商品混凝土裂缝质量通病防治
混凝土裂缝以及质量通病防护治理
首先最重要的因素之一就是水灰比， 也可以说是每立方米混凝土用水量 的多少 ， 我们用水量越多 ， 那 么收缩 的趋势就越大 ， 用水量大还能降低混凝土 的强 度 。其 次另 一 个重 要 的 因素就 是 水泥 的 用量 ， 如果 我 们想 要 混 凝 土收 缩 的大就要用更多量的水泥。 第三就是水泥的选择 ， 水泥包括普通水泥 、 硅酸盐 水泥 、 火 山灰水 泥 、 粉煤 灰水 泥 ， 选 择 不 同的水 泥 对 于混 凝 土 裂缝 的产生 也 是
造成的， 在 强度 一样 的条 件下 ， 集 料 最 大粒 径越 小 的混 凝土 其 收缩 就愈 大 。 还 有 就是 混 凝 土 的硬化 速 度可 能会 受 到某 些外 加 剂 的影 响 。 上 述 这些 都是 可 能
造 成混 凝 土 裂缝 的原 因 。
１ ． １ ． ２施 工与设 计 的原 因
④ 因为在进行灌浆的时候掉人 了泥块、 木块等杂物， 使得混凝土被卡住。
１ ． ２ ３露 筋
露 筋 的现 象 是混 凝 土 内部 的主 筋 、 副筋 等 裸露 在 结 构件 的 表 面 。其产 生
的原 因 主要有 以下几 种 ：
① 因为结构件截面太小以及钢筋铺设过密 ，使得石子卡在了钢筋上， 导
工程质 量 与管理
混凝 土裂缝 以及质量通病 防 建 材检 测有 限公 司
摘要 ： 在 建 筑工 程 中， 存 在 质 量 问题 的现 象 很 普遍 ， 主 要就 是 混凝 土 裂缝 以及 质量 通 病 ， 这 些使 得 建 筑 物 的正 常使 用 受到 了严 重 的 影响， 也使 得建 筑 物 的结 构稳 定 性受 到 了影 响 ， 在 一定 程度 上 降低 了建 筑 物 的使 用 寿命 ， 因此做 好 混凝 土 裂 缝 以及 质 量通 病 防护 治理 的 工作 是 非 常重 要 的， 本 文 对混 凝 土裂 缝 以及 质量 通 病产 生 的原 因进 行 了分 析 ， 并 给 出 了防护 治理 混凝 土 裂缝 以及 质 量通 病 的 可行方 法 。 关键 词 ：混凝 土 ； 裂缝 ； 质量 通 病 ； 防 护 治理 致 水泥 浆 流失 。⑤ 混凝 土 不是 分层 下 料 ， 漏振、 振 捣 不实 以及 振 捣 时 间过 短 。
商品混凝土裂缝质量通病防治
浅论商品混凝土裂缝质量通病防治摘要：通过分析商品混凝土的特点，针对温度裂缝、沉陷收缩裂缝、干缩裂缝的产生原因与防治措施进行探讨，以期通过本文的阐述为最大限度地防治商品混凝土裂缝提供借鉴关键词：商品混凝土裂缝质量通病防治现在商品混凝土技术在建筑行业已得到应用和普及。
它小仅使混凝土施工性能得到提高，它还能提高抗渗性、改善耐久性等。
同时，因商品混凝土固有特点，普遍存在各种裂缝的质量通病，一定程度上使结构的抗渗性和耐久性受到影响，为此应引起足够的重视。
1 商品混凝土的特点1.1 原材料和配合比①水泥用量较多。
为保证混凝土具有良好的可泵性，强度等级为c20~c60 的混凝土中水泥用量多为350~550kg/m3。
②常添加掺合料。
为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中时常掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。
③砂率偏高、砂用量多。
为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，商品混凝土的砂率一般要比普通流动性混凝土大，约为38%~45%。
④粗骨料最大粒径。
为满足泵送和抗压强度要求，规范规定粗骨料最大粒径与管道直径比≤1:3。
⑤水灰比宜为0.4~0.6。
水灰比0.6 时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。
⑥泵送剂。
多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。
1.2 工艺混凝土拌制在搅拌站进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性。
当混凝土拌合物过干、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物干稀不匀。
每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时，会使浇筑的混凝土均匀性变坏。
大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝。
大面积混凝土结构，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。
混凝土拌合物过干、人工、无称量的加入高效减水剂或水时，混凝土质量不易保证。
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。
下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。
一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。
2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。
二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。
2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。
三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。
2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。
四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。
