连铸系统安全操作规程
工贸企业连铸连轧机安全操作规程（3篇）
工贸企业连铸连轧机安全操作规程一、总则1. 为了保障工贸企业连铸连轧机的正常运行，确保工作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本安全操作规程。
2. 所有操作人员必须严格遵守规程，不得擅自操作，违者将依法追究责任。
3. 操作人员需经过专业培训并取得操作证书方可上岗。
4. 任何情况下都要将安全放在第一位，特殊情况需立即上报上级领导。
二、安全装备和保护1. 操作人员必须佩戴符合标准的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
2. 确保操作区域无杂物，地面干净整洁，防滑设施完善。
3. 严禁携带易燃、易爆物品进入操作区域。
4. 妥善保管好各类安全装备和保护设备，确保其正常有效。
三、机器设备操作1. 在操作前，需检查机器设备是否处于正常运行状态，未发现异常情况方可操作。
2. 在操作过程中，需随时关注设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检修，并上报相关人员。
3. 操作人员必须熟悉连铸连轧机的结构和工作原理，并按照相关规程操作。
4. 严禁操作人员将手或其他物体伸入机器设备内部，避免发生意外伤害。
5. 进行设备检修或维护时，必须先停机，并遵守相关操作规程，确保安全。
四、电气设备安全1. 操作人员需熟悉电气设备的安全操作规程，并按程序操作。
2. 严禁擅自拆卸或修复电气设备，必须由专业人员操作。
3. 发现电气设备存在问题，应立即停用，并通知专业人员进行检修。
五、火灾防护1. 操作人员需了解常见火灾类型和灭火器的使用方法。
2. 在操作区域内设置足够数量的灭火器，并保证其处于有效状态。
3. 禁止在操作区域内吸烟或使用明火。
4. 确保操作区域内没有易燃物品，严禁使用易燃物品。
5. 发现火灾情况，应立即启动报警装置，并按照灭火器使用程序进行扑救。
如无法扑灭，需立即报警并撤离人员。
六、应急预案1. 操作人员需熟悉连铸连轧机的应急预案，并进行定期演练。
2. 在发生事故或紧急情况时，应立即启动应急预案，并按照预案进行处置。
连铸车间安全操作规程(3篇)
连铸车间安全操作规程一、入口检查1. 每位进入连铸车间的员工务必接受安全培训，并配备个人防护装备。
2. 进入车间前，员工须检查并佩戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等。
3. 检查个人防护装备是否完好，不存在磨损、裂纹等情况。
4. 检查工作区域是否有明显危险或隐患，如漏电、起火等情况，及时报告并尽快解决。
二、设备操作规范1. 在进行设备操作之前，应仔细阅读设备操作手册，对设备的操作流程和注意事项有清晰的认识。
2. 在操作设备时，应确保设备处于停机状态，并切断电源开关。
3. 对设备的各项指示灯、按钮、手柄等进行检查，确保完好无损。
4. 操作设备时，应按照正确的操作顺序进行，不得擅自更改设备的工作参数。
5. 操作设备过程中产生的废弃物和杂物应及时清理，保持工作环境整洁。
三、化学品使用和储存1. 使用化学品前，务必了解化学品的性质、危害和安全操作方法。
2. 在使用化学品时，应佩戴好防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
3. 使用化学品时应遵循正确的使用方法，按照指定比例和顺序操作。
4. 使用完化学品后，应尽量避免其残留，对容器进行妥善封闭并储存在指定的安全位置。
四、火灾和事故应急处理1. 在车间内发生火灾时，应迅速将员工疏散到安全地点，同时报警并使用灭火器进行初步扑救。
2. 严禁随意使用明火或吸烟，不得在车间内进行焊接、打磨等火源操作。
3. 发现事故隐患或不安全行为时，应及时上报并采取紧急措施，防止事故发生或扩大。
五、通风和防护措施1. 在连铸车间内，应保持通风良好，切勿堆放杂物或堵塞通风设备。
2. 操作车间内应穿戴防护服，保护皮肤免受化学品溅泼或高温烫伤等伤害。
3. 当连铸车间内有粉尘、烟雾等有害物质时，应正确佩戴呼吸器等防护装备。
