产成品出库流程
产成品出入库管理制度
产成品出入库管理制度一、目的产成品出入库管理制度的目的是确保公司的产成品库存能够得到有效的控制和管理，实现库存的准确记录、及时出入库和高效运转，以满足市场需求、提高客户满意度和降低库存风险。
二、适用范围本制度适用于公司所有的产成品出入库工作，包括但不限于成品仓库、发货处等。
三、责任分工1. 仓库管理员：负责具体的产成品出入库操作，保证操作的准确性和效率。
2. 销售部门：负责预测市场需求、提供销售订单和出库指令。
3. 采购部门：负责预测产成品需求并提供采购计划和入库指令。
4. 财务部门：负责记录库存的财务信息，进行库存盘点和财务报告。
四、流程1. 出库管理流程（1）销售部门收到客户订单后，提供销售订单和出库指令给仓库管理员。
（2）仓库管理员按照销售订单和出库指令，准备出库物品并进行验收和封装。
（3）仓库管理员登记出库记录，包括物品名称、数量、客户信息等，并发货至指定地点。
（4）销售部门进行出库记录核对，确认出库操作完成。
（5）财务部门根据出库记录进行库存扣减和财务记录更新。
2. 入库管理流程（1）采购部门预测产成品需求并提供采购计划和入库指令给仓库管理员。
（2）仓库管理员按照采购计划和入库指令，接收物品并进行验收和上架。
（3）仓库管理员登记入库记录，包括物品名称、数量、供应商信息等。
（4）采购部门进行入库记录核对，确认入库操作完成。
（5）财务部门根据入库记录进行库存增加和财务记录更新。
五、库存管理1. 盘点管理（1）定期进行全盘点，确保库存的准确性。
（2）盘点时，仓库管理员和财务部门进行物理和系统对账，发现差异及时调整和纠正。
2. 库存预警（1）设定合理的库存上限和下限，当库存低于下限时，采购部门应及时提出采购计划。
（2）库存预警信息应及时传达给相关部门人员，以便做出相应的决策和调整。
六、安全管理1. 出入库审核所有的出入库记录都应该进行审核，以确保操作的合规性和安全性。
2. 出入库权限控制对产成品库存的出入库权限进行严格的控制和管理，确保只有授权人员才能进行操作。
产成品入库、储存、出库管理制度(三篇)
产成品入库、储存、出库管理制度一、目的和范围本制度旨在规范和完善企业产成品入库、储存、出库管理工作，确保产成品的有效管理和保管，防止损失和浪费。
二、责任部门1. 入库管理：负责产成品入库的备案、审核和存放工作；2. 储存管理：负责产成品的分类、整理、保管和日常巡检工作；3. 出库管理：负责产成品出库的申请、审批和发放工作。
三、流程及要求1. 产成品入库（1）入库申请：入库管理部门收到相关部门（如生产部门、采购部门等）的申请后，进行登记和备案。
（2）审核入库：入库管理部门对申请的合法性、真实性进行审核，并进行库存调查，确保产成品入库的数量和品质与申请相一致。
（3）入库存放：符合要求的产成品按照分类、编号进行存放，确保易于查找和管理。
（4）入库记录：入库管理部门需详细记录每个批次、每个品种的产成品的相关信息，包括数量、规格、生产日期等。
2. 产成品储存（1）分类储存：根据产成品的性质、用途和规格进行分类储存，确保储存的合理性和便捷性。
（2）整理保管：定期对储存的产成品进行整理和分类，确保仓库整洁和产成品的存放安全。
（3）日常巡检：储存管理部门需定期进行仓库的巡检，检查产成品的品质和数量，发现问题及时处理。
3. 产成品出库（1）出库申请：相关部门如销售部门、申请出库时需提供申请单，明确出库的数量和用途。
（2）审核出库：出库管理部门对申请进行审核，确保申请的合法性和真实性。
（3）出库发放：审核通过后，出库管理部门按照申请单指定的数量和用途进行出库发放。
