钢筋混凝土水池施工技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠模板施工安全技术交底
2.7.2 现浇钢筋混凝土水池与管渠模板施工安全技术交底1. 模板宜采用标准化、系列化的组合模板，并由加工厂集中加工制作。
2. 使用QM和SZ钢支架做模板支架时，应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求；地基应验算，必要时应加固；杆件、顶托、底托的规格应匹配；顶托和底托的螺旋丝杠插入立柱的长度不得小于丝杠全长的2／3；连接螺栓必须齐全，并紧固。
3. 连接螺栓、模板拉杆的间距、直径、根数应通过计算确定。
采用附着式振动器振捣混凝土时，模板的连接螺栓应采取防螺母松动的措施。
4. 设计文件规定在池壁顶部安设栏杆时，应在池壁脚手架拆除前完成栏杆安装，并经检查、验收，确认合格。
5. 模板及其支架支设完成后，必须进行检查、验收，确认合格并形成文件。
6. 模板及其支承体系应根据工程结构形式、荷载、材料供应商、现场环境等条件进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应符合施工安全要求，能承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中的附加荷载和风荷载等。
7. 使用砖砌体做侧模时，施工前应根据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算，其强度、稳定性应符合施工安全要求；砌体水泥砂浆未达到设计规定强度时，严禁侧模受外力，作业人员不得进入槽内。
8. 模板及其支承系统应按施工设计制作，严禁擅自改动。
9. 模板加工应符合下列要求：（1) 木模板加工场内严禁烟火，易燃物必须集中存放在指定位置，下班前应及时清运出场。
（2) 机械运行中严禁跨越机械转动部分传递工件、工具等；排除故障、拆装刀具时，必须切断电源，待机械停稳后，方可进行。
操作人员与辅助人员应密切配合，协调一致。
（3) 加工机械设备应完好，安全装置应齐全有效，机械部件应连接牢固，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。
加工作业前应检查、试运转，确认正常。
（4) 严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和作业平台上的木屑、刨花和杂物。
（5) 模板、支撑和材料码放应平稳；码放高度不得大于2m。
水池砼工程技术交底
水池砼工程技术交底引言概述：水池砼工程是一项重要的建造工程，其施工技术交底对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述水池砼工程技术交底的内容和要点。
正文内容：1. 水池砼工程技术交底的必要性1.1 交底的定义和目的1.2 交底对工程质量的影响1.3 交底对施工安全的重要性1.4 交底对工程进度的影响2. 技术交底的内容和要点2.1 施工图纸和设计要求的解读2.2 施工工艺和流程的交底2.3 施工材料和设备的交底2.4 施工质量控制要点的交底2.5 安全措施和应急预案的交底3. 技术交底的形式和方式3.1 会议形式的技术交底3.2 文件形式的技术交底3.3 现场演示和实操的技术交底3.4 视频和图文资料的技术交底3.5 交底记录和签字确认的重要性4. 技术交底的注意事项4.1 交底人员的选择和培训4.2 交底内容的准确性和完整性4.3 交底时间和频率的合理安排4.4 交底沟通的有效性和及时性4.5 交底记录的保存和归档5. 技术交底的效果和评估5.1 施工过程中的交底效果评估5.2 工程质量和安全的评估5.3 交底对工程进度的影响评估总结：水池砼工程技术交底对于保证工程质量、安全和进度至关重要。
交底内容应包括施工图纸解读、工艺流程、材料设备、质量控制和安全措施等要点。
交底形式可以是会议、文件、现场演示等多种方式，但记录和签字确认是不可或者缺的环节。
在进行技术交底时，需要注意交底人员的选择和培训、内容的准确性和完整性、交底时间和频率的合理安排等方面。
通过评估交底的效果，可以及时发现问题并采取相应措施，确保水池砼工程的顺利进行。
混凝土水池施工技术交底记录
