煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法
乳化液泵站故障及处理方法
1）支架输液管渗漏
2）卸荷阀内单向阀密封损坏
3）卸荷阀内顶杆为O形密封圈损坏
4）蓄能器压力过高
1）更换管道
2）修理或更换
3）更换密封圈
4）放气
液箱前后液位差太大
过滤网板被污堵死
清洗过滤网板
故障
产生原因
对应处理方法
泵启动后无流量或流量不足，压力脉动大，管路抖动厉害
1）泵内空气未放尽（包括吸液管路系统的吸气部位）
2）柱塞密封损坏严重
3）进排液阀密封不好，泄漏严重或动作不灵活
4）进排液阀弹簧断裂
5）吸液过滤器堵塞
6）吸液软管过长
7）乳化液箱液位过低
8）蓄能器无压力或压力过高
9）卸荷阀动作频繁
6）泵体上轴承精度差
7）联轴器安装不对中心
8）连杆衬套与滑块磨损严重
9）吸液不足
1）更换或调整间隙
2）扳紧
3）清洗
4）修复或更换
5）更换
6）更换
7）调整
8）更换
9）检查吸液系统
润滑油油温升高，发热异常
1）润滑油不足或过多，太脏或油质选取不符合要求，粘度低
2）轴拐与轴瓦受压面不良或配合间隙太小
3）连杆大小侧面与曲轴线板蹩卡
10）卸荷阀漏液严重
1）放气
2）检查，更换
3）更换，修复
4）更换
5）清洗
6）调整
7）加乳化液
8）充气或放气
9）检查排除，恢复正常
10）同上
有流量无压力，
或压力不足
1）卸荷阀、手动卸荷阀或压力阀密封不良
2）先导阀密封不良
3）卸荷阀调压弹簧断裂或疲劳
4）主阀密封不良
煤矿乳化液泵站故障分析及其对策
现损 坏 的及时 更换 ；调 整柱塞 曲轴 、轴 瓦 装配 间 隙； 清洗乳 化液 泵 的进排 液管 以及 过滤 器 ； 更换 柱 塞或 者是 柱塞 密封 件 。
站 由于综采工作 面暂时不需要液压泵持续运转 时， 首先乳化液泵站高压管路中的压力迅速提升 ， 当压力 满足 乳化 液泵 站卸 载 阀所要求 的动作 压力
２ 乳化液泵站的常见故障及处理措施
（ １ ） 乳 化液 泵站 启 动有 流量 无压 力 。主要 原 因为 ： 卸 载 阀或 先 导 阀密 封不 良； 卸载 阀调 整 弹簧 疲 劳或 断裂 ； 乳 化液 泵 的主 阀阀芯 卡住 落不 下 ； 压 力表 开关 未打 开或 阀座 变形 塞 。 因此 ， 乳化 液泵 站 启 动后 无 压 力 的情 况应 采 取 关 闭手 动 卸 载 阀 ， 仔
１ 煤矿乳化液泵 站的工作流程
（ １ ） 乳 化液 泵 的启动 。 乳 化液 泵在 启 动前 ， 应 首 先 开启 卸 载 阀将 乳 化 液 泵 在 无 载 荷 条 件 下 启 动。 其 工作 流 程为 ： 乳化 液泵 通过 吸液 断路 器将乳 化 液箱 中的乳化 液抽 出 ，经过 增压后 将 压力 液 注 人 高压 供液 管 ， 通 过交 替 阀 以及 支架 主进 液 管 ， 为
换润滑油 、曲轴或者是更换损坏的轴承等方式进 行维 修处 理 。
（ ５ ） 乳 化液 泵 的泵压 脉 动大 、 流 量不 足 、 管 路
振动大 、 噪音严重。 出现这种现象主要是由于泵柱
２ ０ １ ４年 ４月
Ｆ ｅ ｂ ． ， ２ ０ １ ４
马祥 军
煤矿 乳 化液泵 站 故 障分 析及 其对 策
150-乳化液泵站常见故障的分析处理及预防措施
乳化液泵站常见故障的分析处理及预防措施程 军(淮北煤电技师学院,安徽淮北235000)[摘 要] 通过泵站使用及维修中的“感官诊断”方法,并结合维修经验,分析了乳化液泵站使用过程中出现的故障,提出了处理方法及预防措施,为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低维修时间提供了依据。
