蒸汽管道试运行方案 新编
蒸汽管道试压吹扫施工方案
一、工程概况：本工程为技术中心机电安装工程中的蒸汽管道试压吹扫方案,蒸汽源有市政蒸汽和生产厂房的蒸汽锅炉。
市政蒸汽主干管为DN150无缝钢管,由厂房东南角直埋管网进入厂内，然后向西向北进入研发楼地下室，分别供生活热水容积式换热器、采暖热水用板式换热器、纯水站换热器，然后去生产厂房二层供纯水站换热器。
市政蒸汽压力4kg/cm2。
生产厂房的蒸汽锅炉出来的蒸汽主管为三条DN100主管线，压力4kg/cm2，概述如下：1、研发楼三层和四层空调机组加湿（碳钢，主管DN100）；2、生产厂房空调机组加湿（碳钢，主管DN100）；3、生产厂房一层工艺设备用蒸汽（不锈钢，主管DN100）。
蒸汽及蒸汽凝结水管道工程量合计1600m。
二、引用标准：2．1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、操作程序管道系统压力试验1．试压前应具备的条件1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处，已按设计图纸安装完毕1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
1.3管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置1.4试验用压力表已经校验，并在周期内，精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
1.5按试验的要求，管道已经加固。
1.6待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开。
1.7管道末端已封堵。
2．液压试验应遵守的规定2.1试验前，注水时应排尽空气。
2.2试验前，管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。
2.3试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。
排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得在楼乃=内随便排放，必须引到室外。
2.4液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1．5 倍。
本工程试验压力为6.75kg.液压试验应缓慢升压，升到1kg、3kg时停顿检查。
等达到试验压力后，稳定10min，再将试验压力降至设计压力，挺压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
实用文库汇编之蒸汽管水压试验施工方案
*实用文库汇编之辽宁益海嘉里地尔乐斯淀粉科技有限公司*30万吨/年淀粉糖项目蒸汽管道水压试验方案编制：审核：批准：江苏省工业设备安装集团有限公司二O一五年六月蒸汽管道水压试验施工方案一概述1.1 试压范围：糖车间中压蒸汽管道、低压蒸汽管道以及洁净蒸汽管道三个系统分别试压。
1.2 设计参数：中压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度230℃、水压试验压力1.5MPa；低压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.4MPa、工作温度162℃、水压试验压力0.65MPa；洁净蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度175℃、水压试验压力1.5MPa；1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2.1. 施工方案编制依据（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB20235-2010）（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）（4）《压力管道安全管理与监察规程》（5）相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3.2、试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为2.5MPa的压力表。
3.3、符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水、升压、放水、排气等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。