（4）出库记录：出库管理部门需详细记录每个批次、每个品种的产成品的相关信息，包括出库数量、出库日期等。
四、仓库管理1. 仓库布局：根据产成品的储存需求和物流流程合理布局，确保仓库的高效利用。
2. 仓库设备：配备合适的储存设备、工具和防护措施，确保产成品在仓库内的安全。
3. 温湿度控制：根据产成品的特性和储存要求，合理控制仓库内的温湿度，防止产成品受潮、腐烂等。
成品出入库流程
成品出入库流程
为规范公司成品仓库出入库管理，制定本流程。
一、成品仓库入库流程
1、入库人员入库时必须保证产品在周转器具内能够按品质要求合理码放、严禁超高、超宽导致入库后仓库无法合理规划库位。
2、入库人员入库时必须和仓库人员进行当面交接，并填写入库单，双方确定数量后签字方可生效。
（柜机暂不实行）
3、仓管员在接受入库产品时必须先检查产品包装防护（附膜）是否达到要求、标识是否和实物相符合、待检查无误方可接受入库，否则有权拒收该产品并要求其整改，待整改符合要求后再接受入库。
4、品质判定的红单产品严禁任何人员入库，仓管负责监督。
如接收入库时发现有此情况，取证反馈仓库主管，按每个容器为单位考核责任人。
（红单产品如经上级领导评审可入库的，由当事领导以电话或信息形式通知仓库主管，由主管通知仓管，在未接到通知前仓库有权拒收该产品。
）
5、仓管员根据入库单做好每日仓库成品台账，并随机抽查账卡是否一致，产品堆放和分类是否合理。
对已接收入库的产品，仓管负责后续环节的防潮、防压、防尘处理。
二、成品仓库出库流程
1、每日由配套组长提前整理好次日的产品发货量，并递交仓管员，由仓管确认库存是否充足。
如库不足，需提前做好报缺工作并通知配套组长。
2、对每日的成品出库量，以销售电子账单为准，配套组长负责核实，仓管员负责监督。
如有异常，应及时要求配套组查明原因并修正。
3、对于仓库成品发货时返工报废的产品，配套组长应开据返工单并要求品质签字确认后，单据交由仓管扣账。
产成品出入库管理流程
产成品出入库管理流程1、转运员运输鲜品到车间门口；注：①转运员只对鲜品的具体规格负责；②一个转运车不能超过三个品种；③保证一个品种只有一个零盘。
2、鲜品记数员根据转运员转运的鲜品开具鲜品入库单注：①一个鲜品入库单不能超过三个品种；②鲜品入库单一式两份，一份给速冻库人员，另一份给成品保管员；③鲜品记账员只对总盘数及总重量负责；④鲜品记账员根据鲜品入库单（非正式汇总日报表）作成鲜品日报表—保证与原始记录完全一致。
注：转运员和鲜品记数员同属车间管理，属于同一组进行考核。
3、速冻库人员与鲜品记数员交接，根据鲜品入库单将转运的鲜品入速冻库；注：①速冻库人员只对总盘数负责；②保证在午饭后将饭前收的零盘补充完整；③留存鲜品入库单，次日与冻品核对数量（总盘数）。
4、换装员接收速冻结束的产品注：①确认收到的冻品盘每一个品种只有一个零盘产品，以此检查速冻库人员；②所领用的包装物必须和冻品所用完全一致；5、成品记数员根据从换装间出来的冻品开具成品入库单。
注：①成品记数员对产品数量及品种都要负责；②成品入库单一式两份，库管员、成品保管员各一份；③成品记数员开具包装物出库单；注：速冻库人员和成品记数员同属库台管理，属于同一组进行考核。
6、库管员根据成品入库单清点冻品并入储藏库，并根据成品入库单作成品日报表；注：①库管员对产品品种、数量负责；②保证不要混垛，对于数量少的品种在垛间要有一个明显的标志；③一定要养成使用垛位卡的良好习惯。
7、成品保管员根据成品日报表输入程序并出具成品库存日报表、产销存日报表、鲜品成品差异表。
注：①鲜品成品差异表的差异应该是0。
