连铸机设备点检规程
连铸操作工操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本公司连铸操作工在操作连铸设备过程中的安全操作规范。
二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前，应认真检查连铸设备是否处于正常状态，包括铸机、冷却系统、拉坯装置、控制系统等。
如有异常，应立即报告维修人员进行处理。
2. 检查原材料检查原材料的成分、温度、粒度等是否符合要求，如有不符合，应及时调整。
3. 检查安全防护设施确保安全防护设施齐全、完好，如防护罩、防护栏、警示标志等。
4. 检查个人防护用品操作工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
三、操作流程1. 启动设备根据生产指令，启动连铸设备，确保设备运行正常。
2. 调整铸机根据生产要求，调整铸机参数，如铸机速度、冷却水流量、冷却水温度等。
3. 添加原材料根据生产需求，添加原材料至料斗中，确保原材料供应充足。
4. 控制拉坯装置根据生产要求，控制拉坯装置的速度和位置，确保拉坯过程平稳。
5. 监控生产过程实时监控生产过程，包括铸坯质量、冷却水温度、拉坯速度等，确保生产过程稳定。
6. 调整参数根据生产情况，及时调整铸机参数，确保铸坯质量。
7. 停止设备根据生产指令，停止连铸设备，确保设备处于安全状态。
四、安全操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备、冷却水、铸坯等，防止烫伤、冻伤等事故发生。
2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等工作，以免发生安全事故。
3. 严禁在设备附近堆放杂物，确保操作区域安全。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
5. 操作过程中，严禁酒后作业，确保操作安全。
6. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生设备故障时，立即停止设备运行，报告维修人员进行处理。
3. 发生人身伤害事故时，立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、培训与考核1. 新员工在上岗前，必须接受连铸操作规程的培训，考核合格后方可上岗。
连铸机点检标准
目测、耳听 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 手感、目测 目测 手感、耳听 目测 手感、表测 目测 手感、表测 目测、表测 目测 目测 表测 表测 目测 手感、表测 手感、耳听 目测 目测 目测
连铸机设备安全点检
设备名称 钢包回转 台 评判标准 点检方法 点检 检查人 负责人
回转臂运转平稳，钢结构无开焊变形 目测 各连接螺栓牢固，基础螺栓紧固 目测、锤击 传动系统运转平稳、无卡碰现象、无杂音 目测、耳听 电机运转无异声、工作电流在额定电流以下，线路无破损、 目测、耳听、表测 操作按钮正常 确认各润滑设备正常不缺油、油质好， 目测 横移、升降运行良好 目测、耳听 液压系统工作正常 目测 电机、减速及主被动行轮固定螺栓无松动 目测、耳听 拉矫辊辊面光滑，壁辊牢固，转动灵活 目测 基础螺栓、接手螺栓坚固 目测 电机、减速运转平稳、无杂音 耳听 控制线路无破损，电磁线圈吸合正常 目测 压紧辊升降自如、位置准确 目测 各油缸动作准确、无泄漏 目测、耳听 拉矫辊油封正常 目测 冷却水充足、无漏水点，要求喷淋油缸水不能淋到铸坯 目测 液压站油泵及各液压阀工作正常，无杂音 目测、耳听 各润滑点不缺油、油质好 目测 各铰接点振动自如、无碰卡 耳听 减速器、联轴器运行平稳无杂音 耳听 电机及线路、风冷却系统正常 目测 各连接螺栓紧固、可靠 目测 连杆、振动臂无开焊变形 目测 振动臂水平允差≤0.5mm 水平仪 振动平稳，不偏摆 硬币直立3秒不倒 板簧及拉簧无裂纹、断裂 目测 各铰接点、减速器不缺油 目测 底座稳定、基础螺栓紧固，各焊点无开焊 目测 机架、齿轮无严重变形 目测
中间罐车
拉矫机
振动装置
步进冷床
步进冷床
火焰切割 机
辊道
连铸机设备维护与检修规程
