结构胶施工工艺
硅 酮 结 构 密 封 胶 使 用 工 艺 指 南 一
硅酮结构密封胶使用工艺指南一、适用范围本指南规定了一般要求、结构胶粘结装配玻璃单元件工艺、设计参考、结构性粘结装配玻璃单元件工艺、工艺过程检测质量控制检测方法、对进行粘结测试的地方进行修补、关于粘结性、相容性试验的一些要求。
本指南适用于莫斯卡硅酮结构胶粘结装配结构玻璃单元件工艺和过程控制检测方法，也可以用于中空玻璃结构的制作。
二、一般规定2．1建议所有使用本公司产品的用户直接到本公司或本公司在当地的专卖店销售部以及本公司指定的销售商处订购，以便获得质量可靠的产品及有利的技术支持。
2．2所有使用本公司产品的隐框、半隐框玻璃幕墙在设计制作及安装过程中都必须严格遵守JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》，胶缝的设计按所给的公式进行。
2．3所有幕墙设计中选用的基材和附件都必须送到本公司或相关机构进行粘结性和相容性试验，在出具可以使用的报告后才能投入实际施工。
2．4使用本产品的用户必要时应尽早将幕墙的设计图纸送到本公司，由专业人员对使用结构胶的各节点进行审查，出具可以使用的审查报告后放能进行施工。
2．5双组分结构胶在每次开泵注胶之前都应进行混合均匀性（蝴蝶）试验，方法见GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》附录D.4或本文第五部分（5.2）;在使用过程中每一天都必须进行一次拉断时间测试,方法见本文第五部分(5.3)。
2．6在玻璃幕墙单元件制作过程中，必须进行随批剥离粘结性试验，方法见GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》或本文第五部分（5.4），如果粘结破坏面积大于5％，说明施工操作有问题，应立即停止新的单元件制作，查找原因，及时进行整改，同时将该批单元件产品作为重点进行切胶剥离粘结性试验，若试验仍不合格，则必须返工重新制作。
2.7对于已制作完成的幕墙单元件成品,应按GB16776-2005进行切胶剥离粘结性试验,或本文第五部分(5.4)。
胶必须充满整个内腔且无气泡与空隙，粘结破坏面积应少于5％否则必须追溯检查该批产品的施工操作技术，由技术部质量部门提出具体的处理意见。
结构加固施工工艺
结构加固施工工艺（一）贴墙混凝土结构加固工程1．施工方法：本工程采用混凝土喷射机在待加固墙混凝土墙面上湿喷混凝土的方法。
混凝土在搅拌站预搅拌。
2．施工顺序基层清理→喷水冲洗→墙面裂缝修补→植筋→绑钢筋网→埋入喷混凝土厚度控制钢筋→喷射混凝土→表面刮杠找平→表面压光→养护。
3．对于有裂缝的墙体压力灌浆处理去除原有粉刷层，对原有损坏进行必要的处理，当墙面酥碱腐蚀严重时，砂浆应剔除，当墙面有油污时应铲除。
对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求将裂缝处进行灌浆。
（1）先将裂缝两侧（100-200mm）及灌浆部位的抹灰层铲除，吹净灰粉。
将灌浆孔设置在裂缝的起讫点、交叉点及裂缝较大的部位，其间距以满足以下部位：满铺砂浆砌筑时：竖向200-300mm，水平500-600mm；非满铺砂浆砌筑时：竖向400-500mm，水平800-1000mm（2）以聚醋酸乙烯乳胶水泥涂抹灌浆嘴表面及灌浆孔壁，插入灌浆嘴，摸平顺溢出的胶泥，静置固化一天以上。
沿安装好固化嘴的裂缝，用水喷淋1-2次后，以灌浆液涂刷一遍，再抹1:2水泥砂浆封闭，宽200mm，对于清水墙裂缝，可以勾缝处理代替抹面封闭，待封峰达到一定强度后以0.2-0.3Mpa的压力灌水实验，检验封缝的牢固、严密性。
以保证灌浆液的畅通。
4．本工程喷射混凝土的难点及解决措施喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。
喷射混凝上中都掺有速凝剂，混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握。
为此，我们每隔一定间距埋设定位厚度钢筋，同时拉通线，边喷射边用木杠找平，既控制墙面的平整度，又起到压实混凝土的作用。
5．待喷面处理待喷面的处理包括裂缝灌浆、坏砖的修补等。
待喷面处理的好坏直接影响喷射混凝土的质量。
处理的好，砖墙与混凝土结合紧密、共同作用；处理的不好，砖墙与混凝上剥离，形成“二层皮”的现象。
石材干挂施工工艺及结构胶说明
石材干挂的几种方法一、概述装饰工程，是在土建基础上运用多种材料美化室内外环境，提高建筑物档次的装饰。
因此，装饰工程是技术与艺术综合性的工作。
石材在建筑装饰中具有广泛的应用，在城市的各种场合，都可以看到石材装饰所创造的壮丽景观，并已逐步进入城乡的部分家庭。