[关键词] 乳化液泵站;故障分析;处理;预防措施[中图分类号]T H 322 [文献标识码]B [文章编号]1006-6225(2010)02-0075-03A n a l y s i s o f U s u a l Ma l f u n c t i o na n dI t s P r e c a u t i o n s o f E m u l s i o n P u m pS t a t i o n[收稿日期]2010-01-05[作者简介]程 军(1967-),男,安徽寿县人,工程师,讲师,1991年毕业于西安冶金建筑学院。
乳化液泵站主要用于采煤设备的安装、拆除及综掘作业中,并为井下液压支架及单体液压支柱提供液压动力源。
由于井下煤炭开采普遍存在着工作环境恶劣、工人操作不太规范及维护检修不到位等现象,长期连续作业的乳化液泵站各个关键部件在使用过程中,会出现磨损或损坏,影响泵站效率的正常发挥,降低零部件及润滑油的有效使用寿命。
因此,必须对乳化液泵站故障进行正确分析和快速有效处理。
1 故障诊断方法现代故障诊断技术因专业入门技术门槛较高、判断管理难度较大、需要投入复杂设备及技术不成熟等条件限制,“传统故障诊断”这种感官诊断方法依然是目前对泵站及其他设备的常用故障诊断手段。
主要是依靠人的“眼看,耳听,手摸,鼻子闻”,通过人体的感觉器官来感知设备的振动、温度、声音和气味等,获得这些物理特征的模糊量值,达到主观判断设备运行状况的目的。
(1)耳听 是涉及最多的诊断方法,通过分辨声音,可以大体判断轴承、齿轮的状况,甚至可以辨别出卸载阀内部是否出现泄漏等故障。
乳化液泵站的常见故障分析与处理
工艺
1.更换或调 整间隙 2.拧紧
3.泵内有杂物
4.齿轮加工精度
3.清洗
4.修复或
低或齿面损坏
更换
故障现象
故障原因
处理方法
5.柱塞端部与承 压块间隙加大 6.泵体上轴承精 度差
7.连轴器安装不 对中心 8.连杆衬套与滑 块磨损严重 9.吸液不足
5.更换
6.更换 7.调整 8.更换
3.卸载阀调整弹簧 断裂或疲劳 4.主阀密封不良 5.压力表开关未打 开或阀座变形堵塞 6.排液管道开裂
故障现象
故障原因
处理方法
柱塞密封处漏
液严重
1.密封圈损坏
2.柱塞室中心不
1.更换
2.注意装配
准,柱塞表面严重
划伤、撞毛 运转噪音大, 撞击声严重 1.曲轴轴拐与轴瓦 磨损严重,间隙过大 2.连杆螺钉松动
过滤网板被污染堵死 清洗过滤网板
图 实习（训）学生在清洗拆下的乳化液泵零件
图 实习（训）学生在擦拭乳化液泵泵体
图 被实习（训）学生解体的乳化液泵
图 实习（训）学生在安装乳化液泵柱塞
图 实习（训）学生在安装乳化液泵高压缸套
图 实习（训）学生在安装乳化液泵泵头液压元件
图 实习（训）学生在抬运乳化液泵泵头体
泵启动后无流 量或流量不尽,
足,压力脉动大, 管路抖动厉害
1.泵内空气未放 尽包括吸液管路
系统有吸气部位 2.柱塞密封损坏 严重
1.放气
2.检查,更换
煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防
煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防摘要：乳化液泵的存在，对矿井下综放工作面液压支架的降柱、升柱、移架以及推溜等工作起到很大的推动作用。