混凝土水池施工技术交底记录单位工程名称：年月日一、施工操作工艺（一）水池类型与构造水池的种类、形式较多，按结构的不同分为：现浇整体式钢筋混凝土圆形或矩形水池、现浇板块式钢筋混凝土圆形水池、装配式预应力钢筋混凝土圆形水池、无粘结预应力钢筋混凝土圆形水池等，应用较多的为前两种水池。
现浇圆形、矩形水池由底板、池壁、顶盖组成，直径及宽度大于10m时，内部设支柱，池壁设加劲肋，顶盖为肋形或无梁板。
池壁为圆形水池壁厚150~250mm;矩形水池壁厚300~500mm,池高一般由3.0~6.0m。
为保证池壁与底板、顶板的刚性连接，常在角部设立支托加强，并设加强筋。
池壁配筋多采用© 10~12mm @100mm或© 14mn@1500mm,水平筋按构造配置，含筋量控制在0.3%~0.4%范围以内。
现浇板块式钢筋混凝土圆形水池，底板及池壁均为板块式，直径由此及彼5~100mm,以直径100mm、容量为此万t的辐射沉淀池为例，由于38块200mm厚扇形底板，16块长19 m 厚500mm、高3930mm的倒T型壁板组成。
底板板缝宽慰30~35mm,用时80mm高聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板间用橡胶止水带接缝，不设顶板，这种构造相当设置了许多变形缝，克防止出现裂缝渗漏。
（二）现浇圆形、矩形水池施工工艺方法1.施工程序场地平整-测量定位、放线-基坑开挖及地基处理-浇混凝土垫层刷沥青冷底子油及沥青玛脂或铺二毡三油防水隔离层-底板浇筑-池壁及柱浇筑-顶板浇筑T试水T池外壁抹砂浆、刷沥青冷底子油及沥青玛脂或铺二毡三油防水隔离T池内壁、底板抹防水砂浆T进出管道安装T四周及顶板回填土T作散水坡及栏杆。
2．土方开挖及地基处理（1）水池土方一般采用机械开挖，用0.5~1.0 m3正铲或反铲挖土机进行，采取正向开挖，一侧或两侧装土，每台配备份4~5台自卸翻斗汽车运土，另配一台推土机集中土方和整平场地，池测开斜坡道作为运输通道；挖出土方部分堆放在池周围筑堤、挡水并留作以后回填之用；部分运往土场堆放或摊平造地。
水池砼工程技术交底
水池砼工程技术交底一、项目概述水池砼工程是指在建造、水利、环保等领域中，对水池进行砼施工的工程项目。
本文将详细介绍水池砼工程的施工流程、材料要求、质量控制等技术要点。
二、施工流程1. 前期准备在进行水池砼工程施工之前，需进行充分的前期准备工作，包括设计方案的审查、施工图纸的制定、材料的采购等。
2. 地基处理水池砼工程的地基处理是保证水池稳定性的重要环节。
首先，需要对地基进行清理，确保基础土层无杂物。
然后，根据设计要求进行地基处理，如填土、夯实等。
3. 防水层施工为了防止水池渗漏，需要在地基处理完成后进行防水层的施工。
常用的防水材料有防水卷材、涂料等，根据设计要求选择合适的防水材料进行施工。
4. 钢筋工程在进行砼浇筑之前，需要进行钢筋工程的施工。
根据设计要求，将钢筋按照布置图纸进行加工、焊接等工艺处理，并进行质量检查。
5. 砼浇筑砼浇筑是水池砼工程的核心环节。
在进行砼浇筑之前，需进行模板搭设、砼配合比的调整等工作。
然后，将准备好的砼通过泵车或者人工运输到施工现场，进行浇筑。
浇筑完毕后，需进行养护，保持砼的湿润。
6. 水池设备安装水池砼工程完成后，需要进行水池设备的安装。
根据设计要求，安装水泵、管道、阀门等设备，并进行连接、调试等工作。
三、材料要求1. 砼材料砼材料应符合国家相关标准的要求，包括水泥、砂、石等。
水泥应为普通硅酸盐水泥，砂和石应符合相应的级配要求。
2. 钢筋材料钢筋材料应符合国家相关标准的要求，包括钢筋的种类、规格、质量等。
钢筋应进行质量检查，确保无锈蚀、损伤等问题。
3. 防水材料防水材料应符合国家相关标准的要求，包括防水卷材、涂料等。
防水材料应具有良好的防水性能，能够有效阻挠水的渗漏。
四、质量控制1. 施工质量检查在水池砼工程的施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
质量检查内容包括砼强度、钢筋焊接质量、防水层的完整性等。
2. 施工记录在水池砼工程的施工过程中，应做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。
水池砼工程技术交底
