凝土施工，先进行墩台施工，然后进行连墙施工，最后浇筑墩斗。
（4）河床处理：根据设计要求，对桥梁下部进行防水处理，确保河床不受冲击和侵蚀。
三、施工组织1.施工人员组织（1）成立工程部：由工程经理、技术员、安全员等组成，负责工程的整体管理和指导。
（2）施工二班组织：每班由一名班长、若干名工人组成，负责具体的施工作业。
2.施工场地组织（1）设置施工现场标识：设置标志牌、警示牌等，保证施工现场的安全。
（2）设置施工区域：根据施工需要，将施工区域划分为工区、堆料区、生活区等，请专人进行管理。
四、施工周期五、质量控制1.材料质量控制（1）混凝土：严格按照规定的配合比进行配制，水灰比要符合要求，保证混凝土强度和耐久性。
（2）钢筋：对钢筋进行验收，按照设计要求进行截面及抗拉强度的检测。
2.施工质量控制（1）模板：检查模板的制作和安装情况，保证模板的平整度和精度，防止出现模板变形和开裂等问题。
（2）浇筑工艺：严格按照浇筑工艺要求进行施工，保证混凝土的均匀性和致密性，防止出现裂缝、空鼓等问题。
桥梁下部结构施工方案
监表A4专项施工方案报审表项目名称：XX线XX湖至XX段改建工程承包单位：_监理单位：编号：017、本表可以用于技术、安全、环保等专项方案（主要针对技术较更杂或危险性较大的专项工程）。
2、本表至少一式三份：经监理工程师审定后，监理机构留一份、报业主一份，退承包人一份。
桥梁下部结构施工方案一、工程概况：XX线（XX） XX湖至XX段改建（兼城市干道）工程，桩号K115+482.711〜K129+432.214, 全长13.95Km。
桥梁工程共七座，其中大桥一座（XX大桥），中桥五座（先XX中桥、叶XX中桥、XXXX中桥、望XX 中桥、XX涌中桥），小桥一座（把XX小桥）。
桥梁工程下部结构主要工程数量为：系梁38道、承台4个、墩柱128根、盖梁58道、台帽50道（具体见附表）。
混凝土采用商品碎，碎运输车运送，配备役运输车8台，200kw发电机组6台，500KW变压器1台，350KW变压器1台。
三、桥梁下部结构施工方法:A、系梁施工方法本项目系梁共计38道，其中把XX小桥14道支撑梁、XX大桥24道，均为水中施工。
1、系梁施工工艺流程基坑开挖一•凿桩头一•浇注垫层碎-一钢筋制作安装一•模板安装-- 浇灌碎一.拆模—养护。
2、施工方法1）、基坑开挖及垫层（1）采用挖掘机配合人工开挖基坑，开挖时，采用插打木桩或钢板桩的方法进行边坡支护。
基坑周边设排水沟和汇水井，周边作业空间不小于50cm,边坡坡度根据现场实际情况确定。
（2）将基坑底渗水清除并整平基底后，先铺一层厚约20cm的碎石砂垫层，再浇筑一层10cm厚的C10碎垫层。
浇筑垫层佐时，严格控制其顶面标IRJ （即系梁底标|Wj）°2）、测量放样在垫层碎上测设出桩中心点，用墨斗弹出系梁轴线和系梁边线，在佐垫层上用粉笔标出系梁钢筋位置。
3）、钢筋制作及安装钢筋在加工场制作好后，用自卸汽车运至施工现场，根据在垫层上标出的钢筋位置绑扎系梁钢筋并预埋墩柱钢筋。
桥梁下部工程施工方案
主要施工方案1 施工总体思路(1)确保工程质量创优和无安全责任事故，确保按项目部规定工期完成XX工程下部结构施工.(2）高标准控制施工全过程,做到分项工程和单位工程一次验收达标,一次成优。
(3）努力开拓创新，积极稳妥地利用新设备、新材料、新技术和新工艺.a 采用先进的设备、科学的配置来满足设计、规范及业主要求。
b 采用先进的技术与工艺来保证质量创优。
c 采用先进的组织管理技术,统筹考虑，科学安排，争取提前完工。
d 采用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的认识，把高标准、严要求贯彻工程施工的每一个环节。
（4）坚持先试验后实施的原则,全过程监测，信息化控制，一切用数据说话。
（5）严格执行合同条件、设计文件和施工技术规范,认真执行监理工程师的工作指令和指示.（6)注重环境保护，切实做到文明施工。
2 管理方针及目标2。
1管理方针科技为先，精心施工，保证质量；预防污染，杜绝浪费，保护环境；关爱员工，防范事故，确保安全；遵规守法，诚实守信,提升绩效。
2。
