冷焊修复
金属冷焊修补机操作技巧
冷焊修补机 操作技巧冷焊修补机冷焊修复机发展历史•冷焊修复机是 21 世纪初发明的修复技术。
•它采用高频电火花放电原理对工件进行无热堆焊修复。
因为焊补过程中工件产生热量极小，而被称为冷焊机。
•冷焊机经过近几年的技术引进基本实现了国产化，已经在中国铸造缺陷修补、工件磨损修复市场得以普及应用。
冷焊修复机广泛应用于–模具业、铸造业–电器制造业–医疗器械–汽车、造船–建筑、钢构、桥梁建设–锅炉–......主要特点•热影响区域小，基材损伤小，无应力集中、变形、裂纹、退火、淬火、色差小等优点。
•基材与补材完全冶金熔合，焊补强度高，可承受车、铣、刨、磨等机械加工，致密不脱落。
•修补金属范围广泛，除黄铜、锌等电阻率极低的材料外，各种导电性金属材料均可修补。
•冷焊机重量轻，可现场修复，数控智能调节，操作简单。
•金属冷焊修复机是修复铸件“毫米级”缺陷及模具表面微量磨损的首选设备。
安装与操作•安装各部件。
•选择合适的电极材料，并正确安装在电极枪里。
•请勿在设备通电时，有任何其他物体与设备连接。
冷焊修复机侧前视图①“转向”按钮②“转速调节”旋钮③“脉冲调节”旋钮④“电压调节”旋钮⑤“频率调节”旋钮⑥“电源开关”⑦“输出负”接口插⑧“输出正”接口插⑨“氩气”出气口（接电极枪气管）⑩LED数码显示冷焊修复机后视图①氩气进气口（连接氩气罐）；②电源插座安装与操作－电极枪①电极头；②连接前面板“正输出”插座；③连接前面板“氩气”出气口；•用于表面堆焊修复与表面强化；•手柄上有轻触式开关；•电极头旋转方向和旋转速度控制按钮在主控制箱上。
•最合适的电极头长度为电极保护套以外 10MM-12MM 为宜。
安装与操作－连接操作•前面板：连接电极枪电缆及地线到相应的连接口“输出负”接口插座和“输出正”接口插座，并旋紧。
•后面板：连接电源线到电源插座以及连接氩气管到氩气管连接口，请勿过度用力，应该水平推进，平稳连接，当听到卡住声音时，气管则已连接好。
发动机铸铁气缸体的冷焊修复
（4）将焊条放入110~150℃的干燥箱内烘干1h后备用。
（5）采取合适的施焊方向。焊裂纹时宜从裂口端开始起焊，这样不但收拢裂口，还能消除应力。如果裂纹两端有裂口，应从两端向中间焊。焊到中间时，最易产生新裂纹，此时，更应注意停顿，焊件温度也更应严格控制，要做到慢慢收焊口。
（8）焊完一段或一层后，在焊缝呈红热状态时，用小锤敲打焊缝直至焊缝变暗，用以碾展焊缝、松弛应力和挤死小气孔，同时细化焊缝区的晶粒。
（9）若待焊处呈块状且面积较小时，可采用“小电流+电弧回火”工艺以保证焊接质量。若待焊处面积较大，要将它分为几个区域，从中部开始单独焊接各区域，周边与基体接合部位最后焊接。
发动机铸铁气缸体的冷焊修复
6-28
1．基本要领
（1）彻底检查待焊区域及裂纹的起点和终点。并要在裂纹起点和终点延长线的2~3mm处各钻直径4~6mm的止裂孔，对于长裂纹，还应在裂纹段中间不同部位钻孔以减小焊接应力。
（2）综合考虑应力、变形、操作难易程度及焊件厚度、焊接位置和焊条直径等情况，制备相应的坡口。在此过程中，一要彻底铲除裂纹附近的金属并清除坡口及其边缘的毛刺、杂质和氧化皮等，保证露出金属光泽；二要考虑避免零件受到热冲击的问题。一般来说，坡口上口宽应为6~10mm，深度应为焊件厚度的2/3或3/5。对厚度大于10mm的工件可开双面坡口，两面施焊。
（9）坡口内适当焊进一些塑性好、屈服极限低的低碳钢钢条、钢板等作为填充物，用以提高焊缝的抗裂能力。
（6）施焊时电弧要低，收弧要快，要压住电弧，防止电弧超前。电弧不要左、右跳，以使焊缝成型窄，减小热应力区。