主蒸汽管道水压试验方案 Microsoft Word 文档
施工组织设计（方案）报审表工程名称：湖南省湘衡盐矿60万吨盐硝联产节能环保工程本表一式二份，建设单位、施工单位各一份。
湖南省湘衡盐矿60万吨盐硝联产节能环保工程热电项目#3汽轮机主蒸汽管水压试验施工方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装公司湘衡盐矿项目部二00八年六月二十九日#3汽轮机主蒸汽管水压试验施工方案一概述1.1 试压范围：A 锅炉集汽集箱出口电动阀门﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽轮机主汽门。
B 减温减压间主蒸汽管阀门﹙DN250 PN10MPa﹚至#2汽轮机联络母管接口1.2 设计参数：主蒸汽管道的工作参数：工作压力3.82MPa、工作温度450℃，管道水压试验压力为4.8Mpa﹙设计压力的1.25倍﹚。
1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2.1. 施工方案编制依据《电力建设施工及验收技术规范﹙火力发电厂管道篇﹚》 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 DL5007-92《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3.2 试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为10MPa的压力表3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。
蒸汽管道试运行方案.9.18
延凶卷烟厂集结供热及热力系统—热力站设备及热力系统之阳早格格创做拆置工程蒸汽试运止规划编写人：考查人：接受人：编写单位：凶林凶化华强建造有限责任公司2015年09月15日一、蒸气管道试运止前的准备1、蒸汽试运止前，为保证管道内浑净，试运止前再次对于管道举止蒸汽吹扫，将管道内残留的浮锈、热凝火等浑理搞净，吹扫按前期吹扫规划举止，吹扫时间为正式试运止前一天.2、试运止蒸汽参数设定：最先以处事压力的1/2为运止（0.65mpa），运止仄常后渐渐降下压力曲至达到处事压力上值（1.3mpa）.压力由电厂举止统造.3、试运止前，对于支配工举止一次支配训练，正在无蒸汽情景下演习支配步调，使之能流利支配.4、热力站电厂分气缸、进气分气缸、供气分气缸、二层减温减压器前后、对于接锅炉房分气缸主供气阀门DN300mm、中管廊进锅炉间主蒸汽阀DN300mm各设支配工举止博人支配，并配备对于道设备包管试运止通讯疏通.5、查看各阀门开开状态，正式试运止前各阀门脆持关关状态.沉面查看仄安阀拆置位子及开跳压力是可能包管鼓压央供，并应通过烟厂安保处确认.6、试运止前再次浑理除污器吹扫时余留的残渣、污物，并用净净浑火举止浑洗.7、查看各道统造阀门是可周到机动稳当，鼓火及排空阀门周到.系统的阀门状态应切合运止技能条件.8、查看所有蒸汽管道系统压力、温度、计量仪容齐齐、准确，仄拆置置稳当灵验.9、查看并确认管道中所有的滑动支架伸缩自由，牢固支架坚韧可靠.并裁撤所有的临时支架，管道已接通至死产车间的分气缸.10、管道的火压考查战蒸汽吹扫处事中断，达到有关《规程》、安排图纸战死产工艺技能条件的央供.11、现场设警界线，无关人员已经允许没有得加进，由烟厂安保处控造真施.12、系统各部保温完成，预防支配人员烫伤.二、蒸气管道试运止前的加热温管1、加热温管分三段举止.第一段：电厂分气缸至热力站进气缸段.第二段：热力站进气缸至热力站供气缸段.第三段：热力站供气缸经室中管廊至锅炉间供气缸段.2、第一段：电厂分气缸至热力站进气缸段：2.1 挨开热力站进气缸底DN50mm鼓火阀门，微开电厂DN300mm主供汽阀，举止温管，并查看各节面及支架动做情况.很多于30分钟，功夫反复核真各处压力战温度表是可与本量相符；查看法兰对接、阀门是可揭收，如揭收必须坐时处理，各面查看确认无误后，并再一次缓缓开大电厂主供汽阀，进一步温管，并再沿线逐个查看各支架面，功夫宽禁温管温度降下过快，温管时间统造正在20-30min.2.3 曲到进气分气缸底排污DN50阀无凝结火时关关排污阀，开开疏火阀，使疏火阀组仄常处事.温管降温一定要缓，预防火锤局面战其余仄安事变的爆收.当热力站进气缸压力与温度与电厂出心端的温度靠近相等时，且恒温一定时间后圆可齐开电厂主蒸汽阀门(DN300).2.4 温管降压历程中要派人查看各支架的位移情况，沉面查看各滑动支架战牢固支架的处事状态是可仄常、稳当.3、热力站进气缸至热力站供气缸段：3.1 热力站减温减压共分5条线.