2安全目标保证安全投入，采取积极稳妥的防范措施防大患于未然，遏制安全事故发生，杜绝重大安全责任事故发生。
2。
3质量目标工程一次验收合格率100％，优良率95％以上，全部分项工程均为优良,打造精品工程。
2。
4工期目标计划开工时间2016年4月15日，计划竣工时间2017年8月30日2。
5文明施工目标“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。
“一图五牌”（施工区域平面布置图、工程概况牌、安全生产纪律牌、安全生产记录牌、质量告示牌、安全、质量、文明施工责任牌)。
2.6环境目标遵守环保法规，切实保护沿线自然生态和人文环境，最大限度地减少扬尘和噪音污染，做到废物达标排放。
搞好文明施工，保持企业良好形象。
4 基础工程施工4。
1承台施工（1）承台开挖及封底处理承台施工采用机械开挖，人工配合基坑整修工作，开挖时作好防排水工作。
机械开挖至距离设计标高10至20cm后，人工清理基底,清理完毕立即进行5cm厚水泥砂浆垫层施工,垫层应水平整洁。
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桥梁下部结构施工方案一、工程概况本工程全线共有桥梁46座，其中中桥7座，分别为乌溪桥、黄渎港桥、大浦桥、红巷港桥、社渎桥、茭渎桥及龙渎桥。
桥梁下部构造中桥墩采用柱式桥墩，桥台采用重力式U型桥台或桩柱式桥台。
老桥墩台利用的桥梁,新老桥盖梁为刚性连接，基础加设桩基。
重力式桥台老桥利用为新旧桥台相拼，新老桥台基础及台身预留沉降缝。
下部结构所用材料立柱采用C25混凝土,台帽盖梁采用C30混凝土,U型桥台基础为C20混凝土,台身采用M10浆砌块石。
二、基坑开挖考虑到全线土质较差，通常开挖均考虑1：1的放坡系数，土质较好的位置可以考虑3：1的放坡,开挖时除考虑基础尺寸外，还应考虑每侧50cm的工作宽度。
土方开挖完毕后，要做好基坑的排水工作，保持基坑干燥.开挖基坑表面再人工配合清理完毕后，尽量少扰动，在工作宽度范围内，设置集水坑，汇集积水并排除.三、承台施工方案1、破桩头及垫层施工钻孔灌注桩施工完毕后,破除桩头至设计标高。
破除桩头时不得损伤钢筋。
之后在基底上铺碎石垫层，垫层厚度为10cm.2、承台浇注（1）支模模板以木模为主，采用方木进行模板支护，浇筑混凝土前对模板进行预检，保证结构各部分形状尺寸和相互间位置正确。
(2）混凝土浇筑混凝土浇注前应对模板按设计尺寸进行检查验收,合格后方可进行混凝土的浇筑。
混凝土采用自拌混凝土。
施工现场设溜槽,混凝土通过溜槽注入，用插入式振捣棒进行振捣并捣实，注意振捣时不要与模板相碰，振捣完毕后用振捣梁进行找平。
其中侧墙砌筑部位要进行拉毛处理。
混凝土施工完毕后达到一定强度后拆模并用草帘覆盖，洒水进行混凝土养护。
四、重力式桥台、挡墙施工1、台身砌筑1)台身砌筑时先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场核对合格后采用坐浆法进行砌筑.施工中经常检查挂线架是否牢固以及挂线位置是否偏差。
2)砌块采用M10浆砌块石，块石在使用前先浇水湿润,表面如有泥土、水锈,需清洗干净。
3)砌筑前先将基底冲洗干净后铺上座砂浆再砌石块4)施工时先砌角石，再砌面石，然后填腹。
砌筑时第一层石块大面朝下，以确保基础的稳定，在砌下层石块时，同时考虑上层石块如何接砌，挑选合适的石块使上面的石块与下层石块做到犬牙交错、搭接紧密。
砌筑时应有一定的工作层次，可将一批石块砌成一个工作层。
砌筑时要有平整的水平缝及竖向交错的垂直缝，且上下层垂直缝不能同缝。
平缝宽不大于3cm，竖缝宽不大于4cm.5)填腹时，采用挤浆法，先铺砂浆，再将石块放入挤紧,垂直缝中挤入1/3～1/2的砂浆,不满部分再分层插入砂浆。
对较大的垂直缝尽量填塞小石块，水平缝用小石块支垫或找平。
6)砌镶面石时,为使镶面石和填腹石紧密连结,我们采用丁石和顺石相间排列的方法，即采用两顺一丁。
7)每砌高1m或3～4层砌石时，即于四周吊线,并将水平线翻在砌层面上,据以校核砌体外形的正确，并及时调整.8)砌筑完毕后测墙采用C25砼压顶。
2、挡墙施工挡墙施工方法与桥台相同。
