连杆盖加工工艺卡片
连杆盖工序卡
大连大学
机械加工工序卡
工序名称锻造
工
步号工步内容
走刀长度
(毫米）
走刀
次数
切削深度
(毫米）
切削速度
（米/秒）
主
（
1
2
拟制日期审核日期批大连大学
机械加工工序卡
工
步号
工步内容
走刀长度
(毫米）
走刀
次数
切削深度
(毫米）
切削速度
（米/秒）
主
（粗镗孔,镗削余量单边为2mm 20 1 2 1.75
半精镗下面各孔,镗削余量单边为0.5mm 20 1 0.5 3.09
拟制日期审核日期批大连大学
机械加工工序卡
工序名称铣15槽
1 钻孔并用螺纹塞规控制其大小20.5 1 0.25
2 攻丝至M12 20.5 1 0.15
拟制日期审核日期批大连大学
机械加工工序卡
工序名称磨平面
工
步号工步内容
走刀长度
(毫米）
走刀
次数
切削深度
(毫米）
切削速度
（米/秒）
主
（
1 定位夹紧
2 磨削134 1 0.1 0.20
工
步号工步内容
走刀长度
(毫米）
走刀
次数
切削深度
(毫米）
切削速度
（米/秒）
主
（
1
2
拟制日期审核日期批。
连杆机械加工工序卡片模板
X6130
1
夹具编号
夹具名称
切削液
XJ-003
连杆大头定位点铣夹具
乳化液
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
铣大头定位点至尺寸
可转位面铣刀125X6 YT14
420
165
0.25
2.6
1
描图
连杆大头定位点检具
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
锻件
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钳
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
去大头定位点毛刺
细齿锉刀
描图
描校
底图号
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
准终
单件
170
钻螺纹底孔，冷挤内螺纹
大件
专-005
180
去毛刺，止口倒角
大件
钳
190
吹螺纹孔内铁屑
大件
钳
200
合装，打杆盖配对号
大件
钳
210
粗镗大头孔
柴油机连杆零件机械加工工艺过程卡片及工序卡(第一部分)【范本模板】
机械加工工艺过程卡片产品名称柴油机零（部）件名称大件老连杆共（43 )页第（ 1 ）页车间工序号工序名称材料牌号50 铣连杆平面毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数连杆两平面铣床NZ73008 专—229 4夹具编号夹具名称切削液冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣上平面至连杆身中心平面86 108 2.09 1。
8 1 描图2 精铣上平面至杆身中心平面86 108 2.09 0.7 13 粗铣下平面至86 108 2。
09 1。
8 1 描校4 精铣下平面86 108 2。
09 0.7 1装订号设计(日期）审核（日期) 标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称柴油机零(部)件名称连杆共（43 ）页第（ 2 ）页车间工序号工序名称材料牌号60 磨两平面毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床苏联037-1 6夹具编号夹具名称切削液浮化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 磨上平面至杆身中心平面1000 1100 0。
02 0。
4 20 描图磨下平面至尺寸1000 1100 0。
02 0.4 20 退磁描校底图号装订号设计（日期）审核(日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称柴油机零（部）件名称连杆共（43 ）页第（ 3 ）页车间工序号工序名称材料牌号70 钻小头孔毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z575 021—51 1夹具编号夹具名称切削液浮化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻小头孔至尺寸88 11.75 0.34 54 1 描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号H—32A产品名称柴油机零（部)件名称连杆共（43 )页第（ 4 )页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆80 倒小头孔角45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立衍X525B 021—56 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔上端倒角至尺寸85 12。
连杆盖加工工艺卡片.pdf
主轴转 速 r/min
119
切削速度 m/min 74.6
共 1页
基本工时 min 0.198
第 11 页
立式钻床
Z525
专用夹具
安装
工步
1 设计者
安装及工步说明 钻 Φ 20 孔
刀具 量具 走刀长度 mm
游标
麻花钻 卡尺
40
指导老师
走刀 次数
1
切削深 度 mm
进给量 mm/r
9.5
0.25
王曙辉 朱浩
主轴转速 r/min
