金属结构与机电设备安装工程各工种安全操作规程
各工种安全操作规程完整
机电设备安全操作规程1、机械操作,要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内2、机械和动力的机座必须稳固。
转动的危险部位要安设防护装置。
3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定结零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。
发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
6、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。
7、行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。
8、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴塞、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器必须有防止回火的安全装置。
9、从事粉尘和有毒作业要有防毒面具.高空作业安全规程1、从事高空作业要定期体检。
经医生诊断，凡患高血压。
心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。
2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内.上下传递物件禁止抛掷.4、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业.5、没有安全防护设施,禁止在未固定的构件上行走或作业.高空作业与地面联系,应设通讯装置,并专人负责.6、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。
除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。
7、季节施工如：雨季或大风前后,要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的,立即排除。
8、高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、等机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。
9、现场道路应加强维护。
金属结构安装工安全技术操作规程
金属结构安装工安全技术操作规程金属结构是工业建筑中一种常见的建筑物结构形式，一般由钢材、铁材和铝合金等材料构成。
在金属结构的建设与安装中，金属结构安装工是必不可少的。
为了保障金属结构安装工安全，进行安全技术操作，建立规范化、科学化的作业程序势在必行。
本文将就金属结构安装工安全技术操作规程进行分析、探讨，旨在对金属结构安装工的作业技术规范进行讲解，提高金属结构安装工的保安意识与安全技术操作能力。
一、金属结构安装工安全技术操作中的危险因素1、地面安全。
金属建筑结构一般在高处进行，安装工必须在高空环境下工作，并要在几米乃至几十米高的建筑梁上进行。
工种的高度带来高空坠落的风险。
而且在特定的工种中，因为吊车的运行，安装工渡槽上来回运动，存在被吊钩或吊绳裹住等意外的危险。
2、风险管理。
金属建筑的安装过程与结构的稳定性和安全性密切相关。
全过程一直处于持续作业状态，而且在高空环境中进行。
在任何环节中，一旦出现失误，就会制造出对安装工现场的毁灭性影响。
因此，必须保证安全管理规范、全程执行，否则引起人员伤亡事故的风险将被大大加倍。
3、机械安全。
安装金属建筑所使用的堆垛机、起重机等设备是必要的工具，但与机械息息相关的不安全因素也应被考虑。
发生意外情况时，操作设备的安装工可能面临着极大的危险。
二、金属结构安装工安全技术操作规程1、安全教育。
在进行一个新的工程之前，安装公司应为安装工提供充足的安全教育和培训。
安装员必须了解工程的重要性和突如其来的风险，以及在不安全情况下应该采取的紧急措施，这样才能尽可能减少意外伤害的发生。
2、严格的规则和程序。
在金属建筑的调查、肯定计划、标识和技术审核时，应严格遵守所有的规则和程序。
安装过程中，所有地方需要经过审核和控制，以确保安全检查并对推斥掉危险因素。
此外，规定安全程序，比如说在吊钩和工具下穿上专用的安全带、穿防尘服和防抓手套等装备，是一项非常重要的工作。
3、设备与设施。
一切设备和机器的维护与检查必须在不安全的工作条件下进行（如极端天气）。
机电各工种安全操作规程
