河南理工大学-机械制造装备-考试重点
河南理工大学机械设计复习试题库
机械设计复习题一、填空题（每题2分，共20分）1. 按防松的原理分类，螺纹联接的防松方法可分为防松、防松和永久防松三大类。
2. 齿轮轮齿的失效形式有。
3. 螺纹适用于联接，螺纹适用于传动。
4. 蜗杆头数Z1越大，蜗杆的升角越_____________，蜗杆传动效率越___________。
5. 滚子链传动主要失效形式有。
6. 键联接的类型可分为和等。
7. 有弹性元件的绕性联轴器有和等。
8. 为带传动在工作时，带中的最大应力σmax=____________________________。
9. 滚动轴承6208的类型为；内径为mm。
10. 受横向载荷的螺栓联接用普通螺栓时螺栓受___________应力，改用铰制孔螺栓时螺栓受_______________应力。
1.滑动轴承的常见失效形式是和。
2.用于连接的螺纹要求, 用于传动的螺纹要求。
3.带传动在工作时，带中的最大应力σmax出现在处，其值为。
4.普通平键的剖面尺寸b×h是根据由国家标准确定，而键的长度根据确定。
5.为减轻链传动的多边形效应，应减小，增大。
6.若齿轮传递的功率增加一倍而转速不变，则齿面接触应力是原来的_____倍；齿根弯曲应力是原来的________倍。
7.普通螺栓连接受横向载荷作用，联接的失效形式是和。
8.滚动轴承6208的类型名称为，内径d =__________毫米。
9.既承受转矩又承受扭矩的轴称为；其最小轴径由确定。
常用的挠性联轴器有和等。
二、简答题（每题5分，共20分）1. 何谓机械零件的强度? 何谓机械零件的刚度？2. 试分析比较滑动轴承和滚动轴承特点。
3. 试说明带传动的失效形式。
4. 试说明闭式齿轮传动的设计准则(原则)。
1.齿轮传动常见的失效形式有哪几种？闭式硬齿面齿轮传动的设计准则是什么？2.在设计V带传动时，为了增大单根V带传动所能传递的功率，对带速、小轮包角、中心距和初拉力有何要求？3.简述圆锥滚子轴承寿命计算的步骤。
机械原理重点试题 很好的,你懂得哦 ————河南理工大学
C2 B2
A
D
机械原理考试题 六、（13分）已知一对渐开线圆柱齿轮传动，安装中心距 a =67mm，传动比i12=6/5 , m=4mm， =20， ha*=1， c*=0.25。1、采用直齿轮，试设计该对齿轮传动（要求：①计算 出齿轮1的齿顶圆半径 ra1即可；②齿轮2的变位系数取：x2=0）。 2、若采用斜齿圆柱齿轮传动，试确定出该对齿轮的基本参数值 （不计算具体的几何尺寸）。 （注： inv tan inv200 0.014904 （x1 x 2） 2 ） inv tan inv z1 z 2 解：
E2
C2
C2
β
D C2
B1
C1
B1 C1
C1
示意图
b）
a）
b）
2006级机械类各专业B卷
机械原理考试题
六、（10分）已知铰链四杆机构的机架和曲柄长度，曲柄为原 动件，曲柄和摇杆的两组对应位置如图所示，摇杆在位置为极 限位置。试设计此曲柄摇杆机构，并在图上标出其最小传动角min。
B1
v1
B
2
a
1
v1
v
p
A
3
90
C
6
E
5
4
D
解：
B
v1
2
v1
v
p
机械原理考试题
a
A
1
3
3
C
b
e2
90
E
5
5
D
6
vB vA vBA
e4 , e5
4
a E 4E3
K
用速度影像求出e3点。
vE 5 pe5 v 5 lED lED
河南理工大学机械设计试题、模拟试题及答案
河南理⼯⼤学机械设计试题、模拟试题及答案机械设计试题（A卷）与答案⼀、填空题〔每空0.5分，24空计12分〕1、从防松⼯作原理来看，弹簧垫圈属于摩擦防松；⽌动垫圈与园螺母配⽤属于机械防松措施。
2、平键的⼯作⾯为两侧⾯，⼯作时靠轴槽、键及毂槽的侧⾯受挤压来传递转矩。
