自动堆焊设备介绍
螺旋绞刀全自动焊机的应用
电脑编程实现焊枪与绞刀旋转的同步工作 ， 设备如 图
２ 所示
ＷＷＷ．ｒｃ－ｔｅｃｍ ｂｉｋ ｉ ． ｌ ｏ
２７
真空挤 出机的螺旋绞刀主要有两种类型 ： 铸造成 型绞 刀 和焊接 成型 绞刀 。焊 接成 型绞 刀 由于其 制造 成
本低 ， 韧性 好 ， 量 轻 ， 用性 好 的 特点 得 到砖 机 生 产 质 适 厂 广 泛 应 用 。 但 焊 接 成 型 的 绞 刀存 在 耐 磨 性 差 的 缺 点 ， 要 对绞 刀叶 片易磨 损部 位焊 接 耐磨材 料 。 需 早 期 砖 机 生产 厂 主要采 用 耐 磨 焊条 来 堆 焊绞 刀 ，
螺 旋 绞 刀 全 自动 焊 ｉ 的 应 用 ｌ ｉ 几
李 波
摘要 ： 回顾 了国内螺旋绞刀堆焊设备的发展 ， 并着重介绍 了 新型全 自 动螺旋绞刀堆焊设备的研制与应用。 关键 词 ： 旋 绞刀 ； 自动堆 焊 ； 螺 全 固本合 金 丝
中图分 类号： Ｕ５ ２．５ 文献标识码 ： 文章编号 ：０ １ ６ ４ （０ ２）０ ０ ２ ～ ２ Ｔ ２ ０ Ａ １０ — ９ ５２ １ １ － ０ ７０
手 拿焊枪 ， 手缓慢 的转动轴使 绞刀顺焊 接方 向旋 一 转， 如图 １ 所示 。之后部分工程师对原有设备进行 了 ： 模 的改 进 ， 转 动 轴 安 装 了 电机 和 减 速 器 ， 刀 规 给 绞
能 自行 转 动 ， 但关 键 的 技术 问题— — 绞 刀旋 转 与 焊枪
同步仍没有 得到解决 。只能焊工手拿焊枪顺着绞 刀 旋转方向焊接 ， 仍属于半 自动设备 。
主要存在以下 问题 ： ①绞刀是螺旋面 ， 焊接难度大 ， 焊 后表面不平整 ， 粗糙度大， 绞刀阻力大 ， 不出泥 ； ②用耐 磨焊 条 制 造 绞刀 ， 作 效率 低 ， 费 大 ， 法 实现 自动 工 浪 无
在线堆焊设备
在线堆焊设备技术方案北京时代勤和科技有限公司在线堆焊设备IN SITU-WELDING一 设备简介(工业级无线遥控）该套设备适用于在线或离线堆焊修复，可以快速安装，操作简便，操作人员少等特点。
序号 Description 名称 Part No 零部件号数量QTY一、在线堆焊设备部分1 控制箱TX-100 Concast Control Box 1台 2 双轴移动小车 FD23-200ZX X-Y D2 carriage 1台 3 横梁2M WD120LI 2M X-axis beam 1根 4横梁1MWD120LI1M Y-axis beam1根19自动碳弧气刨机（直径13mm-16mm碳棒）一、操作界面介绍堆焊、气刨功能，下面对各个画面做简单介绍，以方便操作人员使用：1.开机画面图12.堆焊画面开机画面如图1所示：点击中文进入进入中文界面，点击英文进入英文画面，下面只对中文画面做介绍，点击中文进入，进入如下画面：图2图2画面为堆焊监控画面，黄色数字原件为数据显示区，画面上部区功能：设置堆焊时小车步进速度；小车的步进长度（每次接收到步进信号做1次步进）；两个红色开关为点动交替开关（每按1次状态变化1次），用于选择是否开启X轴或y轴做步进动作，红色关闭，绿色开启；开关按钮右边带文字的两个切换按钮，用于切换X轴和y轴步进时的步进方向，向左或向右，向上或向下。
画面下部功能：焊接层数，黄色用于显示，右边蓝色用于设置堆焊层数，默认为零，不计数，一直堆焊直到焊完整个零件（如设置了堆焊数值，记录到等于设置值时，机器自动停止焊接）；下面的送丝速度，用于显示和设置堆焊时的送丝速度；蓝色方框里面步进定长切换按钮的作用：堆焊模式为常规用法，每焊1圈小车按步进长度设置值步进1次，新增加的定长功能，用于预设长度焊直缝，定长按钮按下，启动焊接后，机器会按步进长度设置数据和方向焊接，焊接完成自动停止；堆焊气刨转换开关，用于切换堆焊送丝和气刨送碳棒的数据，堆焊时设置为红色。