机电各工种安全操作规程一、机械工安全操作规程1. 操作前必须经过专业培训和考核，持证上岗。
2. 必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 在操作机械设备前，必须对设备进行检查，确保设备没有故障和危险隐患。
4. 严禁擅自改动机械设备，必须经过上级主管部门的批准。
5. 在操作过程中，必须遵循操作规程，禁止擅自停车、倒车和超速行驶。
6. 操作过程中严禁饮酒和吸烟，禁止在设备上乱扔杂物，保持作业环境整洁。
7. 在发现设备有异常情况时，必须及时停机并向上级报告，禁止私自修理或疏忽大意。
8. 在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意观察周围环境和同事动态，确保安全。
9. 在换班交接时，必须进行详细的情况交班，确保接班人了解设备工况和操作要点。
二、电气工安全操作规程1. 电气作业人员必须持证上岗，严格遵守相关规章制度，服从管理和指挥。
2. 在进行电气作业前，必须对作业场所进行安全检查，确保没有电气隐患和安全隐患。
3. 在进行电气操作时，必须按照电气作业操作规程进行，严禁擅自操作和操作错误。
4. 在进行高压电气作业时，必须穿戴相应的防护装备，并经过专业培训和考核。
5. 电气设备必须经过定期检修和维护，确保设备运行正常和安全。
6. 在发现电气设备有故障或异常时，必须及时停电并向上级报告，禁止私自修理或疏忽大意。
7. 在进行电气设备检修时，必须进行停电和带电作业隔离，并设置明显的安全警示标志。
8. 电气作业现场必须进行明确的电气安全警示标志设置，确保安全防护设施完好。
9. 在进行电气设备接地和漏电保护时，必须按照规定操作，并进行经常性检查和测试。
三、机械维修工安全操作规程1. 机械维修工必须经过相关专业培训和考核，持证上岗。
2. 在进行机械设备维修工作前，必须对设备进行安全检查，确认设备处于停机状态。
3. 在进行机械设备维修时，必须按照相关的维修操作规程进行，严禁擅自操作。
4. 机械设备维修现场必须进行安全隔离和固定，确保设备不会因操作而滑移和危险。
金属结构与机电设备安装安全技术规程
金属结构与机电设备安装安全技术规程一、安全管理1.1 设备安装前，需制定详细的安全技术方案，并由专业人员进行审核，确保安全性。
1.2 安装现场需设置明显的安全警示标识，做好安全防护设施，保证施工人员的人身安全。
1.3 严格执行作业许可制度，未经允许不得私自操作机电设备。
1.4 针对特殊作业，需做好风险评估和应急预案，确保安全施工。
二、操作规程2.1 操作前需对设备进行必要的检查和试运行，确认设备状态符合安装要求。
2.2 安装人员需熟悉设备操作手册，并按照操作规范进行操作，严禁擅自修改设备运行参数。
2.3 在使用设备时，要严格按照操作要求进行，不得擅自停机或调整设备工作状态，以免造成设备损坏或人员伤亡。
2.4 安装结束后，要对设备进行全面的检查和试运转，确保设备安全可靠。
三、保养维护3.1 定期对设备进行保养维护，包括清洁、润滑、检查等，确保设备长期稳定运行。
3.2 针对设备使用过程中出现的问题，要及时进行维修，严禁擅自操作维修设备，避免造成二次伤害。
3.3 定期进行安全评估和风险分析，及时排除隐患，确保设备安全运行。
四、紧急处置4.1 在设备故障或突发事件发生时，要迅速组织人员进行紧急处置，保护现场人员的安全。
4.2 对于常见的设备故障，要做好应急预案，提前进行模拟演练，确保施工人员的安全撤离。
4.3 对于较大的设备事故，要立即报警并进行相应处置，确保现场安全和设备完整。
本规程为金属结构与机电设备安装过程中的安全技术规范，执行时应严格遵守，确保安全施工，保障设备运行安全。
金属结构与机电设备的安装安全是工程施工领域中至关重要的环节。
为了确保施工过程中的安全性和有效性，除了上文提到的安全管理、操作规程、保养维护和紧急处置外，还需要进一步加强对具体安全风险的分析和风险控制措施的制定。
五、安全风险分析5.1 安全风险评估是施工过程中必不可少的一环。
在进行安装前，需要对可能存在的安全风险进行全面的分析和评估。
各工种、各类机电设备的安全操作规程
各工种、各类机电设备的安全操作规程全文共5篇示例，供读者参考各工种、各类机电设备的安全操作规程11、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的`电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
各工种、各类机电设备的安全操作规程2一、工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。
二、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不能用手触及。