②成品保管员应每天对成品进行抽盘并制作盘点表，原则上一周应把整个成品库盘一遍。
③月末财务、成品保管、库管共同对成品库进行盘点。
8、成品保管员根据销售订单发货，发货后根据实际发货数修改、审核出库单，并在财务盖章的销售发票上签字确认发货品种、数量，确保发货的准确性。
注：库管员和成品保管员同属库台管理，属于同一组进行考核。
仓库货物管理与收发流程,原材料及产成品出入库流程
原材料及产成品出入库流程全文名目一、原材料入库 (1)二、原材料出库 (3)三、产成品入库 (3)四、产成品出库 (3)一、原材料入库1、运输原材料车辆到达厂区门口后，通知物流部选购人员，选购人员通知保安人员可以通行，由保安人员进行登记，换发临时车辆通行证。
2、运输硫酸类车辆，运输人员首先将车辆停在待检区，由物流部选购人员通知化验部门，进行化验。
3、化验部门对该批次硫酸进行化验，出具书面化验报告。
（1）物流部选购人员收到检验合格的化验报告后，〔1〕通知运输人员将车辆开到磅房，进行过磅。
〔2〕过磅后，运输人员将车辆开到硫酸灌区，物流部人员通知生产部人员进行卸货，卸货完毕后，运输人员将车辆重新开到磅房，进行过磅，过磅后运输人员进行签字确认。
过磅人员将过磅单第三联，交由运输人员，运输人员将车辆开出后，保安人员收回临时车辆通行证。
（2）物流部选购人员，收到检验不合格化验报告购，填写不合格品处理单，请示处理。
审批部门依据实际，填写处理意见，如做退货处理，物流部选购人员将签字后的不合格品处理单交由运输人员，运输人员将车辆开出。
如批示可以卸货，〔应同时标明扣减货款或扣减水分等处理意见〕，物流部选购人员通知运输人员进行过磅，后续流程同前执行。
4、物流部选购人员每周三到磅房将本周运输车辆运输货物的两次过磅单的第二联取回，整理后，每批次货物的过磅单连同检验合格报告到仓库管理人员处办理入库手续，如不合格产品办理入库，除前项外还需附不合格品处理单，仓库管理人员依据处理意见进行办理入库手续。
入库单一式三联，入库单第一联仓库管理人员自留做登记台帐用，第二联和发票一同送财务部，第三联物流部选购人员留存做统计记录。
5、物流部选购人员办理入库手续后，通知供给商开具相应增值税发票，要求增值税发票附注中注明货物对应批次或车号等信息，对不合格产品应按处理单意见通知开具发票，杜绝无对应关系发票。
6、发票到达后，物流部选购人员将发票及对应入库单一同交到财务部，办理入账手续。
成品仓库出入库流程
成品仓库出入库流程一、成品仓库出库流程：1.提交出库申请：生产车间或其他仓库在完成成品生产或收到客户订单后，向成品仓库提交出库申请。
出库申请包括成品品名、数量、批次号等相关信息。
3.安排出库计划：审核通过后，成品仓库管理员根据出库申请的数量和优先级，安排出库计划。
计划包括出库时间、出库批次、出库方式等相关信息。
4.准备出库材料：根据计划，成品仓库管理员准备出库所需的相关材料，如出库单、装货工具、运输车辆等。
5.装货出库：在出库计划确定的时间，仓库员工根据出库单的信息，将成品从仓库中取出，并进行必要的包装和标记。
如果需要，仓库员工还会核对出库数量，并录入相关信息。
6.车辆装载：完成装货后，工人将成品装载到等待的运输车辆上。
同时，车辆上的负责人会核对货物品名、数量和车辆号牌等信息。
7.出库登记：出库完成后，成品仓库管理员会在系统中进行出库登记，记录出库时间、数量、车牌号等信息。
同时，还会将相关文件归档存储，以备日后查阅。
8.出库报告：出库完成后，成品仓库管理员将出库报告提交给相关部门，如生产计划部门、销售部门等，以便后续的工作和统计。