2种阀门等离子弧粉末自动堆焊方式的比较
焊 圈数 Ｎ ； 于 求 出 的 ，ｌ ，２ 能 是 非 整 数 ， ２鉴 ｖ及 ｖ可 故 需对他 们进 行一 定 的处 理 ． 如式 （ ） ７ 所 示 ， ５ ～（ ） 即最 大 圈数取 ，。 ｖ 的整数 部 分 ； 当求 出 的 ， 为 非 ｖ ２ 整 数 ， Ｎ ＝［ｖ］ ， 则 ２ ，２ ＋１否则 Ｎ２ ，２， ＝［ｖ］因为 只要
预热一堆不锈锕中间层一加工一预热一堆硬结合 金． 该工艺过程繁琐、 生产率低 、 材料 消耗大且质
量不 稳定 【 ２． ２ Ｊ
随着等离子技术的发展， 粉末等离子弧堆焊
已经成功地应用于阀门密封面的堆焊 ． 粉末等离
１ 堆焊设备的构成
阀门粉末等离子弧 自动堆焊 设备 由焊接转
子弧堆焊是利用氩气 等离子 弧做热源 ， 用合 金 采
维普资讯
第２ 卷 １
第 ｌ 期 １
重 庆 工 学 院 学 报（ 自然科 学版 ） Ｊ ｒ ｌｆ ｈ ｇｉ Ｉ ｔ ｔｏＴｃｎ ｏ （ ａｒ ｉ ｃ Ｅｉ ｎ ｏ ｎ Ｃｏ ｑ ｇ ｎ ｔｅ ｆ ｅｈ ｌ ｙＮｔａＳ ｅ ｅ ｄｉ ） ｕ ａｏ ｎ ｎ ｓ ｕ ｉ ｏ ｇ ｕ ｌｃ ｎ ｔ ｏ
ｓｒａ ｉｇ ａ ｄ ｃ ｎ ｅ ｔ ｃ ｃ ｃ ｅ ｓ ｒ ｃ ｇ ｕ ｆｃｎ ｎ ｏ ｃ ｎ ｒ ｉ ｌ ｕｆ ｉ ．Ｃ ｍｐ ｒ ｇ ｔ ｅ ｓ ｅ ｄ ｌ ｔ ｎ ｓ ｓ ｍ ｏ ｅ ｗｅｄｎ Ｕ ｌｒ ｉ ｒ ａ ｎ ｏ ａ ｎ ｐ ｄ ｍｏ ｕ ａｉ ｙ ｔ ｆｒ ｔ ｌ ｉｇ ｔｌ ｅ ｉ ｈ ｅ ｏ ｅ ｈ Ｔ ｎ ｅｄｎ ｓ ｉ ａ ｏ ｔ ｆ ｆ ｉｇ ｔ ｃ ｆ ａ ｈ ｍｅ ｄ ａ ｄ ｔｅ ｗ ｌｉ ｇｏ ｃｌ ｔ ｎ ｓ ｓ ｍ ｒｓ ｒ ｃｎ ｒｈ ｏ ｃ ｔｏ ，ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ｕ ａ ｉ ｓｔｅ ａ ｖ ｔｇ ｓ ｈ ｌｉ ｙ ｅ ｏ ｕ ａ ｏ ｅ ｈ ｈ ｓ ａ ｅ ｍｍ ｒ ｅ ｔａ ａ ｅ ｓ ｚ ｈ ｎ ｎ ｉ ｖ ａ ｓ ｏ ｔ ｍｅ ｄ ． ａ ｄ ｔｅ ｄ ｓ ｄ ａ ｔ ｅ ｆ ｏ ｔｏ ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｂｈ ｈ
在线堆焊设备技术方案
在线堆焊设备技术方案引言在线堆焊设备是一种用于修复金属零件的特殊焊接设备。
通过将熔化的金属材料堆积在已损坏的零件上，以恢复其原始形状和功能。
在线堆焊设备在航空航天、汽车制造和机械加工等行业中广泛应用，具有重要的技术意义和经济价值。
本文将介绍在线堆焊设备的技术方案，包括设备结构、工作原理、关键技术和应用案例等内容。
设备结构在线堆焊设备主要由以下几个部分组成：1.焊接机器人焊接机器人是在线堆焊设备的核心组成部分，它负责将金属材料熔化并堆积在被修复零件上。
焊接机器人通常采用多轴自由度结构，以实现对复杂零件进行精确的焊接操作。
同时，焊接机器人还配备有传感器和控制系统，用于监测焊接过程中的温度、速度和焊接质量等参数。
2.供给系统供给系统用于提供焊接所需的金属材料和辅助材料。
它由金属材料储存设备、输送系统和喷射装置等组件组成。
供给系统可以根据实际需要进行调整，以确保焊接过程中材料供应的稳定性和连续性。
3.控制系统控制系统是在线堆焊设备的大脑，主要负责对整个设备进行控制和监控。
通过与焊接机器人、供给系统和其他辅助设备的协调工作，控制系统能够实现设备的自动化操作和高效生产。