方坯连铸机设备概述前言目录第一章设备概述1、钢包回转台2、钢包保护套管机械手3、中间罐车4、中间罐及盖5、中间罐塞棒启闭机构6、结晶器7、结晶器振动装置8、铸坯导向段9、喷淋集管组10、引锭杆及引锭杆存放装置11、拉矫机12、火焰切割机13、切头清除装置14、切前辊道及辅助拉矫机15、输送辊道16、出坯辊道及翻钢机17、移坯车18、翻转冷床及收集台架19、固定冷床及推钢机20、中间罐烘烤(干燥)装置21、P3操作箱悬臂架22、二冷蒸汽排放系统23、定尺装置24、结晶器液面自动控制系统25、结晶器电磁搅拌系统26、液压系统27、润滑系统28、气动系统29、铸机本体水冷系统30、钢结构平台31、溢流罐32、渣盘及事故溜槽33、线外设备第二章维护规程第一节、机械设备维护规程1、大包回转台2、中间罐车3、结晶器系统4、振动装置5、二冷段6、出坯辊道系统7、引锭杆系统8、翻钢机9、移坯车车10、翻转冷床11、步进冷床12、滑动水口液压站13、中心液压站14、出坯液压站15、线外液压站17、冷却系统18、油气润滑系统第二节、液压设备维护规程1、钢包滑动水口液压站2、中心液压站3、出坯液压站4、线外维修液压站第一章设备概述1 钢包回转台1). 技术参数结构型式蝶形单臂升降式双臂承重max. 2×200 t回转半径~5.5 m回转速度0~1.0r/min回转角度360o任意驱动形式正常－电机；事故－液压马达，电机~30 kW升降机构液压缸，升降行程800mm，升降速度1.2 m/min加盖机构升降、回转液压驱动升降行程：~300 mm旋转角度：~90º介质连接电气、液压滑环2). 功能及结构支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇铸位。
钢包回转台正常回转由电动机驱动，事故回转由液压马达驱动。
事故回转液压马达及主减速器之间设液压离合器。
回转台正常回转时，离合器及减速器脱开，回转由电动机驱动。
板坯连铸机设备操作、维护、检修规程
QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司发布福建三钢集团公司企业标准250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG────────────────────────────1 主题内容与适用范围1.1 内容：本标准规定了钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
1.2 范围：本标准适用于钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
2 钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。
（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）2.3 要严格执行操作牌制度。
停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。
（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）2.4 严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。
2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。
2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。
2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。
连铸机设备使用规程
质量体系作业文件矩形坯连铸设备使用、维护、检修规程BG/DB/GL-04-2006编制：王全森审核：于海松批准：韩升伟发放号：北钢公司动力设备处发布2006年3月5日实施：2006年3月5日连铸机设备使用规程1、钢包连浇小车设备使用规程(1)本铸机采用了罐位连浇小车，通过直线运动来实现大包在等待位和浇铸位的转换。
(2)开车前检查小车及轨道周围有无障碍，如有及时处理。
(3)操作运行：先进行无负荷试车，正反向各进行一次，确认小车运行正常定位可靠后，方可座钢包并操作运行。
A、用主令开关操纵车的传动机构，旋转角度±180。
，到两个终端位置能自行销闭，并要求停位准确。
B、断电后能立即切换成马达传动条件：气动马达联轴节合上，气源接通；气动时可顺时针或逆时针旋转。
C、设“事故旋转释放”按钮，即在正常情况下“事故旋转”按钮不起作用。
D、设气动马达“接通一断开”选择按钮，以便在不停电的条件下，能接通电源检查气动马达的工作状况。
E、连浇小车用手动控制。
(4)当发生事故时，启动事故操作系统，使小车向一个方向运行，运行到事故包位置。
2、中间罐车设备使用规程(1)中间罐车运行前应确认运行其间有无障碍物。
（2）检查小车行走是否正常，横移中否好用，升降是否同步。
（3）中间罐车的行走由挂在平台立柱上的操作修配控制。
1#车操作箱为P7，2#车操作箱为P8。
（4）启动按刍，将中间罐车开到结晶器处，对准浇铸位置。
（5）中间罐车运行过程中摆槽不能碰撞结晶器或盖板。
（6）如发生中间包穿包、结晶器漏钢而使摆槽或塞棒无法控制时，要及时将中间罐车驶离浇铸区至事故包处。
3、结晶器振动装置及润滑设备使用规程。
（一）操作要点：（1）结晶器振动装置由一台YTSP160M-4-B3型电动机驱动一台减速机带动一偏心轮机构，使结晶器做上下运动。
（2）振幅9.6mm，频率100～300C/min。
（3）结晶器振动为自动工作，随拉矫机的启动而启动，浇注结束时，在操作箱手动停止。