六、机械设备维护和保养1. 每天工作结束后，应对机械设备进行检查和保养，保证其正常运转。
2. 发现机械设备有异常或故障时，应及时报告并由专业人员进行维修。
3. 严禁在设备运转时进行任何维修和调试操作。
连铸工安全操作规程范文
连铸工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障连铸工作的安全生产，防范事故的发生，制定本规程。
第二条连铸工作是指在冶炼过程中，将液态金属连续注入到连铸机中，通过连铸系统进行连续凝固和成型的工作。
第三条本规程适用于所有从事连铸工作的工作人员。
第四条连铸工作必须严格按照国家有关安全生产法律法规的要求进行操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。
第五条连铸工作必须严格遵守厂内的安全操作规程，并接受相关的安全培训和考核。
第六条针对不同类型的连铸机设备，必须有专门的操作规程，并由专人负责编制和执行。
第二章连铸工作的安全操作规程第七条连铸工作必须严格遵守以下安全操作规程：1.操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2.必须熟悉连铸机的结构和工作原理，掌握操作要领，不能随意调整机器参数，必须按照工艺要求进行操作。
3.操作时必须保持机器周围的通风良好，保持操作区域的清洁整齐。
4.严禁在连铸机运行时进行维修和更换零部件，必须在停机状态下进行。
5.操作时必须保持注意力集中，不得抽烟、饮食或聊天。
6.在发现设备异常或故障时，必须立即停止工作，并上报相关人员进行处理。
7.严禁超负荷运转连铸机，必须根据机器的额定参数进行操作。
8.必须定期对连铸机进行检修和维护，确保设备的安全性能。
9.严禁在作业区域内堆放杂物，保持通道畅通。
10.操作结束后，必须进行设备的清理和维护，确保设备的正常运转。
第八条操作人员必须具备以下技能：1.熟悉连铸机的操作流程和工艺要求。
2.掌握有效的事故预防措施和应急处理方法。
3.了解相应的设备操作规程和安全操作规程。
4.掌握连铸机的监控技术和操作控制技能。
5.掌握设备的维护和修理技术。
第九条操作人员必须具备以下素质：1.具备高度的责任心和安全意识，自觉遵守安全规定。
2.具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效地与其他人员进行协作。
3.具备适应周围环境变化的能力，能够灵活应变。
水平连铸机组安全操作规程(三篇)
水平连铸机组安全操作规程第一章总则第一条：为了保障水平连铸机组工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于水平连铸机组工作人员的安全操作，包括工作人员个人安全、设备使用规范、事故处理等方面的规定。
第三条：水平连铸机组工作人员必须严格遵守本规程，并按照规程中的要求进行操作，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。
第二章工作人员个人安全第四条：水平连铸机组工作人员必须经过相应的安全培训，具备相应的操作技能，持证上岗。
第五条：工作人员进入机组操作区域时，必须正确穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套等。
第六条：工作人员在操作区域内必须保持清醒的状态，禁止饮酒、吸烟等影响安全操作的行为。
第七条：工作人员在操作区域内必须保持良好的卫生习惯，禁止抛弃垃圾、吐痰等不雅行为。
第八条：工作人员在操作区域内禁止携带易燃、易爆物品，禁止携带未经许可的电气设备。
第三章设备使用规范第九条：水平连铸机组工作人员必须熟悉设备的操作规程和性能特点，按照规程要求进行操作。
第十条：工作人员在操作设备时必须将注意力集中在操作过程中，禁止分心、玩闹等行为。
第十一条：工作人员在对设备进行维护、保养时，必须事先切断电源，采取相应的安全措施。
第十二条：工作人员在使用设备时必须按照规定的操作步骤进行，禁止随意更改设备参数，以免引起事故。
第十三条：工作人员离岗时必须关闭设备电源，保证设备的安全状态。
