高层大型机电设备安装方案解析
高层建筑中机电设备安装技术难点与解决措施
高层建筑中机电设备安装技术难点与解决措施随着城市化进程的加速，越来越多的高层建筑在城市中崛起。
而高层建筑中的机电设备安装，是其中一个技术难点。
高楼的设备安装需要解决各种复杂的技术难题，包括重型设备的搬运、安装高度的限制、通风透气等等。
本文将对高层建筑中机电设备安装技术难点与解决措施进行详细分析。
一、技术难点：1、重型设备搬运难题在高层建筑中，通常都需要安装重型的机电设备，比如空调机组、发电机组、升降机等等。
这些设备通常都很庞大，重量较大，对搬运设备的要求也很高。
而在高楼中进行重型设备的搬运是一项十分困难的工作。
首先是由于高楼的高度限制，一般起重设备无法直接到位，需要使用起重索或者高空吊车进行搬运。
其次是由于高楼的空间限制，需要有专业的工程师设计搬运方案，并使用高精度的搬运设备，以及在装载和卸载过程中严格控制设备的平衡，避免设备在搬运过程中出现不稳定的情况。
2、安装高度限制安装在高楼中的机电设备，通常都需要考虑到安装高度的限制。
随着建筑高度的增加，设备安装高度也在不断增加，而这就需要解决设备如何上楼的问题。
在一些超高层建筑中，设备的安装高度已经超过了100米，这对设备的运输和安装提出了很大的挑战。
在高层建筑中，由于建筑结构的限制，有时候还需要根据建筑的结构来设计专门的设备安装方案，以保证设备的安全使用和维护。
3、通风透气高层建筑中，由于建筑密闭性较强，通常都需要考虑到机电设备的通风透气问题。
特别是一些大型设备，比如发电机组、变压器等，需要保持良好的通风透气环境，以保证设备的正常运行。
而在高层建筑中，由于安装位置的局限性，通风透气往往就成为一个技术难点。
尤其是在一些密闭环境下，更要通过合理的管道布局和通风系统设计来确保设备的通风透气。
二、解决措施1、合理选择搬运设备对于重型设备的搬运，在高楼中需要选择合适的搬运设备。
一般可以选择高空吊车、起重索或者其他专业搬运设备，根据实际情况来选择合适的搬运设备。
高层建筑中机电设备安装技术难点与解决措施
高层建筑中机电设备安装技术难点与解决措施1. 引言1.1 背景介绍随着城市化进程的不断加快，高层建筑在城市中的大量兴建成为一种常见现象。
随之而来的是各种各样的机电设备的安装需求，如中央空调系统、电梯系统、消防系统等。
这些机电设备的安装直接影响着高层建筑的使用效果和安全性，因此其安装工作变得尤为重要。
高层建筑中机电设备的安装面临着诸多技术难点，例如施工空间狭小、安全隐患大、施工难度大等。
这些技术难点给安装工作带来了一定的挑战，需要采取相应的解决措施来确保工程质量和安全性。
针对这些问题，下文将对高层建筑中机电设备安装的技术难点进行详细剖析，并提出解决措施，希望可以为相关从业人员提供参考，提升高层建筑中机电设备安装的效率和质量。
1.2 问题提出高层建筑中机电设备安装是一个复杂的工程项目，涉及到的技术难点不容忽视。
在这个过程中，我们常常会面对一系列问题，如何有效解决这些问题将直接影响到工程的质量和进度。
我们需要深入分析和探讨高层建筑中机电设备安装过程中存在的技术难点，以及如何通过合理的解决措施来应对这些挑战。
在高层建筑中，机电设备安装面临的技术难点主要包括：施工空间狭小、设备重量大、工期紧张、安全风险高等问题。
这些难题给工程师和技术人员提出了严峻的挑战，需要他们具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，才能够有效应对。
在本文中，我们将结合高层建筑中机电设备安装的实际情况，探讨这些技术难点的具体表现和解决方法。
通过分析问题的根源，制定科学合理的解决措施，可以有效提高工程质量，保障施工安全，提升施工效率，为工程的顺利进行提供强有力的技术支持。
2. 正文2.1 高层建筑中机电设备安装的技术难点1.空间限制：高层建筑的建筑结构和空间布局较为复杂，机电设备的安装需要考虑到建筑结构的承载能力和空间利用率。
