现场钻具管理与使用现状分析及对策教学教案
讲座-钻具使用、管理、失效与预防
2、钻具组合设计原则
1）、 在钻机提升能力及井眼条件满足的情况下，宜选择大尺寸钻具。 2）、 在钻具的抗拉强度满足安全的前提下，钻具设计应遵循经济性原则。 3）、 原则上采用同一钢级钻杆，不同井深钻杆钢级选用见表。
表2 不同井深钻杆钢级选用推荐表
完井井深（m） ≤2500
2500～4500 ≥4500
4、 不合格钻具应明确标识、单独存放并登记。
5、 应选用与钻具尺寸相匹配的井口工具。不应在钻杆中使用 滤清器。
6、 应清洗干净钻具螺纹，配戴护丝；钻具上下钻台轻吊轻放， 防止碰坏螺纹及台肩面；在鼠洞接单根应扣吊卡；上扣应保证 钻具螺纹清洁，均匀涂敷钻具螺纹脂。
7、 钻具新螺纹应磨扣2次，不应使用液气大钳或旋扣器磨扣。 钻铤磨合3次，每次磨合后应清洁螺纹并涂螺纹脂。
钻杆钢级 E 或G G 或 (G+S)
S 或 (G+S)
4）、 含硫化氢油气井原则上设计抗硫钻具。
5）、 大斜度井、大位移井、水平井等特殊工艺井和深井、超深井，宜设计 高级别钻具或高抗扭钻具。
6）、 下部钻具组合的强度、刚性应满足钻井施工、井眼条件的要求，设计 时应考虑：
（1）弯曲强度比（BSR）：内螺纹截面模量与外螺纹截面模量之比。钻铤、转 换接头、稳定器、螺杆等钻具抗弯曲强度比宜符合表的规定。
3、采用合理的钻具管理制度 1）钻具实行成套定队管理和分级成套管理 a、成套定队管理 根据钻井队钻机设计钻深能力和配套标准配一套新钻杆固定该队使用，钻 具在使用过程中检修、修复、倒运、转运等均需保持该套钻具的稳定，不 得打乱。这种管理制度规定对不仅便于对钻杆进行维护和管理，显著降低 钻杆事故，而且对钻井队爱护钻具有一定的促进作用。
推荐弯曲强度比（BSR）范围
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油钻采作业中必不可少的设备之一，它直接影响到井下作业的效率和安全。
钻具使用和管理对于石油行业来说至关重要。
下面将就钻具的使用与管理进行一些浅谈。
一、钻具的使用1. 钻井过程中的钻具选择钻井过程中，根据井下地质条件、井眼尺寸等不同情况，需选择不同种类的钻具。
对于软岩层，可以选择钻头刃数多、钻头牙齿形状相对短小的钻头；对于硬岩层，需要选择刃数少、牙齿形状长大、硬度高的钻头。
还要根据需要钻井的井深和井径等因素进行选择。
在钻井过程中，操作人员需要根据井下地质情况和钻井进度及时调整钻头的下压力、转速等参数，以保证钻进的效率和井下设备的安全。
还需要做好冷却和清理井底的工作，及时清除井下的岩屑和矿屑，以避免钻具卡钻或钻头受损。
钻具在使用过程中会受到不同程度的磨损，需要定期进行维护。
维护工作主要包括对钻头的修复和更换、对钻杆和其他配套设备的检查和维护等。
只有做好钻具的维护工作，才能保证钻具的使用寿命和工作效率。
二、钻具的管理1. 钻具管理的重要性钻具是石油钻采作业中的重要设备，其管理对于整个钻井作业的效率和安全至关重要。
良好的钻具管理可以减少设备的损耗和故障，提高作业效率和降低作业成本。
钻具管理的内容主要包括钻具的选型、采购、进出库管理、使用、维护和报废处理等方面。
在每个环节都需要严格执行管理制度和操作规程，以确保钻具的安全和有效使用。
钻具管理面临着诸多挑战，比如钻具的尺寸和型号繁多，需要针对不同的井下条件进行选择和管理；钻具的使用过程中会受到复杂的井下地质和工艺因素的影响，需要及时调整和处理；钻具的维护和报废处理也需要投入大量的人力和物力。
