最新冲压工艺及模具设计名词解释填空题计算题
冲压工艺与模具设计试题一及答案
冲压工艺与模具设计试题一及答案一、名词解释。
（每题3分，,共15分）1.冷冲压2.落料3.排样4.弯曲5.压力中心二、是非题。
（正确的在括号内画√，错的画×，每题2分，,共20分）1. 使冲压件与板料沿着要求的轮廓线相互分离的工序为变形工序。
（）2. 冲裁间隙一般指凸、凹模刃口尺寸的差值。
（）3. 生产实践证明：由于凸、凹模之间存在间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥度，落料件的大端尺寸等于或接近于凹模刃口尺寸。
（）4. 冲裁件的压力中心一般位于零件的几何中心。
（）5. 在模具设计与制造中，通常孔的精度比轴的精度高1个级别。
（）6. 圆形或形状简单的冲裁件，模具通常采用配合加工方法制造。
（）7. 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。
（）8. 在模具材料选取上通常凸模较凹模材料要硬一些。
（）9. 垫板的主要作用就是为了调节模具的闭合高度。
（）10. 冲裁凸、凹模刃口的圆角半径通常取值较小。
（）三、填空题。
（每空1分，共30分）1. 冲裁端面一般分为、、、四个部分。
2. 凸、凹模刃口尺寸的制造公差，主要取决于冲裁件的和。
3. 冲压加工可分为和两大类。
4. 冲裁时板料的变形过程可分为、和三个阶段。
5 .连续模又称、。
6. 冲裁时，凸模和凹模要与制件或废料发生摩擦，凸模越磨越，凹模越磨越，结果使越来越大。
7. 根据材料的经济利用程度，排样方法可分为、和三种。
8. 凹模外形一般有和两种。
9. 冲裁时凸、凹模刃口尺寸计算通常有和两种方法。
10. 窄板弯曲后横截面呈_______形状。
窄板弯曲时的应变状态是_________的，而应力状态是___________。
11. 当弯曲件几何形状不对称时，为了避免压弯时坯料偏移，应尽量______________的工艺。
12. 在弯曲变形区内，内层纤维切向受______________应变，外层纤维切向受______________应变，而中性层______________。
冲压工艺与模具设计复习题(DOC)
第一章概述一、填空、解释、选择类型题：1冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1•影响金属塑性和变形抗力的因素1,金属组织2•变形温度3.变形速度4•尺寸因素2•塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3•加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4•冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5•影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6•反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7•冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4、影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5•分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9・凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件| 3制| S d| < Z rn aXmin 10・搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11・降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12・冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13・冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14・模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冲压工艺及模具设计试题及答案
冲压⼯艺及模具设计试题及答案冲压⼯艺及模具设计试题1答案⼀、填空题(50分)1.冷冲模是利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒，使其变形或分离，从⽽获得冲件的⼀种压⼒加⼯⽅法。
（4）2.冲压加⼯获得的零件⼀般⽆需进⾏（机械）加⼯，因⽽是⼀种节省原材料、节省能耗的少、⽆（废料）的加⼯⽅法。
(2)3.性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
(2)4.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。
(2)5、材料的应⼒状态中，压应⼒的成分（愈⼤），拉应⼒的成分（愈⼩），愈有利于材料塑性的发挥。
(2)6、⽤的⾦属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（提⾼），硬度也（提⾼），塑性指标（降低），这种现象称为加⼯硬化。
(3)7、件的切断⾯由（圆⾓带、光亮带、剪裂带、⽑刺区）四个部分组成。
(4)8、裁变形过程⼤致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。
(3)10、在设计模具时，对尺⼨精度、断⾯垂直度要求⾼的⼯件，应选⽤（较⼩）的间隙值；对于断⾯垂直度与尺⼨精度要求不⾼的⼯件，以提⾼模具寿命为主，应选⽤（较⼤）的间隙值。
(2)11、孔时，因⼯件的⼩端尺⼨与凸模尺⼨⼀致，应先确定凸模尺⼨，即以凸模尺⼨为基础，为保证凸模磨损到⼀定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺⼨应取（在制件的最⼤极限尺⼨附近），⽽冲孔凹模基本尺⼨则按凸模基本尺⼨（加上最⼩初始双⾯间隙）。
(2)12、凸、凹模分别加⼯的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（短），便于（维修）。
其缺点是（制造公差）⼩，凸、凹模的制造公差应符合（δp+δd≤△Z）的条件。
（5）13、搭边是⼀种（⼯艺）废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可（提⾼条料的刚性），提⾼⽣产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的⽑刺被（拉⼊模具间隙），从⽽提⾼模具寿命。
(5)14、为了实现⼩设备冲裁⼤⼯件或使冲裁过程平稳以减少压⼒机的震动，常⽤（阶梯凸模冲裁）法、（斜刃冲裁）和（加热冲裁）法来降低冲裁⼒。
冲压试题库及答案和复习
冲压试题库及答案和复习文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序.2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冲压工艺模具 题目及答案
绪论复习题答案一 . 填空题1 . 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件种压力加工方法。