（7）采用短弧、短焊缝焊接，焊缝长度一般不要超过60mm；采用断续分段焊，焊一段间隔一段，再焊下一段；采用多层焊，层间温度控制在60~80℃，并尽量使下一层焊缝中心在上一层焊缝熔合线上；焊接时，要及时观察，若发现气孔、夹渣、焊瘤等，应立即用手砂轮打磨，把焊缝清理干净后，再焊下一层。
机床导轨拉伤的冷焊修复
太原鑫工艺新技术心服务！导轨在机床上起着导向和支撑的作用，分为动导轨和静导轨，导轨精度也是我们对机床检查中，必须要检测的部件。
导轨大都由钢或铸铁制成，是机床得以运动自如的重要部分，机床的不断运动决定了机床导轨要有足够的硬度不会轻易损坏，所以，机床导轨必须经过淬火处理，来提高自身的硬度，从而保证机床的正常运行（导轨淬火层深一般为1.5-3mm，硬度HRC45-52）。
在导轨结合面间相对滑动过程中，摩擦力不可避免，合理磨损属正常现象，但当摩擦力大大超过分子间的结合力时，会使大量金属移出基体，造成不正当磨损。
甚至因金属堆积，形成拉沟。
严重时影响机床的加工精度和生产效率。
在这种情况下，就需要对导轨进行修复。
因导轨材质的特殊性，传统焊补方式会使导轨形成裂纹、退火、软化等现象。
因此采用冷焊工艺，修补机床导轨的拉伤，是很好的选择。
冷焊技术的工作原理：输入220V电压，经变压、整流、虑波R-L-C系统，在输出端形成高电流（3000A）、低电压（3V），使得在虚拟回路的基材与补材之间产生巨大电阻值，产生高热（1800~2200℃），完成熔化焊点所需热能的一次智能输出。
因端子输出的作用时间极短，使得95%的热量用于熔化工件微区，剩余5%的热量在ms极时间内导散，所以微区以外保持冷态，无热变形，是常温焊补。
冷焊的特点：1、基体与补材之间为冶金结合，结合牢固、致密；2、常温焊补，基体不发热，不产生热变形，不出现裂纹，无退火软化、无硬点现象，无应力集中现象；3、修复后可进行各种机械加工及喷砂处理等，不影响机械加工性能；4、可现场不解体修复，因焊后修整量小，手工研磨即可达到使用要求。
在机床不解体的情况下，冷焊修复机床导轨的拉伤、磨损，使工件始终处于常温状态、不变形、没有内应力，无退火软化现象，焊补点金属颜色与母材基本一致，金相组织不变。
焊补完成配合专业刮研技术，使机床恢复使用精度。
下图是龙门铣床导轨修复中和修复后对比图。
冷焊原因和改善措施
冷焊的原因和改善措施主要涉及以下几个方面：
1. 母材熔化：焊接过程中，母材的大量熔化会导致焊缝部分成为高、中碳钢组织。
在冷却速度较快的情况下，这一区域可能形成淬火的马氏体组织。
2. 碳硅元素扩散：在半熔化区，母材中的部分碳硅元素会向焊缝扩散，导致该区域的碳硅含量降低，恶化石墨化条件，从而容易出现白口和裂纹。
3. 钢的收缩率大于铸铁：钢的收缩率大于铸铁，使得焊缝应力在冷却过程中加剧，导致焊缝与母材间容易产生开裂和剥离现象。
为了改善冷焊问题，可以采取以下措施：
1. 机械加强：在焊接部位采取机械加强措施，如栽丝、镶键、镶板等，以增强焊接接头的承载能力，分散焊接应力。
这种加强方式将焊接接头的承载能力提高，并且焊接应力被分散到具有良好塑性的钢质加强件上。
2. 控制冷却速度：根据实际情况调整冷却速度，以防止淬火马氏体组织的形成。
3. 优化焊接工艺：严格遵守冷焊工艺进行操作，并对焊接参数进行优化，以提高焊接质量。
4. 选择合适的焊接材料：根据母材和焊接要求选择合适的焊接材料，以保证焊缝的碳硅含量和其它合金元素的合适比例。
5. 预热和后热处理：在焊接前对母材进行预热，焊接后对焊缝进行后热处理，以缓和冷却速度，防止裂纹的产生。
6. 提高操作技能：加强焊接操作人员的技能培训，提高其操作水平，以确保焊接质量。
这些措施旨在从多个方面改善冷焊问题，包括调整冷却速度、优化焊接工艺、选择合适的焊接材料、进行预热和后热处理等。