3、在下列各种联轴器中，能补偿两轴间轴线偏移、但不能吸振缓冲的是c、d、e ；既能补偿两轴间轴线偏移、⼜能吸振缓冲的是f、g、h ；适⽤于转矩⼩、转速⾼、频繁正反转的是 f、g ；可实现两轴轴线⾓位移最⼤的是c。
（a、套筒联轴器；b、凸缘联轴器；c、万向联轴器；d、⼗字滑块联轴器；e、齿轮联轴器；f、弹性套柱销联轴器；g、尼龙柱销联轴器；h、轮胎联轴器。
）4、设计圆柱螺旋弹簧时，其弹簧丝直径d按强度条件确定，其⼯作圈数n按刚度条件确定。
5、蜗杆传动时的螺旋线⽅向应与蜗轮螺旋线⽅向相同。
蜗杆的导程⾓应等于与蜗轮的螺旋⾓。
6、在传动⽐不变的条件下，V带传动的中⼼距增⼤，则⼩轮的包⾓增⼤，因⽽带传动的承载能⼒提⾼。
7、在⼯作中只受弯矩不受扭矩的轴叫做⼼轴，只受扭矩不受弯矩的轴叫做传动轴，同时受弯矩和扭矩的轴叫做转轴。
⾃⾏车前轮轴属于⼼轴。
8、⾮液体摩擦滑动轴承是⼯作在混合摩擦状态，验算Pv值为了限制轴承的⼯作温升不超过许⽤值。
⼆、问答题〔30分〕1、有⼀卷筒⽀座，采⽤普通螺栓组联接在混凝⼟基座上，如图所⽰。
卷筒上作⽤⼀平⾏于螺栓组联接接合⾯、垂直向下的载荷Q。
请回答∶1）简述该螺栓组联接的设计主要过程与内容〔要求：简明扼要、不必写出计算公式〕；〔5分〕2）该卷筒的⽀撑轴属于哪类轴？〔2分〕3）图中所⽰的两种卷筒⽀撑⽅案，哪⼀个更合理？为什么？〔3分〕答 1）该螺栓组联接的设计主要过程与内容：将该螺栓组联接受⼒简化。
简化成受横向载荷基本螺栓组联接、受倾覆⼒矩基本螺栓组联接；如图所⽰〔0.5＋0.5＝1分〕确定受⼒最⼤螺栓的⼯作载荷。
按受倾覆⼒矩的基本螺栓组联接，计算受⼒最⼤螺栓所承受的⼯作载荷；〔0.5＋0.5＝1分〕?确定预紧⼒。
河南理工大学矿山机械考试知识点总结大全说课讲解
河南理工大学矿山机械考试知识点总结大全1 名词解释：截割阻抗：单位截割深度作用于刀具上的截割阻力比能耗：切割单位体积煤或岩石所消耗的能量截高：采掘机械截割机构工作时在底板以上形成的空间高度截深：采掘机械工作机构每次切入煤体或岩体内的深度。
装机功率：所有用电设备的总功率初撑力: 支柱通过泵压而给予顶板的主动支撑力。
工作阻力：支架对顶板的最大支撑力扬程：指单位重量液体自水泵获得的能量，又称为压头测地高度：吸水高度和排水高度之和。
吸水扬程：从水泵的轴线到水面的垂直距离，)排水扬程：从水泵的轴心到排水管的出口中心的垂直距离。
实际扬程就是排水扬程与吸水扬程之和矿井通风设备：向井下输送新鲜空气，工人员呼吸，并使有害气体的浓度降低到对人体和安全无害的程度；同时调节温度和湿度，改善井下工作环境，保证煤矿生产安全。
空气压缩设备就是指为气动机械提供压缩空气的整套设备。
通风方式包括：中央并列式，对角式，中央边界式。
风机的流量和能头在瞬间内发生不稳定的周期性反复变化的现象称为喘振现象。
（当通风机工况点落入风压特性曲线鞍形凹谷段，将可能发生不稳定的情况，机体振动，噪声增大。
）各种导叶的数目与叶片数互为质数，以避免气流通过时产生共振现象。
2填空题1．固性和截割阻抗，煤可分为3级：___软煤__、中硬煤、硬煤。
其中中硬煤的坚固性系数在_1.5~3___范围内，截割阻抗在_180~240__范围内。
2．掘断面的形状掘进机可分为全断面掘进机和部分断面掘进机；按照截割头的布置方式，悬臂式部分断面掘进机分为横轴式和纵轴式3．工作面按照支护机械化程度不同分为普采、_高档普采__、_综采__。
4．工作面按照支护机械化程度不同分为普采工作面、高档普采工作面、综采工作面。
高档普采工作面是采用单体液压支柱支护、综采工作面金属采用液压支架支护。
5．煤层按照倾角可分为近水平煤层、缓(倾)斜煤层、中斜煤层、急倾斜煤层四种类型，近水平煤层＜8°缓(倾)斜煤层8°～25°中斜煤层25°～45°急倾斜煤层＞456．采煤机械的类型主要包括滚筒采煤机、刨煤机、连续采煤机和螺旋采煤机等四种。
河南理工大学机械系统设计复习
