钻孔文件知识
钻孔主要知识点归纳总结
钻孔主要知识点归纳总结一、钻孔工艺1. 钻孔前的准备工作在进行钻孔作业之前，需要对钻孔的位置、方向、深度等进行勘测和设计。
此外，还需要进行地质勘探和水文地质调查，以确定地下岩石和土层的性质和特点。
这些信息将为钻孔作业提供重要的依据。
2. 钻孔设备的选择根据钻孔的深度、岩石或土层的性质和钻孔的要求，选择合适的钻孔设备。
通常包括钻机、钻管、钻头、钻杆等。
3. 钻孔施工过程通过操作钻机转动钻头，利用钻头的旋转和冲击力将岩石或土层破碎、破坏，并通过钻杆将破碎的岩石层或土层取出，以达到穿透地下的目的。
4. 钻孔完工后的处理钻孔完工后，需要对钻孔进行检查，然后进行填充和封堵，以防止地下水或其他物质的迁移和泄漏。
二、钻孔设备1. 钻机钻机是进行钻孔作业的主要设备，根据不同的钻孔要求和工艺要求，可分为旋挖钻机、冲击钻机、压力钻机等不同类型。
2. 钻管钻管是连接钻头和钻机的重要设备，用于输送钻头的旋转力和冲击力，以便对地下岩石或土层进行钻取作业。
3. 钻头钻头是钻孔作业中的主要工具，根据不同的岩石或土层性质，可以选择不同的钻头，如钻岩头、钻土头等。
4. 钻杆钻杆是将钻取的岩屑、土壤等物料输送到地面的管道，有助于地层的分析和评价。
5. 其他辅助设备如泥浆循环系统、冷却系统、润滑系统等，用于保证钻孔作业正常进行和提高钻孔效率。
三、钻孔原理1. 钻孔力学利用旋转钻杆和钻头产生的旋转和冲击力，对地下岩石和土层进行破坏和钻取。
钻孔力学是研究钻孔作业中机械力学和地下岩土力学相互作用的科学。
2. 钻屑的排除在钻孔过程中，岩屑会随着钻头的旋转和冲击力进入钻杆，通过泥浆循环系统将岩屑输送到地面，以保持钻孔作业的顺利进行。
3. 钻孔润滑和冷却在进行钻孔作业时，需要不断向钻孔中注入润滑液和冷却液，以减少钻头的磨损和摩擦，降低地下温度，保证钻孔作业的顺利进行。
四、钻孔操作1. 钻孔的安全操作钻孔作业属于高风险作业，操作人员必须严格按照安全操作规程进行作业，做到“四查一制”，即查明、核查、复核、确认，并且采取有效的安全措施，以确保人身安全和设备的完好。
金矿钻孔知识点总结
金矿钻孔知识点总结在金矿勘探和开采过程中，钻孔技术是非常重要的一环。
通过钻孔可以获取地下金矿的地质信息，确定金矿的位置和赋存形式，为后续的勘探和开采提供重要数据支持。
本文将对金矿钻孔的相关知识点进行总结，包括钻孔方法、采样技术、钻孔设备和钻孔质量控制等内容。
一、钻孔方法1. 钻孔分类根据钻孔的直径和用途，钻孔可以分为勘探钻孔和工程钻孔两大类。
勘探钻孔用于勘探地质和矿产资源，主要包括岩芯钻孔、岩样钻孔和岩土样钻孔等。
工程钻孔用于建筑和地质工程，主要包括取芯钻孔、钻孔灌注桩和钻孔爆破等。
2. 钻孔方法常用的钻孔方法主要包括旋挖钻孔、冲击钻孔和旋转钻孔三种。
旋挖钻孔是利用旋挖机进行钻孔作业，常用于岩石层和硬质地层的钻孔；冲击钻孔是利用冲击钻机进行钻孔作业，适用于软质地层和煤层的钻孔；旋转钻孔是利用旋转钻机进行钻孔作业，适用于复杂地质条件下的钻孔。
二、采样技术1. 钻孔取样钻孔取样是指在完成钻孔作业后，通过取芯、取样、钻芯取芯等手段获取地下岩石的样品。
常用的钻孔取样方法包括岩心取样、岩样取样和岩土样取样等。
岩心取样是获取完整的岩芯样品，用于地质勘探和矿产资源评价；岩样取样是获取颗粒状的岩石样品，用于地质工程和矿山开采；岩土样取样是获取混合物的样品，用于地质勘探和地质灾害预测。
2. 采样技术钻孔采样技术包括常规采样和特殊采样两种。
常规采样是指通过机械手段获取地下岩石的样品，主要包括岩心取样器、岩样器、岩土样器等设备；特殊采样是指通过化学手段获取地下岩石的样品，主要包括酸洗采样、溶解取样、化学分析等技术。
三、钻孔设备1. 钻孔机械钻孔机械是进行钻孔作业的主要设备，主要包括钻机、导向钻头、取样器、旋挖机、冲击机等。