337.2
切削速度 m/min 24.72
共 1页
基本工时 min 0.896 第 6页
进给量 mm/r
主轴转速 r/min
王曙辉 朱浩
切削速度 m/min
基本工时 min
共 1页
第 1页
机械加工工艺卡片
工件名称
连杆盖
零件名称
连杆盖
零件重量 材料
牌号
硬度
QT450-10 HBS165-215
设备
名称
型号
工序号 零件号 同时加工件数
型号 铸件 夹具
Ⅱ
毛坯
1
重量 0.667 辅助工具
专用夹具
1 设计者
安装及工步说明 铣右端面
刀具 量具 走刀长度 mm
游标
端铣刀 卡尺
105
指导老师
走刀 次数
1
切削深 度 mm
进给量 mm/r
1.5
600
王曙辉 朱浩
主轴转速 r/min
750
切削速度 m/min 141.3
共 1页
基本工时 min 0.78
连杆机械加工工艺过程综合卡
韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序说明机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间1 2 2铣连杆大小头平面铣连杆大、小头两平面,每面留磨量0.3mmX62W机床专用夹具直径100mm高速钢圆柱镶齿铣刀游标卡尺1 100 20.160190 150 1.49 0.16 1.65工序简图安装1：安装2与安装1基准面换置韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间2 2 2 粗磨连杆大小头平面以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称基面。
（下同）M7130磨床磁力吸盘砂轮直径 D =270mm厚度百分尺1 100 0.2 8 55144 0.070.21 0.2工序简图韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间3 1 3加工小头孔钻扩铰小头孔钻床Z525滑具钻模麻花钻 1 10 38 0.48 27217 0.380.5 0.2扩孔钻 1 10 0.3 0.9 12514.840.3 0.033 0.2高速钢铰刀塞规1 10 0.1 0.62 12512.670.6450.070.2工序简图韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/z）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间4 2 2 以基面及大、小头孔定位，装夹工件拉大头孔两侧尺寸01.098 mm两侧面和螺栓孔凸台两侧面和后座的三侧面，保证对称拉床EQ0159-00专用夹具外形拉刀宽 B= 40mm游标卡尺1 54 40 0.1 75046.8 0.230.18 0.2以基面及大、小头孔定位，装夹工件拉小头孔凸台两侧面和后座三侧面，保证对称1 50 40 0.1 64027 0.260.18 0.1工序简图韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/z）主轴转速（r/min)切削速度（m/s）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间5 1 1扩大头孔以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为Φ60()30.00+mm钻床Z3080滑柱钻磨套扩孔钻直径D =60 mm塞规1 46 5 1.832 6.030.6590.072 0.2工序简图韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/z）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间6 1 1铣开连杆体和盖以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件，编号杆身及上盖分别打标记。
连杆零件加工工序工艺卡
连杆零件加工工序,工艺卡连杆的结构连杆是较细长的变截面非圆形杆件，其杆身截面从大头到小头逐步变小，以适应在工作中承受的急剧变化的动载荷。
连杆是由连杆大头、杆身和连杆小头三部分组成，连杆大头是分开的，一半与杆身为一体，一半为连杆盖，连杆盖用螺栓和螺母与曲轴主轴颈装配在一起。
为了减少磨损和磨损后便于修理，在连杆小头孔中压人青铜材套，大头孔中装有薄壁金属轴瓦。
为方便加工连杆，可以在连杆的大头侧面或小头侧面设置工艺凸台或工艺侧面。
连杆的工艺特点(1)连杆体和盖厚度不一样，改善了加工工艺性。
连杆盖厚度为31mm，比连杆杆厚度单边小3.8mm，盖两端面精度产品要求不高，可一次加工而成。
由于加工面小，冷却条件好，使加工振动和磨削烧伤不易产生。
连杆杆和盖装配后不存在端面不一致的问题，故连杆两端面的精磨不需要在装配后进行，可在螺栓孔加工之前。
螺栓孔、轴瓦对端面的位置精度可由加工精度直接保证，而不会受精磨加工精度的影响。
(2)连杆小头两端面由斜面和一段窄平面组成。
这种楔形结构的设计可增大其承压面积，以提高活塞的强度和刚性。
在加工方面，与一般连杆相比，增加了斜面加工和小头孔两斜面上倒角工序;用提高零件定位及压头导向精度来避免衬套压偏现象的发生，但却增加了压衬套工序加工的难度。
(3)带止口斜结合面。
连杆结合面结构种类较多，有平切口和斜切口，还有键槽形、锯齿形和带止口的。
该连杆为带止口斜结合面.明确毛坯状况连杆材料一般采用45钢或40Cr、45Mn2等优质钢或合金钢，近年来也有采用球墨铸铁的。
