最新大量涌水、渗水隧道施工
隧道涌水堵水施工
隧道涌水的预防与处理措施掘进中如遇到溶洞、暗河、承压裂隙水等情况时，会引发突然涌水，给施工带来严重影响，甚至会淹没机械设备，危及施工人员生命财产安全。
且由于水压作用，工作面极易发生坍塌。
隧址区地下水资源丰富，主要类型为碳酸盐类溶水和碎屑岩类的层间承压孔隙裂隙水，由于凉亭关F1大断裂的发育，促进了该区岩溶及岩溶管道的顺层发育，以致区内岩溶水有良好的远程运移、深部循环的通道和空间，会造成地下水大量涌入隧道施工坑道引起灾害。
在隧道施工时自K1+785段起掘进三叠系上统须家河组（T3xj ）第二段长石石英砂岩层位开始，就进行钻探超前预测，防止高压地下水辟开第一段泥、页岩夹煤层层位发生涌、突水事故。
岩溶主要集中在T3xj 与T3xj 接触带及岩性变化带附近，这些地段也是岩溶水富集的地段，有可能发生突水突泥事故。
另外，区内及隧道部分段落K1+700－K1+785分布有三叠系上统须家河（T3xj ）第三段可采煤层，由于老窑采空区积水也可能在施工阶段在各种因素的综合诱发下而发生局部的涌水现象，也必须进行预防。
隧洞涌水处理方案1、渗水量不大时，采用堵排结合的方法，即加强拱墙衬砌结构，加设环向排水盲沟，在拱部衬砌厚度外设HW防排水板，衬砌背后的地下水通过环向排水盲沟汇集到纵向盲沟，引水至隧洞两侧水沟；在拱墙衬砌工作缝设纵横向止水条。
2、为防止发生涌水等异常情况，对涌水现象较为严重地段适时采取预注浆，将大量地下水尽量封堵在围岩内，使坑道开挖不出现大量涌水，为隧道后续施工和洞室稳定创造条件，同时防止运营期间地下水资源流失，减少隧道工程对山体自然环境的破坏。
根据不同的情况，分别采用全断面帏幕预注浆、全断面周边预注浆、局部断面预注浆等注浆方式，将地下水尽可能封堵在围岩内，以确保施工及结构的安全。
（1）施工方法在预注浆前认真分析设计提供的详细勘探成果，以超前物探和超前钻孔，探明地下水、溶洞的发育情况。
超前钻孔预测突水处以前5~10m.根据不同的情况，分别采用全断面帏幕预注浆、全断面周边预注浆、局部断面预注浆等注浆方式。
隧道施工中的涌水处理及防治措施
隧道施工中的涌水处理及防治措施隧道施工是一项复杂而艰巨的任务，而涌水问题则是隧道工程中常见的挑战之一。
涌水不仅对工程进度和安全构成威胁，也会对环境造成不可逆转的损害。
因此，在进行隧道施工时，涌水处理和防治措施必不可少。
1. 涌水的成因和影响涌水的成因多种多样，主要包括地下水位较高、地质构造破碎和水压影响等。
当隧道开挖进入含水层时，地下水会通过破碎的岩层、裂隙和孔隙进入隧道内部，形成涌水。
涌水不仅会影响工人的安全，还会导致施工进度延误，甚至损坏施工设备。
2. 实施封闭与降水处理隧道施工时，为了减少涌水对工程进度的影响，需要实施封闭与降水处理。
首先，可以通过封闭地下水源的方式，避免水源对隧道产生影响。
其次，通过合理的降水系统，将涌入隧道的地下水以泵送等方式排出，保持隧道施工场地的干燥。
3. 注浆剂的选择和使用在隧道施工中，注浆技术是一种常用的涌水处理方法。
注浆剂的选择和使用对涌水控制效果至关重要。
通常，根据地质条件和涌水情况，选用不同类型的注浆剂，如聚氨酯、硅酸盐和膨润土等。
注浆剂的使用可以填充岩土孔隙，提高地层的密实性，从而减少涌水量。
4. 锚杆与钢支撑结构的应用为了增强隧道的支护能力和整体稳定性，锚杆和钢支撑结构的应用非常重要。