第四章事故处理第十四条：水平连铸机组工作人员在发现安全事故时，必须迅速报告主管人员，并采取相应的应急措施。
第十五条：工作人员在处理事故时必须按照相应的应急预案进行，禁止擅自行动，以免造成更大的损失。
第十六条：工作人员在事故处理过程中必须保持冷静，保护好自身的安全，不可逞勇。
第十七条：事故发生后，主管人员必须及时调查事故原因，采取相应的措施，防止事故再次发生。
第五章处罚规定第十八条：对违反本安全操作规程的工作人员，给予相应的处罚，包括警告、记过、记大过、辞退等。
连铸机安全操作规程
连铸机安全操作规程
《连铸机安全操作规程》
一、前言
连铸机是钢铁行业生产中常见的设备，它的安全操作对于生产和员工的安全至关重要。
为了保证连铸机的安全运行，制定了以下安全操作规程。
二、操作人员要求
1. 操作人员必须接受相关培训并持有相关资格证书。
2. 操作人员必须了解连铸机的结构、工作原理和安全操作规程。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备。
三、设备检查
1. 在每次使用前，操作人员必须对连铸机进行全面的设备检查，确保设备运行正常。
2. 检查连铸机的电气系统、润滑系统和液压系统是否正常，如有异常情况必须及时报告维修人员。
四、操作规程
1. 在使用连铸机时，操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁擅自更改设备参数。
2. 操作人员必须随时保持清醒的状态，不得在操作设备时喝酒、
吸烟或使用麻醉药品。
3. 在操作连铸机时，严禁随意触摸设备的运动部件，如有需要必须先将设备停止运行。
五、事故处理
1. 如果在操作中发生设备故障或事故，操作人员必须立即停止设备，并向相关负责人汇报。
2. 操作人员在事故发生后必须配合相关人员进行事故处理，并积极参与事故调查和分析。
六、结语
连铸机的安全操作是保障生产和员工安全的重要环节，希望所有操作人员能够严格遵守上述规程，做到严格遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性。
连铸机设备安全操作规程
连铸机设备安全操作规程前言连铸机是现代冶金工业中常用的设备之一，在钢铁生产过程中起着重要的作用。
然而，连铸机的操作存在很大的危险性，一旦出现事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，制定科学、合理的安全操作规程，对于保障工人生命安全、维护设备稳定运行具有非常重要的意义。
本文将介绍连铸机设备的安全操作规程，希望对于连铸机操作人员有所帮助，减少工作事故的发生。
操作人员安全常识1. 穿戴合适的工作服装与个人防护用品(1)工作服装应当是舒适、宽松的，以便于操作人员自如地进行工作。
(2)佩戴头盔、耳塞、防尘口罩、手套和防滑鞋等个人防护用品。
2. 熟悉设备操作原理操作人员要了解连铸机的构造原理和工作方式，掌握各个部位的作用，以及设备正常工作时的声音、振动等特征，一旦发现设备运行异常，及时停机检查、排除故障。
3. 根据工作 needs，调整设备在进行设备调整时，必须根据生产需要和实际情况进行调整，不能自行脱离设备的正常工作范围或是调整设备的工作参数。
4. 稳定操作设备设备启动前需要进行细致的检查工作，检查能否正常启动。
操作过程中，需要稳定的操作设备，不要急躁，不要私自操作任何设备的部位。
5. 定期设备维护与巡检定期对设备进行维护和巡检，如设备箱内的物品是否摆放妥当，电缆和管线是否损坏，是否存在水、油开关异常等问题。
及时发现并解决问题可以保证设备正常工作稳定。
对于处理不了的问题要及时报告上级。
操作准则1. 设备起动(1)操作之前应当找到设备的起动钥匙，当需要停机的时候及时将钥匙放在指定位置。
(2)启动安全前，检查主电源是否处于关闭状态，所有设备都在安全状态下。
如不正常，需要维修人员解决。
2. 调整设备(1)设备运行前必须将调整好的参数输入计算机，只有确定参数正确，才能启动设备。
(2)允许进行设备调整时，必须严格遵循调整规则，按照生产需要进行调整，调整的原则是确保设备的正常运转。
3. 操作设备(1)操作设备必须站在安全的位置上，并确保不被设备抓捏等危险部位。