评 价 指 标 B1 B2 B3 B4 B5
评价等级（A方案） 评 评价等级（B方案） 价 中 较 很 指 中 较 很 优 良 优 良 等 差 差 标 等 差 差 10 4 4 2 0 B1 8 6 4 2 0 10 4 4 2 0 B2 8 4 4 2 2 8 4 2 4 2 B3 8 4 2 4 2 8 4 4 4 0 B4 6 4 4 2 4 8 6 4 2 0 B5 6 4 6 4 0
齿轮1与主轴固连， 齿轮6通过进给箱与 丝杠相连 传递路线1—2— 3—4—5—6
操纵手柄反时针旋 转角度后为虚线位 置，2脱离啮合 传递路线1—3— 4—5—6
齿轮换向机构（惰轮机构）
(a)外侧布置
(b) 内侧布置
设计带式制动器时，应分析制动轮的转动方向及制动 带的受力状态。
液压传动的主要元件
四 内燃机的机械特性
1） 全负荷速 度特性 2） 负荷特性 3） 通用特性
全负荷速度特性用来判断发动机的动力性，用负 荷特性来判断发动机在某一转速下运行的经济性。 通用特性能全面地表示发动机性能。
五 电动机的机械特性
MN
在电动机的工作段，电动机转速随转矩的增加而略降低的机械特性 称为硬特性。
第五章 机械运动系统设计
机械运动系统设计的基本要求
机械运动系统设计的好坏直接影响到整个机械系统技术性能 的优劣、结构的繁简、制造成本的高低及操作的难易。在进 行机械系统设计时，一般要考虑以下几个原则： 1 机械运动系统的相容性原则 各执行机构的同步性 机构输出运动的协调性 机构输出运动精度的匹配性 2 机构运动系统组成的系统最优化原则 3 寻求执行机构的创新设计。
二 物料流的组成
物料流一般由加工、输送、储存、检验几部分组成。
河南理工大学机械制造技术基础考试重点
1、掌握零件加工质量的内容：加工精度、表面质量。 2、掌握加工精度的获得方法。
3、了解表面质量对零件使用性能的影响。
第四章 机械加工质量及其控制
第二节 机械加工精度的影响因素及控制
1、掌握工艺系统、原始误差、原理误差的涵义。 2、掌握机床误差的来源、机床几何误差对加工精度的影响，
理解误差敏感方向的意义及应用。
3、掌握传动原理图、定比机构和换置机构的概念。
第二章 机械加工设备与典型刀具
第二节 车床
1、了解卧式车床的工艺范围。 2、掌握CA6140车床的传动系统分析：主运动传动链、车螺
纹进给运动传动链、纵向机动传动链、横向机动进给传
动链、快速移动传动链。 3、掌握CA6140车床所能加工的4种标准螺纹、加工精密与 非标螺纹的方法。
3、了解工艺系统刚度的涵义，掌握误差复映现象及其规律。 4、掌握减小工艺系统受力变形的关键措施。 5、掌握保证和提高加工精度的工艺措施，学会处理实际加 工问题。
第四章 机械加工质量及其控制
第三节 机械加工表面质量的影响因素及控制
1、了解粗糙度的影响因素。 2、了解表面层物理机械性能（冷作硬化、残余应力及金相组
1、了解夹具的主要作用。 2、了解夹具的组成。 第二节 定位原理
1、了解基准的分类。 2、掌握定位与夹紧的区别。 3、掌握六点定位原理。
4、理解工件自由度与加工要求的关系；重点理解过定位对加工的影
响。 5、掌握典型定位元件（V形块、菱形销等）所能限制的自由度，重点
理解组合定位（双顶尖、一夹一顶等）。
机械制造技术基础
第一章 金属切削过程及其控制
第一节 金属切削过程的基本知识
1、理解切削成形运动：主运动与进给运动。 2、了解切削层与切削层参数。
机械制造基础教材试题 河南理工大学
《机械制造基础》考试试卷一答案一.填空题（每题1分）1.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式.2.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面，纵磨法磨小锥度长圆锥面，切入法磨大锥度短圆锥面，内圆磨具磨内孔。
