采矿工艺、_采矿方法
煤矿采掘中的采矿工艺与方法

104 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿采掘中的采矿工艺与方法□ 杨 凯 山西长治经坊庄子河煤业有限公司1 煤矿采掘中具体的采矿工艺与方法1.1 露天开采法露天开采法是将煤炭资源分为不同的模块与层级,由上至下的一一安排,煤矿采掘人员根据具体层级的划分,从最上面开始挖掘,一点点的挖掘到煤矿的最底层,从而实现煤炭资源的全部开采与充分利用。
这项采掘技术的主要步骤可以分为三个。
一是煤矿采掘人员在进行具体的采矿工作之前,需要利用机械设备对土地表层进行松土工作,以保证接下来的煤矿采掘工作可以顺利推进与有效开展。
二是施工人员与测绘人员需要针对煤层进行明确的划分。
三是煤矿采掘人员需要进行具体的煤炭采掘工作,并将采掘出来的煤炭放到指定位置。
这种煤矿采掘技术的优势是在一定程度上降低煤矿采掘的生产成本,有效的提升煤矿企业的利润空间。
同时,它也可以避免煤矿周围岩层过硬,影响开采等情况的出现,这可以有效的推进煤炭开采工作的顺利开展。
不足之处是只能适应埋藏比较浅的煤矿资源的开采工作。
此外,这种采掘技术对于设备的利用率较高,很容易出现生产事故,从而造成不可挽回的损失。
此外并且这种采掘技术还会对周围的环境造成极大的污染,会破坏地表的植被,不利于环境保护工作的顺利开展与有效推进。
由于这种采掘技术存在的比较明显的缺陷,在当前的煤矿采掘中已经被普遍的淘汰了,并没有进行大范围的应用与推广。
随着社会主义市场经济的不断发展完善,煤矿开采技术也随着市场的发展而不断完善。
但是,煤矿采掘中有着很多的工艺与方法,它们自身都有着非常明显的优势与缺陷。
本文从各个角度对煤矿掘进中采矿工艺与方法进行了深入的分析与研究,有利于促进煤矿采掘中采矿工艺与技术的发展进步。
1.2 矿井开采法这种开采法主要是指在煤矿内部打一道竖井,然后由煤矿开采人员从竖井的不同高度对煤矿进行水平方向上的开采。
这种采掘方式是建立在对煤层的具体情况有着充分的了解的基础上的,它需要根据不同的因素对煤层进行具体的划分,使煤矿采掘人员针对不同的煤矿环境采用最适合的采掘机械,从而不断提升煤矿采掘工作的质量与效率,不断提升煤炭产量,促进煤矿采掘行业的快速健康发展。
采矿工艺介绍——水溶采矿法

抽出浓卤。此法适用于开采含盐品位较低的岩盐 矿体,劳动生产率比普通开采法高,可将不溶物 遗留井下,但投资大,见效慢,开采深度有限, 目前已很少应用。
辘轳、吊桶汲卤煎盐。11世纪(北宋皇祐年间) 出现井径约20cm,深达数十丈的卓筒井(见中国 古代深井开凿技术),用提涝法采汲深部卤水。 20世纪初,四川省自贡县向岩
盐钻井注水后采汲卤水,是中国钻井水溶法的先 声。60年代起,中国云南及新建的四川、湖南、 湖北、江西等省盐矿,先后采用本法成功。19世 纪80年代,美国纽约州汲卤制碱
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,发现岩盐,开始采用本法。20世纪30年代起, 推广到世界岩盐主要生产国家。50年代起加拿大 开始用溶解法试采钾盐,1964年开始工业生产。 近年中、美等国都用本法试
采天然碱矿。本法的钻井、固井及完井方式,与 石油和天然气钻井基本相似(见钻井方法,钻井 工艺,完井)。但生产方式和井身结构不同。常 用的有单井生产和井组生产两种方式。
裂通腔包括三个阶段:①压裂阶段。注水压力达 最大值,压裂盐层,形成沟通目标井的人工裂缝。 ②扩展阶段。逐渐加大注水量,将压裂的裂缝冲 刷和扩大成通道。③生产阶段。双井
间形成通道,保持稳定的生产低压,转入通腔生 产。影响水力压裂成败的因素有:矿床的地质埋 藏条件、布井方式、井距和行距;选取的压裂部 位和压裂程序、完井方式、矿区压裂的