同时，控制系统还具有故障检测和报警功能，以保证设备的安全性和稳定性。
工作原理在线堆焊设备的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.准备工作：首先，需要对被修复零件进行清洁和预处理，以确保堆焊材料能够牢固地附着在其表面。
2.参数设置：根据被修复零件的材料、形状和尺寸等参数，设定焊接机器人的工作模式和参数。
3.焊接操作：焊接机器人根据设定的参数，将焊接材料熔化并堆积在被修复零件上。
焊接过程中，由控制系统负责监测和调整焊接质量，以确保堆焊效果的稳定和可靠。
4.检测与修饰：焊接完成后，需要对修复区域进行检测和修饰。
通常使用无损检测方法检查焊缝的质量，并进行磨削和表面处理，以使修复区域与原件融为一体。
关键技术在线堆焊设备涉及到多个关键技术，主要包括：1.焊接材料选择与配方焊接材料的选择和配方直接影响在线堆焊的质量和效果。
堆焊设备使用说明
堆焊设备使用说明1. 简介堆焊设备是一种用于修复和增强工件表面的设备，通过将焊条或焊丝加热至熔化状态，然后将其附着到工件表面，形成一层覆盖层，以提高工件的耐磨、抗腐蚀等性能。
2. 设备组成堆焊设备主要由以下几个组成部分组成：•电源装置：用于提供焊接电流和电压，保证焊条或焊丝熔化并附着到工件表面。
•焊枪或焊剂喷枪：用于将焊条或焊丝送入焊接区域，并提供高温气体或粉末以保护焊接区域免受氧化。
•控制系统：用于调节焊接电流、电压和速度，并监控焊接过程中的参数。
•冷却系统：用于防止设备过热，并保持设备和焊接区域的温度在适宜范围内。
3. 使用步骤请按照以下步骤正确使用堆焊设备：步骤1：准备工作•检查设备是否正常工作，并确保冷却系统正常运转。
•准备好所需的焊条或焊丝，根据工件和焊接要求选择合适的材料。
•将工件清洁干净，确保表面没有杂质或油脂。
步骤2：设定参数•打开设备的控制面板，根据焊接材料和工件的要求设定合适的焊接参数，如焊接电流、电压和速度。
•可以根据需要调节喷枪或焊剂喷枪的气流或喷粉量，以保护焊接区域免受氧化。
步骤3：开始焊接•将焊条或焊丝插入设备的焊枪或喷枪中，确保焊条或焊丝与接触口良好连接。
•将焊枪或喷枪对准工件表面的需要修复或增强的区域，按下启动按钮，开始焊接过程。
•控制焊接速度和运动轨迹，保持焊接过程稳定和均匀。
•根据需要，可以进行多次堆焊，以达到更好的修复和增强效果。
步骤4：完成焊接•焊接完成后，停止设备的运转，并进行冷却，防止设备过热。
•等待焊接区域冷却，并进行表面处理，如打磨或抛光，以获得更好的外观和性能。
4. 安全注意事项在使用堆焊设备时，请注意以下几点安全事项：•使用前，请读取设备的安全手册，并熟悉设备的操作和维护要求。
•确保设备正常工作和接地，避免电击和火灾等安全风险。
•在操作设备时，注意保持焊接区域的通风良好，以防止有害气体的积累。
•当设备处于工作状态时，请避免触摸电极和焊丝等高温部件，以免烫伤。
自动埋弧堆焊焊接参数
自动埋弧堆焊焊接参数自动埋弧堆焊焊接是一种常见的焊接技术，广泛应用于重型机械制造、建筑钢结构、海洋工程和石油化工等领域。
它通过将焊丝自动送入焊缝，并在电弧燃烧时将焊金属熔化，形成焊缝。
首先，选择合适的自动埋弧堆焊设备至关重要。
焊接设备应具备稳定的功率输出、可靠的工作性能和灵活的操作功能。
同时，还应根据焊接工件的材料和尺寸，选择适合的焊丝和焊接工艺。
其次，在确定焊接参数时，需要考虑以下几个方面。
首先是电流参数。
焊接电流直接影响到焊缝的质量和焊接速度。
一般来说，较大的电流可以提高焊接速度，但如果电流过大会造成熔渣不容易脱离焊缝，从而影响焊缝质量。
因此，应根据焊接材料的不同选择适当的焊接电流。