五、薄壁式桥台施工承台施工完毕后进行薄壁式桥台施工薄壁式桥台纵筋应预埋在砼承台内，在进行钢筋绑扎焊接前应先做好预埋纵筋的清理工作,将桥台位置的承台混凝土凿毛并吹扫干净。
钢筋及砼施工方法同系梁.六、系梁施工钻孔灌注桩施工完毕，且强度达到规范要求后进行系梁施工.灌注桩钢筋伸进系梁内并与系梁、立柱钢筋连接成为整体。
1、钢筋施工1)钢筋下料要根据图纸统一规划,为钢筋的弯制及焊接留有足够的回旋余地.2）钢筋弯制要严格控制弯曲点位置，弯曲半径，弯曲角度.弯曲点位置偏差小于1cm,弯曲角度偏差小于1 ，弯曲半径大于5d（弯曲角度90 ）或大于15d（弯曲角度小于90 ）,平直段长度大于10d。
3）钢筋的焊接:A.钢筋焊接采用电弧焊、手工焊接,所有焊接均做成双面焊；B.双面焊焊接长度>5d，焊缝要饱满，咬边深度小于0.5mm;C.受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置,在35d长度区段内，且不小于50cm,同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%;D.焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d；E.II级钢筋使用506电焊条。
4）钢筋骨架安装：A.钢筋片应按设计图排放；B.钢筋片间距偏差小于+5mm，同一片上主筋间距偏差小于+10mm；C.箍筋及其水平筋间距偏差控制在0 ～-20mm以内；D.主筋骨架长度偏差小于+10mm，高宽偏差小于+5mm；2、模板的制作与安装模板的制作（1）模板均采用新制钢模，模板进场前，先到生产厂家进行预检,看模板表面是否光洁、平整，并对接缝处的吻合性进行检查。
（2）模板要具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中的各项荷载,保证结构各部形状、尺寸准确。
（3）采用同一类别的脱模剂,禁止用废机油作脱模剂.3、浇筑混凝土砼的拌制：砼采用搅拌站统一拌制，砼运输车运至施工现场，用砼泵车进行砼浇注工作.砼浇筑：对钢筋及模板进行检查并批准后，才能浇筑混凝土。
浇筑前必须清除模板中杂物。
在浇筑时对混凝土表面应仔细操作，使砂浆紧靠模板以使表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝.混凝土浇筑分层进行浇筑,每层脚注厚度控制在30CM内。
振捣方法:采用插入式振动器，振动过程插入式振动器严格按快插慢拔的要求进行，保证砼内的气泡跑出.浇筑高度超过2m时，须按窜筒均匀布料,防止砼下落产生离析.砼必须一次性连续浇筑完毕，若因施工需要必须分二次浇筑的，应在第二次浇筑前彻底清洁旧砼面并进行凿毛处理，用风枪吹净，确保新老砼的结合。
4、拆模原则上要待砼强度达到设计强度的80％方可进行，施工中为拆模方便且确保砼面光洁度亦可适当延长或缩短拆模时间。
5、砼的养护砼浇筑完毕后，应立即进行养护,当气温低于0度时，可用塑料薄膜包裹覆盖保温,当气温高于25度时,可进行洒水及用塑料薄膜抱裹养护；当气温介于0度到25度时，可用塑料薄膜包裹保证砼的潮润程度.七、立柱施工立柱施工前先将系梁立柱处保护层混凝土人工凿处并清扫干净再进行施工.1、测量放样1)对有系梁的墩柱,在预埋墩柱钢筋之前,先根据施工放样控制桩位，固定系梁顶处墩柱的加强筋,待加强筋位置确定后，再沿加强筋周边点焊固定墩柱预埋筋。
2)对无系梁的墩柱，在确保钻孔灌注桩桩位准确的前提下,立柱施工前再次放出其中心点位,并做好“＋”护桩,然后在桩顶弹出立柱周边线，控制模板的位置.2、钢筋制作与安装1）钢筋下料要根据图纸统一规划，为钢筋的弯制及焊接留有足够的回旋余地。
2)钢筋弯制要严格控制弯曲点位置，弯曲半径，弯曲角度。
弯曲点位置偏差小于1cm，弯曲角度偏差小于1 ，弯曲半径大于5d(弯曲角度90 ）或大于15d（弯曲角度小于90 ）,平直段长度大于10d。