二、成品仓库入库流程：1.提交入库申请：生产车间或其他仓库在生产完成后，向成品仓库提交入库申请。
入库申请包括成品品名、数量、批次号等相关信息。
3.安排入库计划：审核通过后，成品仓库管理员根据入库申请的数量和优先级，安排入库计划。
计划包括入库时间、入库批次、入库方式等相关信息。
4.接收货物：在入库计划确定的时间，仓库员工准备好接收货物的区域，并核对货物品名、数量和批次号等信息。
同时，还会对货物进行必要的检查，并在货物上标记相应的入库标识。
5.入库登记：在接收货物后，仓库管理员会对货物进行入库登记，记录入库时间、数量、批次号等信息，并将相关文件进行归档存储。
6.货物上架：入库完成后，仓库员工将货物根据入库单的信息，放置到指定的货架上，并进行必要的整理和分类。
7.入库报告：入库完成后，成品仓库管理员将入库报告提交给相关部门，如生产计划部门、质量管理部门等，以便后续的工作和统计。
原材料、产成品出入库制度
原材料、产成品出入库制度生产基地原材料、产成品出入库管理制度为加强公司产品生产耗用原材料及产成品的综合管理～保证生产所需原材料的供～对采购的原材料及产成品的生产进行全面质量根踪～保证原材料和产成品的正常流给转～特制定本制度。
一、原材料购进程序1、根据公司已销定产的生产方式～每月由销售部门将已审批的销售计划传真至生产基地生产部～生产部编制生产计划。
生产部根据标准用量核定生产该批产品应耗用的原材料数量～并参考期末库存、库存基准填写请购单。
2、请购单经生产基地经理审批后～采购人员根据原材料采购数量及金额填写请款单～经财务总监、计划财务部审批后借款～并适时、适量、适质、适价进行采购。
总经理、3、采购人员对已采购到货的各种原材料～每一批次必须由质检部人员实地抽样检查～做到质检编号和入库单保持一致～所作出的“质检报告书”一式三份～一份:存根～二份:采购人员～三份:仓库。
对不合格的原材料提出处理意见～由采购人员进行处理。
采购人员应及时与供应商联系～且必须对已处理完毕的不合格的原材料做出结论性报告～报公司主管领导和质检部经理。
4、采购人员对已检验合格的原材料～根据实收数量和到货情况填制原材料入库单。
入库单一式三联～第一联:存根～第二联:财务部～第三联:仓库联～并载明有关事项～对出现差量及时与供应商联系～依据购货合同妥善处理。
5、采购人员向财务部报账的单据为购货发票、质检部的质检报告书、随货运杂费等单据和入库单等～对不完整的单据财务部拒绝处理～并有权止付货款。
二、原材料领用程序1、生产部在领用原材料时～按照“生产产品原材料消耗定额”对所生产的品种实行限额领料。
首先由生产部授权的材料领用人,工序负责人,依据计划定额填写“领料单”～经保管员核对计划定额后～签字出库。
领料单一式三联～第一联:存根～第二联:财务联～第三联:仓库联。
2、统计员依原材料实际领用情况于每月25日前向生产基地财务部报出库情况。
三、产成品入库程序1、生产基地车间工序负责人负责产成品、半成品的出入库工作～产成品、半成品在入库前必须经质检部门检验合格后才能入库～质检部负责对质量异常情况的处理及责任追踪。
产成品出入库流程
工业企业产成品出/入库程序（一）入库流程1.产品有原材料加工为产成品后，由车间人员将产成品样品送至实验室，由实验室检验员检查确定产品质量合格后，由检验员开具产品检验单，并由车间经办人员与检验人员在产品检验单上签字或盖章。
2.车间经办人员持产品检验单到仓库办理入库手续。
3.仓库保管员在收到产品检验单后需与经办人员清点产品名称以及数量，清点完毕后根据名称、数量填写一式三联产品入库单。
4.产品入库单填写完毕后，经办人员与仓库管理员检查无误后，经办人需在“入库人”处签字或盖章，仓库保管员在“保管”处签字或盖章。