不溶于岩盐的惰性流体(石油或气体),浮于水 体表面保护盐顶,以控制上溶,迫使侧溶,称油、 气垫法。60年代起,获得广泛应用。此法在技术 套管和中心管间,加有一根悬空的
内套管,其环隙供注、排油用。作业分两阶段进 行:(a)建槽阶段。在盐层底部建造高度约2~5m、 直径80~100m的扁平盐槽。操作以正循环为主。 油垫厚2~3cm,一
矿山地质学-采矿工艺

第一節 採礦方法分類與采切工程
❖ 回採工作:完成落礦、礦石搬運和地壓管理三項 主要作業的具體工藝,以及它們之間在時間和空 間上的配合關係,稱為回採工作。
第一節 採礦方法分類與采切工程
❖ 採礦方法分類
目的:便於認識每種採礦方法的實質,掌握其內在的規律及共性, 以便通過研究進一步尋求更加科學、更趨合理的新採礦方法,需要對 現在的種類繁多的採礦方法進行分類。
脈外:無副礦石,疏水效果差;巷道維護成本 低,通風,開採自燃性礦石時易封閉火區。厚礦 體
(1)岩脈單向錯車道佈置
礦體
脈內采准工程
錯車道
階段運輸巷道
脈外采准工程
脈內脈外聯合 采准工程
單一沿脈巷道佈置
適用於中、小型礦山,可適應年產礦石20 ~ 30萬噸的礦井要求。 礦體規則的薄礦脈採用脈內佈置,而礦體變化大時可採用脈外佈置。
爆
破
鑿 岩 與 爆 破
天井是礦山井下聯系上下兩個
中段的垂直或傾斜巷道,用途廣泛 、數量眾多,也是采准的主要工程 。
井
天井掘進工序包括:鑿岩、裝
藥、爆破、通風、裝岩及支護。
天井段面大小依用途選擇,行人 巷 天井中還應設置梯子、平臺及各重
管線。
掘
進
吊罐法掘進天井按天井傾角分為直 吊罐和斜吊罐。
吊罐法掘進天井勞動強度低,消耗 材料少,工序簡單,通風好,掘進速 度快。
第一節 採礦方法分類與采切工程
❖ 三類主要方法的比較:
空場法:圍岩要求穩固 崩落法:自下而上開採,圍岩能夠崩落,地表允許塌陷 充填法:穩固性好時,自下而上開採;穩固性差時,自 上而下開採;圍岩的穩固性是本方法選擇的主要依據 現實生產中跨越類別之間的採礦方法陸續應用。
露天采矿的工艺流程

露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成,其主要生产工艺程序:穿孔、爆破、铲装与运输及岩石的排卸。
一、穿孔作业及安全要求1、穿孔作业基本情况穿孔作业是露天矿开采的首道工序,其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。
穿孔质量的好坏,直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。
穿孔方法:热力破碎穿孔和机械破碎穿孔两种方法。
穿孔设备:常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机(凿岩机和凿岩台车)和深孔凿岩机(牙轮钻机和潜孔钻机)。
2、凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。
按穿孔尺寸计算,牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m/月,最高可达10000m/月以上;若按台年穿爆量计算,一般为400万~600万t,最高可达1200万一1400万t,是钢丝绳冲击钻机的4~5倍。
牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40%~100%。
从经济效果衡量,牙轮钻机穿孔的成本也最低,大约为钢丝绳冲击钻机的75%,为潜孔钻机的70%。
缺点:牙轮钻机机身较重,价格昂贵,约200万/台,钻头2-3万,占钻孔成本的40%-50%,可通过提高钻头质量,延长其使用寿命来降低钻孔成本。
(2)潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备,60年代取代了钢丝绳冲击钻,主要适用于中小型露天矿。