锚杆的作用是通过其自身强度和与岩体的摩擦力来承受涌水压力，从而减少涌水的影响。
而钢支撑结构能够有效地增强隧道的强度和稳定性，提高其抗涌水的能力。
5. 施工工艺和排水系统的优化在隧道施工过程中，合理优化施工工艺和排水系统也是减少涌水的重要手段。
通过采用先进的施工工艺，能够有效地减少地下水对工程的干扰。
同时，合理优化排水系统的设计，能够提高排水效率，将涌入隧道的地下水及时排出。
6. 地质勘探和预测技术的应用隧道施工涉及复杂的地质条件，因此，地质勘探和预测技术的应用也不可忽视。
通过对地质条件进行详尽的勘探和预测，可以提前发现潜在的涌水风险，并采取相应的措施进行防治。
7. 监测与预警系统的建立在隧道施工过程中，建立合理有效的监测与预警系统十分重要。
隧道涌水整治施工技术
‰， 在 衬砌 边 墙涌 水 处设 ０ ． ５ ｍ×Ｏ ． ５ ｍ泄水 孔 ， 汇集 岩 溶涌 水 及 基岩 变 更设 计 处 理 。２ ０ ０ ３ 年３ 月， Ｄ Ｋ １ ６ １ ＋ ９ ４ ０ 左侧 隧 道 底部 水 眼干 燥 无 水 ， 经 隐蔽 水 坡 度 为３ 裂隙水， 将 水 引排 至Ｄ１ Ｋ１ ６ １ ＋ ９ ４ ０ 处 涵洞 排 出 ， 见 纵断 面 图Ｉ — Ｉ 。 检 查 签证 后 ， 施 作 了Ｄ１ Ｋ１ ６ １ ＋ ９ １ ０一＋ ９ ６ ０ 段 隧道 衬 砌 。
白沙 沱 一 号 隧 道 全长 ３ ７ ８ ４ ｍ； 洞 身 通 过 主要 地 质为 灰 岩 ， 由于 隧 道 区 域 构 上 的压 力 以 就越 大 ； 二是实施上述方案， 雨季 施 工 难 度 较 大 ， 若 是 工期 允 多数是避开雨季进行施工 ， 施工结束后， 雨季来 临， 由于水的可渗性较强， 地质受构造影响较为激烈， 因此构造节理发育 ， 岩体破碎 ； 水文地质 ， 地下水 许 ， 因此 ， 治水地段仍出现大面积渗水 ， 给后期运营安全带来 补给主要通过大气降雨进行 ， 因此隧道洞身通过区域基岩裂隙水及岩溶裂隙 加之渗水 自身承压 ， 水 发 育受 季 节影 响较 大 ， 主要 集 中在 五 、 六、 七、 八 及九 月份 。 原设 计 最 大涌水 较 大 的 安全 隐患 。 量为６ ４ ０ ０ ｍ ￣ ｄ 。 引排 方 案 ： 根 据 上述 涌水 原 因 分析 ， 结 合 之 前渝 怀 铁 路类 似 涌 水 采 用堵 并 且 该 涌水 处 距最 近 洞 口（ 即出 口近 ｌ Ｏ ０ ０ ｍ） 及 工期 ２ ０ ０ ２ 年９ 月２ ３ 日， 在 开 挖 过程 中根 据开 挖 地质 揭 示 ， 在Ｄ Ｋ１ ６ １ ＋ ９ ４ ０ 靠 山 侧 压 进 行 整治 效 果不 理 想 ， 为彻 底 治 理该 地 段涌 水 ， 保证工期 ， 确保 今 后 运 营 安全 ， 最 后 采 用 引 隧 道 底 部 出 现水 眼 ， 直径约２ ５ ｃ ｍ， 出水 承 压 ， 涌 水 量达 ２ ５ ０ｍ Ｕ ／ ｄ ， 经业 主 、 设 等 因素 ， 计、 监理 、 施 工等 单位 现 场核 实 ， 初 步认 为 该涌 水 量不 致 影 响衬 砌施 工 及 今后 运 营 后结 构 安 全 ， 无 质 量 隐患 ， 且该 涌水 量 远 小 于最 大 设 计 流量 ， 为此 ， 未作 排 方 案对 该 隧道 进行 涌 水治 理 。 主要 设 计 方案 如下 ： ４ ． ２ ． １ 拆 除Ｄ１ Ｋ １ ６ １ ＋ ９ １ ０ ～＋ ９ ６ ０ 段左 侧破 损 边墙 ， 设置 集 水旁 洞 ， 其 坑 底排