连铸工安全操作规程(三篇)
连铸工安全操作规程第一章总则为了保障连铸工的人身安全和工作安全，规范连铸工的操作行为，制定本安全操作规程。
第二章连铸工的安全防护1.连铸工必须严格遵守企业的安全管理制度，认真执行各项安全制度和规定。
2.连铸工应按照企业安全操作规程进行工作，服从上级安排。
3.连铸工应认真听从应急演练和安全教育培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
4.连铸工进入工作区域必须穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等。
5.连铸工在工作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6.连铸工要保持工作区域的整洁，确保操作区域的安全性。
第三章连铸工的操作规范1.连铸工在启动前应仔细检查设备和工具的完好性，确保工作环境的安全。
2.连铸工要熟悉工作流程和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
3.连铸工必须正确使用设备和工具，禁止私自拆卸、更换设备。
4.连铸工在操作过程中要注意设备的运行状况，如发现异常情况要及时报告上级。
5.连铸工要保持工作岗位的光洁度，防止工作区域积存杂物，避免跌倒、滑倒等意外发生。
6.连铸工应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运转和安全性能。
第四章连铸工的应急处理1.连铸工应熟悉事故应急处理程序，掌握紧急停车和应急停电等操作方法。
2.连铸工在发生事故时要迅速切断相关设备的电源，并第一时间报告和求助上级。
3.连铸工要冷静处理意外情况并及时组织人员撤离，确保人员的生命安全。
4.连铸工在应急处理中要配合其他部门和人员的工作，协同处理紧急情况。
5.连铸工在事故处理结束后要进行事故原因分析，总结教训，加强安全措施。
第五章连铸工的安全教育培训1.连铸工必须接受企业组织的安全教育培训，了解工作环境的安全特点和风险，掌握安全知识和应急处理技能。
2.连铸工要参加企业组织的应急演练，提高在紧急情况下的应变能力。
3.连铸工每年要接受一定的安全知识培训，提高自身的安全意识和防范能力。
4.连铸工要积极参与安全检查和安全活动，发现和纠正不安全行为和隐患。
连铸各岗位安全操作规程
连铸各岗位安全操作规程一、P3操作工1、劳保用品穿戴齐全（包括专用防护镜），连铸浇注区，应设事故钢水包或事故渣包，溢流槽、中间溢流罐，P3作业前必须检查确认。
2、检查P3操作箱灯光按钮情况，出现异常情况及时通知相关条线处理。
3、检查各天然气、氧气管道及能介箱内有无泄露点，并及时整改。
4、认真检查各吊索吊具是否有毛刺、断股、裂纹并及时更换或停用处理。
5、结晶器、二次冷却装置，应配备事故供水系统；一旦供水中断，即发出警报，应立即停止浇注。
6、采用放射源控制结晶器液面时，放射源的装、卸、运输和存放，应使用专用工具，应建严格的管理和检测制度；放射源只能在调试和浇注时打开，其它时间均应关闭；放射源启闭应有检查确认制度与标志，打开时人员应避开其辐射方向，其存放箱与存放地点应设置警告标志。
7、浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求；应仔细检内表面应干净及干燥。
8、引锭杆头送入结晶器前，结晶器正面不应有人，封装引锭时应仔细填塞引锭头与结晶器壁的缝隙，填塞物保证干燥。
按规定放置冷却废钢等物料。
9、浇注准备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。
10、钢包水口开启时，先检查周围人员是否已撤离到安全区域，以防开浇时钢水飞溅烫伤事故。
以及拉浇过程中，钢包滑动水口正面不应有人走动，以防滑板窜钢伤人。
11、拉浇规程，中包水口结瘤烧氧，必须戴好防护镜，扣紧纽扣，吹氧管插入皮管一定深度防止弹出伤人，手握皮管姿势正确，以免发生回火烫伤事故。
12、浇注中发生漏事故，应关闭该铸流，禁止在拉浇过程中进入二冷室处理事故，待拉浇结束后方可进行处理。