但是乳化液泵站一旦出现故障将会直接给液压支架带来不良影响，因此分析常见故障并进行处理十分必要。
本文将对煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防进行讨论。
关键词：煤矿；乳化液泵站；故障处理；预防在煤矿开采中，乳化液泵站的作用是：在开采中，不断地给矿井工作面的油膜支架输送压力，从而保证矿井工作面上的油膜支架能够有效地支持工作面的顶板，并保证工作面上的调架、移动、防倒、护壁等工作正常进行。
利用该乳化液泵，可以将机械能转换成水力供给煤矿设备，确保煤矿设备的安全运行。
1煤矿乳化液泵站的简述乳化液泵在煤矿生产中是一种常用的机械装置，一种将机械能转变成水力的高效能源转换设备。
在这个操作的时候，需要有资格证书的工作人员来操作，在这个操作的时候需要做很多的准备工作，比如启动之前的准备、启动、检修、操作等等。
这一工作的精细程度直接关系到整个乳化液泵的正常运转。
然而，在使用的时候，往往会遇到一些问题，若问题得不到有效地解决将直接影响其最终效果。
2煤矿乳化液泵站的工作流程煤矿乳化液泵站的工作流程为以下所示。
首先，启动乳化液泵。
在起动乳化液泵之前，必须先打开卸料阀门，使其在不加载的情况下起动。
其工作过程是：用吸液式断路器将乳化液从乳化液容器中取出，然后在加压后，将液体注射到高压供液管中，随后用一个换向阀和一个固定的进液口，为采煤机的液压支承力，并用人工卸料阀进行卸料，通过一个回液器和一个回液管，最后流入到乳化液槽的沉淀腔中。
其次，乳化液泵站的工作程序。
在乳化液泵站，因井口临时不用油泵连续作业，乳化液泵站的高压管道内的气压会快速升高，在乳化液泵站的工作压力达到一定的运行压力后，油井和油泵会自行打开，并在同一时间关上止回阀，乳化液泵站立即进行卸料。
压力还会经由打开的引导阀门和主阀门，经由回液器、回液管再流入沉积器。
乳化泵出现故障,应该如何应对？
乳化泵出现故障，应该如何应对？1. 背景在乳化工艺中，乳化泵是非常重要的设备，其作用是将不同密度的物质混合起来，使其均匀分散。
然而，在生产中，乳化泵很容易出现故障，如果不及时处理，会严重影响生产进度，造成经济损失。
2. 常见故障及应对方法2.1. 泵体漏水出现泵体漏水后，需要及时停机并进行检修，可能是密封件磨损、安装不当、密封面磨损等问题导致的。
如果是密封件磨损，需要更换密封件；如果是安装不当，需要重新安装；如果是密封面磨损，需要修磨密封面。
2.2. 泵轴发生异响出现泵轴发生异响后，需要及时停机，并进行检查。
可能是轴承损坏或液体泵送过程中泵内产生气蚀造成的。
如果是轴承损坏，需要更换轴承；如果是气蚀造成的，需要增加进口压力或减少液体粘度来解决。
2.3. 泵转速不稳或变慢出现泵转速不稳或变慢后，需要检查电机是否故障或者传动装置是否出现问题。
如果是电机故障，需要更换电机；如果是传动装置出现问题，需要检查传动装置并进行修理或更换。
2.4. 泵进口压力下降如果泵进口压力下降，需要检查进口管路是否堵塞或液位降低导致的。
如果是管路堵塞，需要清洗管路；如果是液位降低导致，需要加液补充。
2.5. 泵出口压力下降如果泵出口压力下降，需要检查出口管路是否堵塞或泵内可能存在漏气等问题。
如果是管路堵塞，需要清洗管路；如果是泵内漏气，需要重新调整泵。
3. 预防措施要想降低乳化泵故障的概率，需要做好以下预防措施：3.1. 避免过大或过小的粘度过大或过小的粘度都会对乳化泵造成很大的负担。
因此，在选用液体的时候，需要根据实际情况选择合适的液体。