水池砼工程技术交底一、工程概述水池砼工程是指在建筑或工业项目中建造用于储存水的混凝土结构。
本文将详细介绍水池砼工程的技术要求、施工流程、质量控制以及安全注意事项。
二、技术要求1. 混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比。
配合比应满足强度、耐久性和施工性能的要求。
2. 混凝土材料：选用优质的水泥、骨料、矿物掺合料和化学掺合料。
各材料应符合国家标准，并经过质量检测。
3. 混凝土浇筑：采用适当的施工方法，确保混凝土的均匀浇筑和充实。
避免混凝土的分层、脱水和孔隙。
4. 混凝土养护：在浇筑完成后，及时进行养护措施，保持混凝土的湿润和温度适宜，以促进混凝土的早期强度发展和耐久性。
5. 砼结构防水：对水池砼结构进行防水处理，采用防水涂料、防水卷材等材料进行施工，确保水池不渗漏。
三、施工流程1. 基坑开挖：按照设计要求开挖水池基坑，注意基坑的坡度和尺寸控制。
2. 基础施工：根据设计要求进行基础工程施工，包括基础底板、基础墙体等。
3. 钢筋加工与安装：根据设计图纸进行钢筋加工，并按照施工规范进行安装，确保钢筋的正确位置和间距。
4. 模板搭设：根据设计要求搭设模板，确保模板的牢固和尺寸准确。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土的配合、搅拌和运输，按照施工方案进行浇筑，注意均匀性和充实性。
6. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括湿润养护和温度控制。
7. 防水处理：对水池砼结构进行防水处理，采用防水涂料或防水卷材等材料进行施工。
四、质量控制1. 材料质量控制：对水泥、骨料、矿物掺合料和化学掺合料进行质量检测，确保符合国家标准。
2. 施工工艺控制：按照施工方案进行施工，严格控制浇筑速度、振捣时间和养护条件。
3. 混凝土强度检测：进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
4. 钢筋安装质量控制：对钢筋进行检查，确保钢筋的正确安装和间距。
5. 模板质量控制：检查模板的牢固性和尺寸准确性，确保模板满足设计要求。
钢筋混凝土水池施工技术交底
钢筋混凝土水池施工技术交底范本一：一：施工概述1.1 工程名称1.2 工程位置及范围1.3 工程目的与要求1.4 施工单位1.5 监理单位1.6 施工期限1.7 施工人员组织及安排二：施工准备工作2.1 地质勘察及分析2.2 工程设计与图纸2.3 施工材料准备2.4 施工设备准备2.5 施工方案编制三：工程施工流程3.1 地基处理3.2 钢筋安装3.3 混凝土浇筑3.4 水池防水处理3.5 水池安装设备3.6 水池周边景观建设3.7 环境保护措施四：施工注意事项4.1 安全施工4.2 施工质量控制4.3 工期控制4.4 施工材料保管4.5 施工设备维护保养五：施工验收及保养5.1 施工验收标准5.2 施工验收流程5.3 施工保养及维护要点5.4 保修责任期附件：1. 工程图纸2. 施工方案3. 工程设计文件4. 施工现场照片法律名词及注释：1. 施工单位：负责承接施工工程，按照设计要求进行施工。
2. 监理单位：负责对施工工程进行监督、检查和验收，确保施工质量合格。
3. 施工期限：工程完成需要的时间周期，根据实际情况确定。
4. 施工人员：包括施工队长、工人、技术人员等。
5. 施工方案：根据设计要求制定的具体施工步骤和措施。
6. 施工质量控制：对施工过程中的质量进行监控和控制，确保施工质量符合要求。
7. 施工保养：在工程竣工后进行的保养工作，以保证工程质量和使用寿命。
---------------------------------------------------------------------范本二：一：施工概述1.1 工程名称及性质1.2 工程位置及范围1.3 工程目的与要求1.4 施工单位信息1.5 监理单位信息1.6 施工期限及进度计划1.7 施工人员组织及安排二：施工准备工作2.1 工程资料准备2.1.1 工程设计与图纸2.1.2 施工方案编制2.1.3 施工许可证2.2 施工材料准备2.3 施工设备准备2.4 安全措施和应急预案准备三：工程施工流程3.1 地基处理3.2 钢筋安装3.3 混凝土浇筑3.4 水池防水处理3.5 水池附属设施安装3.6 涂装及喷涂处理3.7 清理及维护四：施工质量控制4.1 施工现场管理4.2 施工工艺控制4.3 施工材料质量控制4.4 沟通协调与问题解决五：施工验收及保养5.1 工程验收准备5.2 工程验收标准和程序5.3 施工保养要求5.4 保修责任期附件：1. 工程设计图纸2. 施工方案文件3. 施工许可证4. 钢筋、混凝土等材料进场单及验收报告5. 施工现场照片法律名词及注释：1. 施工单位：根据合同要求，负责承担施工的单位。