隧道涌水施工现场处置方案
隧道涌水施工现场处置方案1. 背景介绍在隧道施工过程中，涌水是一个常见的问题。
当在隧道施工过程中遇到涌水现象时，必须立即采取措施，否则会给施工工作带来很大的不利影响，甚至会造成隧道坍塌等严重后果。
因此，针对涌水问题，必须制定科学和有效的处置方案，以确保隧道施工的安全和顺利进行。
2. 隧道涌水处置方案2.1 分析涌水状况在隧道涌水现场，首先需要对涌水状况进行详细的分析和了解。
要观察涌水的位置、涌水的流量、涌水的水位和涌水的水质等情况。
通过这些了解，可以更好地判断涌水的原因和性质，为后续的处置措施提供依据。
2.2 封堵涌水口涌水是一个紧急情况，需要及时采取措施。
在分析涌水状况之后，需要第一时间封堵涌水口，以防止涌水量继续扩大、蔓延，增加事故的危险性。
封堵涌水口的方式可以根据涌水口的具体情况来定，可以采用填洞、堵漏、拦截等方法将涌水口及时封堵。
2.3 排水处理隧道涌水后，隧道内会积水，如果不及时处理，会增加隧道坍塌、浸润和污染等风险。
因此，针对涌水后积水的情况，需要采用专业的排水方式，将积水排出。
在排水处理方面，可以采取以下措施：•疏通排水管道•设立明渠，引导积水流出•搭建泵站，使用泵浦将积水排出隧道排水处理需要根据涌水量、积水深度和排水出口情况等考虑，在确保安全的前提下，尽可能地降低隧道内积水量。
2.4 恢复施工在采取了封堵涌水口和排水处理等措施后，可以重新恢复隧道的施工。
但是，在重新开始施工之前，需要进行检查和评估，确保隧道的安全性和施工的顺利进行。
具体的检查和评估工作包括：•检查隧道是否出现坍塌或裂缝等情况•检查涌水封堵、排水处理等措施是否有效•评估隧道施工的安全性和可行性只有在确保施工安全和顺利进行的前提下，才能够重新恢复隧道的施工工作。
3. 总结隧道施工过程中的涌水问题需要及时处理，否则会给施工工作带来很大的不利影响。
因此，在涌水时，需要采取科学有效的处置方案。
具体的处置步骤包括：分析涌水状况、封堵涌水口、排水处理和恢复施工。
隧道涌水突泥现场处置方案
隧道涌水突泥现场处置方案隧道施工过程中，突发涌水和突泥等问题屡屡发生，一旦发生此类事故，不仅会造成现场工作困难，还可能会对施工进度和施工质量造成严重影响。
因此，在发生隧道涌水突泥事件后，必须立即采取有效的应急措施进行处置。
问题分析隧道涌水突泥是施工中常见的突发事件之一，其产生原因可能是隧道和地层之间的裂隙，压力不稳定等多种复杂原因所致。
具体分析原因后，在现场及时采取科学合理的救援方案，是非常必要的。
首先，在采取措施进入隧道前，必须先判断现场隧道涌水突泥的严重程度。
如果涌水量较小，可以采取简单的方法手段进行处理，如增加排水量、封堵漏水等措施。
如果情况较严重，需要采取更为专业科学的救援措施，保障施工人员的人身安全。
处置方案现场处置在现场采取的具体措施应根据隧道涌水突泥的具体情况而定，一般的处置方案如下：1.隔离现场：在现场设置隔离区域，防止外界人员随意进入现场。
2.评估风险：评估施工现场涌水突泥的严重程度和风险等级，制定详细的施工方案。
3.封堵漏水：对涌水和淤泥进行封堵，以确保施工现场安全，并避免引起二次灾害。