这些措施能够有效地降低冷焊现象的发生，提高焊接接头的质量和稳定性。
同时，采取适当的预防措施可以减少焊接过程中出现冷焊问题的可能性，提高工作效率和安全性。
冷焊修复
3.1铸铁冷焊的特点铸铁冷焊具有以下特点：焊接结合强度高，牢固可靠；焊缝结合处无白口组织，硬度基本上与原有母材相似，焊后既能机械加工，又能手工刮研；在焊接过程中，基本上能做到不变形或少变形；焊缝颜色美观，基本上与修件颜色一致；焊缝与导轨磨损一致，没有焊缝脱落现象。
3.2常用铸铁冷焊的焊条3.2.1铸308(z308）纯镍铸铁焊条铸308 是纯镍焊芯，强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时焊件不预热，具有良好的抗拉性能和加工性能，但价格昂贵。
该焊条交直流两用，操作方便，适用于铸铁薄件及加工面的补焊。
如汽缸盖，发动机座，齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。
其主要参数如下：表1 熔敷金属化学成分\%表2熔敷金属机械性能表3参考电流注意：焊前需将焊条在150℃干1h3.2.2铸408（z408）条铸408为镍铁焊芯焊条，它为强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。
抗拉性与铸308多（对灰口铸铁），但对球墨铸铁来说，比铸308对含磷较多（0.2％P）它也有较好的效果，但切削加工性能比铸308。
对用于灰口铸铁和球墨铸铁的焊接，可在常温下进行或稍经预热（200℃）。
该焊条交直流两用，电弧稳定，操作方便。
表4熔敷金属化学成分/％表5 熔敷金属机械性能表6 参考电流3.3冷焊的工艺德国CLOOS公司于2004年成功开发了交直流MIG/MAG焊机,主要用于实现冷焊(CP)工艺(cold process)冷焊工艺的优点：在短周期内（ms）变换焊丝的极性，使之处于负极。
在负极时热量朝向焊丝，焊丝端部被热情的电弧环绕，由此可以增加熔敷量。
热量输给焊丝，而输给母材热量就减少了，熔透能力减小了。
冷焊工艺主要用于焊接2mm以下的薄板。
1.非脉冲冷焊工艺：非脉冲冷焊工艺最好设定在短弧区域，此时除了正常的MAG/MIG参数设定外，还需要设定负极时间和负极电压。
一般情况下，负极时间越长和负极电压越高，以电弧输给焊丝的热量越多。
发动机铸铁气缸体冷焊修复技术
焊条预热与保存
将焊条置于110~150℃的干燥 箱内烘干1小时，保持焊条干 燥，提升焊接质量和稳定性。
施焊方向规划
从裂纹端开始焊接，逐步收拢 裂口，有助于消除应力，防止 新裂纹产生，确保焊接强度。
电弧与焊缝控制
保持低电弧，快速收弧，避免 电弧超前，确保焊缝成型窄， 减少热应力区，提高焊接质量 。
焊接工艺与实施策略
02
止裂孔钻制
在裂纹两端延长线2~3mm处 钻直径4~6mm孔，有效阻止 裂纹扩展。
03
应力缓解
在长裂纹段中间钻孔，减少焊 接过程中的应力集中，提升修 复稳定性。
04 精确操作
确保钻孔位置准确，尺寸适中 ，为后续焊接创造有利条件。
坡口准备与清洁
坡口设计原则
金属表面处理
热冲击预防
双面坡口应用
根据焊件厚度与位置，设计610mm宽、2/3或3/5深度的 坡口，确保焊接质量。
焊接材料与工艺选择
选用合适焊条
采用?2.5E5015焊条，适用于低碳钢与铸铁的焊接，确保焊缝强度与母材 匹配，减少裂纹风险。
快速焊法应用
利用快速焊法，提高焊接效率，减少热影响区，有效避免新裂纹产生，控 制焊后变形。
拘束焊缝处理
面对拘束焊缝，采用小电流分段焊，结合铸408焊条的塑性变形，配合锤 击，有效松弛焊接应力。