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底一、现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底1. 混凝土的配合比应符合施工设计的规定，不得随意更改；用于输送或贮存饮用水的管渠、水池等构筑物，混凝土中的外加剂不得污染水质，有碍人体健康。
2. 混凝土浇筑前应清除模板内的泥土杂物；采用空气压力清除时，空压机电气接线与拆卸必须由电工操作，严禁将气嘴对向人、设备、设施。
3. 混凝土运输前应踏勘运输道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况，确认安全；在社会道路上运输不得遗洒，污染环境；使用手推车运送混凝土，装料应低于车槽10cm以上，车槽前必须装设挡板；卸料时应设挡掩，严禁撒把。
4. 混凝土拌和应符合下列安全要求：（1) 搅拌机运行时，严禁人员进入贮料区和卸料斗下。
（2) 作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗。
（3) 搅拌站边界应设护栏和安全标志，非施工人员不得入内。
（4) 手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时，应设挡掩，严禁撒把倒料。
（5) 现场需机械拌和混凝土时，搅拌站应根据环境状况采取防噪音、防尘措施。
（6) 严禁在搅拌机运转时将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。
（7) 机械运转过程中，机械操作工应精神集中，严禁离岗；机械发生故障必须立即关机、断电。
（8) 作业后应及时清理拌和场地，废水应排至规定地点，不得污染环境，不得堵塞雨污水排放设施。
（9) 需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电闸箱，并在搅拌筒外设专人监护，严禁离开岗位。
（10) 固定式搅拌机的料斗在轨道上提升(降落)时，严禁其下方有人；料斗需悬空放置时，必须将料斗固锁。
（11) 现场宜采用预拌混凝土；在城区、居民区、乡镇、机关、事业等单位人员密集区施工，不得现场机械拌和混凝土，减少噪音污染。
（12) 搅拌站机械设备的各种电气设施必须由电工引接、拆卸；作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。
水池细石混凝土带钢筋网片保护层技术交底
水池细石混凝土带钢筋网片保护层技术交底一、背景为了增加水池的结构强度和抗渗性能，提高其使用寿命，我们决定使用细石混凝土带钢筋网片作为水池的保护层。
二、技术概述细石混凝土带钢筋网片保护层技术是指在水池内外的混凝土表面上，覆盖一层厚度适当的细石混凝土，并且其中嵌入钢筋网片。
该技术可以增加混凝土的强度和防护性能，减少混凝土的渗透和腐蚀。
三、技术步骤1. 准备工作：清理混凝土表面，确保表面干燥、坚实且无浮尘、油污等杂质。
2. 钢筋网片安装：将钢筋网片按设计要求固定在水池混凝土表面，确保网片与混凝土之间有一定间隔。
3. 混凝土施工：将预先配好的细石混凝土均匀铺设在钢筋网片上，并用振捣器进行震实。
4. 细石混凝土的养护：在施工完毕后，及时进行细石混凝土的养护，保持养护时间和环境温湿度符合设计要求。
四、技术要求- 细石混凝土配合比：应按设计要求进行配合，确保强度和耐久性。
- 混凝土振捣：应采用适宜的振捣器进行震实，以消除空隙并提高密实度。
- 钢筋网片：应选用耐腐蚀性强、强度高的钢筋网片，并按设计要求进行固定。
- 细石混凝土养护：养护时间和环境温湿度应符合设计要求，以保证混凝土的强度和稳定性。