4.排水处理：将现场的水和淤泥引流到设定的排水口，并利用专业工具和设备对水源进行处理。
5.停工检查：在监测到隧道涌水突泥事件后，及时停工检查施工相关情况，确保施工车间和人员的安全。
经过以上几个步骤的处理，更好地保障了人员的人身安全，也提升了施工效率和品质。
后续处理在隧道涌水突泥事件解决后，还需要进行后续相关事项的处理，如：1.检查设备：对涉及到现场的设备进行全面的检查，确保设备完好无损。
2.检查防护措施：对防护措施的完整性进行检查，评估现场的安全状况，以避免类似事件再次发生。
3.处理涉及人员：部署医护人员到现场对涉及人员进行全面的身体检查和心理疏导等措施。
总结由此可见，在施工现场发生隧道涌水突泥等类似意外事件时，必须及时采取科学合理的救援措施，保障施工人员的人身安全。
同时，在涉及到隧道施工时，安排现场的预防措施和应急处理方案，将为施工意外问题的预防和应对提供关键的帮助。
大量渗水、涌水隧道施工
大量渗水、涌水隧道施工一、大量涌水隧道施工1．施工方法运用新奥法原理，沿隧道开挖轮廓线〔含底部〕按轴向辐射状布孔〔开挖面中心也布孔〕，进行全断面全封闭深孔注浆固结止水，使隧道周边及开挖面形成一个堵水帷幕〔加固区〕，切断地下水流通路，保持围岩稳定，增强施工平安。
2．施工工艺（1）施工程序〔见施工程序图〕（2）超前地质预报对于构造复杂、水量丰富的地层，必须准确预报工作面前方20～25M范围的工程地质和水文地质情况，以便为制定施工方案和确定注浆参数提供依据。
①钻孔方法：利用液压钻孔台车或YQ-100A施钻深孔，在拱顶、起拱线和隧道中下部位各钻φ76mm孔，孔深超出注浆段5m左右。
②预报内容：预测工作面前方注浆段长度范围的地质构造和岩性、地下水出露位置和水量大小，以及围岩变化情况。
③预报方法：采用钻眼排碴取样分析，记录钻速、水质水量变化情况以及开挖后的岩面观测素描，综合判断预报前方水文、地质条件。
〔3〕钻孔作业①封堵墙〔止浆墙〕施工：首先按照注浆设计施工封堵墙，封堵墙设于开挖面后端，封堵墙厚0.8～1.0m，用C20砼灌注一次成型。
②布孔：由测工站在工作平台上，用红油漆在掌子面上按设计准确画出钻孔位置，标注编号。
③钻孔：A．钻孔时台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤抖而影响施钻精度。
B．钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。
C．第一根钻杆钻完后，凿岩机与钻杆脱离，使用联接套接第二根，依次接杆直至钻到设计深度。
D.钻孔深度到达设计要求后，凿岩机后退带出钻杆，人工用卡或大扳手卡紧前杆，凿岩机反转，松开连接套卸下钻杆，按同样方法依次拆卸钻杆退出孔外。
E．注浆孔角度参数：仰角、俯角、左偏角、右偏角均控制在最小3°、最大26°内。
④开孔孔径及深度：注浆孔用φ100钻头开孔，孔内放置长3～6m的φ86钢管〔或橡胶止浆塞管〕做孔口管，掏孔清碴时用φ76钻头。
注浆段长度为20m一环。
⑤钻孔深度控制：台车大臂按设计布孔位置点对正，用简易垂球量角器测钻杆仰角，调整至设计角度，并在钻杆上安装导向指示器，控制钻孔偏角。
最新83隧道水害及整治措施