周边最后焊接
完成中间区域焊接后，最后处理周边与基体 的接合部位，确保整体结构的稳定性和完整 性。
拘束焊缝的焊接技巧
01
小电流分段焊
采用小电流，分段焊接，每段不 超过60mm，控制层间温度在 60~80℃，有效减少应力集中。
03
塑性焊材应用
选用塑性好的铸408焊条，利用其 塑性变形配合锤击，有效缓解焊 接应力，增强焊缝韧性。
金属冷焊修补剂的作用原理
金属冷焊修补剂的作用原理
金属冷焊修补剂是一种常见的金属修补材料，其主要作用是用于修复金属表面的损伤、裂纹和孔洞等问题。
金属冷焊修补剂通常由金属颗粒和粘结剂组成，通过特定的使用方法可以使其与被修补金属表面发生冷焊反应，从而恢复金属的完整性。
金属冷焊修补剂的作用原理如下：
1. 粘结剂：金属冷焊修补剂中的粘结剂具有较高的粘接能力，能够将金属颗粒牢固粘结在被修补的金属表面上。
常见的粘结剂有环氧树脂、丙烯酸酯等。
粘结剂通过涂覆在金属表面上，形成一层黏合层，起到固定金属颗粒的作用。
2. 金属颗粒：金属冷焊修补剂中的金属颗粒是修补材料的主要成分，常见的金属颗粒有铜、铝、钢铁等。
这些金属颗粒具有良好的导热性和导电性，能够与被修补金属表面实现冷焊连接。
金属颗粒在修补过程中填充金属缺陷，与被修复金属表面形成一体化，从而实现修补效果。
3. 冷焊反应：金属冷焊修补剂的最主要作用是通过冷焊反应将金属颗粒与被修复金属表面连接起来。
所谓冷焊反应，是指金属颗粒与金属表面由于高压和高温的作用下，发生原子间的扩散和迁移。
在金属颗粒和金属表面之间形成较强的金属结合力，从而实现修复。
4. 高压和高温：金属冷焊修补剂在使用时通常需要施加高压和高温。
高压能够促进金属颗粒与金属表面的接触，并提高冷焊反应的效率；高温则有助于金属颗粒和金属表面的原子扩散和迁移，促进冷焊反应的进行。
总的来说，金属冷焊修补剂的作用原理是通过金属颗粒和粘结剂相互配合，利用高压和高温的条件下发生冷焊反应，将金属颗粒与金属表面连接起来。
修补剂的选择和使用方法对修补效果起着重要的影响，同时在使用过程中还需要注意安全措施，保证修补效果和使用的可靠性。
冷焊粘接修复技术的基本原理
冷焊粘接修复技术的基本原理[摘要] 无论是冷焊粘接,还是密封固持,均是以化学粘合材料对被粘表面的浸润开始的,通过一系列的物理化学过程,粘合材料固化后,便可达到连接、固定的目的。
[关键词]冷焊粘接表面特征浸润冷焊粘接理论前言传统的焊接技术为热焊接,零件容易产生热应力,同时对人体的伤害很大,虽然大规模的修复采用机器人焊接,但机器人价格昂贵,小批量修复和单件修复不可能应用机器人,只能采用人工焊接,这和以人为本的政策是相悖的,针对上述情况,“冷焊”技术随之产生,也称为化学粘接技术,是指采用化学粘合材料(胶粘剂、固持剂、修补剂等)实现连接、固持功能的一项新技术。
与焊接技术不同,因为它通常在常温下施工,不需要专门设备和能源,随意性强,对人体伤害小,因此被称为“冷焊”技术。
1.冷焊粘接的一般过程在粘接之前,先要对被粘物表面进行适当的处理,然后将准备好的胶粘剂均匀地涂敷于被粘物表面上,接着便是胶粘剂扩散、流变、渗透、合拢后,在一定条件下进行固化。
当胶粘剂的大分子与被粘物表面的距离小于5A时,则会彼此相互吸引,产生范德华力或形成氢键、共价键、配位键、离子键等,加上渗入孔隙中的胶粘剂固化后生成无数的小“胶勾子”从而完成了粘接过程。
一般来说,粘接过程包括表面处理、涂胶、合拢、固化,每个环节都十分重要。
2.被粘物表面特征对于被粘接的表面来说,粘接作用仅发生在表面及其薄层,因此,被粘物的表面性质和表面特征对粘接接头的强度有很大的影响。
被粘物的表面层性质同材料有关,而被粘物表面层的性质同它的内部又不相同。