3．滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链, 展成运动传动链, 附加运动传动链,垂直进给运动传动链。
4．剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件是齿轮副的齿面间有相对滑移。
5．计算机辅助工艺规程设计按其工作原理可分为派生式，生成式及知识基系统三大类型。
6．用于切削加工的FMS主要有加工系统，运储系统，计算机控制系统，系统软件四部分组成。
7．铁碳合金的基本组织有铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，莱氏体五种。
8．球墨铸铁常见的金属基体有铁素体，铁素体+珠光体，珠光体三种。
9．砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有强度，透气性，耐火性，退让性。
10．塑料的成型方法有注射成形，挤出成形，压制成形，吹塑成形，浇铸成形，滚塑成形。
11．量规按用途可分为工作量规，验收量规，校对量规三种。
12．常见的调整法装配的方法有可动调整法，误差抵消调整法，固定调整法。
二．判断题（判断下列陈述是否正确，不正确打“×”并改正，正确打“√”，每题1分）1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。
√2．砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。
×改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度.3．在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。
×改正为: 在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮.4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。
×改正: 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。
5．金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结晶的基本规律，也可称为二次结晶。
河南理工大学《机械专业基础综合》考试大纲说课讲解
河南理工大学《机械专业基础综合》考试大纲2016级研究生入学考试大纲考试科目：机械专业基础综合考试形式和试卷结构一、试卷满分及考试时间试卷满分为100分（其中机械制造技术基础40分，机械设计基础60分），考试时间为120分钟．二、答题方式答题方式为闭卷、笔试．三、试卷题型结构试卷题型结构为：简单题、计算分析题等四、参考书目刘传绍，郑建新主编. 机械制造技术基础. 中国电力出版社，2009年薛铜龙．机械设计基础．北京：电子工业出版，2011.4机械制造技术基础第一章金属切削过程及其控制1．掌握金属切削过程的基本理论和金属切削过程的物理现象。
2．掌握金属切削过程中切削用量的选择。
第二章机械加工设备与典型刀具1．分析机床的传动系统图。
2．掌握滚齿机滚齿原理和传动链分析方法。
3．掌握铣削方式、顺铣法和逆铣法的应用场合。
4．掌握车刀、拉刀、麻花钻的结构特点。
5．掌握砂轮特性的选择方法。
第三章机床夹具设计1．理解六点定位原理、四种定位情况、常用定位元件及其消除的自由度。
2．掌握定位误差的计算与分析方法。
第四章机械加工质量及其控制1．掌握机械加工精度的影响因素、加工精度的统计分析与计算、了解与寻求提高加工精度的方法。
2．了解表面质量的影响因素及提高表面质量的途径等。