（在材料入库单的签字或盖章，主要是明确责任，仓库保管员负责数量是否与实物相符，检验员负责物资质量是符合格。
）5.入库单一式四联，经验收入库后，仓库保管员应及时将填写规范后的第三联记账联送至财务部用作财务记账入账的依据。
入库单三联单分配：1）第一联存根联为仓库存根并记账;2) 第二联保管联由生产车间自留备查；3) 第三联记账联送至财务部用作财务记账入账的依据；（二）出库流程1.销售产品时，市场部内勤根据订单名称、数量、规格型号等信息填写一式五联产品出货单，并在出货单“经办人”处签字或盖章。
2.填写完毕后由市场部内勤将产品出货单送至市场部负责人，由市场部负责人签字或盖章。
3.市场部负责人签字完毕后由市场部内勤将出货单送至仓库保管员处，仓库保管员去人无误后需在出货单“仓库”处签字或盖章。
4.仓库保管员签字完毕后根据产品出货单上的信息填写一式三联产品出库单。
5.产品出库单填写完毕后，经市场部内勤检查无误后，市场部内勤需在“出库人”处签字，仓库保管员在“保管”处签字，并将出库单送至财务部，由财务人员在“记账”处签字完毕后将出库单第三联记账联留至财务。
6.仓库保管员将发货单以及出货单填写，签字完毕后，即可根据出货单上填写的名称、数量清点出产品，准备发货。
7.提货时由提货司机在“提货人”处签字。
8.提货司机签字完毕后将第四联传达室联送至办公室由办公室主任签字送至传达室作为载货物出厂区依据；出货单五联分配：1.1第一联（白）存根联由仓库保管人员自留备查作为记账的依据；1.2第二联（蓝）财务联由仓库保管员转给财务作为财务记账的依据；1.3第三联（红）客户联发货时跟随货物送至客户处作为客户清点产品依据；1.4第四联（黄）传达室联由办公室主任签字送至传达室作为出厂区依据；1.5第五联（绿）回单联交由市场部内勤作为与客户对账依据；出库单三联单分配：2.1第一联存根联由仓库保管员自留存根并记账；2.2第二联保管联由市场部内勤留存备查；2.3第三联记账联由仓库保管员及时送至财务作为记账入账的依据。
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销售员将经部门相关负
责人审核的发货
B
单提交仓库
发货单 一式四联
销售员将销售定 单号标注于 发货单上
销售员将发货单、销售订单、 包括（发货时间及 地点）等材料提交物 资管理部－运输
运输 管理流程
分析原因 反馈仓库
产成品出库流程－1
物资管理部－综合计划
财务部
发货单
计划员对发货单填写完整 性、合规性进行审核
仓库
A
财务部
库存报警
库存报表 和安全库
存管理 流程
发货单
保管员更 改库存卡
片
更新仓 库库存
台账
否 是否符合安全库存
是 是结束
存档 仓库库存台帐
发货单
更新财务 产成品账 财务产成品帐
仓库管理人员将主 管领导注明意见
的发货单返回 销售部重填
发货单
B
否 是否合格
是 否
根据制度，判断是否推迟发货
是 上报主管领导对发货
单进行审批
否 是否同意
是 保管员查看库存台帐确定发
货的库位、库存量
保管员先将库存已有 货物发给销售员
填写缺货表报 生产/销售部
采购计划滚动制定、 审核及下达， 原材料、设备 入库流程
否 库存是否能满足 是
物资管理部－综合计划
备货，一般按照先 进先出原则出货， 个别按照发货单
要求发货
查询入库记录
入库时是否有 销售订单号
是 核对
是否一致 否
否 是
反馈销售部 要求说明原因
否 是否同意
是
根据发货单与销售员 核实数销售部门
销售人员在发货 单上签字 发货单
产成品出库流程－2