根据水源的不同，隧道水害可分为地表水害、地下水害和混 合型水害。地表水害主要由降雨、地表径流等水源引起；地 下水害则与地质构造、地下水位等因素有关；混合型水害则 是地表水和地下水共同作用的结果。
隧道水害的危害性
行车安全
隧道内大量积水会降低能见度，影响 行车安全，严重时可能导致交通事故 。
施工管理的经验
在83隧道水害整治过程中，注重了施工管理和监督，确保 了施工质量和使用效果，避免了因施工不当导致的二次水 害。
对未来隧道水害防治的建议
加强前期预防
在隧道建设前期，应加强地质勘察和设计，充分考虑可能出现的 地下水问题，采取有效的预防措施，避免水害的发生。
建立监测系统
在隧道运营期间，应建立完善的地下水监测系统，及时发现并处理 可能出现的水害问题，确保隧道的运营安全。
。
施工质量控制不严
隧道施工过程中，防水设施施工 质量不过关，导致使用过程中出
现损坏。
维护保养不当
隧道运营过程中，缺乏定期的维 护保养，防水设施损坏未能及时
修复。
03
83隧道水害整治措施
防水材料的应用
选用高性能防水材料
选择具有高强度、耐腐蚀、耐老化等 性能的防水材料，如高分子材料、防 水卷材等，以增强隧道的防水能力。
降低隧道水害风险
通过整治隧道水害，可以消除或减少隧道内部的水源，降低因水害导致的隧道 塌陷、渗漏水等风险，提高隧道的整体安全性。
改善隧道通行条件
隧道水害会影响通行条件，整治后可以改善隧道内的路面状况，提高车辆通行 的舒适度和安全性。
延长隧道使用寿命
防止隧道结构破坏
隧道水害会导致结构腐蚀、钢筋锈蚀等问题，从而缩短隧道的使用寿命。通过整治可以保护隧道结构，延长其使 用寿命。
大量渗水涌水隧道施工工艺方案
大量渗水涌水隧道施工工艺方案隧道施工过程中，渗水、涌水是常见的问题，对隧道的安全性和施工进度有着重要影响。
为了解决渗水、涌水问题，需要采用一系列工艺方案来确保施工过程的顺利进行。
以下是一些大量渗水、涌水隧道施工的工艺方案。
1.地质勘探和预测：在进入施工前，需要进行地质勘探和预测，了解地质条件，特别是地下水位的情况。
这将有助于确定施工的方案和措施。
2.密封措施：对已经发现渗水、涌水的区域，需要采取密封措施，以阻止水的进入。
可以使用自硬化混凝土灌注桩、注浆等方法进行密封。
3.排水系统：在施工过程中，设置排水系统来及时排出渗水、涌水。
可以使用抽水机、渗水管道等设备来收集和排水。
4.环保足迹：在施工过程中，对渗水、涌水的处理需要考虑环保要求。
可以采用沉淀池、过滤池等设备进行水的处理，确保不会对环境造成污染。
5.支护结构：对于大量渗水、涌水隧道，需要采用适当的支护结构来增加隧道的稳定性。
可以使用钢筋混凝土衬砌、锚杆锚索等方法进行加固。
6.隧道封闭：对于已经完成施工的区域，需要及时封闭，以防止水的渗透。
可以使用止水帷幕、防水涂料等材料进行隧道的封闭。
7.监测控制：在施工过程中，需要进行实时的监测控制，以及时了解并应对渗水、涌水的情况。
可以使用压力传感器、流量计等设备进行监测。
8.应急响应：对于突发的大量渗水、涌水事件，需要有应急响应预案，并配备相应的设备和人员进行处理。
可以采取抢修、封堵等措施来应对紧急情况。
综上所述，大量渗水、涌水隧道施工的工艺方案包括地质勘探和预测、密封措施、排水系统、环保足迹、支护结构、隧道封闭、监测控制和应急响应等。
通过合理的施工方案和措施，可以有效地解决渗水、涌水问题，确保隧道的安全和施工的顺利进行。