第五章工艺规程设计1．机械加工工艺规程的制订，包括定位基准的选择，工艺路线的拟订，加工余量、工序尺寸及工序公差的确定，工艺尺寸链计算等。
2．机器的装配工艺，重点理解零件加工精度与装配精度之间的关系，了解保证装配精度的四种方法，并四种情况下的装配尺寸链的计算原理与方法。
机械设计基础一、考试的总体要求1 、初步掌握各种常用机构的运动特点，了解机构的结构特点对机构的运动的影响，从而对如何实现机械设备的预期运动具有初步认识；2 、掌握各通用零件的工作原理、性能特点、结构以及使用维护等方面的基础知识，并对他们的主要失效形式和原因具有初步的了解；3 、初步掌握通用零件的设计计算方法，并初步学好查选和使用有关规范、国家标准，具备设计机械传动装置和简单机械的能力。
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机床精度包括__几何精度_、传动精度___、运动精度___、___定位精度_、_精度保持性____. 名词1机床几何精度：指机床不运动或空载低速运动时的精度。
2机床传动精度:指内联系传动链两末端执行件相对运动的精度。
3机床运动精度:指机床在额定负载下运动时主要零部件的几何位置精度。
4机床定位精度：指机床工作零部件运动终了时所达到的位置的准确性和机床的调整精度。
5机床精度保持性：指机床加工精度应保持的时间，也称使用寿命.名词：1。
机床可靠性：指机床在使用寿命期内完成规定加工功能的能力。
2机床固有可靠性: 通过设计、制造赋予机床的可靠性能。
3机床使用可靠性: 受使用、维护方式和使用条件的影响。
判断:1。
机床的可靠性指标用平均无故障工作时间及有效度来衡量。
（√)简述机床设计的主要内容和步骤：总体设计，技术设计，零件设计,样机试制,试验鉴定.简述机床运动的分配原则：1.运动分配给质量小的零部件 2.运动分配应有利于提高工件的加工精度3。
运动分配应有利于提高运动部件的刚度4.运动分配应考虑工件形状机床的主要传动形式包括_机械传动__、_液压传动__、_电气传动__.机床主要支承形式包括_卧式支承_、_立式支承_、_单臂支承、_龙门支承（框架式）__简述提高机床动刚度的措施：1。
提高抗振性能2。
减少热变形3.降低噪声简述减少内联系传动链内振源的措施：①采用变频无级调速或双速电动机，缩短传动链。
②提高传动件、主轴组件的刚度。
③设置大传动件动平衡或阻尼机构。
④提高各部件结合面精度，增强局部刚度。
机体振动是噪声源,包括：机械噪声、液压噪声、空气噪声、电磁噪声机床的技术参数包括：主参数、尺寸参数、运动参数和动力参数。
判断：1进给系统的进给量为等差序列（√）2进给系统的进给量为等比数列。
（√）简述主传动系设计应满足的基本要求1）满足机床使用性能要求2）满足机床传递动力要求3）满足机床工作性能的要求4）满足机床设计经济性的要求5）满足机床结构性能要求简述分级变速主传动系设计的内容和步骤：根据已确定的主变速传动系的运动参数，1）拟定传动结构式;2）拟定传动系转速图；3）分配各变速组各传动副的传动比;4）确定尺寸齿数和带轮直径；5)绘制主变速传动系统图。
名词：1级比：变速组中两相邻的转速或两相邻的传动比之比.2级比指数：指级比的幂指数，用x 表示.3转速图：是表示主轴各转速的传递路线和转速值，各传动轴的转速数列及转速大小，各传动副的传动比的线图。
4转速点:表示主轴和各传动轴的转速值(对数值）的小圆点。
5传动轴线：距离相等的铅垂线。
6转速线：间距相等的水平线。
8基本组:级比等于公比或级比指数等于1的变速组。
9第一扩大组:级比指数等于基本组传动副数的变速组称为第一扩大组。
10第二扩大组:将第一扩大组变速范围进一步扩大，级比指数等于基本组和第一扩大组传动副数之积，即X2=P0×P1的变速组.5结构式：将转速级数按传动顺序写成各变速组传动副数的乘积,级比指数写在各传动副数右下脚的表达式。