钢制连杆都用模锻制造毛坯。
连杆毛坯的锻造工艺有两种方案:将连杆体和盖分开锻造;连杆体和盖整体锻造。
整体锻造或分开锻造的选择决定于锻造设备的能力，显然整体锻造需要有大的锻造设备拟定工艺路线;连杆的尺寸精度、形状精度和位置精度的要求都很高，但刚度又较差，容易产生变形。
连杆的主要加工表面为大小头孔、两端面、连杆盖与连杆体的接合面和螺栓等。
连杆工序卡片
工序工序名称工序内容工艺装备1 铣铣连杆大、小头两平面,每面留磨量0.5mmX52K2 粗磨以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称基面。
（下同）M73503 钻与基面定位，钻、扩、铰小头孔Z30804 铣以基面及大、小头孔定位，装夹工件铣尺寸01.099±mm两侧面，保证对称（此平面为工艺用基准面）X62W组合机床或专用工装5 扩以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为Φ60mmZ30806 铣以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件，编号杆身及上盖分别打标记。
X62W组合机床或专用工装锯片铣刀厚2mm7 铣以基面和一侧面定位装夹工件，铣连杆体和盖结合面，保直径方向测量深度为27.5mmX62组合夹具或专用工装8 磨以基面和一侧面定位装夹工件，磨连杆体和盖的结合面M73509 铣以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体和盖10.005.05+-mm⨯8mm斜槽X62组合夹具或专用工装10 锪以基面、结合面和一侧面定位，装夹工件，锪两螺栓座面3012。
R+mm,R11mm,保证尺寸25.022±mmX62W11 钻钻2—Φ10mm螺栓孔Z305012 扩先扩2—Φ12mm螺栓孔，再扩2—Φ13mm深19mm螺栓孔并倒角Z305013 铰铰2—Φ12.2mm螺栓孔Z305014 钳用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件，其扭力矩为100—120N.m15 镗粗镗大头孔T6 816 倒角大头孔两端倒角X62W17 磨精磨大小头两端面，保证大端面厚度为170.0232.038--mmM713018 镗以基面、一侧面定位，半精镗大头孔，精镗小头孔至图纸尺寸，中心距为1.0190±mm可调双轴镗19 镗精镗大头孔至尺寸T211520 称重称量不平衡质量弹簧称21 钳按规定值去重量22 钻钻连杆体小头油孔Φ6.5mm,Φ10mm Z302523 压铜套双面气动压床24 挤压铜套孔压床25 倒角小头孔两端倒角Z305026 镗半精镗、精镗小头铜套孔T211527 珩磨珩磨大头孔珩磨机床28 检检查各部尺寸及精度29 探伤无损探伤及检验硬度30 入库。
柴油机连杆零件机械加工工序卡片(第二部分)
机械加工工艺过程卡片太原科技大学华科学院机械加工工艺过程卡片（连杆盖）产品型号2105A 零（部）件图号H-32A产品名称柴油机零（部）件名称连杆共页第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 粗铣两端面大件四轴龙门铣床2 粗铣结合面大件X523 粗铣工艺凸台大件龙门铣床4 锪连杆盖上安装螺帽的凸台大件立式钻床5 钻扩铰螺纹孔大件立式钻床6 精铣两端面大件四轴龙门铣床7 精铣结合面大件X528 精铣工艺凸台大件龙门铣床9 磨两端面大件平面磨床10 磨结合面大件平面磨床11 去毛刺大件12 清洗大件13 装配连杆和连杆盖大件设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号产品名称柴油机零（部）件名称共（）页第（12）页车间工序号工序名称材料牌号160 精洗止口45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52K 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 精铣止口至尺寸400 163.36 0.08 0.5 1描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号产品名称柴油机零（部）件名称共（）页第（13）页车间工序号工序名称材料牌号170 钻孔冷挤内螺纹45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52K 5 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻2~12.8至尺寸描图 2 扩2~13.2至尺寸3 孔口倒角至尺寸描校 4 吹净两孔中铁屑5 冷挤压内螺纹至尺寸底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号产品名称柴油机零（部）件名称共（）页第（14）页车间工序号工序名称材料牌号180 去毛刺45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52K 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 去剖分面毛刺2 去止口毛刺3 去螺纹孔道孔底外部毛刺4 倒角至尺寸设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号H-32A