面对这些挑战，需要公司和管理部门加强对钻具管理人员的培训和学习，提高管理水平和技术能力。
钻具的使用与管理对于石油钻采作业至关重要。
在日常作业中，需要不断加强钻具管理的科学性和规范性，提高管理水平和技术能力，以确保钻具的安全和有效使用。
这不仅是对公司和生产效益的要求，也是对人身安全和环境保护的需求。
钻杆钻具的应用现状及研发趋势PPT课件
三、钻杆钻具研发趋势分析 2、钻具研发趋势分析
6）新型扶正器研发（岩石扩孔） a)螺旋式 b)减阻滚柱式
第23页/共28页
三、钻杆钻具研发趋势分析
2、钻具研发趋势分析
7）其他钻具研发
a)液力推力器
b)减阻降扭接头 c) PDC钻头
减阻降扭接头
液力推力器
第24页/共28页
PDC钻头
3）壁厚不断增大
9.17mm → 9.19mm →10.54mm →10.92mm →19.05mm
4）扣型升级
扣型主要升级路径：常规螺纹→双台肩→ BHDX超高抗扭螺纹
• 目前，管道局已研制并成功应用双台肩扣型的7-5/8”S135钻杆， 解决了大扭矩及粘扣问题。已成功研制9-7/8”钻杆，用于 1 4 2 2 m m 以 上 管 径 定 向 钻 施第1工3页。/共28页
• 扭矩——钻杆切入土壤的功率是由动力头通过钻杆传递给定向钻 头的，由于钻杆与孔壁和泥浆有摩擦阻力，因此钻杆所承受的扭
第3页/共28页
一、钻杆钻具应用现状 2、钻杆钻具应用现状
施工过程中，钻杆钻具承受的压/拉力、扭矩、弯矩均较大，各种 载荷（交变）同时发生。 当复合载荷或交变载荷超过限值，经过长时间运转，加之钻杆钻 具的磨损等其他因素的作用，钻杆钻具就会产生失效。 由于穿越长度增加、穿越管径增大、穿越地质更趋复杂等施工特 点，定向钻穿越的钻杆钻具的施工工况更为恶劣，对钻杆钻具的 应用提出了更高的要求。
• 杆体：碳素纤维复合材料，钢制接头
• 优点：
• 重量轻
• 较高的强度/重量比
• 耐腐蚀性能好
• 高抗疲劳能力
第15页/共28页
三、钻杆钻具研发趋势分析 1、钻杆研发趋势分析
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油、天然气等能源行业中不可或缺的重要工具，其使用与管理对于保障工作安全和提高工作效率具有重要的意义。
下面将从钻具的使用和钻具的管理两个方面进行浅谈。
钻具的使用主要包括钻井作业、修井作业等。
在钻井作业中，首先需要对井口进行准备，然后安装井口设备，包括套管、驱动器等。
接下来是启动钻机，进行钻井作业。
在钻井作业中，需要不断地取下和安装各种钻具，进行钻井和钻井工具的更换。
在修井作业中，主要是进行油管、套管的修井和工具的更换等。
钻具的使用过程中，需要注意以下几点。
首先是要遵守操作规程，按照标准化程序进行操作。
操作人员需要熟悉各种钻具的使用方法和特点，避免操作错误造成的事故。
其次是要进行好维护保养工作，定期检查和更换钻具。
钻具在使用过程中会受到各种压力和摩擦，容易损坏和磨损，需要定期检查和维护，及时更换受损的钻具，以确保钻井作业的顺利进行。
还要注意钻井液的使用和排放，遵守环境保护规定，减少对环境的污染。
钻具的管理主要包括采购、库存管理和维修管理等。
钻具采购是指根据作业需要，选购适合的钻具设备。
在采购过程中，需要考虑钻具的品质、性能和价格等因素，选择可靠的供应商，确保采购到符合要求的钻具。
库存管理是指对钻具的入库、出库和库存进行管理。
要建立一套完善的库存管理制度，做到及时入库、合理出库、定期盘点和及时补充。
维修管理是指对钻具的维修和保养进行管理。