五、安全注意事项在进行水池细石混凝土带钢筋网片保护层施工时，应注意以下事项：1. 使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 确保施工现场通风良好，避免吸入有害气体。
3. 严格按照操作规程进行施工，切勿随意更改步骤和施工方法。
4. 在施工过程中严禁吸烟、使用明火及其他火源。
以上是关于水池细石混凝土带钢筋网片保护层技术的交底内容，请施工人员务必遵守操作规程和要求，确保施工质量和安全。
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钢筋混凝土水池施工技术交底㈠、工程概况本工程属于水处理站的单位工程，处理能力为10000t/d，包括1号水池，平面尺寸为4000mm×6000mm，基底标高为-3.60m，池壁顶标高2.90m，池底板与池壁均为350mm厚C25混凝土。
2号水池平面尺寸为1000mm×15000mm，基底标高-4.10m，池壁顶标高1.20m，底板厚400mm，壁厚350mm，混凝土强度等级C25。
3号水池平面尺寸5200mm×12000mm，基底标高-2.38m，池壁顶标高3.90m，混凝土底板厚400mm，池壁厚300mm，混凝土强度等级C25。
4号水池平面尺寸5100mm×12000mm，底板标高-3.00，其他与3号水池同。
5号水池为圆形水池，径9000mm，基底标高-3.80m，池壁顶标高4.60m，池壁与底板均为300mm厚C20混凝土。
6号水池平面尺寸为8200mm×12000mm，基底标高-2.80，池壁顶标高3.20m，底板与池壁均为400mm厚C25混凝土。
以上水池均设100mm厚C10混凝土垫层，底板面、立壁外均抹20mm厚1:2水泥砂浆防水层，立壁外刷聚氨酯涂膜防水处理。
混凝土防渗标号设计要求达到B6以上。
（二）现场施工准备1、材料水泥：52.5普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，含泥量不得大于3％。
石子：卵石，最大粒径不宜大于40mm、含泥量不大于1％、吸水率不大于1.5％。
钢筋：须有出厂证明书和钢筋试验证明，性能指标符合规规定。
聚氨酯：三原建筑粘合材料厂生产的聚氨酯防水材料，分甲、乙两组，分别用桶包装。
辅助材料包括以下几种：磷酸或苯磺酰氯：作缓凝剂用。
二月桂酸二丁基锡；促凝剂。
二甲苯：清洗工具。
醋酸乙酯：清洗手上凝胶用。
107胶：修补基层用。
2、现场作业条件⑴、完成灰土地基检查验收工作。
⑵、各项原材料需经检验，公司试验室已提交混凝土与砂浆配合比，其抗渗强度等级符合设计要求，并提高0.2MPa。
㈢、防水混凝土施工操作1、施工顺序浇灌C8混凝土垫层→弹出池壁外底线→绑扎底板钢筋池壁插筋→支模板焊接止水钢板浇筑底板混凝土搭设钢管支撑架绑扎池壁钢筋→组装池壁外模板浇筑池壁混凝土→拆模2、垫层混凝土垫层强度等级为C10，要求严格控制垫层厚度和表面平整度。
弹好池壁外边线。
3、绑扎钢筋底板为双层钢筋，上层钢筋应设铁马凳作钢筋支撑，其间距为1500mm，采用16钢筋制作。
池壁吊模下设铁马凳作模板支撑。
事先弹好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。
绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎牢固外，中间的相交点可相隔交错扎实，但必须保证钢筋不位移。
摆好钢筋马凳后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。
底板上下层钢筋有接头时，应按规要求错开，其位置与搭接长度要符合设计要求，钢筋搭接处，应在中央与两端按规定用铁丝扎实。
池立壁钢筋插筋按图纸要求伸入基础深度要符合设计要求，并绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可采用电焊焊牢。
底板钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
待底板混凝土灌筑后，在底板上放线，再校正预埋立壁插筋，凡位移严重应进行处理。
