常用水泵的工作原理及运行维护
水泵工作原理
水泵工作原理水泵是一种常见的流体传输设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
它的工作原理主要是利用机械能将液体吸入并通过管道输送到指定位置。
下面我们将详细介绍水泵的工作原理。
首先，水泵的工作原理基于流体力学和机械原理。
当水泵启动后，电机带动叶轮旋转，叶轮的旋转产生了离心力，使液体产生压力并被吸入泵内。
同时，叶轮的旋转也使得泵内的液体产生动能，从而实现了液体的输送。
其次，水泵的工作原理还涉及到液体的压力变化。
在水泵内部，液体由于叶轮的旋转而产生了压力，使得液体被迫流动，并克服管道阻力。
当液体流动到达指定位置后，压力减小，液体便被释放出来。
这种压力变化的原理是水泵能够实现液体输送的基础。
此外，水泵的工作原理还与泵的结构和工作状态密切相关。
不同类型的水泵（如离心泵、柱塞泵、潜水泵等）其工作原理有所不同，但基本的液体吸入、压力产生和输送过程是相通的。
而水泵的工作状态（如启动、停止、负载变化等）也会影响其工作原理，需要根据实际情况进行调整和控制。
总的来说，水泵的工作原理是基于机械能和流体力学的原理，通过叶轮的旋转产生压力和动能，实现液体的吸入和输送。
同时，液体的压力变化和泵的结构、工作状态也是影响水泵工作原理的重要因素。
只有深入理解水泵的工作原理，才能更好地应用和维护水泵设备，确保其正常运行并发挥最大效益。
通过上述对水泵工作原理的介绍，相信大家对水泵的工作原理有了更深入的了解。
水泵作为一种重要的流体传输设备，在各个领域都发挥着重要作用。
希望本文所介绍的内容能够帮助大家更好地理解和应用水泵设备。
循环水泵工作原理
循环水泵工作原理循环水泵是一种常用于工业和建造领域的设备，用于将水从一个地方抽取、输送到另一个地方。
它的工作原理是基于物理原理和机械原理的结合。
循环水泵通常由电动机、叶轮、轴承和泵体等组件构成。
下面将详细介绍循环水泵的工作原理：1. 电动机：循环水泵的核心部件是电动机，它提供了动力来驱动叶轮旋转。
电动机通常通过电源供电，将电能转化为机械能，从而实现泵的工作。
2. 叶轮：叶轮是循环水泵中的旋转部件，它通过电动机的驱动而旋转。
叶轮上通常有多个叶片，当叶轮旋转时，叶片会产生离心力，从而将水吸入泵体。
3. 泵体：泵体是循环水泵的外壳，它通常由金属材料制成，具有一定的强度和密封性。
泵体内部有一条通道，叶轮通过这个通道将水吸入并排出。
4. 轴承：轴承是支撑叶轮的部件，它可以减少叶轮旋转时的磨擦和振动。
轴承通常由金属材料制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
循环水泵的工作过程如下：1. 吸水过程：当电动机启动时，叶轮开始旋转。
叶轮旋转产生的离心力将水吸入泵体内部的通道中。
2. 输送过程：随着叶轮的旋转，泵体内的水被推到出口处。
在这个过程中，泵体内部的压力增加，从而将水推向需要输送的地方。
3. 排水过程：当水被推到出口处后，它会通过管道输送到需要的地方，如工业生产线、建造施工现场等。
在输送过程中，循环水泵能够保持一定的流量和压力。
循环水泵的工作原理基于离心力和压力的相互作用，通过电动机的驱动，将水从一个地方抽取、输送到另一个地方。
它在工业和建造领域中具有广泛的应用，如供水系统、循环冷却系统、排污系统等。
需要注意的是，循环水泵在使用过程中需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。
例如，定期清洗叶轮和泵体内部的杂质，检查电动机的工作状态和轴承的磨损情况等。
这样可以延长循环水泵的使用寿命，并保证其高效、稳定地工作。
总结起来，循环水泵是一种通过电动机驱动叶轮旋转，通过离心力将水吸入并输送到需要的地方的设备。
它的工作原理基于物理原理和机械原理的结合，具有广泛的应用领域。
常用水泵的工作原理及构造
离心式水泵的运行及维护
离心式水泵运行时，要注意保持稳定工况，定期检查和维护水泵各部件。
1 运行要点
保持合适的流量和扬程，防止过载和损坏。
2 维护方法
定期检查轴承、密封等部件，及时更换损坏的零部件。
3 注意事项
严禁长时间干转或干转过快，避免过热和损坏。
混流式水泵的运行及维护
混流式水泵运行时，要控制流量和扬程，定期检查和维护水泵各部件。
1 结构
泵体、磁轴和叶轮等部分 构成，无需机械密封。
2 工作原理
通过磁力耦合传递力量， 实现液体的输送。
3 特点
无泄漏，维护方便，适用 于腐蚀性介质的输送。
柱塞泵的构造和工作原理
柱塞泵由气缸、柱塞、进出口阀等部分组成，通过柱塞的运动来实现液体的吸入和排出。
结构
由气缸、柱塞、进出口阀等部分 组成。
工作原理
运行要点 维护方法 注意事项