2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。
五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。
在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
加强养护护，保持混凝土表面湿润，防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构 形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求，可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求，可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求，可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动，提高整体施工质量水平。
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加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置 伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措 施进行预防和控制。
商品混凝土质量通病及其防治
【 关键 词Ｊ商品混凝土 质量 措施
砂 率 ，满 足 强 度 的 前 提 下 ，尽 量 减 少 水 泥 用 量 ，混 凝 土 中 适 量 掺 入 粉 煤 灰
和矿渣微粉。
１ 混 凝 土 干缩 裂 纹 ． ２
春 季 大 风 天 ， 夏 季 高 温 、 久 不
下 雨 ，空 气 相 对 温 度 较 小 时 或 者 冬 期
表 面 湿 润 状 态 ， 此 时 千 万 不 要 使 混
超 高 层快 速 发 展 ，建 筑 工程 的跨 度 逐步 法 作 以分 析 ： 加 大 ，混 凝 土 工 程 的 质 量 就 越 来 越 重 要 。 近 年来 推 广 的 商 品混 凝 土 以其 良好
１１ 缩 裂 纹 ． 沉
商 品 混 凝 土 早 期 沉 缩 裂 纹 往 往 凝 土 表 面 暴 露 在 干 燥 的 空 气 中 ， 当
传 统 观 念 ，混 凝 土 浇 筑 后 及 “ ” 养 早 护 ， 减 少 混 凝 土 内外 温 度 梯 度 。 商 品 混 凝 土 施 工 对 环 境 温 度 的 要 求 要 比 传
统现 场搅 拌混 凝土高 得 多 ，养 护时 间
也 要 大 大 提 前 。这 是 预 防 混 凝 土 干 缩
刖 吾
１裂 纹 问题
裂 纹 的 主 要 措 施 。根 据 近 几 年 来 施 工
随 着 我 国建 设 事 业 的蓬 勃 发 展 ，新
商 品 混 凝 土 裂 纹 ，特 别 是 梁 板 结 摸 索 ，逐 渐 总 结 出一 些 行 之 有 效 的 办 法 。 即 混 凝 土 浇 筑 振 捣 后 ，立 即 用 压
裂 纹 。 产 生 裂 纹 的 主 要 原 因 是 板 面 上
年生产 和施工实践 ，谈谈 自己的看法 ，
商品混凝土质量通病及防治措施
商品混凝土质量通病及防治措施1.强度不足：通常发生在施工过程中使用的商品混凝土强度低于设计要求。
造成这种问题的原因有很多，包括原材料不合格、混凝土配合比不当、掺入剂使用不当等。
防治措施：-严格控制原材料的质量，确保水泥、砂、石等原材料符合规定标准。
-根据设计要求制定合理的混凝土配合比，并进行严格的配合比试验。
-使用合适的掺入剂，并确保其按照规定的比例加入混凝土中。
2.混凝土开裂：混凝土开裂是商品混凝土常见的质量问题。
开裂的主要原因包括胶凝材料的收缩与膨胀、温度变化、荷载应力等。
开裂不仅影响混凝土的美观性，还可能影响其使用功能。
防治措施：-选择合适的胶凝材料，控制混凝土的收缩性能，可以添加适当的收缩剂或控制剂。
-控制温度变化，尽量避免混凝土在温度变化较大的环境下施工。
-对于大体积的混凝土构件，可以采用分段浇筑的方式，减少温度和收缩对混凝土的影响。
-对于承受较大荷载的混凝土结构，应根据设计要求采取合适的加固措施，减少裂缝的产生。
3.空洞和凹陷：空洞和凹陷是混凝土施工中常见的质量问题，主要是由于混凝土中存在气泡、骨料分离、不均匀振捣等原因引起的。
防治措施：-使用适当的振捣设备，振捣时间和能量要充足，避免出现空隙。
-控制混凝土的流动性，使其能够充分填充模板中的空隙。
-选择合适的骨料，并控制骨料的含水率。
-严格控制混凝土的配合比，确保其含水量和固含量符合设计要求。
4.钢筋质量问题：防治措施：-选用质量可靠的钢筋材料，并进行必要的防锈处理。
-设计和施工中严格控制钢筋的位置和数量，确保其符合设计要求。
-在施工过程中，保持钢筋的清洁，避免在未浇筑混凝土前积水长期浸泡。
综上所述，商品混凝土在施工过程中容易出现的质量通病主要包括强度不足、混凝土开裂、空洞和凹陷以及钢筋质量问题等。
为了防止这些问题的发生，需要严格控制原材料质量，制定合理的配合比和施工工艺，并进行有效的质量监控和检测。
只有这样才能确保商品混凝土在使用过程中的质量和安全性。
商品混凝土质量通病及其防治措施
年月(下)1裂纹问题商品混凝土裂纹,特别是梁板结构裂纹始终是大家十分头疼的事情,现就裂纹的种类、产生原因和防治办法作以分析:1.1沉缩裂纹商品混凝土早期沉缩裂纹往往出现在梁板结构浇注后几小时,多数沿钢筋开裂,长度10cm ～100cm ,宽度0.1m m ～1m m ,也有宽达1cm 的贯穿性裂纹。
产生裂纹的主要原因是板面上部钢筋保护层偏小、混凝土搅拌用水量大、坍落度偏大,混凝土沉降收缩导致裂纹产生。
防止此类裂纹产生的主要措施是:严格控制搅拌用水量,在满足泵送前提下,尽量降低梁板结构混凝土砂率,满足强度的前提下,尽量减少水泥用量,混凝土中适量掺入粉煤灰和矿渣微粉。