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大量涌水、渗水隧道施工大量渗水、涌水隧道施工一、大量涌水隧道施工1．施工方法运用新奥法原理，沿隧道开挖轮廓线（含底部）按轴向辐射状布孔（开挖面中心也布孔），进行全断面全封闭深孔注浆固结止水，使隧道周边及开挖面形成一个堵水帷幕（加固区），切断地下水流通路，保持围岩稳定，增强施工安全。
2．施工工艺（1）施工程序（见施工程序图）（2）超前地质预报对于构造复杂、水量丰富的地层，必须准确预报工作面前方20～25M范围的工程地质和水文地质情况，以便为制定施工方案和确定注浆参数提供依据。
①钻孔方法：利用液压钻孔台车或YQ-100A施钻深孔，在拱顶、起拱线和隧道中下部位各钻φ76mm孔，孔深超出注浆段5m左右。
②预报内容：预测工作面前方注浆段长度范围的地质构造和岩性、地下水出露位置和水量大小，以及围岩变化情况。
③预报方法：采用钻眼排碴取样分析，记录钻速、水质水量变化情况以及开挖后的岩面观测素描，综合判断预报前方水文、地质条件。
（3）钻孔作业①封堵墙（止浆墙）施工：首先按照注浆设计施工封堵墙，封堵墙设于开挖面后端，封堵墙厚0.8～1.0m，用C20砼灌注一次成型。
②布孔：由测工站在工作平台上，用红油漆在掌子面上按设计准确画出钻孔位置，标注编号。
③钻孔：A．钻孔时台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动而影响施钻精度。
B．钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。
C．第一根钻杆钻完后，凿岩机与钻杆脱离，使用联接套接第二根，依次接杆直至钻到设计深度。
D.钻孔深度达到设计要求后，凿岩机后退带出钻杆，人工用卡或大扳手卡紧前杆，凿岩机反转，松开连接套卸下钻杆，按同样方法依次拆卸钻杆退出孔外。
E．注浆孔角度参数：仰角、俯角、左偏角、右偏角均控制在最小3°、最大26°内。
④开孔孔径及深度：注浆孔用φ100钻头开孔，孔内放置长3～6m的φ86钢管（或橡胶止浆塞管）做孔口管，掏孔清碴时用φ76钻头。
注浆段长度为20m一环。
⑤钻孔深度控制：台车大臂按设计布孔位置点对正，用简易垂球量角器测钻杆仰角，调整至设计角度，并在钻杆上安装导向指示器，控制钻孔偏角。
⑥台车钻孔工作参数：凿岩台车钻孔作业的推进压力2.5～4.0MPa，回转压力5.0～6.0MPa，冲击压力19～20MPa。
（4）注浆作业①注浆材料：水泥：用425号以上的普通硅酸盐水泥，质量应符合标准。
水玻璃：用出厂浓度42～45Bé，比重1.42～1.45，模数2.4～2.8的水玻璃原液。
拌合水：水质应符合《铁路砼及砌石工程施工规范》中的各项规定。
②配合比控制：水灰比（W/C）为0.8；水玻璃稀释浓度为25～35Bé；双液体积比（C/S）为1：0.5～0.7。
③凝胶与凝结时间控制：为满足浆液扩散半径的要求，采用凝结时间为：一般地段3分钟，富水地段1～2分钟。
施工控制分以下三种：A．水灰比固定，水玻璃浓度不变，变换双浆比例。
当水玻璃溶液所占比例由小到大，凝胶时间则由长到短，初、终凝由慢到快。
B．水玻璃浓度不变，双液比例固定，变换水灰比。
当水灰比由小到大，凝胶时间由短到长，初、终凝由快到慢。
C．水灰比不变，双液比固定，变换水玻璃浓度。