保持合适的流量和扬程，防止过载和损坏。 定期检查叶轮、轴承等部件，及时保养和更换。 避免泵体内空转，防止腐蚀和损坏。
注意事项
确保电源和管路的安全性，遵循操作规范。
水泵的故障诊断和维护方法
水泵出现故障时，可以通过诊断和维护来解决问题，保证水泵的正常运行。
1
故障诊断
通过观察和检查来确定故障的原因，如液压系统、动力系统、密封系统等。
2
维护方法
根据故障原因，采取修复、更换零部件或调整参数等维护方法。
3
预防措施
定期检查和保养，遵循操作规范，确保水泵的正常运行。
柱塞的上下运动来控制液体的流 动。
特点
适用于高压和小流量的输送，密 封性好。
水泵的安装和调试
安装水泵时，要先确定合适的位置，连接进出水管路，并进行调试和运行测试。
各种泵的工作原理示意图_图文
6. 旋片式真空泵
工作原理：
旋片真空泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、 弹簧等组成。在旋片真空泵的腔内偏心地安装一 个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很 小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。 旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵 腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿旋片真 空泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个 端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分， 当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间 A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与 排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处 于排气过程。
工作特点：
输出压力高，液泵最大可达640MPa，气泵最大可 至200MPa；使用范围广，工作介质可为液压油.水及 大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护寿命 长；输出流量范围广，对所有型号泵仅需较小驱动气 压就能平稳工作，此时获得较小流量，调节驱动进气 量后可获得不同流量；应用灵活，选用不同型号的泵， 可获得不同的压力区域；易于调节，在泵的压力范围 内，调节调节阀从而调节进气压力，输出液压相应相 应得到无极调整；自动保压，无论何种原因造成保压 回路压力下降，将自动启动，补充泄漏压力，保持回 路压力恒定。操作安全，采用气体驱动，无电弧及火 花，可在危险场所使用。
工作特点：
活塞泵的流量是由泵缸直径、活塞行程及活 塞每分钟的往复次数确定的；扬程取决于装置管 路特性，同一台活塞泵流量不变，而扬程可随着 装置管路特性变化。即扬程提高，而流量不变， 只在高压区，流量稍有减少。活塞泵适用于高压、 小流量的场合，特别是流量小于100m3/h，排出压 力大于9.8Mpa时，更显示出它较高的效率和良好 的运行性能。它吸入性能好，能抽吸各种不同介 质、不同粘度的液体。因此，在石油化学工业、 机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方 面应用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操 作和畜力拖动，适用于农村给水和小型灌溉。
常用水泵的工作原理及运行维护
常用水泵的工作原理及运行维护一、概述：1、泵：为液体提供能量的输送机械设备称为泵，常见的泵按工作原理分类主要包括：离心泵、柱塞泵、混流泵、轴流泵、齿轮泵、螺杆泵等。
根据用途可分为：清水泵、渣浆泵、化工泵、排污泵、输油泵等。
根据结构可分为单级泵、多级泵，根据入口吸入方式分为单吸泵、双吸泵。
2、离心泵的结构：离心泵的基本结构：离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
具有若干个(通常为 4~12 个)后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由机电驱动作高速旋转。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，是离心泵的供能装置。
泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接。
泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
泵的密封：由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。
为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或者防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。
离心泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。
填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料(如浸油或者涂石墨的石棉绳等)。
机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。
两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。
机械密封合用于密封较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。
3、离心泵的工作原理：当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部份动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区或者是负压区，导致液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
水泵控制原理
水泵控制原理水泵控制是指对水泵进行自动化控制，以实现对水泵运行状态的监测、调节和保护。
水泵控制系统是现代水泵设备的重要组成部分，它能够有效地提高水泵的运行效率和安全性，降低能耗和维护成本，实现智能化管理。
本文将对水泵控制的原理进行详细介绍，以帮助读者更好地理解水泵控制系统的工作机制。
一、传感器检测。
水泵控制系统首先通过传感器对水泵所处的环境和水流情况进行检测。
常用的传感器包括压力传感器、流量传感器和液位传感器等。
压力传感器用于监测管道内的水压情况，流量传感器用于测量水流量大小，液位传感器用于监测水池或水箱的液位高度。
传感器检测到的数据将作为水泵控制系统的输入信号，用于判断水泵的工作状态和运行参数。
二、控制器处理。
传感器检测到的数据将传输给水泵控制系统的控制器，控制器根据预设的控制策略对水泵进行控制。
控制器通常采用PLC（可编程逻辑控制器）或单片机等设备，通过对输入信号的处理和分析，输出控制信号来控制水泵的启停、转速调节、工作模式切换等操作。
控制器还可以根据实时数据对水泵进行故障诊断和保护措施，确保水泵的安全稳定运行。
三、驱动器调节。
水泵控制系统的驱动器是实现水泵启停和转速调节的关键设备。
驱动器根据控制器输出的信号，通过控制电机的运行状态和转速，来实现对水泵的精确控制。
常见的驱动器包括变频器、软启动器和电磁起动器等。
变频器通过改变电机的供电频率和电压，实现对水泵转速的无级调节，能够有效降低水泵的启动冲击和能耗；软启动器则通过逐步增加电机的供电电压，实现对水泵的平稳启动，减少了启动时的电流冲击，延长了电机和设备的使用寿命。
四、保护装置应用。
水泵控制系统还配备了各种保护装置，用于对水泵进行全方位的保护。
常见的保护装置包括过流保护、过压保护、欠压保护、短路保护和过载保护等。
这些保护装置能够及时发现水泵运行中的异常情况，并通过控制器输出信号，实现对水泵的自动停机或报警，避免了设备的损坏和安全事故的发生。
五、远程监控管理。
八年级物理水泵知识点汇总
八年级物理水泵知识点汇总本文为八年级物理的水泵知识点汇总，主要介绍水泵的定义、分类、工作原理、性能参数等内容。
一、水泵的定义和分类水泵是利用某种原理将液体吸入，然后压送到某处的机械设备。
水泵主要分为离心式水泵和容积式水泵两种。
二、离心式水泵知识点1. 离心式水泵的结构离心式水泵主要由叶轮、泵壳、进出口管口、轴承和密封装置组成。
2. 离心式水泵的工作原理离心式水泵的工作原理是利用电机驱动叶轮高速旋转，液体在叶轮的作用下产生离心力，从而产生压力，把水推到出口管道当中，完成抽水过程。
3. 离心式水泵的性能参数离心式水泵的性能参数主要有扬程、流量、效率和轴功率等。
三、容积式水泵知识点1. 容积式水泵的结构容积式水泵由于其“抽一次、推一次”的工作原理，结构比较复杂，主要由进口截止阀、进口管、叶轮、柱塞和出口管等组成。
2. 容积式水泵的工作原理容积式水泵的工作原理是利用柱塞在运动中周期性改变工作腔的容积，产生吸水与排水的作用，实现水的运输。