钻机是进行钻孔作业的核心设备，根据钻孔的深度和直径选择合适的钻机型号；导向钻头是指用于控制钻孔方向和角度的设备，可根据地质条件选择合适的导向钻头；取样器是指用于取样的设备，根据取样要求选择合适的取样器。
钻孔与钻头知识点总结
钻孔与钻头知识点总结一、钻孔的分类1. 按照用途分类：（1）岩石钻孔：主要用于开采矿山、建筑工程、地质勘探等领域。
（2）地层钻孔：主要用于取芯取样、岩土勘探、地质探测等领域。
（3）深孔钻孔：主要用于石油钻采、大型地下工程等领域。
2. 按照施工方式分类：（1）手工钻孔：使用手持电钻或手动扭把进行操作，适用于小型施工现场。
（2）机械钻孔：使用钻机或钻头进行操作，适用于大型施工现场。
二、钻头的结构和分类1. 结构（1）刀具部分：用于切削岩石或地层。
（2）连接部分：连接刀具和钻杆。
（3）导向部分：用于控制钻孔方向。
（4）冷却部分：用于冷却刀具和钻孔。
2. 分类（1）按照刀具类型：有牙式钻头、PDC钻头、钢牙钻头等。
（2）按照用途：有岩石钻头、地层钻头、岩土钻头等。
（3）按照钻头直径：有直径固定型钻头、可调直径型钻头等。
三、钻孔工艺流程1. 钻孔前的准备工作（1）测量标定孔位：确定需要钻孔的位置和方向。
（2）清理孔口和排除杂物：清理孔口周围的杂物，以便进行下一步的工作。
（3）安装固定夹具：根据需要，在孔口周围安装固定夹具，确保钻孔的稳定性。
2. 钻孔工作（1）选择合适的钻头：根据地层岩性、孔径等要求选择合适的钻头。
（2）安装钻杆：将合适数量的钻杆安装在钻机上，并连接好钻头。
（3）开始钻孔：根据需求开动钻机，开始进行钻孔作业。
（4）监控孔深和孔径：做好孔深和孔径的监控记录，确保符合设计要求。
3. 钻孔后的处理（1）取芯取样：如有需要，进行地层的取芯取样工作。
（2）清理孔壁：清洗孔壁，排出孔内泥浆和碎屑。
（3）测量孔径和孔深：测量孔径和孔深数据，记录在施工日志中。
四、在工程施工中的应用1. 土木工程（1）基础开挖：在地基基础工程中，需要进行孔洞开挖和岩土钻孔工作。
（2）桥梁隧道：在桥梁和隧道工程中，常需要进行深孔钻孔和取芯取样。
（3）地下管道：在地下管道敷设工程中，需要进行地层钻孔和取芯取样工作。
2. 石油勘探（1）钻井作业：在石油勘探和钻采过程中，需要进行深孔钻孔和取芯取样。
钻孔相关知识点总结归纳
钻孔相关知识点总结归纳本文将围绕钻孔的相关知识点进行总结和归纳，包括钻孔的分类、钻孔的工艺流程、钻孔设备和常见问题及解决方法等内容，希望对读者对钻孔有更深入的理解和认识。
一、钻孔的分类根据施工的不同目的和要求，钻孔可以分为地质勘探钻孔、水文地质钻孔、环境工程勘察钻孔、岩土工程钻孔、地下水开发钻孔、石油天然气勘探钻孔等不同的分类。
1.地质勘探钻孔地质勘探钻孔是用来获取地下岩石岩土的物理性质、构造、地层等信息，以便进行矿产勘探、地质勘探和工程勘查等。
地质勘探钻孔的深度一般较浅，直径一般在150-250毫米之间。
2.水文地质钻孔水文地质钻孔主要用于获取地下水文地质信息，包括地下水位、水文地质构造、地下水含量等信息。
水文地质钻孔的深度一般较浅，直径一般在100-200毫米之间。
3.环境工程勘察钻孔环境工程勘察钻孔主要用于获取地下土壤、地下水及地下工程所需要的地质信息，包括土体的分层、性质、水平变异规律等，以便进行环境工程勘查和评估。
环境工程勘察钻孔的深度和直径根据工程要求而定。
4.岩土工程钻孔岩土工程钻孔主要用于获取地下岩土的物理性质、工程性质、工程地质条件等信息，以便进行岩土工程设计和施工。
岩土工程钻孔的深度和直径根据工程要求而定。
5.地下水开发钻孔地下水开发钻孔主要用于探明地下水的存在、分布、水质、产能以及地下水的运移规律等信息，以便进行地下水资源的开发和利用。
地下水开发钻孔的深度和直径根据水资源利用要求而定。