当水玻璃浓度由高到低，凝胶时间由短到长，初、终凝由快到慢。
④注浆：连接注浆管路，用注浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常，然后再做压水试验，以冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液冲塞的密实性，核实岩石的渗透性。
对于富水断层破碎带清孔后，先压水泥浆液，再压CS双液浆。
标定注浆泵上电接触点压力表的最大压力指标，泵压后观察压力变化及水泥浆和水玻璃的消耗数量。
记录注浆时间和注浆量。
注浆达到标准后，打开三通混合器的减压阀排浆，卸下混合器换注另一孔。
注浆结束后，拆卸各注浆器件，全部清洗干净，并对注浆泵进行检查保养。
⑤作业方式：注浆方式采用前进式或全孔一次压入式。
钻孔过程中未涌水的，就一钻到底，全孔一次压入式注浆；在钻孔过程中，如发现有水，即停止钻孔，采取注一段钻一段的前进式注浆，直至达到设计段长位置。
在水压、水量较大的情况下，还可采用分层泄水减压、分层注浆方式。
即下层管注浆，中层管放水；中层管注浆，上层管放水，这样逐层抬水，把水排挤到拱顶以上规定的止水固结圈以外。
注浆顺序为由下而上，由里向外。
⑥注浆参数：A．注浆压力及单孔扩散半径：注浆压力一般为地下水静水压力的2～3倍，考虑到岩层裂隙阻力，初始压力3MPa，终压4～5MPa。
单孔浆液扩散半径4m。
B．注浆速度：钻孔出水量大于50L/min时，注浆速度取80～100L/min。
钻孔出水量等于0～50L/min时，注浆速度取60～80L/min。
C．注浆扩散范围：注浆有效范围为开挖轮廓线外4.0m（塌方段为5.0m）。
D．注浆量：按注浆范围内围岩体积的5%左右考虑，实注量由钻孔压水试验确定。
（单孔注浆量V=11m3，参考值）。
3．劳动力组织深孔超前预注浆工序多，要求工序衔接紧凑，因此施工组织安排要合理，使各道工序协调动作。
作业工序为四大项：钻孔、运料、配料、注浆。
每班施工作业人员29人，劳动力4．机械设备配置（1）主要注浆配件①制作注浆孔口管，管长3m、6m两种，管尾焊接联接套，联接套长56mm，内径90mm，外径98mm，它的另一头带有梯形螺纹丝扣，也可用止水浆塞做注浆管，止浆塞采用自制橡胶止浆塞。
②羊角式注浆嘴套帽注浆嘴套帽内口径螺纹能与孔口管尾外螺纹扣套接。
帽头上钻两个孔，接成半角式接头，接头直径30mm，长85mm，与三通混合器连接。
③三通混合器三通混合器外形尺寸92mm×92mm×62mm，为逆止阀型，有4个孔，其中2个内径为28mm的螺纹孔接注浆管的入口，有一内径为30mm螺纹孔为出浆口，一个减压排浆口。
逆止阀使双液混合后不能返流，直接流入羊角注浆嘴里。
④注浆孔口管顶进联接套顶进联接套尺寸和注浆嘴套帽相同，在帽上套焊一个钎尾套，接在钻孔台车的凿岩机上。
⑤注浆管φ25高压胶管长5m和10m，每一台注浆泵长短各配2根。
φ25无缝钢管管路配长30～50m，水泥浆和水玻璃浆液各一条管路。
钢管连接用钢制管节对接，高压胶管与钢管连接配件为快速接头或缩头锁接。
5．质量控制要点（1）一次注浆段长度不大于20m；（2）注浆帷幕厚度不小于4.0m；（3）堵水率不低于90%；（4）注浆结石体7天的单轴抗压强度不小于5MPa。
6．安全措施（1）地质超前预报和监控量测在施工中贯彻始终。