13、拉浇中，发生穿包或严重失控时，必须采取有效措施，立即关闭所有塞棒停止浇注开走中包车，并通知人员撤离，防止烫伤。
14、浇注完毕后，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯。
二、大包开浇工1、劳保用品穿戴齐全（包括专用防护镜）。
2、开浇前，认真检查大包回转台操作按钮，检查旋转速度及锁定，解除等的工作情况，发现问题及时报设备条线处理并通知机长。
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连铸系统安全操作规程大包浇钢安全操作规程1 浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。
检查确认液压系统、事故旋转系统的正常。
2 浇钢前检查中间包与大包平台之间的缝隙是否覆盖好，防止钢水飞溅伤人。
大包开浇前应通知周围人员闪开。
3 上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。
大包平台防护栏杆要经常检查，防止在浇钢操作时的坠落。
4 往平台上吊大包时：（1）必须专人指挥，信号明确，确认龙门钩挂好钢包耳轴后再指挥起吊，如发现钢包包壁有发红之处，严禁吊往平台，并通知调度处理。
（2）小钩上不准挂有链条或其它吊具。
对吊往回转台的钢包要仔细检查，发现有轻微悬挂的冷钢或渣块，一定要处理掉再吊上回转台。
（3）要提醒周围人员躲避，按照指定的吊运路线运行，将大包平稳、准确的坐在大包回转台上，严禁撞击回转臂，防止意外事故的发生。
5 大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。
6 测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员在钢包周围。
7 放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，防止钢渣从非溢流口处流出伤人。
8 往中间包内加入的一切物料必须干燥。
9 大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故无法继续浇注时，应通知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故包（斗）上方或指挥行车迅速把大包吊到事故包（斗）上方。
10 事故包（斗）在使用前要垫一层干沙，使用前必须保持干燥；吊事故包（斗）时，必须挂牢，指挥行车必须信号明确。
11 使用氧气处理事故时，必须严格按使用氧气处理冷渣钢有关规定执行。
12 严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。
13 开动大包回转台及动作长水口把持器时，应通知周围人员躲避并注意钢包的情况。
大包回转台非本岗位人员禁止操作。
15 回转台旋转及包盖动作时，旋转区域严禁站人。
16 大包回转台内部设备、设施检修时，必须提醒检修人员在操作台（控制箱）上挂警示牌，检修人员检修完毕摘掉警示牌后，确认无人检修后，方能操作。
中间包浇钢安全操作规程1 工作前要认真检查中间包吊具、中间包吊耳、支撑架及使用的各种吊具是否完好，如有问题及时更换维修，否则严禁使用。
2 操作箱上各种开关、按钮等非本岗位人员不准乱动，岗位操作人员不准擅自拆卸，不准擅自接线。
3 配水所用仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良好状态。
冬季生产为防止冻坏配水管及各种阀门，不拉钢时要定期及时检查配水系统，采取必要防冻措施。
4 做准备前要检查各种工器具是否完好，如有缺陷，立即更换。
吊放结晶器及护罩时，手不要放在挂吊处，以防挤手，如有粘钢吊起困难，应处理好再吊，切不可强吊，以免吊耳或钢丝绳拉断伤人。
5 行车吊物在工作区域通过时，必须及时进行躲避。
6 吊放中间包，必须使用专用工具，中间包确认挂牢后方可指挥行车吊、放，指挥行车时必须专人指挥，手势明确。
上中间包车操作之前，首先确认中间包车保护平台牢固可靠后方可上车，且要站稳、站牢。