3)钢筋的焊接：F.钢筋焊接采用电弧焊、手工焊接，所有焊接均做成双面焊；G.双面焊焊接长度〉5d，焊缝要饱满，咬边深度小于0.5mm；H.受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置,在35d长度区段内，且不小于50cm，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50％；I.焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d；J.II级钢筋使用506电焊条。
4)钢筋骨架安装：E.钢筋片应按设计图排放;F.钢筋片间距偏差小于+5mm，同一片上主筋间距偏差小于+10mm；G.箍筋及其水平筋间距偏差控制在0 ~ —20mm以内;H.主筋骨架长度偏差小于+10mm，高宽偏差小于+5mm;3、模板的制作与安装1)模板的制作（4）模板均采用新制钢模，模板进场前，先到生产厂家进行预检，看模板表面是否光洁、平整，并对接缝处的吻合性进行检查. （5）模板要具有必须的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受施工过程中的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。
（6）采用同一类别的脱模剂,禁止用废机油作脱模剂。
2)模板的就位在模板就位前,先作砼砂浆座底抹平，并用墨线弹出模板内外边线,确保其就位准确，模板就位后,沿四周方向用木方顶紧固定，并用全站仪检查其垂直度。
4、浇筑混凝土砼的拌制：砼采用搅拌站统一拌制,砼运输车运至施工现场,用泵车进行砼浇注工作.砼浇筑：对钢筋及模板进行检查并批准后，才能浇筑混凝土。
浇筑前必须清除模板中杂物。
在浇筑时对混凝土表面应仔细操作，使砂浆紧靠模板以使表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
混凝土浇筑分层进行浇筑，每层脚注厚度控制在30CM内.振捣方法：采用插入式振动器，振动过程插入式振动器严格按快插慢拔的要求进行，保证砼内的气泡跑出。
浇筑高度超过2m时，须按窜筒均匀布料，防止砼下落产生离析.砼必须一次性连续浇筑完毕,若因施工需要必须分二次浇筑的，应在第二次浇筑前彻底清洁旧砼面并进行凿毛处理，用风枪吹净，确保新老砼的结合。
5、拆模原则上要待砼强度达到设计强度的80％方可进行，施工中为拆模方便且确保砼面光洁度亦可适当延长或缩短拆模时间。
6、砼的养护砼浇筑完毕后，应立即进行养护，当气温低于0度时，可用塑料薄膜包裹覆盖保温，当气温高于25度时，可进行洒水及用塑料薄膜抱裹养护；当气温介于0度到25度时，可用塑料薄膜包裹保证砼的潮润程度。
7、施工时注意事项：(1)、将立柱与承台的结合部位凿毛冲冼干净，精确放样立柱中心及模板边线。
(2）、立柱主筋与先期预埋入承台的立柱主筋连接采用焊接。
(3）、控制好模板的垂直度及模板边线，用木方顶紧固定。
（4）、模板预先涂脱模剂，钢护筒底部嵌入海绵条，四周用砂浆封好，以防漏浆，立柱做到无横向拼缝。
(5）、为确保脱模后立柱及盖梁外观质量较好,采用泵送砼，现场砼坍落度应控制在12cm左右.八、盖梁施工1、盖梁标高a.首先根据图纸定出立柱盖梁底、盖梁横坡标高线，计算出所需贝雷支架、槽钢底模高度，再调节夹箍标高，每一根立柱用上下两个夹箍。
安装贝雷支架固定时用Ф16拉杆间距1。
5m左右固定，贝雷支架上铺设槽钢。
b。
槽钢上部再拼装盖梁底模,底模由四块定型钢板组成,定出盖梁中心线后水准测量出盖梁底标高，比设计底标高高5mm。
清理底模板,上脱模剂准备盖梁钢筋的绑扎。
c。
考虑由于贝雷片的铰接变形,故而盖梁中部设置1cm的预拱度，并在其贝雷片下部安设可调式钢管支撑,中间部位间距适当加密，钢管支撑下部用大方木或钢板作地基处理.2、盖梁钢筋a、盖梁钢筋的骨架：应按照图纸上的尺寸加工成型后,在地面上焊成骨架片后，整体吊到底模上,再上箍筋组装成形。
b、为保证钢筋保护层厚度,应在钢筋与模板之内设置混凝土垫块与钢筋绑扎牢固并互相错开。
在浇筑混凝土前应对已安装好的钢筋及预埋件会同现场监理进行检查并鉴证。
c、钢筋施工注意事项：（1)变截面处箍筋下料高度、布置位置要准确，否则箍筋顶面高低不齐，不好施工.（2)注意支座钢筋和防震挡块钢筋预埋的安装。