例如金属的表面总是带一层氧化皮,氧化皮的性质又各不相同,铁锈结构疏松,强度很差;铝的自然氧化膜结构比较致密,但是粘接活性很低,粘接强度不高。
任何被粘物表面在微观上都表现出一定的粗糙度,由于加工方法不同粗糙度的大小和形态又各不相同,对于粘接表面一定的粗糙度,将有利于粘接强度的提高,因此,粘接之前被粘物表面一般都用机械的或其他的方法打毛。
裂缝件的冷焊修复工艺
裂缝件的冷焊修复工艺铸铁件的破坏形式及相应的修复措施铸铁件的常见破损形式有磨损、裂纹、断裂、残缺掉肉、孔洞、泄漏等。
（1）裂缝件的冷焊修复：其工艺如下：1.找出裂源，在裂纹两端前方3—5mm处钻止延孔，止延孔直径。
2.开坡口，一般以机械方法开坡口，也可用电弧或碳弧气刨开设。
坡口开设以不影响准确合拢为原则，既要除尽裂纹又要确保强度。
对精密性要求较高的完全断开的工件，为保证复原定位准确，应先用工具使断口合拢固定，然后再开一段坡口，焊接一段；对于承载较大的铸铁件，在未完全断开的情况下，最好先热压扣合键，再开坡口；当只允许单面焊时，应采用单面开坡口，且开通内面，内面垫上紫铜板或石墨板，以防止铁水流失；可进行双面焊的。
应先开一面坡口，焊好后再开另一面坡口焊接。
3.较深坡口的焊接，应先进行挂面焊，然后进行退步短段多层焊成分散断续焊，即如图5—10那样，先把第一段焊满填足坡口后，再退步施焊第二段，每段的长度50mm左右，层间温度和接续温度为60℃左右，焊道方向与裂纹走向垂直。
4.为防止焊后应力过大，造成焊缝剥离，可用栽丝、金属扣合等强化方式提高焊道性能，如图5—11所示。
5.采用加热减应区，减少焊后变形。
铸铁的冷焊防裂措施除了可采取焊前预热与焊后缓冷，选用细径非铸铁型焊条和小线能量与合理的焊序及短焊道锤击与栽丝处理等方法外。
还可采取加热减应区的方法。
所谓加热减应区法就是在矿山机械焊前、施焊过程中或焊后用火焰加热焊件的适当部位，使该部位受热变形，从而减少焊接应力、避免开裂的一种焊接方法。
6.减应区的选择原则为：应在阻碍焊缝膨胀、收缩的部位；应与其他部位联系不多，且强度较大的部位，最好是边、角、棱等部位；该区的变形对其他部位应不产生很大的影响。
减应区的加热温度一般不超过750霓。
减应加热区见图5—12所示，图5—12a为发动机缸体的缸简间中梁断裂，箭头所指为施焊方向，A处为加热减应区；图5—12b为手轮辐条焊修时减应区加热部位。
冷焊修复技术培训_概述及解释说明
冷焊修复技术培训概述及解释说明1. 引言1.1 概述冷焊修复技术是一种常用于修复金属材料表面损坏的方法，其通过在低温下将两个金属表面融合，实现修补和连接。
这一技术已经被广泛应用于多个领域，如工业生产、航空航天和汽车制造等。
冷焊修复技术具有独特的优势，并且在未来的发展中有着广阔的前景。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行叙述。
第一部分是引言部分，主要对冷焊修复技术进行一个概括性介绍，并说明文章的结构以及目标。
第二部分将详细介绍冷焊修复技术培训的理论基础、实践操作和培训内容与流程。
第三部分将探讨冷焊修复技术在工业生产、航空航天和汽车制造领域中的具体应用。
第四部分将对冷焊修复技术的优势和局限性进行详细的分析，并展望其未来的发展前景。
最后一部分是结论与总结，总结了本文介绍的冷焊修复技术培训内容及关键点，并给出对其发展的建议和展望。
1.3 目的本文的目的是全面介绍冷焊修复技术培训，并阐述其在工业生产、航空航天和汽车制造等领域中的应用。
通过分析冷焊修复技术的优势与局限性，为读者提供一个全面了解该技术并正确运用它的基础。
此外，文章还将对该技术未来的发展进行展望，并提出相应的建议。