饰面石材的安装施工，根据其装饰部位可分为水平面(地面)装饰施工和立面装饰施工，石材的地面安装施工工艺相对来说比较简单，主要是采用水泥砂浆湿法铺贴工艺，而立面的安装施工工艺则要复杂得多，不同的施工方法,往往产生不同的装饰效果，体现出不同的装饰水平甚至整幢建筑的档次。
因此，对于饰面石材装饰的常规施工方法，我们在此只讨论立面的安装施工工艺。
二、饰面石材装饰的常规施工方法1、水泥砂浆湿法铺贴施工工艺湿法铺贴施工工艺是传统的铺贴方法,即在竖向基体上预挂钢筋网，用镀镑铁绑扎板材并灌水泥砂浆粘牢。
这种方法的优点是施工简便，牢固可靠；缺点是灌注砂浆容易污染板面，特别是在日后的使用过程中容易出现水斑不干、白华泛碱等多种石材病症。
因此，目前高档次的装修基本上已不采用这种施工方法，而代之以干挂法施工工艺。
2、胶粘剂粘贴施工工艺胶粘剂粘贴施工工艺二就是用胶粘剂代替水泥砂浆，将饰面石材直接粘贴到已达到平面度要求的墙面上，主要适用于小规格的薄板，其优点是施工简便，可防止水泥臼华等石材病症的发生，缺点是施工成本较高，对石材和基础墙面精度要求较高。
目前国内很少采用这种施工方法。
3、干挂法施工工艺干挂法施工工艺就是通常所说的石材干挂施工，即在饰面石材上直接打孔或开槽，用各种形式的连接件(干挂构件)与结构基体上的膨胀螺栓或钢架相连接而不需要灌注水泥砂浆，使饰面石材与墙体间形成80~150mm宽的空气层的施工方法。
用这种施工方法，石板材的安装高度可达60m 以上，也是目前高档装修的首选施工方法。
其主要优点是由于不采用水泥砂浆，避免了石材在使用过程中发生各种石材病症，板材与板材之间的拼接疑缝一般为6~8mm，嵌缝处理后增加了装饰的立体效果。
幕墙打胶施工工艺
幕墙打胶施工工艺对玻璃幕墙制作与施工过程中对打胶技术与作业进行有效控制，以确保幕墙质量。
本期内容通过规范解读打胶的整个工艺流程。
1 目的与内容本规范规定了玻璃幕墙的用胶技术、板块装配工艺、工厂及现场涂胶工艺、作业规范及其检验内容。
2 引用标准下列标准所包括的条文，通过在本规程中引用构成本规程的条款，规程发布时所列版本均有效，所有规范都会被修订，引用文件须按最新的条款对本规程做出必要的修订。
JGJ 102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 133-2013《金属与石材幕墙工程技术规范》CECS 127：2001 《点支式玻璃幕墙工程技术规范》JGJ/T 139-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》GB 50210-2011 《建筑装饰装修工程质量验收规范》JC/T882-2001 《幕墙玻璃用接缝用密封胶》GB/T23261-2009《石材用建筑密封胶》GB16776-2005 《建筑硅硐结构密封胶》DBJ08/CT014-2001 《全玻璃幕墙工程技术规程》GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》GB/T17748-2008 《铝塑复合板》GB/T11944-2012 《中空玻璃》GB/T11614-2009 《平板玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃钢化玻璃》GB/T17841-2008《幕墙用半钢化玻璃》GB17840-1999 《防弹玻璃》GB15763.1-2005 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB/T18601-2009 《天然花岗石建筑板材》YS/T429.1-2014 《铝幕墙板板基》YS/T429.2-2012 《铝幕墙板有机聚合物喷涂铝单板》3 适用范围适用于建筑幕墙用硅硐结构密封胶(简称：结构胶)使用工艺技术和硅硐耐候密封胶(简称：耐候胶)的施工工艺，不涉及中空玻璃合片用结构胶，引用时参照XA_CS-034-2003《中空玻璃合成指导书》，本规程属内控标准。
SHB-粘钢结构胶施工方案
粘贴钢板施工方案施邦（上海）实业有限公司二零零七年二月二七日目录第一章编制依据第二章主要施工方法第三章安全技术措施第一章编制依据一、改造工程施工所涉及到的主要规范规程1.1《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）1.2《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）1.3《钢结构加固技术规范》（CECS77-96）1.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1.5《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）1.6《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）1.7《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第二章主要施工方法（一）粘钢工程施工工艺流程及技术要点一、适用范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙的粘钢加固。