3.2. 做好维护工作定期检查乳化泵的工作情况，及时更换损坏的零部件，并进行润滑等维护工作。
3.3. 正确操作在操作乳化泵时，要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
4. 结论乳化泵是乳化工艺中非常重要的设备，故障率较高，需要做好预防措施，并且及时应对故障，确保生产进度和生产质量。
煤矿乳化液泵站常见故障的分析处理及预防
2019.14科学技术创新-43-煤矿乳化液泵站常见故障的分析处理及预防焦文华(燕子山矿，山西大同037037)摘要：乳化液泵站的主要作用是为煤矿井下综采工作面液压支架的升柱、降柱、移架、推溜等动作提供动力,它的故障常常影响着液压支架的正常工作，通过分析井下综采工作面乳化液泵的结构、原理和特点以及液压阀、柱塞等元件的故障，分析常见故障处理方法，总结日常维护检修措施，为提高管理水平,保证高效生产提供了参考。
关键词：柱塞式往复泵；故障处理；维护;预防中图分类号:TH322文献标识码：A文章编号:2096-4390(2019)14-0043-02燕子山矿井下现在使用的是BRW400/31.5型乳化液泵，与RX400/25乳化液液箱配套使用，采用两泵一箱形式为综采工作面液压支架提供动力，生产时一台工作，一台备用。
由于煤矿井下工作环境潮湿且粉尘较多，工人的技术水平低且操作方式不规范，维护不到位，使乳化液泵的关键部位会出现磨损或损坏，导致乳化液泵效率下降，严重时导致致命损坏而必须升井维修,严重影响生产进度。
因此，有必要分析乳化液泵常见故障处理方法，并加强维护保养。
1工作原理及结构组成工作原理:BRW400/31.5型乳化液泵为卧式五柱塞式往复泵，通过轮胎式联轴器将电动机的机械能,经一级斜齿轮减速带动曲轴旋转,通过连杆滑块带动柱塞做往复运动,当柱塞腔密闭空间增大形成负压，大气压力使乳化液顶开吸液阀，进入柱塞腔;当柱塞腔空间压缩时，乳化液顶开排液阀输出高压液体,如此往复运动,从而使电能转换为液压能。
乳化液泵工作原理如图1所示。
1-禽轴2-连杆3-滑块4-箱体5-柱塞6-虹套7-排液阀8-排液口9-阪液阀10-吸液口图1乳化液泵工作原理其液压系统由四部分组成:(1)动力元件:柱塞往复式乳化液泵,将机械能转换为液压能;(2)控制元件包括各种阀类,如截止阀、卸载阀、安全阀、交替阀等，它们的作用是控制和调节泵站液压系统的方向、压力和流量,以满足系统的需要;(3)辅助元件包括液箱、高压过滤器、各种管路、管接头、冷却器、磁性过滤器、蓄能器以及压力表等，是保证系统正常工作必不可少的元件；(4)工作介质是乳化液,它的作用是传递能量，除了传递液压能量之外还对液压元件具有润滑、冷却的作用。
综采乳化液泵站运行中存在的问题及改进
１ 供液管路 内有残存压力 。综采工作面乳 ） 化 液泵 的供 、 回液 管路 为 闭式 循环 管路 ， 乳化 液泵 正
常 运转 时 ， 果综 采工作 面液 压支架 不用 高压 液时 ， 如 乳 化液 泵 的高压 卸液 是 靠 卸 载 阀卸 液 口流 回油 箱 。 停 止乳 化液泵 供液 时 ， 果 工 作 面液 压 支 架 操纵 阀 如
总 第 １７期 ４
ｄ ｉ１ ．９９ ｊｉ ｎ １０ —２９ ．０ １ １ ．２ ｏ：０ ３６ ／．ｓ ．０ ５ ７ ８ ２ １ ．１０ ８ ｓ
综 采乳 化 液泵 站运 行 中存 在 的 问题 及 改进
杨 文胜 ， 峰 肖
（ 龙煤 集 团七台河分 公司 机 电装备部 ， 黑龙江 七 台河 １４ ０ ） ５ ６ ０
了乳化 液泵 电机 的无压 启 动 。馈 电开 关 的速断 整定