3. 容积式水泵的性能参数容积式水泵的性能参数主要有流量、排压、进口压力、出口压力等。
四、常见水泵故障及解决方法1. 水泵无法启动可能原因：电源故障，电机毁坏，启动电容故障等。
解决方法：检查电源和电路，更换电机或启动电容。
2. 水泵漏水可能原因：密封圈老化，密封面磨损，松动或破裂等。
解决方法：更换密封圈或密封面，增加密封。
3. 水泵流量减少可能原因：进口管道进水不足，吸入阀门失灵，泵体渗漏，叶轮磨损等。
解决方法：增加进口流量，更换吸入阀门，修理泵体漏水部位，更换叶轮。
以上是本文针对八年级物理水泵知识点的汇总，希望对学生们的学习有所帮助。
离心泵原理操作检修维护规程集合
泵的分类及工作原理一、泵的分类1．按工作原理分2．按产生的压力分泵按产生的压力分为：低压泵：压力在2MPa 以下；中压泵：压力在2～6MPa；高压泵：压力在6MPa 以上。
二、泵的工作原理1．离心式泵工作原理离心式泵的工作原理是，叶轮内的液体受到叶片的推动而与叶片共同旋转。
由旋转而产生的离心力﹐使液体由中心向外运动﹐并获得动能增量。
在叶轮外周﹐液体被甩出至蜗卷形流道中。
由于液体速度的减低﹐部分动能被转换成压力能﹐从而克服排出管道的阻力不断外流。
叶轮吸入口处的液体因向外甩出而使吸入口处形成低压(或真空)﹐与吸入池液面形成压差，因而吸入池中的液体在液面压力(通常为大气压力)作用下源源不断地压入叶轮的吸入口﹐形成连续的抽送作用。
离心泵的结构：双吸泵结构图：2．轴流式泵工作原理．轴流式泵的工作原理是，旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，其结构如图所示。
叶轮1 安装在圆筒形泵壳3 内，当叶轮旋转时，流体轴向流人，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。
轴流式泵适用于大流量、低压力，电厂中常用作循环水泵。
3．往复泵工作原理现以活塞式为例来说明其工作原理，如图所示。
活塞泵主要由活塞1在泵缸2内作往复运动来吸人和排除液体。
当活塞l 开始自极左端位置向右移动时，工作室3 的容积逐渐扩大，室内压力降低，流体顶开吸水阀4，进入活塞1 所让出的空间，直至活塞1 移动到极右端为止，此过程为泵的吸水过程。
当活塞1 从右端开始向左端移动时，充满泵的流体受挤压，将吸水阀4 关闭，并打开压水阀5 而排出，此过程称为泵的压水过程。
活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
此泵适用于小流量、高压力，工厂中常用作加药泵。
4．齿轮泵工作原理齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，主动齿轮固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮(从动轮)装在另一个轴上，齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸人空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入压油管排出。
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常用水泵的工作原理及运行维护一、概述：1、泵：为液体提供能量的输送机械设备称为泵，常见的泵按工作原理分类主要包括：离心泵、柱塞泵、混流泵、轴流泵、齿轮泵、螺杆泵等。
根据用途可分为：清水泵、渣浆泵、化工泵、排污泵、输油泵等。
根据结构可分为单级泵、多级泵，根据入口吸入方式分为单吸泵、双吸泵。
2、离心泵的结构：离心泵的基本结构：离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
具有若干个(通常为4～12个)后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，是离心泵的供能装置。
泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接。
泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
泵的密封：由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。
为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。
离心泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。
填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。