2 . 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3 . 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5 . 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无的加工方法。
6 . 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合 - 级进模等组合方式。
7 . 冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8 . 冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便9 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
二 . 判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√）8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合 - 级进模的组合工序。
（×）9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√）10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)
《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)共24页一、名词解释：（每题5分）1．冲压模具答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）2．冲裁模答：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
答:冲裁后若以封闭曲线以内的部分为零件称为落料。
4．单工序模答：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
5．复合模答：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
6．级进模答：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
7．模具的闭合高度答：模具的闭合高度是指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
8．冲裁间隙答：指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。
9．冲模压力中心答：模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。
为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。
10．正装式复合模答：凸凹模安装在上模，落料凹模和冲孔凸模装在下模的复合冲裁模。
11．倒装式复合模答：凸凹模安装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模的复合冲裁模。
12．弯曲中性层答：材料在弯曲过程中,外层受拉伸,内层受挤压,在其断面上存在的既不受拉,又不受压,应力等于零的过渡层,称为弯曲中性层。
13．最小弯曲半径答：在板料不发生破坏的情况下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径。
14．回弹现象答：塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。
15．弯曲件工艺性答：弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
16．冲模工艺零件答：这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；17．结构零件答：这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
冲压工艺与模具设计试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高 2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
冲压工艺与模具设计复习题答案
《冲压工艺与模具设计》复习题一、填空:1.要使冷冲压模具正常而平稳地工作, 必须规定压力中心与模柄旳轴心线重叠（或偏移不大）。
2.一般曲柄压力机旳闭合高度是指滑块在下止点位置时, 滑块底面到工作台上平面之间旳距离。
3.模具旳闭合高度是指冲模处在闭合状态时, 模具上模座上平面至下模座下平面之间旳距离。
4、落料凹模在上模旳叫倒装复合模, 而落料凹模在下模旳叫顺装复合模。
5、侧刃常被用于定距精度和生产效率规定高旳持续模中, 其作用是控制条料进给方向上旳步距。
6.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/t)表达。
7、拉深变形程度用拉深系数m 表达。
8、分离工序重要有冲孔、落料、切断等9、冲压模具根据工艺性质分类有（1）冲裁模、（2）弯曲；（3）拉深、（4）其他成型模具。
10、冲压常用旳材料有铝材、钢材、非金属材料。
11.冲裁过程大体可分为三个阶段: （1）弹性变形、（2）塑性变形、（3）开裂分离.。
12.对冲裁力有直接影响旳原因重要是板材旳力学性能、厚度与冲裁件旳轮廓周长。
13、减小弯曲回弹常用旳措施: （1）矫正法；（2）赔偿法。
14.冲模旳定位零件是用来控制条料旳对旳送进及单个坯料在模旳对旳位置。
15 、冲裁模中弹压卸料与固定卸料相比, 弹压卸料旳特点是: 冲件平整度__高______ , 卸料力____小___ 。
16.级进冲裁模中条料送进方向有________种定距方式。
二、判断题。
对旳旳打√, 错误旳打×。
1、大批量生产基本上都采用模具, 因此模具旳寿命越高越好。
（×）2.曲柄冲床滑块容许旳最大压力是伴随行程位置不一样而不一样。
（√）3、搭边值旳作用是赔偿定位误差, 保持条料有一定旳刚度, 以保证零件质量和送料以便。
（√）4、在其他条件相似旳状况下, 金属材料中, 硬材料旳冲裁合理间隙不小于软材料合理间隙。
（√）5、斜刃比平刃旳冲裁力大。
（×）6.在减少冲裁力旳诸多措施中, 采用阶梯布置旳凸模时, 为了保护小凸模, 应使小凸模比大凸模高某些。
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冲压工艺及模具设计名词解释填空题计算
题
冲压工艺及模具设计复习
1﹑分离工序：是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相分离的工序。
2、成形工序：是保证坯料在不被破坏的条件下发生的塑性变形，并转化成所需要求的制件形状的工序。
3﹑变形抗力：塑性成形时，使金属发生变形的外力称为变形力，而金属抵抗变形的反作用力，称为变形抗力。
4﹑板料的冲压成型性能：指板料对各种冲压加工方法的适应能力。
5﹑板料的贴膜性：指板料在冲压成型过程中取得模具形状的能力。
6﹑成形极限：指板料成形过程中能达到的最大变形程度，在此变形程度下材料不发生破裂。
7﹑冲裁：是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序.