其次是焊接速度参数。
焊接速度可以通过调整焊丝的进给速度来控制。
适当的焊接速度可以保证焊缝的质量，同时还可以提高生产效率。
然而，如果焊接速度过快，焊金属可能没有足够的时间熔化，导致焊缝质量下降。
因此，需要根据焊接材料的性质和焊接需求，合理地选择焊接速度。
另外一个重要的参数是电弧长度。
电弧长度可以通过调整焊接电流和电压来控制。
适当的电弧长度可以保持良好的熔化情况和稳定的气体保护效果。
如果电弧长度过长，焊金属容易气化，影响焊缝质量。
因此，要根据具体情况合理调整电弧长度。
此外，还需要考虑气体保护参数。
自动埋弧堆焊焊接常用的气体保护剂有纯氩气和CO2等。
气体保护剂的选择要根据焊接材料的不同来确定。
通常情况下，纯氩气适用于焊接不锈钢和铝合金，而CO2适用于焊接碳钢和低合金钢。
此外，还可以根据具体焊接要求选择适当的气体混合比例，以提高焊接质量。
最后，要注意焊接条件的控制。
焊接前应做好焊接准备工作，如清洁焊接表面、预热工件等。
焊接过程中要保持焊缝和工艺的稳定性，及时调整焊接参数。
焊接后要进行必要的检测和评估，确保焊缝质量符合要求。
综上所述，自动埋弧堆焊焊接参数的选择对焊接质量和生产效率具有重要影响。
合理选择电流、焊接速度、电弧长度和气体保护等参数，确保其相互协调、适应具体焊接材料和要求，将有助于获得高质量的焊缝。
自动堆焊技术在高含硫气田设备防腐中的应用
1231 概述高含硫天然气田具有高产、高压、高酸性的特点，因为高含H 2S、CO 2以及CL -及有机硫的存在，导致天然气净化装置面临十分严峻和复杂的腐蚀环境。
从2017年大修开始，再生塔收集塔盘以下部位受胺液、酸气以及高温影响，多处出现大面积腐蚀减薄，主要集中在半贫液进口段，并伴有深度不同的点蚀。
经过每年大修检查，腐蚀区域有明显扩大趋势，腐蚀深度也在增加。
以下图1、图2为C-070603-2在2018年大修和2020年大修时绘制的腐蚀区域图。
图1 2018年腐蚀图 图2 2020年腐蚀图 2020年大修期间测的最小厚度值及计算腐蚀速率如表1所示，属于严重腐蚀。
腐蚀分析认为是半贫液所携带的H 2S和CO 2在沿着碳钢塔壁流动的过程中造成的接触性的局部腐蚀。
2020年大修后，使用的某溶液更易吸收CO 2的特性，预计会加剧塔内壁CO 2腐蚀。
因此决定对C-070603-3/2内壁实施不锈钢堆焊，使其具有更好的抗腐蚀性能，提升设备的可靠性。
表1 腐蚀速率表设备位号C-070603-1C-070603-2C-070603-3内壁19.4219.2819.31接管18.87（M05）18.88（M06）19.01（M06）腐蚀速率（mm/a）0.660.710.702 自动堆焊技术应用过程及关键控制点[1-3]施工之前，对施工单位的机具及材料进行了检查，确认满足施工作业条件；并组织相关作业焊工进行入场考试，核实查验焊工资质证书，确保作业人员符合要求。
堆焊区域:收集塔盘以下3000mm以内塔内壁，A1E和A1F人孔内壁，N6A和N6B接管内壁进行堆焊。
具体工序如下：对收集器以下至下封头环缝塔内壁，以及DN≥200的人孔及接管内壁，施工前先经过消氢处理，消氢温度350℃保温2小时。
如图3、4所示。
图3 消氢热处理升温曲线图4 热处理实际曲线自动堆焊技术在高含硫气田设备防腐中的应用刘博强1 蔡伟1 范林云1 邵青21 .中国石油西南油气田川东北作业分公司 四川 成都 6100212. 上海苏尔寿工程机械制造有限公司 上海 201306摘要：高含硫气田开发过程中，如何有效控制设备设施的腐蚀速率，对已经腐蚀导致缺陷的设备，采取何种措施，使其安全、平稳、可靠运行至关重要。
全自动焊割设备 机器人 ppt