先绑2～4根立壁钢筋，并画好分档标志，然后在其下部和齐胸处绑两根横向钢筋进行定位，在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
墙筋应逐点绑扎，其搭接长度、位置及绑扎方法与底板相同。
立壁双排钢筋之间应绑间距支撑，双排钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，保在钢筋保护层厚度。
配合其他工种安装各种预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。
4、支模在底板混凝土浇筑前，在距壁表面1m处每隔1m设置一个20钢筋桩，长120～150mm，以便于在池壁支模时作支顶之用。
池立壁外模的支撑方法：地面以下采用直接支撑在土坡上的方法，地面以上采用地面支设斜撑的方法，当池壁在地面以上较高的水池采用钢管支撑架加固外模板。
池立壁模的支撑方法：在池设置钢管脚手架，并设水平撑杆、斜撑杆，加短木、木楔等进行支撑。
钢管脚手架里皮立杆离池壁300mm，外皮立杆离池壁2800mm，纵立杆间距1200mm，每排立杆均设剪刀撑，大横杆间距1200mm，小横杆支撑模板的100mm×100mm方楞。
模板一律采用定型组合钢模板，选用P3012、P3019、P3006等。
矩形水池的模板沿长度方向水平布置，池壁与池壁相交是八字角的水池，在该处采用厚3mm的钢板制作特制模板，见图25－l，且用圆形锁卡与组合钢模板连接，以增加壁模板的整体性和稳定性。
图25一1八字角立壁支模由于模板是水平方向放置，故竖向用100×100rnrn楞木固定模板，间距1000mm，用8#铁丝与模板连接固定。
外模板用12钢筋拉杆固定，以抵抗混凝土的侧压力，该钢筋拉杆用12钢筋在其两端压扁至1.20～1.50mm，再在上钻13的孔，用回锁卡与模板连接。
为了达到防渗的目的，该钢筋拉杆应进行除锈处理。
5、混凝土灌注⑴、混凝土搅拌：搅拌机棚应设置公司试验室提交的混凝土配合比标志板，按配合比要求分别固定水泥、砂、石子各个磅秤的标量，磅称要经过检查，定期校验，以保证后台上料计量精确。
加水必须严格控制计量。
加料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，外加剂按定量与水一并加入。
第一盘混凝土搅拌应多加一袋水泥。
混凝土搅拌时间不少于1.5min。
每台班应做两次混凝土坍落度试验。
按规定填写混凝土施工日志。
⑵、混凝土自搅拌机卸出后，用手推车及时运至浇灌地点，运送时应防止水泥浆流失，混凝土从搅拌机卸出至浇灌完毕的延续时间，由于气温较高，不得大于60min。
⑶、在底板混凝土浇灌时，手推车距混凝土操作面的高度不得大于600mm，否则应将手推车中混凝土倒入操作平台铁板上，再人工用铁锹灌入。
不得采用集中一处倾倒。
水池立壁混凝土浇灌一律采用将手推车中混凝土卸在操作平台铁板上，再用铁锹灌人模。
⑷、振捣一律采用振捣棒进行振捣。
底板混凝土振捣时，振捣棒与混凝土面应斜向振捣。
浇灌混凝土时应注意保护钢筋与预埋钢管的位置，振捣棒不得碰及钢筋与预埋钢管。
⑸、混凝土养护是保证防水抗渗混凝土质量的重要一环，在混凝土浇灌完后12h以，应对混凝土覆盖草袋浇水养护，特别是底板混凝土，气温较高，必须保持草袋湿润，养护时间不得少于7昼夜。
⑹、填写混凝土施工记录，按规留置混凝土试块，每班为一组。
⑺、混凝土施工缝按设计要求采用如图25－2的接缝形式，采用钢板止水带- 1.2×300mm，与钢筋进行点焊固定，其他地方不留水平施工缝，池立壁一律不留垂直施工缝。
为了达到以上要求，浇灌池立壁混凝土采用分层赶浆法连续施工，不产生水平与垂直施工缝，以保证混凝土的施工质量。
图25－2施工缝接缝方式混凝土作业组共8个，施工中各作业小组依次投入后，在立面上形成台阶形分层流水作业、同步等速前进的作业方式。
在时间和空间上保证施工的严密性、规律性和连续性。
分层高度的确定，第一层施工时要处理施工缝，工序较多，操作条件差，为保证与其他层等速前进，应比中间层稍薄一些，故第一层浇灌高度定为900mm，中间层浇灌高度为1200mm，最上一层因池顶下料，操作条件比较好，灌筑高度为1400mm。
流水步距，即分段长度，指上下层两个作业小组相继投入同一施工段工作的间隔时间，分层赶浆法采用固定节拍的流水施工，根据现场搅拌机和运输能力确定为3～4m，气温高时可适当缩短。