它的主要特点是:①孔径小(Φ150~200mm),能钻凿斜孔,爆破的矿岩块度小,便于用小型挖掘机采装。
②设备结构简单,操作维护方便,机动灵活,价格低。
③设备效率发挥得较好,钻孔效率为2000m/(台.月),台年穿爆矿岩量约60万~150万t。
(3)凿岩台车凿岩台车是使用导轨式重型风动凿岩机的穿孔设备,由于设备简单、灵活、孔径小,可以打任意角度的炮孔,对提高劳动生产率,改善劳动条件作用明显,在小型矿山广泛应用。
3、凿岩安全要求二、爆破作业及安全要求爆破作业是露天矿开采的重要工序,为随后的采装、运输、破碎提供适宜的矿岩物。
采矿工艺流程

采矿工艺流程
采矿是一项具有安全、经济、技术复杂的生产作业。
随着社会的发展,采矿技术的不断进步,采矿生产的方式也随之发生变化。
本文介绍了采矿作业的工艺流程。
露天开采
露天开采是在地表把矿石挖出,然后运到地表或坑内进行加工、处理和销售的采矿方法。
按开采矿石的类型可分为:矿坑法、矿房法、平硐采矿法、倾斜钻孔采矿法和全岩法。
露天开采矿石主要是从地面上运到工作面或坑口进行加工处理,然后再装车外运。
根据开采技术条件不同,露天开采分为浅孔留矿法、中深孔留矿法和深孔落矿等工艺。
露天采矿业由于其生产环境条件复杂,存在着较多的安全隐患,在当今世界范围内仍是一项风险较大的产业。
井下开采
按地表或坑内进行采剥的工艺不同,可分为:全面采矿法、阶段连续采矿法和非连续采矿法。
全面采矿业包括从地表到地下开采矿石的全部作业过程,包括开掘巷道、运输和提升矿石等作业;阶段连续采矿法包括水平和倾斜两种中段连续开采。
—— 1 —1 —。
采矿工艺介绍——全面采矿法

国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体; (4)一般矿体产状较稳固; (5)该法留有采场内矿柱,最好在贫矿中应用。 2.留矿全面采矿法 (1)矿石和顶
板岩石为稳固或中等稳固;矿石不粘结,不自然; (2)矿体倾角由缓倾斜到倾斜(即26°55°),以倾斜矿体为主; (3)厚度由薄至中厚的矿体
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矿石围岩均较稳固,矿体厚度小于5-7m的水平至 缓倾斜矿体;也适合于开采矿体底板起伏较大或 矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。 1.普通全面采矿法(又称全
面采矿法) (1)一般要求矿岩中等稳固以上;顶板的暴露 面积应大于200-500m; (2)矿体倾角≤30°; (3)矿体厚度在5-7m以下,
井下采矿方法

井下采矿方法井下采矿方法是指在地下进行矿石开采的工艺和技术。
随着工业的发展和资源的逐渐枯竭,井下采矿方法在矿业领域中扮演着重要的角色。
本文将介绍井下采矿方法的一些常见技术和工艺。
一、井下采矿概述井下采矿是指通过在地下开挖井巷,将矿石从地下输送到地面进行加工和利用的一种矿山开采方法。
相比于露天采矿,井下采矿具有无须占地、资源保护、安全可控等优势。
二、井下采矿的主要技术和工艺1. 井巷开挖技术井巷开挖是井下采矿的基础工作,主要包括钻孔、爆破、支护和掘进等工艺。
钻孔是指在地下使用钻机进行孔道的开挖,通过钻孔可以布置爆破药剂。
爆破是指在钻孔中放置炸药,通过引爆炸药来破坏岩石,实现井巷的开挖。
支护是指在井巷开挖后对岩石进行支护和加固,以确保井巷的稳定和安全。
掘进是指在井巷开挖完成后,使用掘进机械进行井巷的修整和整平。
2. 矿石采运技术矿石采运是井下采矿的关键环节,主要包括矿石的装载、运输和卸载等工艺。
矿石的装载是指将采掘好的矿石通过装载机等设备装入运输工具中,以便运输到地面。
矿石的运输是指将装载好的矿石通过井下的输送设备进行输送,通常采用皮带输送机、斗轮机等设备。
矿石的卸载是指将矿石从井下运输工具中卸下,并进行初步的分类和储存。