机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。
两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。
机械密封适用于密封较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。
3、离心泵的工作原理：当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区或者是负压区，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
4、泵的常用参数：（一般在水泵的铭牌上标注）(1)流量：泵在单位时间内输送出的液体量，也称作泵的输送能力。
体积流量用Q表示，单位是m³/h或m³/s、L/s。
质量流量用Qm表示，单位是t/h或者Kg/s。
质量流量和体积流量之间的关系：Qm=ρQ=液体的密度×液体的体积流量。
离心泵的流量与泵的结构、大小（叶轮的直径和宽度）、转速以及管道情况有关。
(2)扬程：指泵对单位重量的液体所提供的有效能量，也称作压头，用H表示，单位是m。
泵的扬程与泵的结构尺寸、转速、流量有关。
(3)功率：水泵的功率一般表示输入的功率，即原动机传递至泵轴上的功率，也称轴功率，用P表示。
（4）有效功率：泵的有效功率也叫输出功率，用Pe表示，是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵内获得的有效能量。
因为扬程是泵输出单位重量的液体在泵内所获得的有效能量，所以扬程和质量流量以及重力加速度的乘积，就是单位时间内从泵内输出液体所获得的有效能量即泵的有效功率：Pe=ρgQH=γQH轴功率和有效功率之差为泵内的损失功率，大小用泵的效率来表示，泵的效率为有效功率和轴功率之比，用η来表示。
泵的效率与泵的大小、类型、制造的精密程度、工作条件有关。
转速：泵轴单位时间内的转数，用符号n表示，单位是r/min。
汽蚀余量（NPSH）：也叫净正吸头,是表示水泵汽蚀性能的重要参数。
以前也用Δh表示。
离心泵在工业生产中应用最为广泛，这是由于其具有性能适用范围广(包括流量、扬程及对介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点5、离心泵流量的调节：泵在运行过程中，由于外界用户的要求需要改变泵的流量和压力，所以需要进行参数的调节。
常用的方法有：(1)调节出口阀门:通过改变阀门的开度大小来调节泵的出口流量，这种调节方法比较简单，可以连续变化。
缺点：由于出口阀门的关闭增加了液体的流动阻力，使节流损失增大，泵的经济性降低。
(2)增加泵的转速：泵的能量损失小，经济性好。
缺点是需要增加变速装置活者是增加驱动装置，一次性投资较高。
（3）改变泵的直径，调节范围有限，连续性较差。
在实际运行当中，当单台泵不能满足需要时，可进行泵的组合运行，有串联和并联两种方式。
一般情况下当泵的扬程（压力）达不到要求时采用串联方式，当泵的流量达不到要求时采用并联方式。
6、常见泵的用途（1）水泵：用来输送水或者物理性质与化学性质与水相近的清洁液体。
一般材料为铸铁、合金钢、不锈钢等。
清水泵、除盐水泵、生水泵等（2）耐腐蚀泵：用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体。
卸酸、卸碱泵、加药泵等。
一般材料为铬镍钼钛合金钢、聚三氟氯乙烯（TCPFE）等。
二、水泵常见的故障及处理方法：1、启动不起来：检查电源，包括动力电源与控制电源，盘动泵转子检查是否有卡涩现象或者密封填料（盘根）压的太紧。
2、所配套的电动机过热：原因主要有以下几个方面(1)、电源方面：电动机电源电压过高或过低、电动机三相电压不平衡，超过5%、电动机缺相运行。
(2)、机械方面：选用的电机与泵不配套，电机功率小，电机长时间过负荷运行，启动频繁，应按照低压电动机冷态、热态启动规定执行，设置合理的过热保护。
(3)、电动机本身接线错误，将三角形接线错误的接为星形，电动机内部转子线圈鼠笼条断裂或存在缺陷，电动机通风系统故障，风扇损坏或者风道堵塞电机转向错误。
(4)、电机工作环境：电机运行环境潮湿造成电机绕组受潮，粉尘浓度高或者漏油造成电动机绕组散热性能差，结缘降低，电动机运行环境温度高，造成电动机进风温度高，造成电动机温度高。
3、水泵发热：主要原因有轴承损坏、泵轴弯曲或两轴不同心、轴承缺油或油质不良，密封压盖过紧。
4、水泵出力不足：主要原因是动力不配套、转速过低、水泵扬程不够、管道过长、弯头太多或者有直角弯头、管道或者泵叶轮局部堵塞、泵的叶轮损坏、出口管泄漏严重。