H-323A产品名称零（部）件名称连杆盖共（）页第（16）页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆2000 合装打连杆配对号45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 检查不通孔螺纹底部是否有铁屑2 将连杆和连杆盖合装，注意对称3 用固定扳手初紧两连杆螺栓4 用扭力扳手复紧两连杆螺栓扭紧力140N5 打连杆配对号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号H-32A H-323A产品名称连杆零（部）件名称连杆盖共（）页第（17）页车间工序号工序名称材料牌号粗镗大头孔45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数粗镗大头孔专机1夹具编号夹具名称切削液H-32-734-06 连杆大头孔粗镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗镗大头孔至尺寸270 62.77 0.25 2.71机械加工工序卡片产品型号 零（部）件图号产品名称连杆零（部）件名称共（ ）页 第（19）页 车间工序号工序名称材料牌号描 图描 校 底图号机械加工工序卡片产品型号 零（部）件图号 H-32A H-323A产品名称连杆零（部）件名称共（ ）页 第（18）页车间 工序号 工序名称 材料牌号大头孔倒角毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数立钻Z5351 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给 次数工步工时 机动辅助1大头孔倒角至尺寸60 14.95 0.20 0.51 描 图描 校 底图号钻定位销孔45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z535 1 夹具编号夹具名称切削液H-32-731-09工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻定位孔至尺寸1100 12.1 0.08 10 3描图描校底图号机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号H-32A产品名称连杆零（部）件名称共（）页第（20）页车间工序号工序名称材料牌号扩定位销孔毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻 1夹具编号夹具名称切削液H-32-731-09工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 扩定位销孔至尺寸1100 13.48 0.08 8 2描图描校底图号机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号H-32A产品名称柴油机零（部）件名称连杆共（）页第（21 ）页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆250 钻油孔45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z535 021-35 1夹具编号夹具名称切削液H-32-731-10 连杆油孔钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件φ6 GB1436-85 直柄麻花钻工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻油孔至尺寸530 10 0.25 8.5 1 描图2 钻另一油孔至尺寸530 10 0.25 8.5 1描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号H-32A产品名称柴油机零（部）件名称连杆共（43 ）页第（22 ）页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆260 油孔口倒角45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z535 021-35 1夹具编号夹具名称切削液H-32-731-10 连杆油孔钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件φ6 GB1436-85 直柄麻花钻工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 油孔口倒角至尺寸530 19.98 0.252 1 描图 2 另一油孔口倒角至尺寸530 19.98 0.25 2 1描校设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号H-32A H-323A产品名称柴油机零（部）件名称连杆盖共（43 ）页第（23）页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆270 拆装连杆盖45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件φ12.4 GB1436-85 直柄麻花钻工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 铰连杆定位销孔至尺寸描图 2 拆连杆螺钉连杆定位销孔倒角05×45°描校去剖分面止口毛刺，污垢装定位销底图号装连杆盖扭紧工艺螺钉，扭紧力矩140N/M装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