3. 井下通风技术井下通风是保证井下作业环境安全的重要因素,主要包括新风补给、废风排放和风流调节等工艺。
新风补给是指通过井下通风系统将新鲜空气输送到井下工作面,保证工人的呼吸环境。
废风排放是指将井下的废气排放到地面或通过井口排放,以保持井下空气的流通。
风流调节是指通过调节通风系统中的风道和风机,控制井下的风速和风量,以适应不同工作面的需要。
4. 井下支护技术井下支护是为了保障井巷的稳定和安全,主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护和钢支撑等工艺。
锚杆支护是指在井巷的顶、墙和底部使用锚杆进行支护和加固。
喷射混凝土支护是指在井巷的顶、墙和底部使用喷射混凝土进行支护,以增加井巷的稳定性。
钢支撑是指在井巷的顶部和底部使用钢材进行支撑,以承受地压力和保证井巷的安全。
采矿业中的矿山开采技术与方法

采矿业中的矿山开采技术与方法矿山开采是采矿业的核心环节,对于矿产资源的开发和经济发展具有重要作用。
在采矿业中,采用合理高效的矿山开采技术与方法,不仅可以提高矿产资源的开采效率,降低生产成本,还可以减少对自然环境的破坏。
本文将介绍几种常见的矿山开采技术与方法。
一. 直接浸染法直接浸染法是一种常用的矿山开采技术,适用于高品位的矿石。
该技术通过将溶剂浸入矿石中,使有价金属溶解于溶液中,再经过萃取、析出等工艺,得到金属的纯度较高的产品。
该技术具有工艺简单、操作方便、提取效率高等特点,但其对矿石质量要求较高。
二. 隧道开采法隧道开采法是一种常见的地下矿山开采方法,适用于狭窄、纵深较大的矿体。
该方法是通过在地下挖掘隧道,采用掏底、爆破、清理等工艺,将矿石逐层开采。
隧道开采法具有矿石损失小、灾害风险低等特点,但对开采工艺的要求较高,需要解决通风、排水等问题。
三. 回采法回采法是一种常用的地下矿山开采技术,适用于大规模矿体的开采。
回采法采用逐层开采的方式,通过将矿体中的矿石从下往上开采,再沿斜坡或井道将矿石运送至地面。
回采法具有开采效率高、矿石损失小等特点,但对地下设施的要求较高,需要解决巷道支护、矿石输送等问题。
四. 看守充填法看守充填法是一种常用的地下矿山开采技术,适用于矿床规模较小、矿石品位低的情况下。
该技术通过预先将非有用矿石填充至采矿空间,再通过隔板控制采矿进程。
看守充填法具有节约矿石资源、减少矿石损失等特点,但对地下支护、充填材料的选择等问题需要解决。
五. 矿山开采环境保护技术除了矿山开采技术与方法,矿山开采环境保护技术也是采矿业发展中不可忽视的一环。
矿山开采过程中会产生大量的废弃物和废水,对周边环境产生负面影响。
因此,采用合适的环境保护技术,如封闭式采矿、循环利用废弃物、废水处理等,对减少环境污染具有重要作用。
总结:矿山开采技术与方法是采矿业中的重要组成部分。
通过选择合适的开采技术与方法,可以提高矿产资源的开采效率,降低生产成本,减少对自然环境的破坏。
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浅孔留矿法
2、浅孔留矿法典型方案
(5)对浅孔留矿法的评价 主要优点 1)浅孔留矿法结构简单,管理方便,工艺简单,生产技术易掌握。 2)采切工程量比较小,厚矿体7—12米/千吨,薄矿体10—20米/千吨。 3)利用重力放矿,采场运搬矿石不需要其他机械设备 4)矿石损失贫化比较低,无粉矿损失,采矿成本低
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6.1空场采矿法(自然支撑采矿法)
浅孔留矿法
2、浅孔留矿法典型方案
2)不打拉底平巷的扩漏拉底方法(P96)。 这种方法适用于矿体厚度大于2.5—3.0米薄矿体。
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6.1空场采矿法(自然支撑采矿法)