专门针对双工旋转变位机焊接工 作站。本工作站能 供高效、高质量的焊接。
焊割机器人
此款焊接机器人焊接后能保证 焊缝平整、
牢固、焊接变形小、以进一步 提高生产效率，减
少操作人员和节省制造成本， 同时有助于提升企业总体形象。
焊割设备生产厂家
全自动堆焊设备的简介
本机数控系统采用两轴数字控 制．该控制系统轻巧便携，操作简单， 容易上手，全部操作具有菜单或图形 提示，操作简单、方便。全部按键开 关人性化设计，舒服便捷；USB接口
前置，方便导入或导出文件，由ARM
和DSP专用电机控制芯片构成核心控 制系统，液晶图形显示、文件操作、 系统自配置等方便易懂，
该自动焊接系统主要由以下部件组成：
1．龙门架结构; 2．伺服驱动系统 ; 3．NB630焊机电源; 4．F2300B数控控制系统; 5．TOP-专用用焊枪; 6．TOP-摇摆机构; 7．TOP- XHY-03控制柜;
堆焊耐磨设备的系统构成
8．控制电缆;
9．焊接电缆; 10．导电组件; 11．焊丝送给装置; 12．焊丝桶自动回转机构； 13．工作台箱体; 14．压板装置； 15．排烟除尘装置
全自动切割设备
1、自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定 “切厚选择”开关位置。 2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联 接坚固，随机附件中备有联接件。 3、联接好半自动切割机电源，根据工件形状， 安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导 轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径 杆）。
堆焊耐磨设备的系统构成
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高效电源利用：超值的投资回报；
数显表：为预设或监视焊接电流电压提高精确的控制。
三、焊接设备技术参数
项目 堆焊控制器
堆焊送丝机
技术特点 1、设定送丝速度 2000-6000 mm/min 2、XY 轴速度设定 800-2500mm/min，用于焊接行走 3、焊接步进设定。0-999mm 4、采用人机触摸设定 5、具有焊接启动停止控制 6、手动和自动操作功能
需要注意的是，本说明书不可能代替操作者自身的经验而面面俱到，而是作为主要操作参考及维修的指导
性文件，仅供使用者参考。在任何情况下，检查环境条件，确保机器的正确使用，都是用户的责任。本说明书反 映了机器购买之日的技术状态，制造商保留修改使用说明书的权利，无须通知现有的用户。
使用前请仔细阅读使用说明书
安装焊接例图
二、焊机特点介绍
DELTAWELD852 型电源：坚实可靠，高效节能，物超所值，使得 Deltaweld 系列 MIG 焊机满足大多
数工业制造的需求，配合 FD23-200WA 系列的送丝机，是工业市场的主要重荷加工设备。输入最 大功率 55KVA
型号
电压范围
推荐焊接 电压范围
额定输出
AUTOMATED AND ROBOTIC EQUIPMENT MAY MOVE UNEXPECTEDLY AND CAUSE SERIOUS INJURY OR DEATH, AT ANY TIME
自动化和机器人化的设备在任意时刻可以有突发的不受 控的移动，可能会造成严重的伤害和死亡。 在任何时刻都要注意所有自动化的系统的周边。 Observe all perimeter boundaries for all automated equipment at all times.