三、电器设备不能在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断设备电源，取下熔电器，挂上有人操作，禁止合闸的警示牌，并验明无电后方可工作。
四、在配电总盘和母线上进行工作时，在验明无电后，应挂接地线，装拆地线，必须由值班电工进行。
五、临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查，确认电源已断电，方可工作。
六、每次维修结束后，必须清点所带工具零件，以免遗失或留在设备里造成事故。
七、由专门检修人员修理电器设备时，值班电工要进行登记，完工后，要做好交接，并共同检查，然后方可送电。
机电安装各工种安全技术操作规程
机电安装各工种安全技术操作规程目录一、电工安全操作规程 (1)二、给排水安装工安全操作规程 (1)三、电焊工安全操作规程 (2)四、高空作业安全操作规程 (3)五、搬运安全操作规程 (4)六、气体保护焊机操作规程 (5)七、交流电焊机操作规程 (7)八、砂轮机安全操作规程 (7)九、套丝机操作规程 (8)十、剪板机操作规程 (8)十一、切割机安全操作规程 (9)十二、冲击钻操作规程 (10)十三、手持电动工具操作规程 (10)十四、空压机操作安全规程 (10)十五、井字架卷扬机安全操作规程 (11)十六、消防安全操作规程 (12)十七、机动车司机安全操作规程 (13)十八、轮胎式起重机操作规程 (13)十九、移动脚手架操作规程 (14)一、电工安全操作规程1.所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。
2.线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。
3.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。
4.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。
测定容性或感性设备、材料后，必须放电。
雷电时禁止测定线路绝缘。
5.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
6.电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。
放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。
电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。
7.电气设备的金属外壳，必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
8.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
9.施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。
10.照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
二、给排水安装工安全操作规程1.用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运时间，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。
用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。
各工种、各类机电设备的安全操作规程
各工种、各类机电设备的安全操作规程机电设备在各行各业中扮演着重要的角色，而安全操作规程则是保障机电设备正常运行和使用人员的安全的关键。
本文将就各工种、各类机电设备的安全操作规程进行详细介绍。
一、通用操作规程1.1认真阅读操作手册和安全说明书，了解设备的工作原理和操作方法。
1.2操作人员应接受相关的安全培训，掌握机电设备的安全操作知识和技能。
1.3在操作之前，应对设备进行全面检查，确保各部位无破损和松动。
1.4操作人员应穿戴相关的安全防护用品，如头盔、手套、护目镜等。
1.5在操作过程中，应注意机电设备的工作状态，随时监控设备的运行情况。
1.6操作人员要保持专注，禁止在操作中进行与工作无关的行为。
1.7操作结束后，要对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
二、电气设备操作规程2.1在接触电气设备时，应先切断电源，以免触电造成意外伤害。
2.2操作人员要遵守相关的电气安全操作规程，不得私自改动电气设备。
2.3在操作电气设备时，要注意防止电线短路和电路过载，确保安全电压。