5、泵入口吸不上水：主要原应有泵内或者泵入口有空气进入、泵体放水未关严或泵底部漏水造成泵内注不上水、入口门故障。
6、水泵振动：主要原因是电动机转子不平衡、联轴器结合不良、轴承磨损、弯曲、转动部分零部件松动损坏、水泵发生汽蚀。
三、转动设备的运行维护1.离心泵启动前的检查(1)工作票终结并收回，现场清理干净无杂物，保温良好，各种标志齐全准确。
(2)仪表配置齐全，准确且已投用，保护、自动装置静态校验动作正常且投入。
(3)轴承润滑油质良好，油位正常。
泵的启停开关在停或断位，联锁开关置“解除”位。
(4)系统按要求检查并投入完毕。
(5)电机绝缘测定完毕，合格后送电，外壳接地完好。
(6)设备安装牢固，地脚螺栓无松动。
(7)盘动转子无卡涩，靠背轮及轴端安全防护罩完好，并且安装牢固。
(8)泵密封水、冷却水投入正常；泵体放水门关闭。
(9)离心泵启动前，应开启泵体放空气门，开启注水门或进水门注水放空气；空气放尽后关闭放空气门，泵入口门开启，出口门关闭。
2、泵的启动及启动后的检查(1)大、小修或临时检修后的泵，启动前首先应确认转向正确。
凡是程序启动的泵应使用程序启动，一般情况下不采用手动启动的方式。
(2)程序启动:A、调出泵启动的逻辑。
B、检查各允许条件均满足。
C、确认后在“自动”方式下按“启动”键。
D、检查泵电机电流、泵出、入口压力、流量正常。
E、投入联锁或自动。
F、做联动试验正常。
（3）泵启动后应进行以下检查。
A、轴承温度在允许工作范围内。
B、振动正常且无任何异常摩擦声。
C、电机温升在允许范围内。
D、润滑油质良好，油位正常，油量充足，油路畅通。
E、盘根或机械密封温度正常，盘根压盖不过热，且允许少量密封水滴漏。
F、电机电流正常。
G、泵出、入口压力正常。
H、系统无明显泄漏。
I、带有冷却器的电机应投入冷却器运行。
j 、联锁投入正常。
(4) 泵的正常运行与维护A、泵在运行中应按巡回检查制度逐项进行定期检查，发现缺陷应立即汇报，并登录缺陷，联系检修处理。
B、检修后或新安装的辅机第一次启动或电气拆装过电源线的辅机启动后应进行转向正确性的确认。
C、启动后应检查辅机出、入口压力正常，无摆动。
电流不超过额定值，亦无摆动现象，系统运行正常，泵和电机振动正常，泵体和相关系统无泄漏现象。
D、检查各轴承振动正常，无异音。
E、各辅机运行时，各轴承温升应正常，轴承最高允许温升应遵守制造厂的规定，若无制造厂规定，可按下列原则：F、滑动轴承，最高允许温度为80℃。
G、滚动轴承，最高允许温度为95℃。
H、检查轴承油位正常，有挂油环的轴承应转动带油，且无泄漏现象。
I、检查盘根部位温度正常，应有少量密封水滴漏。
J、检查电动机外壳温度不超过70℃。
(5) 泵的停止a 、停泵步骤应按程控逻辑进行，凡是有程序停运的均应使用程序进行。
B、泵停止前应依据联锁方式采取必要的措施和操作保证相关设备不误启、误停或发生工质中断现象。
C、停泵前应检查操作画面，各停运条件满足后方可停运。
D、调出相应的操作画面，确认后在“自动”方式下按“停止”键，停止指示灯亮，电流到零。
E、检查泵出入口门依据程序要求执行正确，设备静止后不倒转。
F、设备停运后如投备用,应按备用要求进行操作,投入备用联锁开关。
G、凡有防潮加热器的动力设备，备用中应投防潮加热器，无防潮的动力设备应定期进行检查，定期测定绝缘程度。
H、冬季停止后的辅助设备及系统，应采取必要的防冻措施。
(6)泵的事故停止A、发生下列故障之一，应立即打事故按钮停泵，备用泵应联动，否则立即启动备用泵：a.发生强烈振动、振动值超过允许值。
b .泵声音突变，有明显的金属摩擦或撞击声。
c .轴承温度超过允许值或冒烟。
d.盘根或机械密封处大量漏水或冒烟。
e.电动机冒烟着火。
f.危及人身安全。
g.发生以下故障时，应先启动备用泵再停止故障泵：h. 回油温度缓慢超过规定值。
i.水泵发生汽化。
j.电机温度、电流超过额定值。
k..油压降至低限，无法恢复。
l.密封水温高，盘根发热冒烟，大量漏水。
m.轴承振动异常。
B、运行泵跳闸后，应检查备用泵联启正常，否则立即启动备用泵。
如无备用泵，而跳闸泵又无明显故障现象及限制启动条件时，允许试合一次，试合失败后不得再行启动。
应根据该泵对本机出力的影响程度和安全状况的影响程度采取相应的隔断措施或减少机组出力，若无法维持机组运行时应及时停机。
(7)电动机启动规定A、停运七天以上的电机启动前应测绝缘合格。
B、转动机械启动应在最小负荷下进行。
C、启动前应通知电气运行人员，注意母线电压的变化情况。
D、正常启动时，冷态可以启动两次，每次启动间隔不小于五分钟；热态只允许启动一次。
E、事故情况下，无备用或不能迅速启动备用电机，可多启动一次。
附表：1. 水泵及轴承振动规定（双振幅mm）3. 运行中辅机轴承温度、振动、窜轴值。