1.2混凝土干缩裂纹春季大风天,夏季高温、久不下雨,空气相对湿度较小时,由于混凝土表面水分急剧蒸发,形成很大的混凝土内外湿度梯度,混凝土表面在很大的拉应力作用下而被拉裂,这种裂纹上宽下窄,施工风口处、高层建筑楼板尤为多见。
防止此类裂纹的措施是:改变传统观念,混凝土浇筑后及“早”养护,减少混凝土内外湿度梯度。
商品混凝土施工对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高得多,养护时间也要大大提前。
混凝土浇筑振捣后,立即用压力水(水管端插扁头钢管)向空中喷琳水雾,加大空气湿度,保持混凝土表面湿润状态,此时千万不要使混凝土表面暴露在干燥的空气中。
当混凝土初凝(表面收水,用手轻按无手印)时,楼板表面开始浇水养护,水流随混凝土强度增长逐渐加大,混凝土终凝时(表面变色),表面宜蓄水养护,这种养护条件大约需要3d ,因为3d 后水泥浆体中的毛细孔已被水化产物填充的部份孔径变窄,水的蒸发速度已减小,对干燥的敏感性就差了,但浇水养护仍需14d 。
除了养护抓“早”外,就要“适时”搓毛抹压,抹压过早起不到消除裂纹的效果,过晚混凝土已终凝,又压不动了,所以抹压应在混凝土初凝后,终凝前,第一遍时普遍抹压,第二遍则应重点寻找裂纹,用木抹子在裂纹处拍打,使混凝土二次液化,愈合裂纹,掌握抹压的“火候”是关键。
关于印发《现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施》的通知（★）
关于印发《现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施》的通知（★）第一篇：关于印发《现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施》的通知青建管质字〔2009〕85号关于印发《现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施》的通知各区、市建设行政主管部门，各开发建设、施工、监理、预拌混凝土生产单位，各有关单位：现浇混凝土楼板裂缝防治，是我市建筑工程质量通病治理的重点。
最近，我局在工程质量检查中，发现部分工程现浇楼板不同程度存在开裂现象。
为进一步加强现浇混凝土楼板的施工质量管理，预防和控制楼板裂缝，确保现浇楼板承载力和耐久性，我局在充分调研的基础上，根据国家有关法律、法规和工程建设强制性标准，结合我市工程实际，制定了《现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施》，现印发给你们，请遵照执行。
各级质量监督机构应加强对现浇楼板裂缝防治工作的监督检查。
对违反相关规定的，依照有关法律、法规规定予以处罚。
附件：《现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施》现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施楼板施工前裂缝预控1.1 建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。
1.2在认真做好图纸会审工作的基础上，总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。
专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。
经批准的专项施工方案，不得随意变动，主要内容须包括：预拌混凝土进场验收技术要求；向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；模板周转套数；钢筋位臵、保护层厚度控制； 6 电气线管位臵、多层线管交叉控制； 7 板厚控制； 8 混凝土浇捣控制；混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制； 10 混凝土养护方式与时间控制；11 终凝后上人放线时间控制；钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制； 13 拆模时间控制； 14 其他必要的控制措施。
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浅论商品混凝土裂缝质量通病防治摘要：通过分析商品混凝土的特点，针对温度裂缝、沉陷收缩裂缝、干缩裂缝的产生原因与防治措施进行探讨，以期通过本文的阐述为最大限度地防治商品混凝土裂缝提供借鉴
关键词：商品混凝土裂缝质量通病防治
现在商品混凝土技术在建筑行业已得到应用和普及。
它小仅使混凝土施工性能得到提高，它还能提高抗渗性、改善耐久性等。
同时，因商品混凝土固有特点，普遍存在各种裂缝的质量通病，一定程度上使结构的抗渗性和耐久性受到影响，为此应引起足够的重视。
1 商品混凝土的特点
1.1 原材料和配合比①水泥用量较多。
为保证混凝土具有良好的可泵性，强度等级为c20~c60 的混凝土中水泥用量多为
350~550kg/m3。
②常添加掺合料。
为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中时常掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。
③砂率偏高、砂用量多。
为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，商品混凝土的砂率一般要比普通流动性混凝土大，约
为38%~45%。
④粗骨料最大粒径。
为满足泵送和抗压强度要求，规范规定粗骨料最大粒径与管道直径比≤1:3。
⑤水灰比宜为
0.4~0.6。
水灰比0.6 时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响
泵送。
⑥泵送剂。