经常会遇到设备体积大、重量重的情况，需要对安装位置、支撑结构等方面进行精确设计和施工。
2.安全隐患：高层建筑的机电设备安装涉及到高空作业，存在高空坠落、设备损坏、人员伤亡等安全风险。
大厦机电安装施工方案
一、工程概况本项目为XX大厦机电安装工程，位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
大厦主要包括地上XX层，地下XX层，主要功能为办公、商业、餐饮等。
机电安装工程包括给排水系统、电气系统、暖通空调系统、消防系统等。
二、施工准备1. 组织准备成立以项目经理为组长的施工组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
3. 材料准备（1）根据工程需求，提前采购各类材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）材料进场时，进行验收，确保材料质量合格。
4. 施工设备准备（1）租赁或购买必要的施工设备，如电梯、吊车、切割机等。
（2）对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
三、施工工艺及质量控制1. 给排水系统（1）施工工艺：按照设计图纸，进行管道安装、阀门安装、泵房设备安装等。
（2）质量控制：确保管道安装平整、牢固，阀门安装到位，泵房设备运行正常。
2. 电气系统（1）施工工艺：按照设计图纸，进行线路敷设、设备安装、调试等。
（2）质量控制：确保线路敷设整齐，设备安装牢固，系统运行稳定。
3. 暖通空调系统（1）施工工艺：按照设计图纸，进行管道安装、设备安装、调试等。
（2）质量控制：确保管道安装平整、牢固，设备安装到位，系统运行稳定。
4. 消防系统（1）施工工艺：按照设计图纸，进行管道安装、设备安装、调试等。
（2）质量控制：确保管道安装平整、牢固，设备安装到位，系统运行稳定。
四、施工进度安排1. 施工前期：完成施工组织设计、材料采购、设备租赁等工作，确保施工顺利进行。
2. 施工阶段：按照施工组织设计，依次完成给排水系统、电气系统、暖通空调系统、消防系统的安装。
3. 调试阶段：完成各系统的调试，确保系统运行稳定。
4. 竣工验收：完成工程验收，确保工程质量符合国家标准。
高层建筑中机电设备安装技术难点与解决措施
高层建筑中机电设备安装技术难点与解决措施随着城市发展和人们生活水平的提高，各种高层建筑广泛出现。
这些高层建筑包括公寓、商业大厦、医院、酒店等，其机电设备的安装技术涉及面广、难度大。
本文将介绍高层建筑中机电设备安装技术存在的难点，并探讨相应的解决措施。
1. 操作空间受限高层建筑楼面空间有限，而机电设备又需要占用很多空间。
安装人员的操作空间很窄，给安装和维修带来了很大的困难。
在这种情况下，如何利用有限的空间设计更合理的方案成为问题。
2. 材料运输和安装问题高层建筑的建设地点往往是繁华地带，如市中心或大型购物中心等，这些地点道路繁忙，交通不便。
因此，在这些场所需要采取有效的方法进行材料运输，以保证材料及时到达工地。
不仅如此，还需要考虑如何将运输来的各种机电设备安装到指定位置。
3. 安全性问题对于高层建筑来说，机电设备安装的安全性非常重要，因为潜在的安全隐患可能带来极大的损失。
这些安全风险包括人员意外伤害、设备损坏等。
因此，在安装和维护机电设备时，必须采取严格措施以确保工作安全。
4. 现场协调问题高层建筑的机电设备安装涉及多个分包商及相关工程师。
如何协调所有参与方的工作，确保各项工作顺利进行，也是一个重要的挑战。
1. 智能设计现在技术日渐发达，各种智能设计软件可以帮助机电设备的设计师来规划最佳的方案。
通过智能设计，设计师可以更好地考虑机电设备的安装要求，使得设备能够更好地适应空间限制，并且使得机电设备的安装和维护更加容易。