8﹑冲裁间隙：指凸模和凹模刃口横向尺寸的差值的一半。
9﹑模具压力中心：指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。
10﹑排样：指冲压件在条料或板料上的布置方法。
11﹑搭边：排样时零件之间及零件与条料侧边之间留下的工艺余料。
12﹑步距：是每次将条料送入模具进行冲裁的距离。
13﹑单工序冲裁模：指在压力机一次行程内只完成一种冲压工序，而不论冲裁的凸（或凹）模是单个还是多个。
14﹑级进模：指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。
15﹑弯曲：是将金属板料毛坯﹑型材﹑棒材或管材等按照设计要求的曲率或角度成形为所需形状零件的冲压工序。
16﹑拉深：是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种加工方法。
17﹑拉深系数：是表示拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯的直径之比。
18﹑翻边：是将毛坯或半成品的外边缘或孔边缘沿一定的曲线翻成竖立的边缘的冲压方法。
19﹑缩口：是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。
20﹑级进冲压：指压力机的一次行程中，在模具的不同工位同时完成多种工序的冲压。
21﹑载体：是指级进模冲压时，条料内连接工序件并运载其稳定前进的这部分
22﹑冲压工艺规程：是指导冲压件生产过程中的工艺技术文件。
23﹑冲压件的工艺性：是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在结构﹑形状﹑尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。
24﹑冲裁件断面形状由圆角带﹑光亮带﹑断裂带﹑毛刺4个特征区组成。
25﹑凸模钝时，落料件产生毛刺；凹模钝时，冲孔件产生毛刺。
26﹑模具的合理间隙值取决于凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差。
27﹑弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用。
28﹑防止危险断面破裂的根本措施是减小拉深时的变形抗力。
29﹑胀形的极限变形程度是零件在胀形时不产生破裂所能达到的最大变形。
30﹑按变形的性质，翻边可分为伸长类翻边和压缩类翻边。
31﹑失稳起皱是缩口工序的主要障碍。
32﹑覆盖件的冲压工艺包括拉深﹑修边和翻边等多道工序。
33﹑覆盖件的修边是指将拉深件修边线以外的部分切掉。
34﹑修边形成可分为垂直修边﹑水平修边和倾斜修边三种。
35﹑弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生回弹。
36﹑有凸缘筒形件拉深时，凸缘相对直径对拉深系数影响最大。
37﹑工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯外角，后弯内角。
38﹑毛坯材料的软化处理是为了降低硬度﹑提高塑性﹑提高拉深变形程度，使拉深系数m减小，提高板料的冲压成形性能。
39﹑弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小相对弯曲半径。
40﹑冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小精度越高。
41﹑级进模的精确定位是采用导正销与其他粗定位方式配合使用。
42﹑当冲裁间隙较小时，材料在挤压状态下冲裁，落料件从模具中推出后，其外形尺寸增大。
43﹑当翻边的沿线是直线时，翻边变形就转变成为弯曲变形。
44﹑在制定冲压工艺规程时，对产品零件图的分析包括冲压工艺性分析和冲压生产的经济性分析。
45、冲裁工序组合可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁
46﹑常用的整修方法有：外缘整修﹑内孔整修﹑叠料整修和振动整修。
47﹑冲裁力的目的：是为了合理地选用冲压设备﹑设计模具和检验模具的强度。
48﹑燕尾槽作用：在高速冲压时，避免冲去条料边缘的废料回跳到模面。