板坯连铸机设备操作维护检修规程
板坯连铸机设备操作维护检修规程第一章总则第一条为了保证板坯连铸机设备的正常运行，提高生产效率，确保生产作业安全，制定本操作、维护、检修规程。
第二条本规程适用于本公司的板坯连铸机设备的操作、维护、检修人员，必须按本规程执行。
第三条操纵板坯连铸机设备时，应严格遵守操作规程，按规定进行生产作业。
第四条维修和检修时，必须做到安全可靠，修复后要进行试验和调试，确保设备完好。
第五条连铸机设备的操作、维护、检修人员必须经过专门的培训和考试合格后，方可上岗操作。
第二章设备操作规程第六条操作员在上班前应检查设备是否正常运行状态，是否有明显的故障或异常。
第七条操作前必须穿戴好防护用品，如防护服、手套、安全鞋等，并将发型整齐，切勿戴长发或有碍操作安全的饰物。
第八条操作前应了解当前生产任务，并根据作业指导书进行操作。
第九条操作时，应根据设备指示板的显示情况进行。
第十条操作时，操作员应站在安全区域，切勿站在设备旋转轴线上。
第十一条操作时，切勿将手指、衣物等伸入设备中，以免造成伤害。
第十二条操作结束后，应按照规定关停设备，并维护设备的清洁和整洁。
第十三条操作员对设备的异常状况应及时报告上级领导并采取相应的措施。
第十四条操作人员必须经过培训和考试合格方可独立操作设备，不得擅自调节设备参数。
第三章设备维护规程第十五条设备维护工作应按照维护计划进行，维护计划应包括巡检、润滑、清洁、紧固、更换易损件等内容。
第十六条巡检时，应认真观察设备的运行状况，如有异常情况应及时报告并采取相应措施。
第十七条润滑工作应按照润滑图表进行，润滑油应放置在专用润滑油箱内，并及时更换。
第十八条清洁工作应定期进行，包括清理设备表面、设备内部的杂物等。
清理时应断开电源，注意安全。
第十九条紧固工作应定期进行，确保设备的连接紧固。
第二十条更换易损件时，应购买质量可靠的设备配件，并进行记录。
第二十一条设备维护人员在维护工作结束后，应及时向上级报告维护情况，并填写维护记录。
连铸机设备点检规程
连铸机设备点检规程连铸机设备点检规程起草人：蔡起良第三炼钢厂连铸车间第一章设备点检理论培训第一节设备点检基础知识一、设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，在设备的停止或运转状态下，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备进行有无异常的预防性检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，使设备的隐患和缺陷能够得到尽早的发现，及时做出预防和处理，这样的设备检查称为点检。
二、设备点检的目的1、提前发现隐患，防止设备和生产事故发生；2、掌握设备劣化和异常信息，为设备维修提供依据；3、掌握设备劣化规律和周期，优化设备检修周期。
4、提高企业的生产能力和经济效益。
三、点检的十大要素（点检内容）1、压力；2、温度；3、流量；4、泄漏；5、润滑；6、异音；7、振动；8、裂纹；9、磨损；10、松弛。
四、点检的分工1、日常点检——由岗位操作工承担。
2、专业点检——由专业技术人员和维修人员承担。
五、点检状态1、静态点检：即设备停机状态下进行的点检。
例如磨损、裂纹、损坏、润滑等项目的点检。
2、动态点检：设备运转状态下进行的点检。
温度、压力、流量、振动、异音等项目的点检。
第二节设备劣化的主要形式和原因一、设备劣化的主要表现形式1、机械磨损；2、裂纹；3、塑性断裂和脆性断裂；4、腐蚀；5、劣变；6、元器件老化；7、泄漏等。
二、设备劣化的主要原因1、润滑不良；2、机械疲劳；3、螺栓松弛；4、受热；5、潮湿；6、保温、防腐不良；7、灰尘沾污；8、密封件老化等。
三、设备劣化的二种形式1、功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。
2、突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
四、机械设备的劣化部位1、机件滑动工作部位；2、机械传动工作部位；3、机件旋转工作部位；4、受力支撑及连接部位；5、受原料、灰尘污染部位；6、受介质腐蚀、沾附部位。
连铸机安全操作规程
连铸机安全操作规程
《连铸机安全操作规程》
一、前言
连铸机是钢铁行业生产中常见的设备，它的安全操作对于生产和员工的安全至关重要。
为了保证连铸机的安全运行，制定了以下安全操作规程。
二、操作人员要求
1. 操作人员必须接受相关培训并持有相关资格证书。
2. 操作人员必须了解连铸机的结构、工作原理和安全操作规程。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备。
三、设备检查
1. 在每次使用前，操作人员必须对连铸机进行全面的设备检查，确保设备运行正常。
2. 检查连铸机的电气系统、润滑系统和液压系统是否正常，如有异常情况必须及时报告维修人员。
四、操作规程