要建立维修档案，定期检查和维修钻具，确保钻具的安全和可用性。
钻具的管理还需要注意以下几点。
首先是要加强人员培训和技术交流。
钻具是一种复杂的设备，操作人员需要具备一定的专业知识和技能才能正确使用和维修。
加强人员培训，提高操作人员的技术水平和安全意识，是保证钻具使用和管理的关键。
其次是要建立健全的安全管理制度。
钻具使用和管理过程中存在一定的安全风险，要制定相应的安全管理制度，加强安全教育和培训，确保操作人员的安全意识和安全行为符合规定。
还要加强与供应商和维修单位的合作，建立稳定的供应和维修渠道，确保钻具供应和维修能及时保障。
石油钻井钻具现场使用与管理
钻具基础知识
（二）钻柱的功用 (1)提供钻井液流动通道； (2)给钻头提供钻压； (3)传递扭矩； (4)起下钻头； (5)计量井深； (6)观察和了解井下情况（钻头工作情况、井眼状况、 地层情况）； (7)进行其它特殊作业（取芯、挤水泥、打捞等）； (8)钻杆测试 ( Drill-Stem Testing),又称中途测 试。
钻具基础知识
数字型接头与旧API接头的区别
数字型接 NC26 头 旧 API 接 2 38 IF 头
NC31
2 7 8 IF
NC38
3 12 IF
NC40
4IF
NC46
4FH
NC50
4 12 IF
钻具基础知识
2、钻铤 结构特点：管体两端直接车制丝扣，无专门接头； 壁厚大(38-53毫米）， 重量大，刚度大。 主要作用： (1)给钻头施加钻压; (2)保证压缩应力条件下的必要强度; (3)减轻钻头的振动、摆动和跳动等，使钻头 工作平稳； (4)控制井斜。 类 型：光钻铤、螺旋钻铤、扁钻铤。 常用尺寸：6-1/4〃，7 〃 ，8 〃 ，9 〃。
钻具基础知识
内平式：主要用于外加厚钻杆。特点是钻杆通 体内径相同，钻井液流动阻力小；但外径较大， 容易磨损。 贯眼式：主要用于内加厚钻杆。其特点是钻杆 有两个内径，钻井液流动阻力大于内平式，但 其外径小于内平式。 正规式：主要用于内加厚钻杆及钻头、打捞工 具。其特点是接头内径＜加厚处内径＜管体内 径，钻井液流动阻力大，但外径最小，强度较 大。 这 种类型接头均采用V型螺纹，但扣型、 扣距、锥度及尺寸等都有很大的差别。
钻具基础知识
3.方钻杆 类 型：四方形、六方形 特 点：壁厚较大，强度较高 主要作用：传递扭矩和承受钻柱的全 部重量。 常用尺寸：89mm(3.5英寸)，108mm (4.5英寸)，133.4mm (5.5英寸)。
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是钻探工程中必不可少的工具，它包含了各种类型的钻头、钻杆、钎头等部件。
钻具的使用与管理是钻探工程中非常重要的一环，影响着钻探成本和工期。
下面将从使用、维护和管理三个方面进行探讨。
一、钻具的使用1. 钻头的选择在进行钻探前，需要根据不同的地质情况和钻探目的选择合适的钻头。
一般情况下，岩石地层可以选择钎头或者轮廓钻头进行钻探，而软土类地层则需要选择扁铲头等特殊钻头。
钻头的选择不仅影响到钻探效率，还关系到钻探成本。
钻头的保护对钻具的寿命和钻探单位成本有很大的影响。
在钻探过程中，需要避免撞击石头等硬物，否则会导致钻头的断裂和损坏，同时还要注意防止钻头过热，避免超时工作，否则会导致钻头的变形和磨损。
3. 钻具的安装和拆卸在钻具的安装和拆卸过程中，需要保证各个部件的正确安装顺序和紧固度，避免造成钻具的损坏或者掉落。
二、钻具的维护钻具在钻探过程中，会受到不同程度的泥浆积累，需要对钻具进行定期清洗。