需方配合安装，并组织场地人员，协调设备的安装调试， 供货方指导组织全过程安装，调试，需方积极配合安装调试以及设备培训。并努力掌握安 装调试过程，以及设备维护。 为了保证该系统的正常使用，供货方应提供长期全面的技术服务和优惠的备品备件及易损 件供应； 设备安装后，主机设备的保修一年。包括有控制器、行走小车行走功能、变位机旋转和翻 转功能，送丝功能。 易损件和消耗件不在保修之列包括有送丝轮、导电嘴、导电杆，连接插件。 乙方接到甲方的设备故障通知后，24 小时内做出反应，48 小时内给出解决方案，如有必要 及时到达用户现场解决问题，其原则是保证甲方使用设备进行生产的连续性； 本公司不承担如下原因造成的直接或间接的损坏或事故责任： ¾ 机器的不正确使用 ¾ 部分或全部忽视使用说明书 ¾ 擅自改装或修理 ¾ 无视有关电器连接的说明 ¾ 外部能源供应的缺陷 ¾ 使用非原装或非特备零件造成的问题 ¾ 自然灾害
7、急停和焊接层数设定等其他功能
1、 具有的 2000m-6000mm/min 速度送丝功能
2、 稳定连续的焊接能力。
堆焊变位机
焊接电源 焊枪 系统备件 焊丝 技术服务 其他
1、具有稳定的调速旋转和变位功能，便于不同角度焊接 2、一套磨辊卡具（磨辊 1160 ） 3、变位机额定负载-T，满足焊接需求 稳定连续焊接的米勒 852 直流焊接电源 连续焊接水冷直体焊枪 水冷枪头，导电杆，导电嘴，送丝轮等
五、使用说明书
产品操作说明书
感谢您选择本产品，非常荣幸我们的设备为您提供高质量的服务，在您使用本设备的过程中，
如果您使用中有操作和故障问题，请与我们联系，我们将提供帮助和技术支持。
售后联系电话：（010） 13167599949
目录 contents
一、 通用安全原则……………………………………………………………….2 二、 设备简介…………………………………………………………………….6 三、 安装介绍…………………………………………………………………….7 四、 焊接电源连接……………………………………………………………….7 五、 参数设定…………………………………………………………………….7 六、 手动操作器………………………………………………………………….9 七、 常见故障…………………………………………………………………….9 八、 焊接电源控制连接……………………………………………………….10 九、 焊接设备的日常维护…………………………………………………….13
HOT PARTS CAN CAUSE SEVERE BURNS 热的工件可以引起严重的烧伤 Avoid any contact with all HOT materials and substances. 避免和任何热的材料和物质的接触 在移动工件和服务前要容许有个冷却的时间 1. Allow cooling period before moving or
1、采用ＰＬＣ程序控制，触摸屏操控。 2、堆焊时间记录功能。便于生产管理。 3、焊接电源采用米勒专用电源，输出特性稳定。 4、高性能精密减速机四轮送丝。 5、铝合金行走小车,铝合金行走臂,铝合金送丝机． 6、集明弧焊、埋弧焊、气保焊、摆动焊多功能于一身。 7、既可在线堆焊又可离线堆焊。 8、既可堆焊轧辊又可堆焊耐磨板。 9、X、Y 轴行走机构，定位精确反应迅速。 10、适用直径 Φ1.6mm~3.2mm 药芯焊丝，焊接表面成型美观。 11、操控采用触摸屏中英文界面，通俗易懂方便实用。 12、各单元连接全部采用进口航空插头，坚固耐用，方便美观。 焊接系统构成 米勒焊接电源 、焊接控制箱（单元） 、X 轴、Y 轴轨道、X、Y 轴行走机构、 轨道固定架、 焊 枪角度调整机构、四轮送丝机构、水冷焊枪及导电嘴 、控制电缆和焊接电缆 、冷却器 、电器、 水管等附件 、遥控装置 、送丝管 、送丝旋转架（选装）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