2.4操作人员要定期对电气设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2.5对于故障的电气设备，应由专业人员进行维修，不得擅自操作。
2.6外出时，要关闭电气设备的电源，以免发生漏电和火灾等安全事故。
三、机械设备操作规程3.1在操作机械设备之前，要对设备进行全面检查，确保各部位无异物和异常。
3.2操作人员要熟悉机械设备的工作原理和操作要点，避免操作失误。
3.3在操作机械设备时，要保持手部清洁，避免手部被卷入设备中。
3.4操作人员要穿戴合适的工作服和安全帽，确保安全操作。
3.5对于需要定期维护的机械设备，要按时进行保养，延长设备的使用寿命。
3.6对于故障的机械设备，应立即停止使用，并委托专业人员进行维修。
四、特种设备操作规程4.1各类特种设备的操作人员要取得相应的资质证书，符合相关操作要求。
4.2在操作特种设备之前，需要对设备进行详细的检查，确保设备处于良好状态。
金属结构安装工安全操作规程
金属结构安装工安全操作规程前言金属结构安装涉及到高空作业和重物搬运等危险操作，要求工作人员具备一定的资质和安全操作知识。
制定本规程，旨在落实企业对安全生产的管理要求，保障作业人员的生命安全和财产安全。
一、作业前准备1.工作人员要经过培训，持有相应的证件才可以参加金属结构安装工作。
2.检查作业区域内是否有危险物品、较大空难和无保护措施的阳台等，确保作业安全。
3.去除易燃易爆品、杂物等，清理路线。
二、准备作业材料和工具1.在进行金属结构的搭设工作前，应告知有关主管部门和单位，并取得允许。
2.工作人员需要配备好安全帽、安全鞋、安全带等防护用品。
3.各类工具应保持完好、无损、无锈蚀，并分类存放。
三、安全作业规程1.在高空作业时严格遵守安全带和防护网的使用规程，注意人身安全。
2.内楼梯及阳台建议设置防护栏杆，并设有专人看护。
3.拆除建筑物金属构件时，应避免直接手拆，使用相应的工具，让钢架单元稳妥放置，再予以拆卸。
4.作业过程中各项指示均由负责人员负责下达，并确保其履行情况。
5.工地临时通道的搭设应确保与地面垂直，并用防滑橡胶等材料保护。
6.所有的作业人员及会提前新领取施工参数、计划、技术要求、安全防范措施等指导资料，确保施工标准、要求和情况清晰明了，严格按照操作规程施工。
四、危机处理1.工作人员必须要具备基本的急救知识和处理技能。
2.在发生事故时，及时向现场负责人汇报，并启动职责范围内的危机处理预案。
3.在发生火灾等情况时，及时关闭机电设备，切断电源或气源，并通知现场人员立即逃离现场并拨打相关救援电话。
五、工作总结对工作过程中遇到的安全问题、顺手问题以及其他问题进行总结，及时修改完善安全操作规程，避免同类事故再次发生。
六、与相关条例结合本规程遵循《生产安全事故报告和调查处理条例》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法规条例，同时也结合我们企业的具体生产特点和实际情况，以确保行业生产安全规范化、企业安全管理科学化。
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金属结构与机电设备安装工程各工种安全操作规程
7.1 电焊工安全操作规程
（1）电焊工（含从事焊接、热切割及碳弧气刨作业的人员）应遵守SL398 的相关规定。
（2）焊接及切割作业人员应符合下列规定：
1）身体健康，经专业培训考试合格，取得操作证后方可上岗作业。
2）熟练掌握焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识。
3）遵守各项安全管理制度，并应按规定穿戴劳动防护用品。
（3）焊机设备的外壳以及金属开关外壳应按说明书要求采取可靠的接地保护措施，露天作业时，应采取防雨、防潮措施，输入、输出接线
端子应可靠紧固，保证良好的导电性能。
（4）使用质量合格的电焊钳（把），且电焊钳（把）及导线的绝缘应良好，不应有损坏现象。
（5）焊接及切割作业应遵守下列规定：
1）作业前应了解焊接与热切割工艺技术以及周围环境情况，并应对焊、割机具作工前检查，严禁盲目施工。
2）工作面应设置防弧光和电火花的挡板或围屏。
3）严禁在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割作业。
4）焊、割盛装过可燃液体或气体的容器时，应事先对容器清洗干净，并打开容器孔盖，确认容器内无易燃液体或易燃气体
后，方可作业。
5)在密闭或半密闭的工件内焊、割作业，宜有2 个以上通风口，并
应设专人监护。
6)焊、割作业燃气瓶、氧气瓶之间的距离应不小于5m气瓶与火源
(火点)的距离应不小于10m。
7)焊、割后的灼热工件不应堆放在电焊钳(把)线、焊枪软管旁，也不