6.石油天然气勘探钻孔石油天然气勘探钻孔主要用于获取地下石油天然气的存在、分布、储量、产能等信息，以便进行石油天然气资源的勘探开发。
石油天然气勘探钻孔的深度和直径根据石油天然气资源勘探需求而定。
二、钻孔的工艺流程1.确定钻孔位置确定钻孔位置是钻孔工程的第一步，需要根据地质勘探的需求和施工条件，选定合适的钻孔位置。
2.准备钻机设备在进行钻孔前，需要准备好相应的钻机设备，包括钻机、锚杆、冲击器、钻头、钻杆、泥浆泵、搅拌器、输浆装置等设备。
技术交底：钻孔作业的安全知识
技术交底：钻孔作业的安全知识1. 钻孔作业概述钻孔作业是建筑施工、桥梁建设、道路施工等多个领域中必不可少的一个环节。
其主要目的是为安装各种建筑构件、设备及管道等提供必要的孔洞。
然而，钻孔作业过程中存在一定的安全隐患，为确保作业人员的人身安全和设备设施的完好无损，特制定本技术交底。
2. 安全知识与措施2.1 个人防护装备在进行钻孔作业时，作业人员应穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括：安全帽、防尘口罩、安全带、防护眼镜、劳保手套和防噪耳塞等。
2.2 设备检查与维护钻孔作业前，应检查设备是否完好，主要包括：钻头、钻杆、传动系统、冷却系统等。
同时，确保设备固定牢固，防止在作业过程中发生意外。
2.3 作业环境检查作业前，应对作业环境进行检查，确保：- 作业场地平整、无障碍物。
- 通风良好，无易燃易爆气体。
- 电源安全，符合国家电工标准。
2.4 操作规程钻孔作业过程中，应遵守以下操作规程：- 启动钻机前，确保钻头与孔壁保持适当距离。
- 缓慢提升钻杆，避免突然加速导致钻头卡住。
- 发现异常情况，如卡钻、钻头磨损等，应立即停机处理。
- 作业过程中，严禁作业人员离开钻机。
2.5 现场管理钻孔作业现场应设专责监护人，负责监督现场安全，确保作业人员遵守安全规定。
同时，现场应设置安全警示标志，提醒无关人员远离作业区域。
2.6 应急预案针对钻孔作业中可能发生的突发事件，如设备故障、火灾、人员伤亡等，应制定应急预案，并组织作业人员进行应急演练。
3. 培训与考核为确保钻孔作业安全，应对作业人员进行安全培训，内容包括：钻孔作业基本知识、安全操作规程、应急预案等。
培训结束后，应对作业人员进行安全考核，考核合格后方可上岗。
4. 责任与监督钻孔作业过程中，各级负责人应切实履行安全职责，加强对作业现场的安全监督。
对于违反安全规定的行为，应立即制止，并严肃处理。
5. 总结钻孔作业的安全知识是保障作业人员生命安全和设备设施完好无损的重要手段。
电路板钻孔知识[资料]
![电路板钻孔知识[资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/0937a72e366baf1ffc4ffe4733687e21ae45ff43.png)
钻孔的目的1）在线路板上产生一个通道，容许后续工序完成连接线路板的上,下面或者中间线路层之间的电性能。
2) 确保线路板元件精确和稳定安装。
影响钻孔质量因素影响钻孔工序的要素是：1)材料，例如：基板、钻孔盖板和底板、钻咀。
2)工序包括机器参数、技术。
3)操作人员。
4)对孔质量、钻咀、工序机器的评估的控制。
以上所有的要素如果完全得到控制和提高，那么，自然可以得到高质量的孔。
这样的孔可以直接电镀，不需要经过去毛刺、去污、和回蚀工序，可以使工序简单、高产量和低物耗。
要素的作用和关系如下图所示：所示的要素是相互依赖的，但最终会在下钻速、主轴转速、物料和可生产性上选择，来决定钻孔质量和精度。
鑽咀知识钻咀结构示意图及各部分的名称：整体示意图：横向放大图：钻咀材料：线路板使用的钻咀的材料是碳化钨。
这主要是考虑到费用、磨损性、可加工性和可取放性。
还没有其它材料被证明可以用来制造钻咀。
钻咀设计：钻咀的设计与钻咀的材料同样重要。