浅孔留矿法
2、浅孔留矿法典型方案
漏半形状可以是方形,也可以是圆形口。
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6.1空场采矿法(自然支撑采矿法)
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6.2 自然支撑采矿法(空场采矿法) 房柱采矿法
1、矿房布置及其构成要素 (1)矿房斜长 :在电耙运搬的方案中,其矿房的最大长度应在电耙 的有效耙运距离之内。一般为40~60米。 (2)矿房宽度——矿房宽8—20米之间。 (3)矿柱尺寸 :矿柱尺寸Φ=3~7米,矿柱间距为5~8米 。
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6.1空场采矿法(自然支撑采矿法)
浅孔留矿法
2、浅孔留矿法典型方案
爆破 :多用铵油炸药或硝铵炸药。 主要采用导爆管起爆 方法。
通风工作
爆破以后要加强通风,使炮烟和粉尘能迅速排出工作面。 工作面的风量应当保证满足排尘,排烟的需要。为此, 要求采掘工作的风速不应低于0.15米/秒,空气的含氧量 不得少于20%。
空场采矿法的适用条件 ①适用于开采矿石和围岩都很稳固的矿床。 ②采空区在一定时间内,允许有较大的暴露面积。
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6.1空场采矿法(自然支撑采矿法)
空场采矿法分类 空场采矿法目前应用比较广泛的几种方法是: (1)浅孔留矿法 (2)房柱法 (3)分段法 (4)阶段矿房法
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6.1空场采矿法(自然支撑采矿法)
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5.1 地下采矿方法概述
5
5.1 地下采矿方法概述
3)、切割工作:切割工作是指在已经采准完毕的矿块里, 为大规模回采矿石开辟自由面和落矿空间的工作。 切割巷道:拉底巷道、开辟拉底空间、开掘切割天井,形 成切割立槽 ,在漏斗颈基础上把漏斗辟开等,这些工作都 是为大规模采矿创造条件的。 备采矿量:采区在完成切割工作以后采区范围内的矿量。
(2)采准工作
采准工作主要包括:阶段运输平巷,通风人行天井, 联络道等。
阶段运输巷道:有些属于开拓,有些属于采准
当矿体比较深时,阶段运输平巷一般布置在矿体中并 靠下盘接触线处;当开采中厚以上矿体时,运输平巷 可以掘进在下盘岩石中。采用脉外采准时,使运输巷 道比较平值,有利于运输工作。尤其当运输繁忙时, 更显示出它的优越性等。
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5.1 地下采矿方法概述
地压管理工作 地压:是指矿石采出来以后,在地下形成采空区,经过一 段时间后,矿柱和上、下盘围岩就发生变形、破坏、崩落 等现象。我们把这种现象叫地压。 地压管理的方法:有三种方法 ① 凿矿柱支撑采空区; ② 用充填料充填采空区; ③ 用崩落的围岩来管理地压;
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5.1 地下采矿方法概述
采准、切割、回采工作三者的界限并不完全清晰与独立, 可以互相交叉。
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5.1 地下采矿方法概述
切割工作包括 开凿切割巷道 拉底巷道(切割平巷、横巷等) 切割天井(或切割上山等)
在切割巷道基础上扩大自由面工作 拉底(水平自由面) 扩漏(形成剌叭面)
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5.1 地下采矿方法概述