1. 在使用连铸机时，操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁擅自更改设备参数。
2. 操作人员必须随时保持清醒的状态，不得在操作设备时喝酒、
吸烟或使用麻醉药品。
3. 在操作连铸机时，严禁随意触摸设备的运动部件，如有需要必须先将设备停止运行。
五、事故处理
1. 如果在操作中发生设备故障或事故，操作人员必须立即停止设备，并向相关负责人汇报。
2. 操作人员在事故发生后必须配合相关人员进行事故处理，并积极参与事故调查和分析。
六、结语
连铸机的安全操作是保障生产和员工安全的重要环节，希望所有操作人员能够严格遵守上述规程，做到严格遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性。
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连铸机设备点检规程
起草人：蔡起良
第三炼钢厂连铸车间
第一章设备点检理论培训
第一节设备点检基础知识
一、设备点检的定义
为了维持生产设备的原有性能，在设备的停止或运转状态下，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备进行有无异常的预防性检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，使设备的隐患和缺陷能够得到尽早的发现，及时做出预防和处理，这样的设备检查称为点检。
二、设备点检的目的
1、提前发现隐患，防止设备和生产事故发生；
2、掌握设备劣化和异常信息，为设备维修提供依据；
3、掌握设备劣化规律和周期，优化设备检修周期。
4、提高企业的生产能力和经济效益。
三、点检的十大要素（点检内容）
1、压力；
2、温度；
3、流量；
4、泄漏；
5、润滑；
6、异音；
7、振动；8、裂纹；9、磨损；10、松弛。
四、点检的分工
1、日常点检——由岗位操作工承担。
2、专业点检——由专业技术人员和维修人员承担。
五、点检状态
1、静态点检：即设备停机状态下进行的点检。
例如磨损、裂纹、损
坏、润滑等项目的点检。
2、动态点检：设备运转状态下进行的点检。
温度、压力、流量、振动、异音等项目的点检。
第二节设备劣化的主要形式和原因
一、设备劣化的主要表现形式
1、机械磨损；
2、裂纹；
3、塑性断裂和脆性断裂；
4、腐蚀；
5、劣变；
6、元器件老化；
7、泄漏等。
二、设备劣化的主要原因
1、润滑不良；
2、机械疲劳；
3、螺栓松弛；
4、受热；
5、潮湿；
6、保温、防腐不良；
7、灰尘沾污；
8、密封件老化等。
三、设备劣化的二种形式
1、功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。
2、突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
四、机械设备的劣化部位
1、机件滑动工作部位；
2、机械传动工作部位；
3、机件旋转工作部位；
4、受力支撑及连接部位；
5、受原料、灰尘污染部位；
6、受介质腐蚀、沾附部位。
五、电气（仪表、计算机）设备的劣化部位
1、绝缘部位；
2、与介质接触、腐蚀部位；
3、受灰尘污染部位；
4、受温度影响部位；
5、受潮气侵入部位。
第三节日常点检
一、日常点检的概念
1、概念：
日常点检，主要依靠人的五感在设备运转和启动前后对其进行外观检查，及时发现各种异常现象，防止各种设备事故。
2、基本特征：
1）、主要依靠人体五感和简易仪器对设备进行检查；
2）、由操作人员来实施；
3）、周期短。
二、日常点检的主要内容
1、主要依靠看、听、嗅、味、摸触等感觉进行检查，主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味，液体管道的跑、冒、滴、漏等。
2、清扫与检查
清扫：擦去设备上的尘土与污物，保持设备清洁。
清扫不单纯为了干净，更重要的是通过对设备各部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度声音等异常情况易于发现。
检查：检查设备转动部位的振动、温度、异音，连接部位的表面松弛、龟裂，导电线路的损坏等等。
3、加油：勤加检查液压站、干油站油箱的油位，接近或低于规定油位时及时加油，加油是要坚持清洁加油。
4、紧固与调整：紧固是指防止设备连接件的松动与脱落。
主要是螺
5、简单维修和更换：简单的小修和更换应由岗位操作工人来完成。
6、排除储气罐、管道过滤器、各配管中的积水，以及设备中的无用积水。
7、对各项点检内容的检查结果作好记录。
三、日常点检的实施
1、由岗位操作人员完成。
2、各岗位接班时和当班操作人员一起，了解本岗位设备运行状况正常与否，并在接班半小时内完成对本岗位设备的首次点检。
3、按照点检标准进行。
4、自己设定合理的点检线路。
5、认真填写设备点检表，异常情况做好记录。
6、发现异常情况的及时联系相关人员处理，根据情况向领导汇报。
第二章连铸机设备点检标准。