清洗时要避免用钢丝球等硬物擦拭，以免造成表面损伤和磨损。
2. 钻具的润滑钻具的润滑对其正常运转和寿命有很大的影响。
应根据不同的工作条件和钻具类型选择合适的润滑油进行润滑，定期更换和加注新油。
润滑时要注意润滑点的清洁和油量的控制。
钻具的损坏不可避免，需要进行及时的修复。
一般情况下，小修可以由钻机司机自行完成，大修则需要送至专业维修厂进行维修。
三、钻具的管理钻具的编号是进行钻探管理的重要手段之一，方便对钻具的使用情况和寿命进行跟踪和管理。
钻具在非工作状态下需要进行妥善存放，避免受到阳光、雨水等自然条件的影响，也要避免摆放在易受损的地方或与其他物品堆放在一起。
要进行定期保养，包括清洗、润滑和修复等，同时还需对钻具进行检查和记录，及时发现问题并进行处理。
对于无法进行修复的钻具，应及时报废或更新。
综上所述，钻具的使用与管理对钻探工程的成本和工期有重要的影响，需要进行科学的管理和维护。
同时，也需要注意钻具的更新与更新，根据不同的地质条件和钻探目的选择合适的钻具，提高钻探效率和成果。
油田钻采设备操作维护及管理问题与对策
油田钻采设备操作维护及管理问题与对策随着石油产业的不断发展，油田钻采设备的操作和维护变得越来越重要。
在钻井过程中，设备的运行状况直接影响到钻井效率和安全性。
因此，建立系统的钻采设备管理机制就显得尤为重要。
本文就油田钻采设备的操作、维护及管理问题提出一些解决对策，以提高运行技术和设备的故障率，提高钻井效率和安全性。
一、操作方面问题及对策：油田钻采设备操作是钻井过程中很关键的一个环节，操作不规范会产生安全事故和机器故障等问题。
下面是操作方面存在的问题及对策。
1. 操作不标准。
钻井设备是一种复杂的机械设备，如果操作不规范，很容易产生故障和隐患。
因此，必须规范操作流程，强调标准化操作，必要时进行操作培训。
2. 不熟悉设备。
由于设备更新换代较快，钻机的操作员需要不断学习新设备的操作方法，才能更好地掌握钻井过程中的技能和方法。
因此，我们需要加强操作员的培训和技能实践，让他们更好地适应新设备。
3. 往往由于工作压力大，对于装备保养与维修往往忽视，而造成较严重后果。
解决办法是，成立专业的保养与维修团队，并确保他们有充足的时间和设备进行必要的保养和维修。
良好的设备维护有助于保证钻井设备的正常运行和延长设备寿命。
下面是设备维护存在的问题及对策。
1. 设备地磨损、机械松动、电气失效。
遇到这些问题时，我们要及时检查设备进行维护，为了建立厂家与站点的联系，在购买设备时，要考虑设备维护等后续配套部分，并在选择设备厂家时要重视其售后服务质量。
2. 没有明确的维护计划。
我们必须根据设备的使用情况和维护周期，制定出明确的维护计划，重视保养周期，以保证设备始终处于良好的工作状态。
3. 维护水平存在差异。
因为钻井设备使用和维护人员的不同，所以维护质量和水平也不同。
面对这个问题，可以采取定期培训，提高维护人员的技能水平，建立维护考核体系，监督维护过程等方式来解决。
三、设备管理问题及对策：1. 缺乏规范的工作标准。
钻井设备的管理工作需要建立一套完善的工作标准。
钻具现场管理分析及对策
钻具现场管理分析及对策作者：辛华来源：《科学与财富》2018年第07期摘要：钻具的质量和安全决定了钻井质量和井下安全，加强钻具现场管理，日常工作中做好钻具的维护、管理对钻井安全有着重要的意义。
关键词：储存；维护；管理；对策1 钻具现场管理中存在问题（1）钻具现场管理中疲劳破坏和保养缺失，是发生钻具失效的常见问题之一。