本文旨在为相关领域内从事冷焊修复技术或有兴趣了解该技术的人们提供一份综合参考资料，以促进技术行业的进步和创新。
2. 冷焊修复技术培训2.1 理论基础冷焊修复技术是一种通过冒长焊缝的方式修复金属材料的方法。
它是将两个金属材料表面精确对接，并利用高能量工具（如激光或电子束）进行加热和冷却，从而在二者之间形成结合。
这种修复技术可以有效地修复各种类型的金属损坏，如裂纹、磨损、疲劳等。
在冷焊修复技术培训中，学习者需要掌握以下理论基础知识：- 冷焊原理：了解冷焊过程中所涉及的物理和化学原理，包括表面润湿、扩散联合和晶界能量降低等。
- 材料选择：了解不同材料的适用性和限制性，并学会根据实际情况选择最合适的材料进行冷焊修复。
- 设备操作：学习使用激光或电子束设备进行加热和冷却，并了解操作规程和安全注意事项。
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3.1铸铁冷焊的特点
铸铁冷焊具有以下特点：焊接结合强度高，牢固可靠；焊缝结合处无白口组织，硬度基本上与原有母材相似，焊后既能机械加工，又能手工刮研；在焊接过程中，基本上能做到不变形或少变形；焊缝颜色美观，基本上与修件颜色一致；焊缝与导轨磨损一致，没有焊缝脱落现象。
3.2常用铸铁冷焊的焊条
3.2.1铸308(z308）纯镍铸铁焊条
铸308 是纯镍焊芯，强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时焊件不预热，具有良好的抗拉性能和加工性能，但价格昂贵。
该焊条交直流两用，操作方便，适用于铸铁薄件及加工面的补焊。
如汽缸盖，发动机座，齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。
其主要参数如下：
表1 熔敷金属化学成分\%
表2熔敷金属机械性能
表3参考电流
注意：焊前需将焊条在150℃干1h
3.2.2铸408（z408）条
铸408为镍铁焊芯焊条，它为强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。
抗拉性与铸308多（对灰口铸铁），但对球墨铸铁来说，比铸308对含磷较多（0.2％P）它也有较好的效果，但切削加工性能比铸308。
对用于灰口铸铁和球墨铸铁的焊接，可在常温下进行或稍经预热（200℃）。
该焊条交直流两用，电弧稳定，操作方便。
表4熔敷金属化学成分/％
表5 熔敷金属机械性能
表6 参考电流
3.3冷焊的工艺
德国CLOOS公司于2004年成功开发了交直流MIG/MAG焊机,主要用于实现冷焊(CP)工艺(cold process)
冷焊工艺的优点：在短周期内（ms）变换焊丝的极性，使之处于负极。
在负
极时热量朝向焊丝，焊丝端部被热情的电弧环绕，由此可以增加熔敷量。
热
量输给焊丝，而输给母材热量就减少了，熔透能力减小了。
冷焊工艺主要用于焊接2mm以下的薄板。
1.非脉冲冷焊工艺：
非脉冲冷焊工艺最好设定在短弧区域，此时除了正常的MAG/MIG参数设定外，还需要设定负极时间和负极电压。
一般情况下，负极时间越长和负极电压越高，以电弧输给焊丝的热量越多。
当负极时间减少到零时冷焊工艺就变成了正常短弧焊接工艺了。
非脉冲冷焊工艺负极时间和负极电压设置界面
非脉冲冷焊工艺熔滴过渡和电流电压波形
2.脉冲冷焊工艺：
在脉冲熔化极气体保护冷焊工艺时，除设定脉冲参数外，还要设定冷焊参数，共有7个：
1、正脉冲后处理时间
2、负极脉冲时间
3负极脉冲电压
4、负极基值时间
5、负极基值电流
6、负极后脉冲时间
7、负极后脉冲电流
脉冲冷焊工艺负极参数设置界面
脉冲冷焊工艺熔滴过渡和电流电压波形。