二、施工准备2.1主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
2.2辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
2.3主要材料：SHB-粘钢结构胶、钢板、缀板、角钢、丙酮。
2.4作业条件：2.4.1 施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。
2.4.2 根据图纸要求，放出粘钢位置线。
2.4.3 夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
三、施工工艺工艺流程：清理障碍物——放线、验线——电锤打锚栓孔——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料、钻栓孔——钢板除锈——钢板拼装——涂胶粘钢——刷防锈漆——报验3.1障碍物清理3.1.1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
3.1.2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
3.2放线、验线3.2.1 放出钢板粘贴位置线点位置线。
3.2.2 现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。
结构灌注胶施工工艺流程
结构灌注胶施工工艺流程目前，结构灌注胶在结构胶领域占有很大的比重。
建筑物在现今政治经济生活中扮演着举足轻重的作用，然而，由于使用年限的延长或其他如自然灾害等多种原因造成钢筋混凝土建筑构件强度、刚度不足引起的开裂、破损等情况频繁出现。
在我国，许多建国后建成的建筑物经过数十年的使用已到了维修加固的高峰期，如何保证建筑物继续正常、安全的使用，是建筑行业经常碰到的问题。
近年来，经过工程技术人员长时期的努力，逐渐形成了一套较为完善的切实可行的工程加固方法，在实际的加固工程中的到广泛的应用和发展。
与此同时，随着科学技术的飞速发展，各种各样的结构胶粘剂被研发应用，其中，专门用于外粘型钢配套使用的胶水-----结构灌注胶，获得了很大的发展空间。
结构灌注胶是新型改性环氧树脂建筑结构灌注胶，是外粘型钢加固配套用胶。
能与各类基材及金属粘接，具有高粘接强度、高抗剪强度和优异的韧性，耐酸碱性、耐老化。
产品广泛应用于外粘型钢加固及混凝土、石材与结构间的粘接锚固，也可用于各种建筑构件的粘接。
应用结构灌注胶对各类构件进行粘结，相比传统的连接加固方法有很多突出的优点：(1)用合成树脂胶粘剂来连接、加固构件，比一般的铆、焊法受力均匀，材料不会产生应力集中现象(如焊接时的热应力等)，使之更耐疲劳，尤其能更好地保证构件的整体性和提高抗裂性，而整体性在基本程度上关系着构件的承载能力和稳定性。
(2)结构灌注胶可以将不同性质的材料牢固地连接起来，这对建材多样化的今天，也是传统方法无法比拟的优点。
(3)使用悍马的结构灌注胶进行施工，工艺简便，可大大缩短工期，往往在1-2天或更短时间就可以使用，尤其在各类构件的加固方面更是如此，可使一些传统方法无法加固的构件得以修复加固;对于某些重要军事工程、交通设施尤为重要。
且其耐老化性能优良，能满足各种要求;在施工中还可以提高效率、降低成本、节约能源等。
使用结构灌注胶施工时应注意哪些问题？施工条件1、施工现场干净整洁，无障碍物，方便施工。
结构密封胶施工操作规程(通用版)
结构密封胶施工操作规程（通用版）The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.（安全管理）单位：________________________姓名：________________________日期：________________________编号：AQ-SN-0399机械加工操作规程I Mechanical Operating Regulations 机械加工结构密封胶施工操作规程(通用版)为加强工程质量管理，提高施工人员操作技术水平，确保工程质量，特制定本规程。
本规程是隐框式幕墙玻璃组件注胶的一般操作施工规程，如施工图纸有特殊要求时，还应满足图纸的特殊要求。
1.材料要求1.1装配密封剂：结构密封剂优先采用道康宁公司的DC993双组份密封剂和DC995单组份密封胶及GE公司的SSG4400双组份密封剂。
1.2防水密封剂：防水密封剂优先采用道康宁公司的DC79IN和GE公司的GE2000密封剂。