49﹑润滑的目的：是降低拉深力﹑提高拉深毛坯的变形程度，提高产品的表面质量和延长模具寿命等。
50﹑模具零件的分类？按模具零件的不同作用，可将其分为工艺零件和结构零件两大类。
工艺零件是在完成冲压工序时，与材料或制件直接发生接触的零件；结构零件是在模具的制造和使用中起装配﹑安装﹑定位作用的零件，以及制造和使用中起导向作用的零件。
51﹑弯曲件工序按排的原则？（1）工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯外角，后弯内角；（2）结构不对称的弯曲件，弯曲时毛坯容易发生偏移，应尽可能采用成对弯曲后，再切开的工艺方法；（3）批量大﹑尺寸小的弯曲件，应采用级进模弯曲成形工艺，以提高生产率。
52﹑起皱是怎样形成的？拉深时凸缘变形区的材料在切向均受到压缩应力的作用。
当压缩应力过大，材料又较薄，压缩应力超过此时材料所能承受的临界压应力时，材料就会失稳弯曲而拱起，在凸缘变形区沿切向就会形成高低不平的邹褶。
采用压边圈可防止起皱。
53﹑工艺补充设计的原则？内孔封闭补充原则；简化拉深件结构形状原则；对后工序有利原则。
54﹑拉深件在修边工序中的定位有哪几种？ (1)用拉深件的侧壁形状定位，该方法用于空间曲面变化较大的覆盖件，由于一般凸模定位装置高出送料线，操作不如凹模定位方便，所以尽量采用外表面侧壁定位；(2) 用拉深筋形状定位；(3) 用拉深时冲压的工艺孔定位。
56﹑写出翻边与弯曲的不同点？
当翻边的沿线是一条直线时，翻边变形就转变为弯曲，所以也可以认为弯曲时翻边的一种特殊形式。
但弯曲时毛坯的变形仅局限于弯曲线的圆角部分，而翻边时毛坯的圆角不分和边缘部分都是变形区，所以翻边变形比弯曲变心复杂。
57﹑什么是最小相对弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？
在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够完成的最小圆角半径与毛坯厚度的比值。
影响的因素有：材料的力学性能；零件的弯曲中心角；板料的表面质量与剪切断面质量；板料宽度的影响；板材的方向性。
58﹑影响极限拉深系数的因素主要有哪些？ (1)﹑材料方面有材料力学性能和组织﹑毛坯的相对厚度；(2)﹑模具方面有拉深模的凸模圆角半径和凹模的圆角半径，凹模表面粗糙度，模具间隙，凹模形状； (3)﹑拉深条件有是否采用压边圈，拉深次数，润滑情况，工件形状，拉深速度。
59﹑简述斜刃冲裁的优缺点？
优点是能逐渐地将材料分离，显著降低冲裁力；
缺点是斜刃刃口制造和刃磨都比较困难，刃口容易磨损，冲件也不够平整。
60﹑什么是弯曲件的工艺性？弯曲件的工艺性对弯曲件的成形有何影响？
弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状，尺寸，材料的选用及技术等是否满足弯曲加工的工艺要求。
具有良好冲压工艺性的弯曲件不仅能提高工件质量，减少废品率，而且能简化工艺和模具结构，降低材料消耗。
61﹑拉深变形的危险断面位于什么区域？
拉深变形的危险断面位于凸模圆角区——过渡区；
在这各区域的筒壁与筒底转角处捎上的位置，拉深开始时材料处于凸模与凹模间，需要转移的材料较少，受变形的程度小，冷作硬化程度低，加之该处的材料变薄，使传力的截面积变小，所以此处往往成为整个拉深件强度最薄弱的地方，是拉深过程中的“危险断面”。
材料。
四﹑凸模与凹模刃口尺寸计算公式：
落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上；
冲孔：以凸模为基准，间隙取在凹模上。
冲模的制造公差与冲裁间隙之间应满足 或
（1）冲孔 凸模刃口尺寸：
凹模刃口尺寸:
（2）落料
凹模刃口尺寸： 凸模刃口尺寸：
（3）孔心距： L d ＝（Lmin+0.5△）±0.125△
)22(4.0)
22(6.022min max p min max d min max p d c c c c c c -=-=-≤+δδδδd 0max d )(δ+-=x ΔD D 0min max 0
min d p p p )2()2(δδ----=-=c x ΔD c D D 0min p p )(d +-+=δx Δd d d 0min min 0min d d )2()2(δδ++++=+=c x Δd c d d。