没有操作 ， 乳化液泵供液管路（ 高压管路 ） 内的残存
压 力将 大 于 ２ Ｐ 。在 这种 情 况下 开启 乳化 液泵 ， ０Ｍ ａ 由于带 压启动 ， 相 当于带负 载启 车 ， 导致乳 化液 就 将 泵 电机 的启 动 电流增 大 ， 化 液泵 用 馈 电开关 的速 乳
动时的启动电流。同时 ， 带压启动对乳化液泵内各 受力部件及电机的冲击很大 ， 致使乳化液泵的滑块 、 柱塞 、 缸套等损坏的事故时有发生 ， 出现故障就需要 维护检修。一般情况下维修一 台乳化液泵， 在有专 用拆卸工具的前提下 ， ２个专业维修人员连续作 需 业 ４ｈ 才能将乳化液泵维修好 ， 在影响生产的同时
乳 化液泵 站是综 采 工作面 液压 支架供 液 的动力 核心 ， 化液 泵站供 液压 力 的高低 和供液 质量 ， 乳 直接
也 加大 了材 料成本 消耗 。 ２ 高 压 过 滤 器 的过 滤 网不 易 清 洗 。乳 化 液 ）
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要对设备表面进行重新加工 ，把锈蚀 处的平面磨削平 是检查故障解决故障 ，如果是手动卸载 阀没有关 的，那
整 ，再 进行 镀 铬处理 。
么就 关 闭手动 卸载 阀 即可 。
１．２ 密封件 的 更换
２．２．３泵启动 后 无流量 或 流量小
在更换密封件的过程 中，要特别注意其密封性能 ，
存 在这 种故 障 的原 因有 多 种 ：泵 内存 有 空 气 ；泵 的
泵站 在启 动 前 ，通 过 眼 睛 来 观 察 泵 站 的各 个 零 件
安装和拆除采煤设备 ；二是用于综掘作业中 ；三是提供 是否 齐全 和 完 好 ，是 否 出现 了一 些 变 形 、裂 纹 等 现 象 ，
液压 动力 源 ，维 持 井 下 液 压 支 架 及 单 体 液 压 支 柱 的运 观察 各类 仪 表 的运 行 是否 正 常 ，是 否 有 异 常数 据 产 生 ，
查 密 封件 的外 观 质 量 ，查 看 边缘 是 否 有 纹有 就将 放气螺堵 ，
外还 要对 比新 旧 密封 件 的形 状 和大 小 ，还 要 注 意 其 耐 放掉 泵 内 的空 气 ；其次 ，检查 进 排液 阀“Ｏ型 ”密 封 圈 等
乳化液泵站常见故障及维修方法
王亮 丁超群 （黄 陵矿 业公 司 机电公司 ．陕西 延安 ７２７３０７）
摘 要 ：乳化液泵站是煤矿的重要设备 。目前我国的乳 化液泵站在安 装和使 用中还存在 一些 问题 ，乳 化液泵 站经常会 出现一些 故 障 ，本文分析乳化液泵站 常见 的故 障和 故障发生的原因 ，探讨 排除这些故障的基本方法 。
２．２．２泵启 动后 无压 力
重 时 ，酸洗后 氧化 皮 虽然 脱尽 了 ，但 工 件 的 表 面却 出现
泵 启 动后无 压力 可 能是 由于 手 动卸 载 阀 没有 关 导
了坑坑 洼 洼 ，不 能满 足镀 铬 要 求 。 出现 这 种情 况 ，就 需 致 的，也可能是 由于泵吸空或液 面太低 。维修方法就
行。由于使用环境恶劣 ，长期连续作 业，煤矿乳化液泵 是 否有 由于温度 改变 引起 的颜 色 的相 应变化 。
站较 易 出现 一些 机械 故 障 。掌握 乳 化 液 泵 站 的常 见 故
２．１．４鼻 嗅
障诊断和维修技术 ，才能在出现故障时及 时抢修 ，确保
某些 故 障会 使机器 散发 出不 正 常 的气 味 ，如 润滑 油
破 损 引起 压力 脉动 等故 障 。