5)、回采工作:当切割工作完成以后,可以进行大量的采 矿工作,通常把大量采矿工作叫做回采工作。 回采工作的内容包括:落矿、运搬和地压管理工作。 落矿工作: ① 落矿工作的含意:落矿是以切割空间为爆破自由面,用 凿岩炸破的方法崩落矿石。 ② 落矿方式:一般是根据矿床的赋存条件,所采用的采矿 方法及凿岩设备,选用浅孔、中深孔、深孔及药室等落矿 方法。
4)工人直接在暴露的矿石下工作,安全性较差。
5)对矿石的块度要求均匀,否则容易卡漏(要求浅孔的合格块度 不大于350毫米)。
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6.1空场采矿法(自然支撑采矿法)
浅孔留矿法
2、浅孔留矿法典型方案
(5)对浅孔留矿法的评价 (简化) 适用条件 适用于开采矿石和围岩稳固的急倾斜薄和极薄矿脉 ;
主要优点:工艺简单,生产技术易掌握,管理方便,采切工程 量比较小。 主要缺点:工人直接在暴露的矿石下工作,安全性较差;工作 量繁重;出矿能力低;积压矿石。
影响阶段高度的主要因素有:
① 矿床勘探类型
② 围岩的稳固程度
③ 矿体倾角
④ 其他采矿方法对阶段高度的要求
⑤ 天井掘进条件
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4.1空场采矿法(自然支撑采矿法)
浅孔留矿法
2、浅孔留矿法典型方案
矿块长度——一般不大于40~60米 影响矿块长度的主要因素有: ① 矿石和围岩稳固程度 ② 通风防尘条件的限制 ③ 受电耙的有效耙运距离的限制
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5.1 地下采矿方法概述
2)、采准工作:采矿前的准备工作。它是指在已经开拓完 毕的矿床里,掘进采准巷道。将阶段划分成矿块作为独立 的回采单元。并在矿块内创造人行、凿岩、放矿、通风等 条件。 采准巷道:采区的运输巷道、漏斗颈,溜矿井、人行通风 天井、联络道、电耙巷道等(是形成采区外形的骨干巷道) 采准矿量:完成上述巷道后的采区矿量
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6、采矿方法
6.1空场采矿法(自然支撑采矿法) 6.2充填采矿法 6.3崩落采矿法
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6.1空场采矿法(自然支撑采矿法)
空场采矿法:在矿房开采过程中不用人工支撑,充分利用矿石与
围岩的自然支撑力,将矿石与围岩的暴露面积和暴露时间控制在其 稳固程度所允许的安全范围内的采矿方法。
空场采矿法特点
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6.1空场采矿法(自然支撑采矿法)
要缺点
1)所留矿柱的矿量占的比重较大(约占40—50%,有的达60%)。
而回采这些矿柱时,损失比较大,有的损失达50%。
2)当围岩不够稳固时,特别是开采薄矿脉时,贫化率大。
3)平场工作量比较繁重,又不容易实现平场工作的机械化。
① 空场法在回采过程中,它是把矿块划分为矿房和矿柱两部分。 ② 在回采矿房时,采场以空场形式存在。 ③ 用矿柱和围岩体的稳固性来维护采空区。 ④ 矿房采完以后,要及时回采矿柱,并及时处理采空区。 ⑤ 在回采过程中,采场主要依靠暂留的矿柱或永久矿柱进行自然支 撑,有时辅以人工矿柱支撑。
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6.1空场采矿法(自然支撑采矿法)
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5.1 地下采矿方法概述