钻咀的设计和钻咀的磨损影响钻孔的温度、排屑能力、造成出口与入口处的批锋、孔壁的光滑程度(所有都与孔的质量直接相联系)。
钻尖角对于纸类线路板,钻尖夹角通常是90°到110°之间。
而对于纤维材料钻尖夹角通常是115°到130°之间。
到目前为止，最常用的钻尖夹角是130°。
凹槽或螺旋角凹槽或螺旋角决定将碎屑从孔中移走的能力。
螺旋角变化的范围是20°至50°。
20°角的螺旋角排屑快但切削能力释放槽在钻孔过程中，钻咀面积与孔壁接触的面积的大小会造成温度的升高。
为了减少接触面积制造商将刃口或切削部分后面的材料移走，来减小摩擦，降低钻孔温度。
在其它几何尺寸相同的情况下，刃口部分越窄，钻孔温度冷却越好。
刃口释放槽的长度也影响钻孔的温度，下图所示为配有部分释放槽a)、完全释放槽b)、和铲式头c)的钻咀。
钻咀设计时采用大释放槽，由于与孔壁接触的面积小，因此，钻咀有较好的冷却。
钻孔扩孔及铰孔工艺知识
钻孔（扩孔与铰孔）工艺知识各样部件的孔加工，除掉一部分由车、镗、铣等机床达成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）达成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
用钻头在实体资料上加工孔叫钻孔。
在钻床上钻孔时，一般状况下，钻头应同时达成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；协助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要因为钻头构造上存在的弊端，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗拙度为μm左右、属粗加工。
一、钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。
台式钻床简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。
台钻型号示例：Z 4 0 1 2主参数：最大钻孔直径型号代号：台式钻床类型代号：钻床因为加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。
主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的地点来调理。
台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。
在进行钻孔前，需依据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（联合挂图与实物解说示范）。
台钻小巧灵巧，使用方便，构造简单，主要用于加工小型工件上的各样小孔。
它在仪表制造、钳工和装置顶用得许多。
立式台钻简称立钻。
这种钻床的规格用最大钻孔直径表示。
与台钻对比，立钻刚性好、功率大，因此同意钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。
立钻合用于单件、小批量生产中加工中、小型部件。
摇臂钻床它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还可以摇臂上作横向挪动。
所以操作时能很方便地调整刀具的地点，以瞄准被加工孔的中心，而不需挪动工件来进行加工。
摇臂钻床合用于一些粗笨的大工件以及多孔工件的加工。
二、钻头钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热办理淬硬至62～65HRC。
一般钻头由柄部、颈部及工作部分构成（实物与挂图）。
PCB板钻孔制程介绍
五、钻锣带制作知识的介绍
c.单位制