２．２．５泵体 温度 过 高 泵体温度过 高出现 的原 因主要有 ：油位过高或过 低 、油 质低 劣 、轴 瓦损 坏 、轴 承 损 坏 等 。 出现 温 度 过 高 的情 况需 要及 时地 调整 油 位 ，对 轴 承 、轴 瓦进 行 修 理 或
防止 出现更 换 的密 封 件 不 合 适 ，密 封 性 能 不 好 而 需 要 高 度 比液箱 高 ；吸液 过滤 器 堵 塞 ；柱 塞损 坏 等 。这 种 故
返 修 。 因此 ，安 装密 封件 之前 先要 进 行全 面 的检 查 ，检 障需要分 析故 障发 生的原 因 ，对故 障进行 诊 断排除 。
油系数 ，如果差别太大则不能使用。
是 否损 坏 ；再 次 ，对堵 塞 物 进 行 清 除 ，对 相 关 的 零 件 进
２、乳化 液泵 站的 常见 故障 及维修 方 法 ２．１乳化 液泵 站 的故 障诊 断方法
行 清洗 ，比如说 ：过滤 器 的清洗 。 ２．２．４泵 的压力 突然 升 高
２．１．１耳 听 耳听是使用最 多的故 障诊断方法。轴 承、齿轮 的 状 况 ，甚 至卸 载 阀内部 是否 出现 泄 漏等 ，都 可 以通 过分
采矿安全作业和提高煤矿企业 的效益。
因变质 ，温度 过高而 出现焦味等 ，可以通过 嗅觉 发现 。
１、乳 化液 泵站 的检修 工 作
２．２乳化 液 泵站 的 常见故 障及 维修 方 法
由于煤矿 井 下 环 境 较 差 ，乳 化 液 泵 站 的镀 铬 层 容
２．２．１泵 站 不能启 动
易腐 蚀 剥落 ；另 外 ，由 于机 械 长期 连 续 作 业 ，常 常 会 导
泵 站 不 能 启 动 的 原 因很 多 ，比 如 说 ：电动 机 不 启
致 钢件 、密 封件 出现磨 损 。出现 这 些 故 障 时 ，往 往 需 要 动 、联 轴节 损 坏 等 等 原 因 而 导 致 泵 站 无 法 启 动 。在 进
把 设备 运 到地 面进行 大修 ，主要 包 括 密 封件 的更 换 ，磨 行 维修 时 ，一 般 采 用 的方 法 是 ：对 泵 站 的 各 个 设 备 诸
泵 的压力 突 然 升 高 可 能 是 由 于 安 全 阀 卡 死 造 成 的 ，也 可 能是 由于 卸 载 阀 阀芯 卡 阻 造 成 的 。维 修 的方 法就是针对 出现的原 因进行故障的排除 ，检查 和更新
辨声 音进 行大 致判 断 。
安 全 阀或卸 载 阀。
２．１．２手摸 通过手摸感知泵震 动的强弱及振幅 的大小 、是否 有 脉 动 ，判 断箱 体温 度 的高 低 ，可 以 判 断是 否 出 现 密封
损的钢件检测更换 ，镀铬层的维修等。
如 ：启动器 、供 电电源 、电缆等进行检查 ，排除故 障；检
１．１镀铬 层 的 维修
查乳化液是否有不足的现象 ，在发现故障之后及 时采
由于 设备 表 面 镀 铬 层 锈 蚀 ，维 修 时 应 先 对 镀 铬 层 取 相应 的方 法来解 决 问题 。
进行 酸洗 ，除 去 氧化 皮 再 进 行 电 镀 。锈 蚀 情 况 较 为 严
关键词 ：乳化液泵 站 ；常见故障 ；维修 方法
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８—０１５５．２０１３．１１．０６５ 中 图分 类 号 ：Ｆ４０６．３；ＴＤ３５５ ．４ 文 献 标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１００８－０１５５（２０１３）１１－０１０６－０１
乳化液 泵 站 是 煤 矿 的重 要 设 备 ，其 主要 作 用 一 是