矿石运搬工作 矿石运搬工作的含意:是指在矿块内,把爆破崩下来的矿 石运到运输巷道,并装入矿车中的工作,运搬工作仅仅限 于矿块内(即采场内)。采场之外的叫运输。 矿石运搬方式——有两种方式 ① 重力运搬:例如用普通漏斗放矿。 ② 机械运搬——如用电耙、装运机、铲运机、汽车、皮带 动输机等设备运搬矿石。
留矿采矿法特点: 自下而上分层回采矿房,每次采下的矿石,一部分靠矿石自重从 漏斗放出,留下矿石作为下次凿岩爆破工作的临时工作台。当矿 房全部采空后,再将留下的矿石全部放出。 适用于:矿石和围岩稳固,急倾斜、倾斜矿体 或缓倾斜厚矿体 。 分类:浅孔留矿法,深孔留矿法 留矿法在我国占有相当大的比重,根据有色金属矿山统计,留矿 法占总产量的40%,其中浅孔留矿法占36%。
5 采矿工艺
5 采矿工艺
5.1 地下采矿方法概述 采矿方法分类 采切工程综述
5.2 落矿 凿岩爆破、浅孔落矿、中深孔落矿、深孔落
矿 5.3 矿石运搬 5.4 采场地压管理
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5.1 地下采矿方法概述
一、采矿方法分类 1、基本概念 1)、采矿方法: 就是研究采区(矿块)的开采方法。包括:采准、切割和 回采工作。 采矿方法:采准、切割工作在时间上与空间上所进行的顺 序以及它与回采工作进行有机的合理的配合工作。
对于中厚以上的矿体,一般都要留顶柱。当矿石比较稳固 时,且矿房跨度不太大时,一般留3~6米。如果矿石稳固 性差些,或者矿房跨度很大时,应当留5~6米。
② 底柱高度——底柱高度与底部结构的类型、与漏斗间距 有关。薄矿体底柱高度可为4~6米,中厚以上留8~10米。
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4.1空场采矿法(自然支撑采矿法)
浅孔留矿法
2、浅孔留矿法典型方案
③ 间柱宽度——间柱的宽度取决于矿体厚度,矿石和围 岩的稳固性,以及天井的服务期限。也与矿房的跨度有关。 中厚以上矿体,当矿岩很稳固,矿房跨度不太大时,间柱 留8米即可(8~12米之间),薄矿体留2~3米。
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6.1空场采矿法(自然支撑采矿法)
浅孔留矿法
2、浅孔留矿法典型方案
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6.1空场采矿法(自然支撑采矿法)
浅孔留矿法
2、浅孔留矿法典型方案
通风人行天井 天井的位置——天井多布置在间柱中
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6.1空场采矿法(自然支撑采矿法)
浅孔留矿法
2、浅孔留矿法典型方案
人行通风联络道
在垂直方向上,在人行天井两侧,每隔4—5米左右开一条 联络道,使天井与矿房贯通。
联络道断面可为1.8×1.5米,或1.8×1.8米。
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6.1空场采矿法(自然支撑采矿法)
浅孔留矿法
2、浅孔留矿法典型方案
(3)切割工作
切割工作目的—为正式回采工作创造自由面,为出矿工作 创造方便通路。
切割工作内容:
① 开掘拉底巷道,形成拉底空间,
② 开掘漏斗颈,在开好斗径的基础上,把漏斗劈开,形 成喇叭状,以利出矿。 一般沿走向每隔5—7米开凿一个
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主要巷道名称:1—运输平巷,2—底柱,3—漏斗, 4—留矿堆,5—人行联络道6—人行通风天井,7—间 柱;8—顶柱
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4.1空场采矿法(自然支撑采矿法)
浅孔留矿法