L3嵌缝泡沫条a.闭孔发泡聚乙烯(Polyethylene) ob.开孔聚胺基酸乙酯(POlyUthane)。
机械加工L4双面胶间隔条开孔高密度有机硅聚合物(常规为黑色)。
L 5保护带宽度约1寸的纸基粘胶带。
1.6清洗溶剂分析纯或工业用二甲苯(Xylene)L 7底漆根据粘结力和相溶性试验报告的要求选用，并按相应的操作规程施工。
L8清洁用布采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。
2.主要机具2.1机械设备双组份装配密封剂采用专用双组份硅酮抒胶机。
单组份装配密封剂应采用手动或气动胶枪。
2.2工具机械加工操作规程I Mechanical Operating Regulations 机械加工割刀、刮胶片、工作架等。
混凝土裂缝注胶施工工艺
混凝土裂缝注胶施工工艺流程:裂缝处理→粘贴注胶底座→封缝→配胶→灌胶→成品保护.施工工序施工工艺:1.裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。
2.粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。
对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。
将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。
3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。
4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B 料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
5.灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。
最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。
6.成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。
植筋加固技术1.植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验2．操作方法2.1划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条。
2.2钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3清孔除尘：（1）清孔方法：一般接纳高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也能够用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须到达枯燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
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XXXXXX装饰有限公司幕墙打胶工艺规程XA_CS-033-2003审核：批准：批准日期：说明为规范企业管理，保证幕墙产品质量，编写本规程。
本规程依据及相关产品的国家和行业规范。
本规程同企业其他规程配合使用，与国家和行业规范、国家和地方性强行条文相抵触的以国家文件为准。
本规程由北京兴安门窗装饰有限公司技术部编写并归口管理，授权由XXX、XXX负责解释。
本规程自批准之日起发布实施。
本规程审核与批准执行《质量手册》和《文件控制程序》。
本规程起草人：。
目录幕墙打胶工艺规程11 目的与内容12 引用标准13 适用范围24 胶的类型与选用要求25 结构胶对相关材料及组件的要求36 结构胶注施工艺过程及要求37 耐候胶的施工工艺68 结构胶使用过程中的检验及要求7附件一：相容性及粘结性试验委托书9幕墙打胶工艺规程1 目的与内容对玻璃幕墙制作与施工过程中对打胶技术与作业进行有效控制，以确保幕墙质量。
本规范规定了玻璃幕墙的用胶技术、板块装配工艺、工厂及现场涂胶工艺、作业规范及其检验内容。
2 引用标准下列标准所包括的条文，通过在本规程中引用构成本规程的条款，规程发布时所列版本均有效，所有规范都会被修订，引用文件须按最新的条款对本规程做出必要的修订。