应将电焊钳(把)线与焊枪软管绞在一起。
8)作业过程中不应将焊接电缆、气带等缠绕在自己的身上或踩在脚
下。
9)作业完成后，应切断电源和气源，盘收电焊钳(把)线和焊枪软管，
清扫工作场地，做到工完场清。
7.2 金属构件制造工安全操作规程
(1)金属结构制造工除遵守本节规定外，还应遵守SL400的相关规定。
(2)作业前，应检查作业用的工具，大小锤、平锤、冲子及其他承受锤
击的工具顶部应无毛刺及伤痕，锤把应无裂纹痕迹、安装应结实。
( 3) 使用大锤时，严禁戴手套操作，锤头甩落方向不允许站人。
( 4) 凿冲钢板时，不应用圆形物体(如铁管、铁球、铁棒等)作垫块。
( 5) 进行铲、剁、铆等作业，严禁对着人操作，并应戴好防护眼镜。
噪声超过规定时，应戴防护耳塞。
(6)加热后的材料与工件应定点存放，待冷却后，方可用手搬动。
( 7) 工件吊装就位时，作业人员身体各部位不应探入其接触面，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
工件吊装就位后，应支
撑或固定牢靠后方可松钩。
(8)拼装工件时，不应用手插试螺钉孔，应用尖头穿杆找正，然后穿
螺钉。
打冲子时，冲子穿出的方向不应站人。
(9)高处作业时，应系安全带，并检查脚手架、跳板的搭设牢固可
靠。
在圆形工件上作业，下面应垫牢。
(10)操作砂轮机应遵守下列规定：
1)砂轮机应装有防护罩和吸尘装置，托刀架与砂轮工作面的距离不
应大于3mm。
2)开机工作前应空转2~3min,待运转正常后，方可作业。
3)严禁在砂轮侧面上磨削，严禁两人同时使用一片砂轮，操作者应
站在砂轮的侧面。
4)使用手提砂轮机时，严禁将气管或电缆盘绕在身上。
5)作业人员应戴防护眼镜，严禁戴手套作业。
7.3 金属结构安装工安全操作规程
(1)金属结构安装工除遵守本节规定外，还应遵守SL400的相关规定。
(2)从事现场金属结构制作应遵守7.2 节的有关规定。
(3)金属结构件或设备应放置在坚实的基础上，并应垫平放稳。
( 4) 设备开箱后，应将箱板上的钉子拔出或打弯，并堆放到指定的地点。
构件拼装，应垫平放稳，不应用脚踩撬杠施力。
在可能滚
动或滑动的物体前方应严禁站人。
( 5) 构件或设备吊装到基础就位时，作业人员身体各部位严禁探入其接合面，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
6)构件或设备吊装就位松钩前，应垫实或支撑牢固。
7)设备组装连接螺栓时，不应用手插螺栓孔，应用尖头穿杆找
正，然后穿螺栓。
打过眼冲时，冲子穿出的方向严禁站人。
8)施工用的吊篮应牢靠方便，钢丝绳的安全系数应大于 1.4，严禁
使用麻绳或尼龙绳作吊绳。
9)高处作业时，应系安全带，并检查脚手架、跳板的搭设牢固可
靠。
作业人员不应在脚手架上爬行。
10)作业人员在爬梯上行走时，应手扶扶栏。
11)在坑、洞、井内作业应保持通风良好。
井口应设保护网，并指定
专人看护。
12)检查密封构件或设备内部时，应使用安全行灯或手电照明，严禁
明火照明。
13)采用压码对缝，使用大锤时，严禁戴手套操作，锤头甩落方向严
禁站人。
14)金属结构设备上临时焊接的吊耳、脚踏板、爬梯、栏杆等构件应
检查，确认牢固后方可使用。
工作中使用的千斤顶及压力架等
应拴系或采取其他防坠措施。
15)闸门在起吊前，应将闸门区格内以及边梁筋板等处的杂物清扫干
净。
严禁在立起的闸门上徒手攀登。
16)闸门进行启闭试验时，起吊范围及下方，除测量人员外严禁站
人，测量人员也应站在安全的地方。
17)金属结构设备各转动部分的保护罩不应任意拆除。
用酸、碱液体
清洗管路时，应穿戴防护用品，酸碱液体应妥善保管，并应明
显标识。
18）液压系统试压时，不应靠近高压管道；泄压时，操作人员应站在泄压阀侧面。
7.4 金属防腐工安全操作规程
（1）金属防腐工应熟悉所用材料、机械设备性能，应遵守SL400 的有关规定。
（2）作业人员应按规定佩戴好防护服、防护镜、口罩和手套，高处作业时应佩戴好安全带。
（3）作业前，应对除锈设备、喷涂设备、空压机等进行检查，储气筒、油水分离器、喷嘴、高压软管等部件，应无堵、卡或固定不
牢现象。
（4）作业时工件的摆放应平稳，并应留有安全通道。
（5）作业现场严禁使用明火，沾有油漆、溶剂的棉线、破布等应收集存放在有盖的金属容器内，并应及时处理。
（6）采用机械喷砂除锈时，应掌握好压力。
喷砂时，出现喷枪嘴或风管堵塞，应停机消压后，方可进行修理或更换。
（7）表面预处理作业，作业人员应站在上风向，喷砂时严禁枪口对人，沿喷射方向30m内不应有人停留。
（8）涂料涂装作业应遵守9.5 节油漆工的安全操作规定。
（9）在室内或容器内进行喷、刷漆作业，应采取通风措施并根据不同的喷涂材料，配戴相应的防毒面具或口罩。
（10）金属热喷涂作业应按GB11375勺有关规定执行。