2. 预装模块化设备模块化是指预制一些小型模块，将其在现场组装成一个完整的系统。
此方法用于机电设备的安装可以大大减少现场施工所需的时间。
因为预制的模块可以在供应商的工厂中进行生产，然后直接运输到现场安装，从而节省时间和成本。
3. 采用新技术现代技术的快速发展已经为高层建筑机电设备的安装带来了新的技术方案。
通过使用新技术，如集成BIM技术、3D打印技术，可以有效减少现场的工作量和人力成本，并且提高机电设备的安装效率。
超高层建筑机电施工方案
超高层建筑机电施工方案一、前期准备工作在施工超高层建筑之前，机电施工方案的制定至关重要。
首先，需要进行详细的现场考察和测量，了解建筑物的结构、平面布置和空间要求。
其次，应该对机电设备的选型进行研究和评估，确保其符合建筑物的需求和使用要求。
同时，还需要制定施工进度计划，确保机电施工与主体施工的协调与配合。
二、机电设备选型与布置1. 电力系统超高层建筑的电力系统对电力负荷和可靠性要求较高。
在选型方面，应选择高负载能力和高效率的变压器、开关设备和线缆，确保电力供应的稳定可靠。
在布置方面，考虑到高楼的高度和建筑结构，应将主要的配电设备放置于建筑底部，减小电力传输的距离和损耗。
2. 空调系统超高层建筑的空调系统需要满足多个方面的要求，包括调温、送风、通风和轨道交通的要求。
在选型方面，应选择高效节能的空调设备，并结合建筑物的使用情况确定冷却量和制冷剂的选择。
在布置方面，应根据建筑结构和房间的使用要求，合理确定空调设备的布置位置，确保室内温度的均匀分布。
3. 供水系统超高层建筑的供水系统需要考虑到供水稳定、节约用水和水质安全等因素。
在选型方面，应选择具有高扬程和高效率的水泵设备，并考虑到建筑物高度带来的输水压力损耗。
在布置方面，应将主要的供水设备放置于建筑底部，并采取适当的供水管道布置方案，以确保供水的稳定和安全。
4. 通风系统超高层建筑的通风系统需要考虑到室内空气质量和人员疏散的需求。
在选型方面，应选择高效节能的通风设备，并结合建筑物的使用情况确定通风量和风机数量。
在布置方面，应根据建筑结构和房间的使用要求，合理确定通风设备的布置位置，确保室内空气的流通和质量。
三、机电施工方案实施在实施机电施工方案时，需要考虑施工工艺、质量控制和安全管理等因素。
首先，应制定详细的施工工艺流程，确保机电设备按照预定的顺序和方法进行安装和调试。
其次，应进行严格的质量控制，包括设备检验、安装验收和系统调试等环节，确保机电施工的质量符合设计要求。
高层建筑中机电设备安装技术难点与解决措施
高层建筑中机电设备安装技术难点与解决措施高层建筑中机电设备安装是一个复杂而关键的工作，涉及到多个领域的技术难点。
下面我将就几个主要的技术难点进行分析，并提出相应的解决措施。
1. 施工空间受限。
高层建筑往往会存在施工空间受限的问题，特别是在建筑物结构尚未完全竖立的前期施工阶段。
这个问题给机电设备的安装带来了困扰，因为机电设备体积庞大，需要相应的安装空间。
解决措施：施工团队可以提前进行机电设备的规划和设计，与建筑师和结构工程师紧密合作，确保机电设备的安装空间得到充分的保障。
可以采用拆解式设计，将机电设备拆解为更小的模块，在施工现场进行组装，从而降低对空间的要求。
2. 机电设备与建筑结构的协调。
机电设备的安装需要与建筑结构进行协调，这包括管道、电缆、风管等的穿越、吊装位置的确定等问题。
建筑结构的复杂性和高层建筑常常存在的空间限制，增加了机电设备与建筑结构的协调难度。
解决措施：在工程设计阶段，机电设备的布置和建筑结构的设计需要进行有机的结合。
需要运用CAD、BIM等技术手段，在虚拟模型中进行三维协调和冲突检测，确保机电设备安装的合理性。
可以采用技术先进的穿越技术，如电缆桥架、风管桥架等，来解决管道、电缆、风管等的穿越问题。
3. 复杂的电气工程安装。