多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。
1.2 工艺混凝土拌制在搅拌站进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性。
当混凝土拌合物过干、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物干稀不匀。
每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时，会使浇筑的混凝土均匀性变坏。
大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝。
大面积混凝土结构，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。
混凝土拌合物过干、人工、无称量的加入高效减水剂或水时，混凝土质量不易保证。
2 商品混凝土温度裂缝质量通病防治
2.1 产生的原因和特征水泥水化过程中产生大量的热量，所以混凝土中心温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，温度应力和温差成正比，温度越大，温度应力也越大。
当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力（包括混凝土抗拉强度）时，就会产生裂缝。
这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的 3~5 天，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。
2.2 影响因素和防治措施混凝土内部的温度与混凝土厚度及
水泥品种、用量有关。
混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。
对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要
原因。
因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。
3 商品混凝土沉陷（塑性）收缩裂缝质量通病防治
3.1产生的原因和特征这种裂缝特征为断续的水平裂缝，裂缝中部较宽、两端较窄、呈梭状。
这种裂缝产生的原因主要是流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所致。
裂缝在混凝土浇筑后1～3小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。
3.2 影响因素和防治措施①要严格控制混凝土单位用水量在170kg/m3以下，水灰比在0.6 以下，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度。
②掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料，可改善工作性和减少沉陷。
③混凝土搅拌时间要适当，时间过短、过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷。
④混凝土浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分。
⑤混凝土应振捣密实，时间以 10～15 秒/次为宜，在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、
振捣。
在混凝土浇筑 1～1.5 小时后，混凝土尚未凝结之前，对混凝土进行两次振捣，表面要压实抹光。
⑥在炎热的夏季和大风天气，为防止水分激烈蒸发，形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取措施缓凝和覆盖。
4 商品混凝土干缩裂缝质量通病防治
4.1 产生的原因和特征干燥收缩的主要原因是水分在硬化后
较长时间产生的水分蒸发引起的。
混凝土的水分蒸发、干燥过程是由外向内、由表及里，逐浙发展的。
由于混凝土蒸发干燥非常缓慢，产生干燥收缩裂缝多数在一个月以上，有时甚至一年半载，而且裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微，有时呈平行线状或网状，常常不被人们注视。
4.2 影响因素和防治措施①水泥品种。
从减少收缩的角度出发，宜采用中低热水泥和粉煤灰水泥。
②水泥用量。
降低水泥用量，因为商品混凝土的水泥用量偏高，c20～c60 混凝土的水泥用量一般约为350～600kg/m3。
③用水量。
混凝土的干燥收缩受用水量的影响最大，在同一水泥用量条件下，混凝土的干燥收缩和用水量成正比、为直线关系；当水泥用量较高的条件下，混凝土的干燥收缩随着用水量的增加而急剧增大。
④砂率。
混凝土的干燥收缩随着砂率的增大而增大，但增加的数值不大。
商品混凝土宜加大砂率，但不是笼统的和无限的，也应在最佳砂率范围内，可以通过理论计算和工程实践确定。
⑤掺合料。
矿渣、硅藻土、煤矸石、火山灰、赤
页岩等粉状掺合料，掺加到混凝土中，一般都会增大混凝土的干燥收缩值。
但是质量良好、含有大量球形颗粒的一级粉煤灰，由于内比表面积小、需水量少，故能降低混凝土干燥收缩值。
⑥膨胀剂。
在地下室和防水工程中，混凝土中掺加膨胀剂，掺加适量的膨胀剂可以起到收缩补偿作用，有利于防止裂缝。
⑦养护时间和方法。
混凝土终凝之前进行早期保温、保温养护，对减少干燥收缩有一定作用。
5 结束语
商品混凝土在建筑施工中由于流动性大、水灰比大，用水量大，混凝土收缩变形较大，容易产生楼板裂缝，这成为建筑工程施工的一个普遍问题。
在施工中应根据工程特点加以认真分析研究，采用合理的技术措施加以控制，减少混凝土的收缩变形，提高易发生裂缝位置混凝土抗拉性能，减少裂缝的产生，保证工程质量，向用户提供合格的产品。