6结构网：只表示传动比的相对关系，不表示具体转速值，并以对称形式表示的线图。
7简述转速图的拟定步骤及原则转速图的拟定步骤：①根据拟定原则，确定结构式，画出结构网;②分配各传动组的最小传动比,画出转速图. 拟定原则:1。
极限传动比和变速范围原则2.传动顺序及传动副数原则3.扩大顺序原则4.最小传动比原则简述齿轮副的齿数确定原则在保证输出转速准确的前提下,尽量减少齿数。
要求：（1）变速组内所有齿轮的模数相同，且是标准齿轮，该组传动副的齿数和Sz 应相等. (2）齿轮副的齿数和Sz≤100~120。
（3)为保证传动的平稳性，主传动中，取最小齿轮齿数Zmin≥18~20。
（4）变速组内各齿轮副的齿数和不相等时,齿数和的差≯3.（5）实际转速n’与标准转速n 的相对转速误差δn为δn=(n’-n)/n≤±10(φ—1)% （6）三联滑移齿轮的最大和次大齿轮的齿数差应≥4，以保证滑移时齿轮外圆不相碰。
（7)齿轮可装在轴上的条件是齿根圆至键槽顶面的距离a≥2m,以满足齿轮强度。
简述各扩大变速范围的方法原理、特点及其应用范围。
1. 增加变速组的传动系统机理：通过增加扩大组来增加主轴变速范围。
结论:增加一个变速组能使R扩大8倍，主轴转速增加6级.方法:在原有变速传动系内再增加一个变速组。
特点:由于受变速组极限变速范围的限制,增加变速组的级比指数不得不小于理论值，并导致部分转速重复。
2.单回曲机构机理：通过扩大极限变速范围来扩大总变速范围.结论：采用单回曲机构，R 可扩大4倍；若增加的变速组为单回曲机构，结构式为则R 可扩大16倍。
3。
对称混合公比传动系统机理：在不增加主轴转速级数的前提下,增大不常用的φ来扩大R。
结论：对称混合公比传动系统，是改变传动副数为2的基本组形成的,能使R扩大4倍。
4、双速电动机传动系统结论：应用双速电动机,缩短了传动链,变相扩大了变速范围。
名词：1计算转速:指主轴或传动件传递全部功率的最低转速。
2恒转矩传动:驱动直线运动的传动件，不考虑摩擦力等因素时，在所有转速下承受的最大转矩是相等的这类机床的主传动属于恒转矩传动3恒功率传动：主运动是旋转运动的机床维持功率近似相等，即属于恒功率传4请绘制转速特性图：简述无级变速主传动系设计原则？1。
选择功率和转矩特性符合传动系要求的无级变速装置2。
将无级变速装置与机械分级变速箱串联,扩大变速范围简述进给传动的载荷特点:直线传动的恒转矩载荷，传动件的计算转速n计是该传动件的最高转速。
简述三联滑移齿轮顺利啮合的条件：最大,次大齿轮齿数差不小于4简述提高传动精度的措施:1）尽量缩短传动链。
2）尽量多采用前缓后急的降速传动，末端传动件组件要有较高的制造精度、支承刚度。
3）对于传动比大的升速传动,应提高传动件的制造精度和支承刚度.4）提高传动链的刚度和抗震能力简述主轴应满足的基本要求：旋转精度、刚度、抗振性、温升和热变性、精度保持性名词：1主轴刚度：指主轴组件在外载荷作用下抵抗变形的能力。
2主轴精度保持性:指主轴组件长期保持其原始制造精度的能力.3主轴旋转精度：指主轴装配后，在空载、低速转动状态下,安装刀具或工件的主轴部位的径向跳动和轴向跳动。
判断：背靠背安装时轴的刚度比面对面安装大。
（√)__双向推力角接触球___轴承常与双列圆柱滚子轴承配套做主轴前支承使用。
简述磁悬浮轴承的工作原理利用磁力来支承运动部件使其与固定部件脱离接触来实现轴承功能。
机床主轴常选用“背靠背组合"，为什么？“背靠背组合”，使轴承的接触线与轴线的交点间距大，抵抗弯曲变形的支反力矩大，支承刚度比“面对面组合”高，应用广泛。
简述主轴滚动轴承的选择原则?1）转速较高,负载不大，而旋转精度要求较高，采用球轴承。
2）转速较低,负载大或有冲击负载，采用滚子轴承。
3）径向载荷和轴向载荷都较大时,如果转速高，采用角接触球轴承.如果转速不高，采用圆锥滚子轴承。
4)轴向载荷比径向载荷大得多，但转速较低时，采用两种不同类型的轴承组合,分别承受轴向和径向负载。