施工时，由A与A’两个小组从起点朝相反方向推进，在A与A’小组完成第一个施工段后，B与B’小组投入施工，在B与B’小组施工完第一个施工段后，C与C’小组投入施工。
所有小组投入施工后，池壁立面形成阶梯型流水施工。
㈣、水泥砂浆防水层1、水泥底板水泥砂浆防水层⑴、清理基层：将松散混凝土清洗干净，凸出的鼓泡剔除。
⑵、刷水泥素浆：用水泥:防水油＝1:0.03（重量比）加上适量的水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
⑶、底层砂浆：底层砂浆用1:3水泥砂浆，掺入水泥重量3％～5％的防水粉。
拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
⑷、刷水泥素浆：24h后刷水泥素浆一道。
配合比为水泥:防水油＝1:0.03，加适量水。
⑸、面层砂浆：刷素水泥浆后接着抹面层砂浆，配合比及做法同底层。
⑹、刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆，配合比为水泥:防水油＝1:0.01加适量水，与面层砂浆紧密结合在一起压光、压实。
⑺、养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间为周。
⑻、五层做法总厚度控制在15～20mm左右，每层连续施工，各层紧密结合不留施工缝。
2、水池立壁水泥砂防水层混凝土墙面如有蜂窝及松散混凝土要剔掉，用水冲刷干净，然后用1:3水泥砂浆抹平表面有油污应用掺有10％的火碱水溶液刷洗干净。
所有混凝土表面应凿毛。
⑴、刷水泥素浆：配合比为水泥:水:防水油＝1:0.8:0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷子将基层表面涂刷均匀，随即抹第二层水泥防水砂浆。
⑵、抹底层砂浆：底层用1:2．5水泥砂浆，加水泥重量3％～5％防水粉水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。
先将防水粉和水泥、砂子拌匀后再加水拌合。
搅拌均匀后进行抹灰操作，底层抹灰厚度7mm 左右，在抹灰未凝固之前用扫帚扫毛。
砂浆要随拌随用，拌合及使用砂浆不得超过60min，严禁使用隔夜砂浆。
⑶、刷水泥素浆：在底子灰抹完后隔1d再刷水泥素浆，配合比及做法和第一层相同。
⑷、抹面层砂浆：在刷素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在7mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。
⑸、养护与水池底板防水水泥砂浆同。
㈤、聚氨酯防水涂膜1、施工工具电动搅拌器、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、铁皮刮板、磅秤、油漆刷、长把刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、墩布。
2、作业条件⑴、防水基层不平处用1:3水泥砂浆做找平层，其表面要求抹平压光，其平整度可用2m直尺检查，基层与直尺之间最大空隙不应大于10mm。
⑵、基层砂浆必须牢固、无裂缝，不允许有空鼓、松动、鼓包、凹坑、起砂掉灰等缺陷存在，基层的阴阳角一律做成半径约10mm平整光滑的小圆角。
⑶、凡与基层相连的管件、排水口必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不允许有松动现象。
⑷、基层表面要求基本干燥，含水率不大于9％。
⑸、在晴天时施工。
3、清理基层先用铲刀和管帚等工具将基层表面突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，对阴阳角、管根等部位更应认真清理，如发现油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净。
4、涂布底胶相当于传统的刷冷底子油工序。
其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，不使涂层发生剥离等现象，防止涂膜出现针眼气孔等缺陷。