JGJ 102-1996 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 《金属与石材幕墙工程技术规范》CECS 127：2001 《点支式玻璃幕墙工程技术规范》JGJ/T 139-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》GB 50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》JC/T882-2001 《幕墙玻璃用接缝用密封胶》JC/T883-2001 《石材幕墙接缝用密封胶》GB16776-1997 《硅硐结构密封胶》DBJ08/CT014-2001 《全玻璃幕墙工程技术规程》GB/T5237-2001 《铝合金建筑型材》GB/T17748-1999 《铝塑复合板》GB/T11944-2002 《中空玻璃》GB/T11614-1999 《浮法玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB19841-1999 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17840-1999 《防弹玻璃》GB15763.1-2001 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB/T18601-2001 《天然花岗石板材》YS/T429.1-2001 《铝幕墙板板基》YS/T429.2-2001 《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》3 适用范围本规范仅适用于北京兴安门窗装饰有限公司建筑幕墙用硅硐结构密封胶（下采用结构胶）使用工艺技术和硅硐耐候密封胶（下采用耐候胶）的施工工艺，不涉及中空玻璃合片用结构胶，引用时参照XA_CS-034-2003《中空玻璃合成指导书》，本规程属内控标准。
规程所指条款为通常作法，具体产品须根据该产品的要求或有特殊设计要求时做具体调整。
4 胶的类型与选用要求4.1 本规程所列的胶指幕墙用硅硐结构密封胶和硅硐耐候密封胶。
4.2 胶必须在保质期内使用，以保证粘结质量。
4.3 胶的选用均由设计人员在设计图纸上给出，并指明用胶的型号。
4.3.1 一般选用硅硐结构密封胶的有：a) 隐框（或半隐框时使用玻璃附框）时中空玻璃合片，中空玻璃合片用胶方法按《中空玻璃合成指导书》执行；b) 隐框（或半隐框时使用玻璃附框）时玻璃板材与玻璃附框的粘结；c) 全玻璃幕墙肋玻璃与面玻璃的粘结（本施工工艺同耐候胶施工，按7条款执行，5、6条款中不含全玻璃幕墙工程的结构胶施工）；d) 金属幕墙板块与附框粘结（使用较少）。
不同型式的幕墙用采用不同型号的结构胶（如中性胶、酸性胶或特种产品专用系列胶），均需设计人员指出。
4.3.2 一般选用硅硐耐候密封胶的有：a) 玻璃幕墙、金属幕墙的填缝密封；b) 点支式玻璃幕墙的填缝密封；对不同幕墙材料填缝应采用不同型号的耐候胶，对有特殊要求（如阻燃）的建筑部位所选用的耐候胶必须具有该功能。
4.4 结构胶有双组份和单组份之分。
所用胶必须满足设计要求，幕墙用结构胶和耐候胶必须配套使用，并与配套铝型材、泡沫填充材料、玻璃及其他直接接触材料做相容性实验，见8. 1条款，胶厂家必须出具产品质量保证书。
4.5 对使用的胶的品牌应有该产品的说明书，且包括该产品对幕墙设计与施工所必须的技术参数。
4.6 所有使用胶设计严格遵守相关的技术规范。
5 结构胶对相关材料及组件的要求5.1 玻璃、铝单板、铝复合板及石材幕墙用玻璃原片为符合GB 11614浮法玻璃规定产品，其他玻璃类型均应符合该产品的标准。
产品生产厂家出具合格证明和产品质量十年保证书。
铝单板、铝复合板及石材均应满足相应产品的标准。
5.2 铝材、钢材幕墙用铝合金型材、钢材均应按JGJ 102 《玻璃幕墙工程技术规范》和JGJ 133《金属与石材幕墙工程技术规范》。
产品生产厂家应提供合格证明和材质单。
5.3 泡沫填充材料泡沫填充材料为聚乙烯材料，必须与相容性实验用材料一致。
5.4 清洗剂5.4.1 清洗剂一般采用异丙醇（IDA）、丁醇（MEK）和二甲苯（XYLENE），可加水50%配合使用，针对具体项目须选用应按相容性实验。
5.4.2 溶剂清洗应在良好的通风场所进行，附近不应有烟、火花、电焊和火苗等引燃作业。
6 结构胶注施工艺过程及要求6.1 作业环境6.1.1 结构胶应在清洁打胶车间内作业，作业必须使用专用工具。
6.1.2 作业应在10～40℃，相对温度40%～80%环境下使用，并不低于30%，方可获得较佳的粘结效果，具体胶的使用还须参照该产品的使用说明书。
6.1.3 对产品的生产日期、合格证书、检验报告、胶缝验算、相容性试验报告核对，均应符合设计要求6.1.4 使用胶前，安排好场所，玻璃垫木应平整稳定。
6.1.5 操作场所必须有良好的通风、防火、防爆措施，同时遵守有机溶剂使用的技术安全规定。