高层建筑的电气工程安装涉及到大量的电缆敷设、开关箱安装、配电箱的安装等工作。
这些工作需要严格的施工标准和技术要求，同时也需要与建筑结构进行协调，因此增加了电气工程的施工难度。
解决措施：施工过程中，需要严格按照电气工程的施工标准进行操作，电缆的敷设需要符合规范，开关箱和配电箱的选择和安装也需要按照标准进行。
需要加强与建筑结构工程师的沟通与协调，确保电气设备与建筑结构的密切配合。
4. 高层建筑的设备调试和运行。
高层建筑中的机电设备需要进行调试和运行，这需要专业的技术人员进行操作。
而由于高层建筑的复杂性和安全性要求的增加，设备的调试和运行也会面临一定的困难。
解决措施：在设备调试和运行前，需要进行充分的设备检测和系统测试，确保设备的正常运行。
高层建筑中机电设备安装技术难点与解决措施
高层建筑中机电设备安装技术难点与解决措施随着城市化进程的加快和人口的不断增长，高层建筑的数量也不断增加。
高层建筑作为城市的地标性建筑，除了外观设计与结构安全外，机电设备的安装也是至关重要的一环。
由于高层建筑的特殊性，机电设备的安装在技术上存在一些难点，本文将结合实际工程经验，探讨高层建筑中机电设备安装的技术难点与解决措施。
1. 复杂多变的建筑结构高层建筑的建筑结构相比于普通建筑更为复杂，包括建筑高度、造型、外立面等多个方面的要求。
这就给机电设备的安装带来了很大的挑战，需要充分考虑建筑结构的影响，确保机电设备的安装不会对建筑结构产生不利影响。
2. 高空施工的安全问题高层建筑的机电设备安装往往需要在高空进行，施工人员的安全是首要考虑的问题。
高空施工不仅需要合理的安全防护措施，还需要施工人员具备一定的高空作业技能，例如登高、吊装等，以确保施工过程中不发生人员伤亡事故。
3. 复杂的系统集成高层建筑的机电设备包括电气、给排水、消防、通风空调等多个系统，这些系统的安装需要进行有效的集成和协调，确保各个系统之间的配合和互联运行，实现设备的高效运行。
系统集成涉及到不同系统的接口、管线的布置等问题，需要仔细规划和协调，以避免冲突和故障。
1. 建立严格的安全管理制度为了确保高空施工的安全性，施工单位需要建立一套完善的安全管理制度，包括安全操作规程、设备检查和维护、施工人员的培训等方面。
施工单位需要配备专业的安全人员，进行安全管理和监督，确保施工过程中的安全。
2. 做好建筑结构力学分析在设计机电设备安装方案时，需要进行建筑结构力学分析，确定设备的安装位置和承重能力，以确保设备的安全与稳定。
在设计过程中，要充分考虑建筑结构、设备重量、设备震动等因素，采用合理的技术手段和方案，确保机电设备的稳定安装。
3. 加强系统集成管理为了确保机电设备的正常运行，需要加强对各个系统的集成管理。
在设计阶段，需要统一各个系统的参数和接口要求，避免不同系统之间的冲突和故障。
高层建筑中机电设备安装技术难点与解决措施
高层建筑中机电设备安装技术难点与解决措施高层建筑中的机电设备安装是一个复杂且关键的工程，涉及到多种技术难题。
本文将重点讨论高层建筑中机电设备安装的技术难点以及相应的解决措施。
一、技术难点1. 垂直运输困难：高层建筑中机电设备的安装需要通过垂直运输，如电梯、管道等。
在高层建筑中进行垂直运输会面临诸多困难，如高层楼层高度大、空间狭小等。
这就需要寻找合适的运输方案，如使用蜘蛛吊、自升式平台等设备进行运输。
2. 重量大、尺寸大：高层建筑中的机电设备往往重量较大，尺寸较大，这给安装工作带来了巨大的挑战。
需要解决如何精准测量设备尺寸的问题，确保设备能够准确地安装到指定位置。
需要开展强有力的起吊和安装工作，并保证安装过程的安全性。
3. 安全问题：高层建筑的机电设备安装过程中安全问题是非常重要的。
一方面，高层建筑安装区域通常较高，存在高空作业风险，需要采取相应的安全保护措施，如使用防护网、安全绳等。
机电设备的起吊和安装工作会对楼体结构造成一定的影响，需要仔细考虑其对建筑结构的影响，并采取相应的措施确保安全。