7 作冷料用的钢筋切头、结晶器密封用的引锭帽、石棉布、绳等，必须干燥无油污，以免浇铸时发生爆炸。
8 浇铸前：（1）要检查摆槽是否好用，修砌摆槽用的耐火材料应干燥。
（2）各种设备要处于良好状态，结晶器不准渗水和漏水，否则及时更换。
（3）必须检查中间包、耐火板材是否有裂缝、潮湿等现象，否则应更换包或处理后再使用。
9 穿引锭时，不准用手摸引锭头及结晶器下口，操作者应避开引锭杆走行方向，引锭杆收到存放装置后，必须插上安全销，以免引锭杆下滑。
10 浇铸过程中：（1）没有安全可靠的防护时，严禁进入二冷室、冲渣沟以及其他危险区域。
（2）如钢水液面出现不明情况的沸腾、结晶器漏水或有刺眼光线产生，应立即摆槽，停止该流浇铸。
（3）如结晶器发生挂钢或因其他情况碰撞了结晶器，应在下次拉钢前对该流结晶器进行认真检查，确认符合要求后方能继续使用。
（4）中间包包底、包壁发红，水口砖有裂痕及水口机件周围发红等应立即停浇，迅速将中间包车开离浇铸位至事故包上方。
（5）拉钢工要站牢、站稳，区域内的地面严禁有杂物、油污、积水。
从结晶器内捞出的渣圈，应磕在固定位置，严禁乱磕伤人。
废弃的浸入式水口等杂物，要放在指定位置，严禁乱放，以防烫伤。
（6）严禁钢水和渣子直接喷溅到放射源和电缆上，万一喷溅到上面，严禁使用氧气处理。
（7）不准将纸管、氧管等杂物插入钢水中，防止喷溅伤人。
11 热换中间包时，放入结晶器的连接件必须干燥，插连接件时不能将手插入结晶器内，以免钢水溅起伤人。
12 中间包热换或其他情况需开动中间包车时，一定要观察好周围环境，确认周围人员是否离开，确认离开后方可开车，且一人开车，一人监护。
中间包车与煤气烘烤装置之间严禁有人穿行，以免发生挤伤事故。
13 不使用的中包烘烤器必须抬升到位，挂好防滑链。
14 更换浸入式水口时，使用的水口必须经过烘烤箱烘烤合格。
更换时，要提醒周围人员注意躲避，将把持器放在挂钩上的过程要做到稳、准、快。
15 更换中间包水口时：（1）确认液压缸一切正常、机件及其滑道完好且没有粘钢后，开始准备更换。
（2）要专人监护、专人操作，先放水口，后挂液压缸。
操作液压缸人员在确认挂液压缸人员完成挂缸工作并处于安全位置，特别是身体各部位避开液压缸活动部位后，方可启动液压泵和液压缸，在未经确认清楚情况下严禁操作。
（3）水口更换完毕，挂缸人员方可拿下液压缸。
（4）挂液压缸人员要观察好周围环境，注意避免钢花飞溅伤人。
换水口过程中，如果出现机件穿钢严重，应立即停止该流浇铸；当需要开走中间包车时，应通知周围人员闪开，将中间包车开至事故斗上方。
16 二次穿引锭时，必须两个人交替进行操作，并做好相互间的监护。
17 严格执行氧气使用安全操作规程。
严禁用氧气吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。
18 当中间包内余钢距中包包沿最低点100 mm以内时，1小时之内禁止吊包。
吊包时，必须设2名以上专人监护。
19 清理放渣口要及时，清理过程站稳、站牢，在钢包不浇注过程完成。
20 避免在中间包烘烤区域长时间逗留，防止煤气意外泄漏造成煤气中毒，进入此区域时必须带好便携式煤气报警仪，且要2人以上，一人作业，一人监护。
21 烘烤中间包及水口，点火时应先将火源移近烧嘴，方可开启煤气，煤气应由小到大，使之充分燃烧，再送风配比。
操作时一人开气，一人点火，当煤气压力低于规定压力时，禁止点火。
关闭时，先停气，后停风。
22 放射源屏蔽罩只有在检查液面自动控制装置和浇铸时才能打开，除此之外，一律关闭。
不需要的放射源应送专门储藏室存放，不准随意乱扔，乱放。
23 停机检修时，检修部位的电气、水源、液压等开关一律挂警示牌，不准随意启动任何设备；如果必须启动某一设备时，一定要得到检修人员的许可，并由检修人员摘去警示牌，通知有关人员离开并设专人监护后方可启动。
24 进入二冷室、三冷室检查、工作前，必须首先与主控室、剪切室联系好，且在操作台挂警示牌，照明必须使用安全电源，进入二冷室、三冷室首先要认真确认上方有无活动冷钢及其他活动物体，以防掉下伤人。
25 清理、更换喷嘴及喷淋集管时，要先与主控室和剪切室联系好并挂警示牌。
工作时要站稳，用力适当，观察好周围环境，防止滑倒摔伤。