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安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm
1 铸造
设计者指导老师
零件名称
零件重量
牌号
连杆盖零件号
材料
硬度
同时加工件数
型号
毛坯
重量
QT450-10 HBS165-215 铸件0.667 名称
走刀
次数
设备
型号
切削深
度mm
进给量
mm/r
王曙辉
朱浩
夹具
专用夹具
主轴转速
r/mi
n
切削速度
m/min
辅助工具
基本工时min
零件名称
零件重量
材料
牌号
QT450-10 HBS165-215
设备
名称
安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm 走刀
次数
连杆盖
硬度
型号
切削深
度mm
进给量
mm/r
零件号
同时加工件数
型号
铸件
夹具
专用夹具
主轴转速
r/mi
n
毛坯
重量
0.667
辅助工具
切削速度
m/min
基本工时min
时效处理
设计者
王曙辉
朱浩
零件名称 QT450-10
立式铳床 零件重量
材料
牌号
名称
安装
工步
设计者
安装及工步说明
铳左端面
刀具
量具 走刀长度mm
走刀
次数
端铳刀
游标
卡尺
105
连杆盖
""零件号 同时加工件数
1
毛坯
硬度 HBS165-215 型号 铸件 重量
0.667
设备
型号
X51
指导老师
夹具
辅助工具
专用夹具
切削深 度mm
进给量 mm/r 主轴转速 r/mi
n 切削速度
m/min 基本工时min
1.5
600
750
141.3
0.78
王曙辉 朱浩
零件名称零件重量
牌号QT450-10
名称
立式铳床
安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm 走刀
次数
连杆盖
材料
设备
硬度
HBS165-215
切削深
度mm
型号
X51
进给量
mm/r
零件号
同时加工件数
型号
铸件
夹具
专用夹具
主轴转速
r/mi
n
毛坯
重量
0.667
辅助工具
切削速度
m/min
基本工时min
1 铳右端面端铳刀卡标
卡尺105 1.5 600 750 141.3 0.78
零件名称零件重量
牌号QT450-10
名称
卧式镗床
安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm 走刀次数
镗①81孔端铳刀游标
40
连杆盖
材料
设备
硬度
HBS165-215
切削深
度mm
1.5
型号
T210
进给量
mm/r
0.15
零件号
同时加工件数
型号
铸件
夹具
专用夹具
主轴转速
r/mi
n
612
毛坯
重量
0.667
辅助工具
切削速度
m/min
8.568
基本工时min
0.43
零件名称
零件重量
材料
牌号
QT450-10
设备安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm
钻①20孔麻花钻游标
卡尺
40
连杆盖零件号
同时加工件数
毛坯
硬度
HBS165-215
型号
铸件
夹具
名称型号
立式钻床Z525
专用夹具
走刀切削深进给量主轴转速
次数度mm mm/r
r/mi
n
切削速度
m/min
9.5 0.25 337.2 24.72
重量
0.667
辅助工具
基本工时min
0.896
r
l t
-ul aal
安装 工步 安装及工步说明 刀具
量具
走刀长度mm
钻M12螺纹底孔
攻丝M12
麻花钻 卡尺 21 丝锥
量规
21
零件名称 连杆盖
零件重量
材料
牌号 I 硬度
QT450-10
HBS165-215
零件号 同时加工件数
1
毛坯
型号 铸件 重量
0.667
设备
夹具
辅助工具
名称 型号
立式钻床 走刀
次数
切削深 度mm
Z525
进给量 mm/r 0.25
专用夹具
主轴转 速 r/min
1061.5 切削速度
m/min 16.3 基本工时min
0.2 217
0.0195
1.9
零件名称连杆盖零件号
i*■尸1
Hi r I20 L!l
寸
零件重量
牌号
QT450-10
名称
卧式车床
安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm 走刀
次数
同时加工件数
材料毛坯
设备
切削深
度mm
硬度型号重量
HBS165-215
型号
CA6140
进给量
mm/r
铸件
夹具
专用夹具
主轴转速
r/mi
n
0.667
辅助工具
切削速度
m/min
车①21 x 1.1槽麻花钻卡尺21 1 0.14 119.3
475
共1页基本工时min
0.052
零件重量
QT450-10
卧式铳床 零件名称 牌号
名称
安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度mm
走刀 次数
连杆盖 材料
设备
硬度 HBS165-215 切削深 度mm
型号
X63
进给量 mm/r 零件号 同时加工件数
毛坯
型号 铸件 夹具
专用夹具
主轴转速 r/min 重量
0.667
辅助工具
切削速度
m/min 基本工时min
安装 工步 铳宽15mm 槽
三面刃
铳刀
卡尺 21 1.5 158.4
119
74.6
0.202
指导老师
第10页
王曙辉
朱浩共1页
设计者指导老师。