4. 接口问题：在高层建筑中，机电设备需要与其他设备和系统进行接口连接，如电力系统、暖通空调系统、给排水系统等。
不同设备和系统之间的接口问题常常较为复杂，需要进行精确的测量和调试工作，并确保接口的顺利连接。
二、解决措施1. 运输方案优化：针对高层建筑中机电设备的垂直运输困难，可以通过优化运输方案来解决。
可选用合适的运输工具，如专用升降机、蜘蛛吊等，以快速、安全地将设备送至指定楼层。
需要提前对运输路径进行详细规划，确保运输过程中不影响其他工作和设备。
2. 精准测量与标记：针对设备重量大、尺寸大的问题，需要进行精准测量和标记工作。
可以借助现代测量技术，如激光测量仪、三维扫描仪等，对设备进行精确测量。
在标记方面，可以利用高精度的贴纸或喷涂技术，将设备的安装位置标记清晰可见，以便后续安装工作。
3. 强有力的起吊和安装工作：针对设备重量大、安全问题的难点，需要进行强有力的起吊和安装工作。
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4.1大型机电设备安装方案(设想)4.1.1工程大型设备吊装概况本工程属超大、超高、多功能综合性的民用建筑，内部机电系统功能完善，设计复杂，所需安装的设备机械数量也非常多，其中主要大型设备及安装位置如下表所示。
4.1.2大型设备吊装要点4.1.2.1吊装方案的编制➢大型设备具体吊装施工方案的编制应依据有关施工图、现场实地勘察情况和设备供应商提供的样本及设备的几何尺寸、重量、重心位置等确定。
➢根据吊装高度、设备重量等对吊装重量、索具选择和布置、卷扬机牵引力、锚固点受力等进行吊装工艺计算。
➢吊装方案应由业主设计，监理等有关方审核并提出建议和意见，以便完善方案和吊装作业的实施。
4.1.2.2吊装准备➢根据设备供货日期、包装状况、现场条件、吊装计划等编制设备到场计划，以免设备搁置占用场地和影响施工。
➢设备进场期间，事先联系公安交通管理部门，采取措施保证交通顺畅。
➢确定吊装日期时充分关注气象情况，掌握吊装现场的风力、风向和能见度，确保设备吊装在良好的气象条件下进行。
➢吊装区域设置安全红白绳，每天吊装结束，对吊装现场进行巡查，消除不安全因素。
➢为确保通信联络及时畅通、清晰，起重指挥与吊机司机配以无线对讲机，地面指挥配置高效望远镜监视设备吊装状况。
4.1.2.3地下设备吊装➢地下室设备如制冷机、水泵、发电机组等的吊装采用大型吊机由地面通过吊装口进入地下所需楼层。
➢吊装口的设置一般有两种情况：●1) 吊装口设置在建筑内部。
此情况下将考虑层高尺寸必须满足设备高度及吊装所需高度。
通常采用龙门把杆吊装或事先在吊装口上方的建筑楼板下埋设符合吊装载荷的预埋钢板或吊环，以便将设备吊入地下。
●2) 吊装口设置在建筑外部。
此情况下吊装口地下部分与建筑是相连的。
通常采用大型吊机将设备由地上吊入地下，再通过盘路到达设备指定安装位置。
➢上述二种情况均考虑设备吊入后水平运输通道的畅通、吊装口尺寸满足所吊最大设备的几何尺寸及楼板的承载能力。
4.1.2.4地上设备吊装➢主楼垂直方向上设有若干设备层，对该部分层面的设备视现场条件，若可以的话将尽量利用现场塔式起重机进行吊装。
➢确保设备吊装安全，需从主楼外墙吊入建筑内部的各类设备或设备散件，其吊入处根据需要设置满足载荷要求的吊装钢平台。
设备或设备散件吊至平台后再用卷扬机、滑轮组等起重机具组成的拖运系统或液压手推车、轮胎式手推车水平运输至指定位置。
➢位于建筑顶部的擦窗机，其单台总重为100多吨。
鉴于其结构类似自升式塔吊且以散件运至现场进行装配，故采用现场塔吊进行吊装配合完全能满足擦窗机装配要求。
➢对于顶部一些设备可根据现场的实际条件，采用人字桅杆吊装的方法进行吊装。