外形尺寸
净重
Deltaweld 852
10-44
15-44V
650A,44VDC, 100%暂载率
高:762mm 宽:585mm 深:966mm
214Kg
1、适用的焊接工艺：
MIG(GMAW) (FCAW)
2、主要特点：
在线电压补偿功能：保持焊接电流焊接过程中持续稳定，即使在输入电压波动 10%的条件下，可
burn eyes and skin. Noise from some
processes can damage hearing.
FUMES AND GASES CAN BE HAZARDOUS TO YOUR HEALTH 烟气和保护气会对健康产生影响 焊接过程会产生烟气，呼吸进去后会对健康产 生影响。 Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.
ELECTRIC SHOCK CAN KILL
电击可以伤害人 接触到电气部件的直接表面会引起致命的电击和严重 的烧伤，在系统的焊接输出时，钨极和工件之间的电路 是有电其上的，输入电源回路和机器内部的电路也是有 电其上的，在自动的送丝焊接过程中，焊丝、卷轴、驱 动轮内腔、和所有金属的部件都会和焊丝接触、焊枪也 是一个有电其上的部件了，不正确的安装方法和不正确 的接地保护连接就会是危险的。 Touching live electrical parts may cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit are electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. In automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire and torch are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard. ARC RAYS CAN BURN EYES & SKIN; AND NOISE MAY DAMAGE HEARING 电弧辐射会烧伤眼睛和皮肤 在焊接过程中的电弧辐射会产生大量的热量 和强烈的紫外线辐射，这些都会损伤眼睛和 皮肤，有些焊接过程的噪音还会影响听力。 Arc rays from the welding process produce intense heat and strong ultraviolet rays that will
一、自动堆焊设备技术简介
焊接设备是由焊接十字架.专用药芯送丝机构.操作系统.水循环系统.多功能明弧焊电源加外围设备 组成，主要应用于水泥、电力、钢铁、矿山、石化等行业，针对大型立磨、煤磨、连铸辊、其它 耐磨设备的耐磨衬板的硬面修复工作。可实现在线修复、离线修复；明弧、埋弧和药芯、气保焊 接铝合金行走小车在铝合金横臂上做水平方向(Ｘ轴)的步进控制，实现焊接行走。铝合金小车提 升垂直方向（Ｙ轴）铝合金竖臂做步进控制，实现杆身长度控制。铝合金小车和铝合金臂通过快 装方式进行安装连接，安装简便。高精度焊接十字架由 145 毫米铝合金臂和行走小车组成，可实 现精确步进和提升功能送丝机采用水冷方式，可连续进行焊接作业。控制操作系统由触摸屏,控制 箱和手操面板。该套设备适用于立磨在线和离线堆焊修复，可以快速安装，操作简便，操作人员 少等特点，配有磨盘磨辊旋转接地装置。
以不必调整电流；
特殊材料的精确的输出：提供可变的电弧特性，适应铝合金不锈钢及其他材料；
独特的 FAN-ON-Demand™技术：冷却系统在需要时工作，节能减噪和不必要的污染；
过热保护功能：可自动关闭电源以避免高昂的维护费用；