5）径向载荷比轴向载荷大得多，且转速较高,采用深沟球轴承。
6)支承刚度要求较高时，可采用成对角接触型轴承。
简述主轴旋转精度要求1.主轴前后轴承轴颈的同轴度，2.锥孔相对于前后轴颈中心连接线的径向跳动，3.定心轴颈及其定位轴肩相对于前后轴颈中心连线的径向和轴向跳动等。
同步齿形带分为_梯形齿__和_圆弧齿___两种。
简述三支承主轴的结构特点:1.前、后支承为主要支承,中间支承为辅助支承。
（当传动力对主轴作用点靠近后支承）2。
前、中支承为主要支承，后支承为辅助支承。
（当传动力对主轴作用点靠近前支承)3.三支承方式对三个轴承孔的要求较高。
主支承应当消除间隙或预紧,辅助支承应当有一定的径向游隙。
简述主轴前端配置的特点：在前支承处轴承较多，发热大，温升高;但主轴受热后向后伸长，不影响轴向精度，精度高，对提高主轴部件刚度有利。
简述主轴后端配置的特点：这类配置方案前支承处轴承较少，发热小,温升低；但主轴受热后向前伸长，影响轴向精度。
简述主轴中间配置的特点:这类配置方案可减少主轴的悬伸量，并使主轴的热膨胀向后；但前支承结构较复杂,温升也可能较高.简述主轴两端配置的特点：这类配置方案当主轴受热伸长后，影响主轴轴承的轴向间隙。
为避免松动，可用弹簧消除间隙和补偿热膨胀。
简述传动件的轴向布置原则：应使由传动力引起的主轴弯曲变形小，引起主轴前端在影响加工精度的敏感方向上的位移小.主轴的主要参数有哪些1。
前支承轴颈D1 2。
主轴内孔直径d 3.主轴前端悬伸量a 4.主轴支承间垮距L简述支撑件的基本要求:1。
具有足够静刚度和较高固有频率2.良好的动态特性3。
结构合理4。
排屑畅通，工艺性好,成本低，吊运安装方便.名词1支承件整体刚度：床身承受载荷产生整体弯曲变形.整体刚度与支承件材料以及截面形状、尺寸等影响惯性矩的参数有关.2支承件局部刚度：指支承件载荷集中的局部结构处抵抗变形的能力。
3支承件接触刚度：指支承件的结合面在外载作用下抵抗接触变形的能力。
简述支承件截面形状设计原则:1。
截面积一定时，空心截面比实心截面的惯性矩大，满足工艺要求时，应尽量减小壁厚，提高抗弯刚度.2.承受一个方向弯矩的支承件，当高度方向为受弯方向时，截面形状应为矩形。
3。
承受弯扭作用的支承件，截面形状应为方形.4.承受纯转矩的支承件，截面形状应为圆环形.5.不封闭截面刚度远小于封闭截面刚度，尽量将支承件制成封闭形状。
6。
截面不能封闭的支承件，应采取补偿刚度措施。
支承件为什么要进行刚度补偿?1。
从抗弯刚度、铸造工艺、支承件功用综合考虑，支承件截面不能完全封闭,存在刚度损失。
2。
导轨与床身的过渡连接处存在局部刚度损失。
3。
箱体轴承孔处存在刚度损失。
简述提高支承件接触刚度的措施？1.相对滑动的连接面和重要的固定结合面须精磨或配对刮研，以增加接触面积。
2。
紧固螺栓应使结合面有>2MPa的接触压强,以消除结合面的平面度误差，增大结合面积。
3。
结合面承受弯矩时，应使较多的紧固螺栓布置在受拉面,承受拉应力。
4.结合面承受转矩时，螺栓远离扭转中心，均匀分布在四周。
简述导轨副材料的选择原则1）导轨副应采用不同的材料制造,以提高导轨副的耐磨性，防止粘结磨损。
2）采用相同的材料,应采用不同的热处理，使其双方具有不同的硬度。
3）滑动长导轨各处的使用机率不等,磨损不匀。
因此，长导轨应采用耐磨性好、硬度较高的材料制造.4）普通机床的动导轨多采用聚四氟乙烯导轨软带，支承导轨采用淬硬的孕育铸铁。
5）精密和高精度机床，导轨面需刮削，可采用耐磨铸铁导轨副，但动导轨的硬度比支承导轨的硬度低15～45HB.简述提高支承件动刚度的措施1.合理选择支承件的结构形式(1)支承件截面形状尽量选用抗弯的方截面和抗扭的圆截面或采用封闭型床身(2）合理布置支承件肋板、肋条（3）增加导轨与支承件的连接部分的刚度（4）增加机床各部件的接触刚度和承载能力2。