4.1.3吊装工艺流程4.1.4本工程设备吊装初步方案4.1.4.1屋顶设备机组吊装方案➢首先将屋面吊装施工用工索具运至楼顶层，均从人货电梯内上下(体积小，1吨以内)或者由塔吊配合吊上38F顶层面；特别是吊装设备主机卷扬机整体分解上人货电梯至38层楼后，进行组装，在屋面16米高人字桅杆作吊装设备主机卷扬机。
➢在186米楼顶面，横向K轴纵向16至17轴线上，竖立高16米桁架式截面500*500mm人字桅杆起重机一台，桅杆两脚点设置在楼顶层面K轴线16至17轴线两侧砼梁上，下垫2.6*0.15*0.2枕木，每脚点放2根，可增加截面积，每脚点各受垂直分力为吨，起吊滑车组，采用H16*2D*1组，跑绳直径17.5mm，跑4绳，出头端至起吊5T卷扬机上，出头端拉力 2.74T，人字桅杆后缆风绳锚根点选置在横轴线（G轴）纵向16至17轴砼柱上，水平距离25.2M，采用H6*3D滑车组作后变幅1组，后缆风绳拉力每根3.65吨，跑绳配直径13mm，跑6绳，出头端拉力1.5吨至后变幅卷扬机上，2.5T变幅卷扬机设置在38层楼面上，在38层桅杆前沿左右两侧各带一根13㎜缆风绳带在预先设好的节点（承受5T）确保桅杆稳定。
砼柱带缆风处用50*5角钢外加半圆管子包衬，以保护砼柱和钢丝绳。
➢设备机组垂直起吊过程中，为防止摆动，采用2根垂直拉绳两边拉好钢丝绳作吊装垂直稳固设备用。
稳固绳顶端选用截面300*300桁架式桅杆，长8～9M *2根从顶面伸出外墙面3M，然后从桅杆顶面，用卡环连接ø11钢丝绳2根长≧186M，放至地面，然后在地面上面，设置2只锚点，将186M长ø11钢丝绳用手拉滑车组拉紧连接。
➢在38层桅杆的脚部各拉设一根钢丝绳，生在预埋节点（可承5T力）混凝土柱上，防止桅杆脚部向后滑移。
➢在设备机组一端的两侧千斤绳上各挂一个5T的手拉葫芦，吊高至38层和其他各楼层设备层，将挂设手拉葫芦的一端先进入楼层后用拖运卷扬机往里拖运，然后将前端的手拉葫芦松掉，待设备机组的重心完全移至楼层后再将后断的千斤绳拆除并拖至基础就位。
➢设备机组吊至楼面高度位置用手拉葫芦将设备机组回转至纵向位置，起驳变幅卷扬机，由7M幅距起驳至2.5M幅距，将设备机组吊运到各楼层面。
➢设备机组在楼顶层水平运输采用滚管法，或液压车进行盘路指定点，然后用千斤顶或油泵将设备顶放上基础就位。
相关的设备吊装示意图见附图。
4.1.4.2地下室大型设备的吊装➢本工程地下室大型设备主要包括制冷机组、发电机、变压器等，其中最重设备估算重量约12吨。
地下室大型设备的吊装分卸车、吊装至B3F、B4F后水平运输盘路、就位。
设备先全部由地面±0.00标高吊装孔吊装到BF3层后盘路到纵向16轴横向（1/H）至（1/F）轴线位置在BF4竖立7米高（20T龙门架或者20T人字桅杆）。
➢制冷机组设备吊装起重采用汽车吊，汽车吊的停放位置根据现场情况具体确定。
本大楼由于道路、地下室等因素影响，根据施工现场实际情况，在该吊装区域或吊装点可铺设2.6*0.15*0.2*3根枕木，使用QH50T汽车吊（见吊车起重特性表）主臂18，吊车回转半径8M，可吊重18T，起重吊索钢丝绳ø21.5*6*37*4，5倍安全系数，每根可吊4.9T，完全符合安全要求，并配置2.2M扁担一付，主要考虑钢丝绳不碰设备，吊下B2F层楼，按指定点盘路纵向16轴，横向（1/H）至（1/F）轴线位置再按照事前准备桅杆吊下BF4至冷冻机房就位。
➢大型设备的吊装可依据工程实际情况采用QY100T吊机，变压器吊装，臂长20米，回转半径9米可吊26T。
起重吊索钢丝绳ø26*6*37*2根，5倍安全系数可吊7吨，能满足吊装要求。
➢发电机、水泵等其它设备均可采纳上述吊装操作方法，以上设备吊下BF3层，然后选用2.5T卷扬机、13.5㎜钢丝绳进行牵引，按指定点先里后外进行盘路就位，在地下转弯道安装几个锚节点，可承受力为5T作导向滑轮拖运制冷机组、发电机、变压器等其它设备，设备拖运采用滚管法或4只万向轮（可承受20T力）盘路，直至基础就位，就位采用千斤顶或油泵落地就位。