6.2 作业对人员的要求6.2.1 实现玻璃幕墙单元件的粘结密封，依赖于施工操作人员的高度责任心和严格、熟练的正确操作，打胶员应具有以下条件：a) 有高度责任心，懂得玻璃幕墙的安全可靠性与施工质量密切相关；b) 熟悉施工工序，能熟练操作，能看懂工程图纸规定的粘结密封部位及配套材料状况；c) 掌握粘结密封失败后的排故方法和技术安全的基本知识。
6.3 清洗6.3.1 清洁是保证玻璃幕墙板材粘结力的关键工序，也是幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一。
6.3.2 用指定的溶剂清洗铝材的粘结面，除去灰尘及污物，清洗宽度为粘胶宽度的1.5倍以上。
通常非油性污染物用异丙醇50%，水50%混合溶剂；油性污染物用二甲苯。
6.3.3 用溶剂浸润一干净不脱毛布块，并不得污染溶剂，顺一个方向擦试被粘表面，在溶剂未发挥之前，立即用第二块干燥洁净的布块把被沾物表面上的溶剂擦去。
布块应定期更换，不得有二次污染。
使用溶剂时，只能从容器中倒出浸润擦布，不允许反擦布浸入溶洗剂中，以免污染溶剂，更不允许在被粘表面喷洒或涂涮清洗剂，造成清洗剂在被粘表面溢流，引起油污溶解后扩散到更大范围。
6.3.4 清洗深而窄的部位时，可用干净的布缠绕在合适的工具上，按上述程序擦试。
6.3.5 每次清洗后， 50分钟内必须完成粘结密封部位的作业，否则应重新清洗。
6.3.6 清洗过的表面不得再次污染，否则应予重新清洗。
6.3.7 清洗后的检验：使用由清洗剂润湿的洁净布块擦试被检表面，要求布块上必须无任何污染。
6.4 底漆的使用6.4.1 通过相容性实验报告确定是否需用底漆，正确使用底漆有助于原本不易粘合的表面产生强而持续的密封粘合，不用底漆时不执行6.4条款。
6.4.2 底漆应在溶剂清洗之后，注施结构胶之前使用，并严格按下述方法进行：a) 底漆由结构胶厂家配制应用，并提供使用说明书，不同底漆操作要求和条件有所不同，操作时严格按说明书所述方法使用：b) 底漆不得施于被粘表面外的区域；c) 必须在底漆完全干化后注施结构胶，否则会使粘合能力下降，底漆干化时间取决于环境的温、湿度条件，一般在标准条件下为20分钟左右。
底漆赶干化后应立即注施结构胶。
6.5 注施结构胶6.5.1 注胶严格按设计图纸所注尺寸进行，注胶前将清洗好的铝框贴上双面胶带或泡沫垫条，位置应符合图纸，以满足用胶设计强度及胶量。
a) 双面贴的厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶被压缩一般按10%计算，胶条应紧贴粘结面，并随板面保持线条，在玻璃放置前不得撕掉胶条的隔离纸，以防表面污染;b) 玻璃板面放到胶条上应一次成功定位，以保证注胶后粘结牢固。
c) 双面胶带保存环境条件一般为：温度不超过21℃，湿度不大于50%。
6.5.2 在注胶之前，先用遮掩胶带将被粘区域外沿的水平表面盖住，以防止在刮胶时污染这些区域。
6.5.3 选用结构胶分单组份和双组份两种：a) 单组份胶可直接从筒状（或肠状）包装中用手动或气动喷枪来注施，气动枪的应调好操作压力（一般不得超过275.8kPa），防止注胶时产生气泡。
b) 双组份胶须使用专用打胶设备，按规定比例均匀混合（按该产品说明书混合），混合均匀性用蝴蝶试验方法测试，按8.2条款执行，并填写记录。
6.5.4 结构胶的注施应用应一次完整的操作来完成，合结构胶均匀连续地以圆柱状挤出注胶枪嘴。
枪嘴出口直径应小于注胶接口厚度，使枪嘴伸入接口二分之一深度。
枪嘴应均匀适度的移动，确保接口内已充满结构胶，以助于减小内部气泡和空穴。
6.5.5 注胶完成后，应及时用刮刀将接口外多出的结构胶向内压实，使结构胶与接口的侧边接触，并保证结构胶与被粘表面的充分接触，最后沿同一方向将接口表面刮平整。
6.5.6 修整完毕，及时除去遮掩胶带。
并随即在单元板块上做上标识，标识内容至少应有日期和编号。
6.6 静置与养护6.6.1 静置养护温度在室温15～30℃，相对湿度在50%以上进行，否则会影响固化效果。
6.6.2 搬动时间和完全固化时间均须在保证操作条件下按产品说明书中提供的时间进行。
6.6.3 在运往工地前，须清除玻璃表面的污物，尤其是多余胶粘物。
6.6.4 现场耐候胶施工完毕，可清除玻璃表面的保护胶带。
7 耐候胶的施工工艺7.1 耐候胶在工地现场进行。
7.2 胶缝的厚度和宽度均须在满足设计的条件下。
7.3 密封前应清洗注胶表面灰尘污物。
充分清洁间隙缝，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
清洁剂可用甲苯或甲基二乙酮。
7.4 按设计图纸，有泡沫棒填充接缝时，须保证注胶厚度和防止三面胶接（一般措施：在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开）。
为避免密封胶污染玻璃或铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。
7.5 用手动或气动胶枪均匀连接地注入缝隙，并保证充满。