公制(METRIC) mm 英制(ENGLISH) inch or mil
d.单位换算
1 inch=1000 mil=2.54 cm=25.4 mm 1 mm=0.03937inch=39.37 mil
五、钻锣带制作知识的介绍
2、钻(锣)带文件头介绍（以常用的EXEL格式为例）
3、垫板 要求垫板本身树脂成分不能过高，否则钻孔时将会形成熔融的脂 球黏附在孔壁。常用的有： a.普通纸质垫板 b.高密度纸质垫板 c.酚醛垫板
五、钻锣带制作知识的介绍
1、钻孔档（Drill File）介绍 a.常见格式：
Exel系
S&m系
b.坐标格式
LEADING ZERO 省前0补后0 例：12.3→12300
原因分析
解决对策
钻咀磨损过度
更换钻咀
板材问题
更换板材
切割速度过快
降低转速或下钻速
钻头断或钻咀长度不够 更换钻咀重新补孔
台面不平
调整台面平整度
下钻深度设置错误
更改合理设置
操作失误Biblioteka 补孔或报废钻带出错或格式用错 用正确格式的钻带生产
三、钻孔品质及其鱼骨图分析
1、钻孔的品质要求 孔径：+0/-1mil 孔位：≤2mil
原因分析
解决对策
内层焊盘不硬
检查内层
板材厚板不均匀
更换更好的板材
压力脚不平或压力不足 更换压脚或调整气压
烤板时间或温度不够 重新烤板
钻床不稳定
检查钻床固定座
主轴偏摆过大
清洗夹嘴或维修主轴
钻咀类型不附或有缺口 更换钻咀
盖板不好
更换盖板
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钻孔站培训教材
6.1 钻孔的作用及细步流程介绍： 6.1.1 钻孔作用：用来对 PCB 进行切削孔位，便于插件及导通之作业。 6.1.2 钻孔的细步流程介绍： 进料 → 备针 → 钻孔 → 检验 → 出货 6.1.3 钻孔的环境要求： 温度：20±2℃ 相对湿度：50±5%
6.1.4 钻孔的主物料介绍： 6.1.4.1 垫板（2.5mm）： 6.1.4.1.1 作用：a.防止钻机台面受损； b.减少出口性毛头； c.减少钻头扭断； d.降低钻针温度； e.清洁钻针沟槽中之胶渣。 6.1.4.1.2 板材种类：
复合材料——其制造法与纸质基板类似，但木屑为基础，再混合含酸或盐类的粘著剂， 高温高压下压合硬化成为一体而硬度专门高的板子。 酚醛树脂板——价格比上述的合板要贵一些，也确实是一般单面板的基材。 铝箔压合板——同盖板一样。 Vbu 垫板——是指 Vented Back up 垫板，上、下两面铝箔，中层为折曲同质的纯铝箔， 空气能够自由流通其间，如石棉浪一样。
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钻孔站培训教材
的，此刃面会合于钻尖点，在中央会合处形成两条短刃，也称为横刃， 是最先碰触板材之处，此横刃在压力及旋转下即先行定位而钻入 stack 中。第一钻尖面的两外侧各有一突出之方形带片称为刃筋 （Margin），此刃筋一直随著钻体部分盘旋而上，为钻针与孔壁的接 触部分。而刃筋与刃唇交接处之直角刃角（corner）对孔壁的品质特 不重要，钻尖部分介于第一钻尖面与第二钻尖面之间有长刃，两长刃 与两横刃在中间部分相会形成突出之点为尖点，此两长刃所形成的夹 角称钻尖角（point angle）,钻 FR4 的玻织板时则尖角需稍钝为 115°、 135°，最常见者为 130°。 第一尖面与长刃之水平面所呈之夹面角约为 15°，称为第一尖面角 （primary face Angle），而第二尖面角（secondang face Angle） 则约为 30°，另有横刃与刃唇所形成的夹角称为横刃角（Cheisel Edge Angle）。 螺旋刀，也称退屑槽（Flute）： 钻针的结构是由实体与退屑的空槽二者所组成。实体之最外缘上是刃筋， 使钻针实体部分与孔壁之间保持一小间隙以减少发热。