26 工作区域内各层平台的栏杆要确保完好，处理设备如需要临时割掉时，必须采取临时防护措施，设备处理后立即恢复。
27 生产中存在的隐患要及时汇报处理，如一时无法解决，要由机长组织制订防范措施，当班无法解决，必须向下班机长说明情况，在浇次停浇后必须立即处理好。
主控室安全操作规程1 工作前认真检查各操作部位是否完好，各电气、仪表开关、按钮等非本岗位人员不准乱动。
当出现故障时，应通知电气、仪表人员处理，严禁带病运转。
2 浇铸前、中、后，应密切注意结晶器及二冷水流量的异常变化，发现异常及时联系相关岗位处理。
3 当主控室操作送引锭时，必须接到该流拉钢工明确指令，方可准备送引锭，用广播或其他明确联系方式通知有关人员注意后，开始送引锭。
4 生产时一切报警设备、指示灯等都应处于良好的工作状态，如有问题及时通知有关人员处理。
禁止设备带病作业，严禁私自处理。
5 生产过程中认真检查各工序的工作运行情况，发现异常及时向有关人员汇报并采取有效措施。
岗位人员必须根据设备运行程序进行操作，认真做好记录。
6 当发生大包或中间包漏包事故，结晶器进出水不正常时，应及时通过广播或其他方式通知有关人员注意，并按紧急处理程序进行处理。
7 已经开浇后，发现未送结晶器冷却水时，立即通知拉钢工采取措施，切不可再送冷却水，以免发生结晶器爆炸事故。
8 检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位；操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行操作。
9 各种设备每班应用干燥软布擦拭，保持干净，严禁用湿布擦拭电气设备，各类电器操作台上严禁放置盛水器物及个人物品。
拉矫室安全操作规程1 操作前认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关等是否好用，如有问题及时通知有关人员处理。
各种开关、按钮等非本岗人员禁止乱动。
2 操作设备时，注意力要集中，要明确信号后再启动设备，避免误操作。
3 检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位。
操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行操作。
4 各种设备要用软布擦拭，保持干净。
电气设备禁止用湿布擦拭。
操作台上严禁放置盛水器物及个人物品。
切割工安全操作规程1 工作前仔细检查好各辊道、电缆沟上面的盖板和冷床周围的栏杆等分管设备是否完好，有无松动、焊缝开裂、倾斜的，仔细检查好工器具、吊具是否完好，如有问题应立即处理。
2 操作前认真检查切割设备，发现故障及时通知有关人员处理，严禁设备带病运转。
3 必须熟悉所用燃气的技术要求及特性，切割要采用专用器具，不得使用乙炔气用的烧嘴。
点火时要先点火，后开燃气，且要由小到大缓缓和氧气进行火焰调节。
4 在使用火焰切割机切割过程中，如果烧嘴经常自动熄灭或切割机发生故障，必须停止使用并关闭该流的氧气、燃气，改为人工切割，并通知有关人员处理。
5 人工切割所用燃气瓶、氧气瓶应放在远离火源10米以外，氧气瓶与燃气瓶之间的距离不能小于5米，并按规定在燃气瓶上安装合格的回火器。
6 燃气瓶与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气及时处理，使用时严防回火。
7 人工切割时，操作者必须佩带面罩或防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污。
切割时由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人。
8 严禁用切割枪开气吹扫地面，更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹。
9 检查辊道时，要通知附近人员离开，确认辊道上及辊道下无人时，再开动设备进行检查。
10 主控工通知送引锭时火切工要专人检查流道，确保无人作业时方可通知送引锭，引锭杆运行时，禁止有人在引锭杆走行方向及反方向上穿行。