钻具长期使用而得不到有效的检测和保养，造成钻具体微小破裂，如果管理、保养缺失。
就会造成钻具失效，导致钻井工程经济损失。
（2）按照分级钻具管理的要求，对新钻具、修复钻具及发井周期长的钻具码跺走齐，做好标识。
但在实际工作中，由于钻具流动性大，不能达到充分节约钻具放置台位空间，管理还存在很多的不足。
（3）由于钻具库存量大，存在不能及时对场地钻具进行防腐处理。
会有钻具扣锈蚀，或钻具防腐油涂抹过厚情况，影响井队生产和使用。
（4）钻具库存动态数据，存在误差，不能很好的反应实际库存，影响对生产的指导作用。
（5）钻具每天都有动态，标识牌数据失真，会影响物资保管、发放和管理。
（6）钻具摆放、固定方法简单，安全措施不够，钻具滑落，会损坏钻具，对人员造成伤害。
2 钻具现场管理对策2.1现场钻具的储存（1）钻具经校校直、车修、对焊、喷焊等修复、检验后，按钻具的级别、钢级、规格、壁厚、质级、接头水眼大小分类，将各类钻杆倒运到相应的管架台上存放。
（2）钻具存放在距地面0.5米以上的管架台，管架之间跨距为3-4米，一般要保证钻具摆放时应有三个支撑点。
摆放的层数依具体情况而定，但最多不超过6层。
管架基础牢固、平整、不下沉，垫杠上下对齐。
（3）倒运钻具时，操作要平稳，不准硬撬、撞、砸。
管架上的钻具顺序摆放一致，公、母螺纹方向相同，并以母接头端为准排齐，相错不超过200毫米钻具应按分别存放，以内螺纹接头为基准排列整齐。
（4）钻具应定期进行防锈防腐处理，若有锈蚀，应设法除去。
（5）钻具上面不得放置重物及酸、减性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
12.2 对固相设备使用要求：振动筛的使用率应达到钻井 液循环时间的100%；除砂、除泥清洁器应保证循环或钻 进中二者至少有一台运转，使用时间之和大于纯钻时间 ；离心机的使用，当钻井液密度低于1.20g/cm3时，使 用率应达纯钻时间的100%；钻井液密度在1.21g/cm 3～ 1.50g/cm3时，使用率应达纯钻时间的70%以上；钻井液 密度高于1.50g/cm3时，使用率应达纯钻时间的20%～ 40%。
11. 因处理事故和复杂情况，钻具受到强行扭转和提 拉后，应检查其外螺纹伸长与内螺纹胀大情况：当 外螺纹的螺距伸长量在50.8㎜内超过0.75㎜，或内 螺纹镗孔直径超过最大极限尺寸0.79㎜时，必须重 新修扣；被拉长的外螺纹必须进行无损探伤，检查 有无裂纹。
现场钻具管理与使用对策
12. 对钻井液固相控制是现场减少刺钻具有效方法：人 工淘砂、机械除砂、化学沉砂。
现场钻具管理与使用现状分析
2.4 转盘扭矩增大或憋跳严重未分析原因、降低转盘 转速，而是采取盲目的原参数钻进，最终过载因素 使钻具横向剪断；
2.5 在接钻具对扣时，撞击钻具密封面，或把钻具放 在密封面上进行旋转作业，大大降低了钻具连接处 密封效果。
2.6 由于四川地区的地层倾角大，井斜角、方位角难 以控制，导致全角变化率大，特别是在定向井、大 斜度井钻进作业中钻具受力复杂，加剧了钻具的疲 劳破坏，现场在使用中未及时倒换入井钻具顺序；
现场钻具管理与使用对策
6. 存在以下问题的钻具不得入井使用。 6.1 公母接头及配合接头磨薄、偏磨，其台肩剩余
厚度不足5.0mm； 6.2 未经试压或试压不合格； 6.3 弯曲度超过每米2mm； 6.4 钻具本体偏磨超过4mm； 6.5 本体或电焊缝有裂纹； 6.6 钻具本体卡扁，椭园长短轴相差4mm； 6.7 接头台肩损坏，丝扣损坏； 6.8 探伤有二级伤痕。
现场钻具管理与使用对策