4.1.4.3施工现场协调配合➢现场提供人货电梯、塔吊等机械设备配合。
正式施工前须再次认真勘察施工现场并配备工机具。
➢确保施工区域的道路畅通，包括底层面、东北大门和地下室BF3和BF4等行进路线的清理；➢对施工现场的砼、梁、柱作卷扬机和缆风绳锚根点,或预埋拉环的受力点的具体位置及受力的分析。
➢在BF3层设备行走路线下的BF4层部位全部用脚手撑满，支撑面大于设备2/3。
➢现场配备专用的通讯工具（对讲机）保证指挥信号的正确传递。
4.1.4.4施工周期安排➢根据本工程大型设备的吊装情况，本项施工内容需分步进行，屋顶及楼层大型设备吊装约需15天，地下室大型设备吊装约需15天。
不包括停电、大风大雨等不可抗力因素。
➢期间主要工作内容安排如下：施工人员及工索具等进场设备从地面垂直起吊至楼顶的准备工作设备机组垂直起吊至楼顶及拖移楼顶拖运就位拆除工索具并运走吊车及工索具等进场设备机组由吊装口吊至地下室的准备工作设备垂直吊至地下三层后盘路设备由地下三层吊至地下四层，盘路就位拆除工索具并运走4.1.4.5大型设备吊装所需人力资源安排➢严格遵守国家劳动部门颁发的安全规定施工。
施工前必须对参加施工人员进行施工技术交底和安全上岗交底，并做好记录，使施工人员熟悉自己的工作职责。
（由专职安全员、班组安全员、施工员会签）。
认真执行安全生产操作规程和吊装拖运工艺要求，做到“十不吊”和遵守安全生产“六大纪律”。
➢施工现场必须有充分的照明，地下室和夜间施工要保证施工人员能够正常安全的工作，确保施工人员视线清晰并有电气保养人员监护，防止发生意外，动力电源按相关规定执行。
➢所有卷扬机、滑车组锚固点的混凝土结构柱头的棱角必须用木块包垫，使锚固钢丝绳与混凝土结构柱间接接触，以免钢丝绳断裂，造成不必要的安全事故。
➢吊装的洞口临边设施必须提前申请同意后方能予以拆除，施工完毕后、须恢复原样并经安全员和施工员验收确认合格。
➢起吊时由施工班组班长指挥，有明确的指挥信号。
➢施工作业区设立红白三角围旗，非现场施工人员严禁入内。
➢为安全起见，遇风速6级以上（含6级）时停止施工。
➢备起吊装就位后，及时做好设备检查，确认完好后进行交接验收。
6.1机电安装工程质量保证措施6.1.1设备材料质量控制要点及预防措施➢对材料设备的采购、进货检验和试验以及储藏、搬运等环节进行严格控制。
采购的材料、设备必须符合设计、技术要求。
选择和评定合格的供货方。
对供货方的质量能力进行评价。
编制采购计划。
签订采购合同。
合同要填明名称、规格型号、材技术要求或采用技术标准和规范、数量等。
提供合格的质量证明文件。
➢材料进库后，先进行材料分类。
由材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观质量检验和尺寸检验，是否具有出厂合格证、材料质保书等，填写“材料入库记录”。
设备入库后，先放置在待检处候检。
由专职检验人员和仓库保管人员进行数量检验。
设备专职检验人员和仓库保管人员共同进行质量检验。
并检查产品合格证、安装和维修、操作说明书等是否齐全。
核验通过后，填写设备入库记录。
经检验不合格的材料、设备，按不合格品处置，运出施工现场。
6.1.2管道安装工程质量控制要点及预防措施➢钢管螺纹加工的锥度应适宜。
➢管道切割必须使用专用工具，防止破坏塑料层。
➢管道安装完毕应及时按设计或要求进行压力试验。
6.1.3电气安装工程控制要点及预防措施➢电气安装工程控制要点：管路按规定设过路箱。
遇建筑物变形缝，则管线(包括电缆及桥架)须在变形缝处作补偿处理。
按现行规范作好管路的接地跨接。
灯具安装时要特别注意与各工种协调。
电气调试用的仪表应完好。
调试用仪器、仪表精度应至少高于被校设备一个级别。
➢对于槽架配线不符合要求的预防措施：槽架的连接应连续无间断且间距均匀。
槽架敷设要求平直整齐，在设置支架或吊架前准确测量、定位。