其盘旋的退屑槽侧 断面上与水平所成的旋角称为螺旋角，此螺旋角率小时，螺纹较稀少，路 程近退屑快，但因废屑退出以及钻针之进入所受阻力较大，容易升温造成 尖部积层积热，形成树脂之软化而在孔壁上形成胶渣（smear）。此螺旋角 大时钻针的进入及退屑受之磨擦阻力较小而不易发热，但退料太慢。 钻柄（shank）： 被 spindle 夹具夹住的部分，为节约成本有用不锈钢材质。 钻针的类型： Ⅰ.以直径分：每 0.05mm 为直径，一般钻针的直径有从 0.2~6.5mm； Ⅱ.按型号分为：0.45mm 以下为微小型；
垫板的选择一样依各厂条件来评估，其重点在：不含有机油脂，屑够软不伤孔 壁，表面够硬，板厚均匀、平坦等。操作 CNC 操纵现有 CAD/CAM 工作站都可直 接转换钻孔机同意之语言只要设定一些参数如各孔代号代表之孔径即可。 6.1.4.2 铝片（0.2mm），也称盖板： 6.1.4.2.1 作用：a.防止压力脚直接压伤铜面；
b.使钻尖容易中心定位； c.减少进口性毛头；
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d.利于散热； e.钻尖进、退时的清洁。 6.1.4.2.1 盖板的材料： 复合材料——是用木浆织维或纸材，配合酚醛树脂当成粘著剂热压而成的。其材质与单 面板之基材相似，此种材料最廉价。 铝箔压合材料——是用薄的铝箔压合在上、下两层，中间填去脂及去化学品的纯木屑。 铝合金板——5~30mil，各种不同合金组成，价格最贵。 上述材料依厂之产品层次，环境及治理，成本考量做最适当的选择，其品质标 准必须：表面平滑、板子平坦、没有杂质、油脂、散热要好。 6.1.4.3 钻针（Drill Bit），或称钻头，其品质对钻孔的良率有直接的阻碍，以 下将就其材料，外型结构作以论述。 6.1.4.3.1 钻针材料： 钻针组成材料要紧有以下三点： 硬度高耐磨性强的碳化钨； 耐冲击及硬度较强的钴； 有机粘著剂。 这三种粉末按比例均匀混合之后，于周密操纵的焚炉中于高温中在模子中烧 结而成，其成分约有 94%是碳化钨，6%左右是钴。耐磨性和硬度是钻针评估的 重点，其合金粒子愈细，愈能提高硬度以及适合钻小孔，通常其合金粒子小 于 1um 左右。 6.1.4.3.2 外形结构： 钻针之外形结构可分成三部分，即钻尖、钻柄、螺旋刀（退刃槽） 钻尖部分（Drill point） Ⅰ.钻尖角（Point Angle） 第一钻尖面及角、第二钻面及角、横刃、刃筋 钻尖是由两个窄长的第一钻尖面及两个呈三角形状的第二钻尖面所构成
Ⅳ.套环：内径 3.175mm 外径 7.6mm
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① 目的： 1.1 提高职员对制程的了解及品质意识，使其能迅速上岗，达成产能及品质目标。
② 适用范围： 2.1 仅适用于钻孔站的工程师与领班。
③ 相关权责5.1 无
⑥ 培训内容： 6.1 钻孔的作用及细步流程介绍 6.2 各流程的作用及注意事项 6.3 制程操纵的工艺参数 6.4 品质检测与处理 6.5 技术职员作职掌 6.6 不良板重工流程 6.7 保养规范 6.8 不良缘故及改善对策 6.9 点检项目记录表单
0.5~1.25mm 为小型； 1.3~3.15mm 为中型； 3.2mm 以上为大型
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钻嘴的参数：
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钻孔站培训教材
Ⅰ.钻柄直径公差：3.175(0.00~0.015)mm；
Ⅱ.钻嘴的直径公差：D（0.01~0.0254）mm；
Ⅲ.钻嘴使用长度：21.00~21.20mm；