1. 井场钻具应摆放在活动管架上，每根钻具至 少有了两个支撑点，钻具两端探出各不超过 1.5m。
2. 在钻具上下钻台或转运、回收、装卸和运输 过程中，钻具应戴好护丝，不得在地面上拖拉 和碰撞。
3. 对上井的钻具、工具，工程技术人员要再次 进行数量核查以及对丝扣、外观检查，并丈量 长度及水眼尺寸，特殊钻具、工具要画草图， 对有缺陷的钻具要做到标记清楚，严禁下井使 用；不能入井的钻具应分开存放。
现场钻具管理与使用对策
9. 使用液气大钳对钻具上扣应采用高 速上扣，低速紧扣原则，紧扣最小 力矩按照川庆钻探工程有限公司企 业标准《钻井技术操作规程》中钻 具上扣扭矩值操作：
现场钻具管理与使用对策
现场钻具管理与使用对策
现场钻具管理与使用对策
10. 钻具应定时探伤、试压。如发生顿钻、严重卡钻 事故，解除后应立即探伤；处理事故中，钻具承受 的拉力、扭力、内外压力等，均不应超过钻具允许 的安全负荷。
目前，由于井队现场对钻具管理存在局 限性，人员在技术素质和操作技能方面对钻 具使用掌握较弱，为了加强施工作业安全和 施工进度，切实提高工作实效，以此提出现 场钻具管理与使用现状分析及对策。
现场钻具管理与使用现状分析
1. 场地管理情况分析 1.1 钻具上下钻台不戴护丝，加大扣的磨损量； 1.2 对备用钻具清洗工作不仔细，致使钻具在后期使
完毕 谢谢
现场钻具管理与使用现状分பைடு நூலகம்及对策
川西钻探技术服务公司 2013.04
目
录
1. 概 要 2. 现场钻具管理与使用现状分析
2.1 场地管理情况分析 2.2 现场钻具使用情况分析 3. 现场钻具管理与使用对策
概要
川西钻探公司成立以来，现场发生了多 起钻具事故，有的情况比较简单，容易一次 打捞成功。但是，有的处理不好就会导致卡 钻事故发生，使事故复杂化，增加事故的处 理难度。
现场钻具管理与使用对策
7. 钻具到井队后，卸车时不得猛摔、猛碰，以 母扣端对齐分层排放，两端悬空长度不得超过 2m，严禁在钻具上进行电、气焊工作或用作搭 铁线，钻具上不得放置重物或酸碱等腐蚀性物 品。
8. 从井内倒出的钻具应卸成单根，并卸掉打捞 工具、配合接头、钻头、钻具止回阀、提升短 节和稳定器等，外表、内部应清洗干净，丝扣 涂上防锈脂
用中出现刺钻具事故； 1.3 钻具在管架上随意摆放，跨度长，甚至在钻具上
堆放重物，使其弯曲度超标； 1.4 在吊装过程中损伤扣：打捆离队钻具吊装时，未
使用牵引绳，钻具公母扣与硬件物体发生碰撞；装 车时，未按内、外螺纹接头分别排顺，长短有别； 1.5 井场钻具定期进行防锈防腐处理工作未落实；
现场钻具管理与使用现状分析
2. 现场钻具使用情况分析 2.1 现场操作者对不同的钻具扭矩值还存在模糊的概
念，上卸扣对扭矩值不清楚，导致钻具滑扣、涨扣、 钻具落井事故； 2.2 钻具使用时间过长，长期处于疲劳工作状态，现 场对经过事故处理后的钻具和经过气体钻井的钻具 未进行检测，或者未按规定时间检测钻具，导致钻 具事故的发生； 2.3 上扣前未涂好丝扣油，造成公母扣干磨，增大滑 扣脱落事故的风险；
现场钻具管理与使用对策
4. 对存放于场地待用钻具，由生产技术人员负 责组织现场管理对丝扣进行定期涂丝扣油防腐。
5. 严格按照钻具管理规定使用钻具：钻进中密 切注意泵压变化，发现异常应立即检查，如不 是地面原因应起钻检查；接单根时，对备根应 逐根通内径，检查公母扣及台肩密封面，并涂 好铅油；每使用1只～2只钻头或100h～300h后， 起钻时错扣检查钻杆、钻铤一次；钻具定期倒 换位置，倒换钻具应分组进行；