（2）施工排水沟要及时疏排，严防积水。
（3）针对富水断层破碎带深孔注浆固结止水施工的特点和要求，制定安全实施细则。
（4）加强全员安全意识教育，坚持安全第一的思想，不盲目追求进度，以防止塌方。
（5）要配备少量聚胺脂材料，作为突水应急堵漏时用。
（6）注浆作业人员戴口罩、眼镜和软手套，以防止水泥粉尘和水玻璃溶液对人体造成伤害。
（7）要有良好的照明条件。
施工程序图见下页：二、大量渗水隧道施工1．施工方法整治隧道施工渗水，采用聚氯乙烯（PVC）塑料板，即在初期支护与模筑砼衬砌之间铺一层PVC板，使衬砌表面达到干燥的要求。
2．施工工艺①准备工作A．PVC防水板的质量检查检查是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺点。
B．用特种铅笔在PVC防水板边缘上绘出焊缝搭接线，搭接线距板边10cm。
C．PVC防水板拱部、边墙分段铺设，拱部划出中线，并对称卷起备用。
D．工作台就位：工作台由万能杆件拼装，接通电源，切断钢丝网露头，对超挖空施工程序图②固定PVC防水板每环PVC防水板拱部与边墙分别铺设，先将拱部PVC防水板中线重合隧道中线，并及时在PVC防水板两边，离边缘5cm，间距0.5m，进行锚定，边墙铺设从起拱线开始，板边固定点距边缘5cm，间距1m，向下展开。
防水板当中的锚固点布置：沿横PVC防水板施工程序（见下图）断面方向间距为0.5～1.0m，沿隧道轴线方向为1.0m，梅花形布置。
③焊接PVC板搭接缝搭接缝的焊接工作要超前于另一边。
④焊缝补强焊缝有不符合质量要求时，及时进行修补处理。
3．劳动力组织PVC防水板施工每班28人，分边墙与拱部两组，其分工如下：班长 2人锚固 6人焊接 12人辅助工 8人施工机具配备见下页：4．施工工具配备见下表（1）固定防水板时，要将防水板放松，不可绷得太紧，根据岩石基面情况留够富余量，使二次模筑砼挤压后，防水板与喷砼层表面自然密贴。
（2）两防水板间的搭接宽度10cm。
（3）用电锤固定防水板时，由于塑料胀锚螺栓直径为42mm，所以选用直径8mm的钻头钻眼，孔深40～50mm。
（4）防水板焊缝宽度不小于1cm，焊接电压110V，最高不得超过130V。
（5）用电烙铁焊接防水板时，烙铁头在两塑料板间均匀移动，同时在上层防水板之上用手指均匀用力推挤，以防水板焊缝间挤出塑料熔液为最佳。
（6）抽出烙铁头时，需将其上残留的熔融塑料刷掉。
6．安全质量措施（1）为保证铺设PVC板的平整，隧道开挖采用光面爆破，喷砼后要达到隧道轮廓线圆顺整齐。
（2）铺设防水板前，先将边墙基础灌注好，严禁在已铺设防水板处进行爆破作业。
（3）喷射砼表层有淋水时，采取引、挡、排、遮等措施，保证焊接时无滴水浸入。
（4）射钉枪或电锤，都要垂直于岩层面，同时防水板上要加垫圈。
（5）焊接开始前，电烙铁需在小块塑料板上试温，能使塑料板熔化时才能焊接，停焊时应及时切断电源。
（6）用电烙铁进行焊缝补强时，要防止烙铁头将下块防水板烫出沟槽，影响防水效果。
若发现有烤焦变色或焊穿等现象时，要及时进行补贴处理。
（7）隧道内各洞室铺防水板时，均须自上而下，从外向洞室内展铺，并注意正洞的防水板应搭接在洞室防水板里面，并在正洞与洞室边缘增加固定点。
（8）在模筑砼施工时，砼不能直接冲击防水板，震捣器不得接触防水板。