其中20t/h蒸汽管线三套、5t/h蒸汽管线二套，通过关关开开阀门依次对于每条管线举止统造.3.2 挨开热力站供气缸底DN50mm鼓火阀门，微开进气缸DN350mm主阀，举止20t/h蒸汽管线温管，并查看各节面及支架动做情况.很多于30分钟，功夫反复核真各处压力战温度表是可与本量相符；查看法兰对接、阀门是可揭收，如揭收必须坐时处理，各面查看确认无误后，并再一次缓缓开大进气缸DN350mm主阀，进一步温管，并再沿线逐个查看各支架面，功夫宽禁温管温度降下过快，温管时间统造正在20-30min.3.3 曲到供气分气缸底排污DN50阀无凝结火，无纯物时关关排污阀，开开疏火阀，使疏火阀组仄常处事，而且挨开减温减压前后汽火分散器疏火器，亦使此二处疏火阀组仄常处事.温管降温一定要缓，预防火锤局面战其余仄安事变的爆收.当热力站进气缸压力与供气压力及温度靠近相等时，且恒温一定时间后才齐开进气缸DN350mm主阀.3.4 温管降压历程中要派人查看热补偿的位移情况，沉面查看各滑动支架战牢固支架的处事状态是可仄常，并对于所有阀门的法兰螺栓举止匀称的热紧.共上，举止其余4段温管运止.4、热力站供气缸经室中管廊至锅炉间供气缸段.热力站房内5条蒸汽管线运止仄常后举止此段温管.挨开室中管廊轴13、24、35仄台DN50mm曲通鼓火阀门，关阀锅炉间供蒸汽阀，挨开锅炉间分气缸鼓火DN50mm阀，微开热力站供气缸室中管廊DN300mm主供汽阀，举止温管，并查看室中各轴滑动、导背、牢固支架动做情况，如有非常十分坐时停止温管，并即时处理.4.3温管时间很多于60分钟，功夫反复核真各轴滑动、导背、牢固支架动做情况，查看法兰对接、阀门是可揭收，如揭收必须坐时处理，各面查看确认无误后，并再一次缓缓开大热力站供气缸室中管廊DN300mm主供汽阀，进一步温管，并再沿线逐个查看各支架面，功夫宽禁温管温度降下过快，温管时间统造正在60min.4.4曲到锅炉供气分气缸底排污DN50阀无凝结火，无纯物时关关各处排污阀，开开各处疏火阀，使疏火阀组仄常处事.温管降温一定要缓，预防火锤局面战其余仄安事变的爆收.4.4 温管降压历程中要派人查看热补偿的位移情况，沉面查看各滑动支架战牢固支架的处事状态是可仄常，并对于所有阀门的法兰螺栓举止匀称的热紧.三、蒸气管道的试运止1、确认已经仄安天完成了蒸汽管道的加热温管处事，并已经处理完成温管历程中爆收出现的问题.2、凝结火回支系统处于仄常处事状态，当天隐现压力表、温度计与电厂参数相符.3、确认热力站供气缸压力与温度与锅炉间供气分气缸出心端的温度靠近相等，且恒温15min.4、按总指引的的调令，缓缓挨开锅炉间中管廊主蒸汽DN300mm阀门，缓缓天背蒸汽管道输支蒸汽.当蒸汽压力降至处事压力的1/2安排时，应久停支汽降压.并派人沿线查看管道、阀门、附件、滑动战牢固支架等是可运止仄常，无问题后可继承支气降压至处事压力（1.1-1.3mpa）.5、仄常运止后，瞅察造丝车间各设备用汽情况，记录各参数值，听与车间反馈情况，对于没有克没有及谦脚工艺央供情况举止分解，决定本果，试运止中断后坐时整理.6、蒸汽管道正在试运止历程中，若出现突收障碍时，应赶快关关电厂主蒸汽出心总阀门.7、试运止时间为谦背荷连绝运止24小时，运止中断后编写试运止记录，并签名留档.四、蒸汽管道试运止的应慢预案1、应慢准备：创造试运止事变应慢指引部指引部，统一指引.1.2锅炉房支配工人员齐班正在岗，锅炉焚烧室脆持压火状态，一但是爆收慢迫障碍30分钟内开炉支蒸汽.配备需要的接通工具，如爆收烫伤等即时支院便医.2、应慢预案开用2.1蒸汽爆收跑、冒、鼓、漏坐时开用预案.根据事变大小，决定处置规划，如没有克没有及即时处理事变，应坐时开用锅炉房锅炉，停止试运止，改锅炉供蒸汽，预防车间死产本料的益坏.五、蒸汽管道的停止运止1、听从总指引的调动指令.2、蒸汽管道的停止运止，沿介量震动目标依次缓缓关关阀门.3、蒸汽管道停运后，待管道温度落至常温时，挨开疏火旁通阀门将热凝火排掉，而后再关关.试运止完成，甲乙单圆代表正在《工程接接考验书籍》上签名查支.五、蒸汽管道试运止构造体系现场总指引：现场支配控造人：仄安控造人：。
2023年城镇燃气管网试运行方案模板
2023年城镇燃气管网试运行方案模板试运行方案模板一、背景和目的近年来，中国城镇化进程不断加快，城市人口持续增长，城镇发展对能源供应的需求也越来越高。
为满足城市居民的生活和工作需求，保障能源的安全供应，提高能源利用效率，建设城镇燃气管网成为城市发展的重要任务。
本试运行方案的目的是通过对城镇燃气管网的试运行，评估其供应能力和运行效果，为未来的正式运行做好准备。
二、试运行目标1. 评估城镇燃气管网的供应能力：通过试运行，了解管网的运行情况和燃气供应能力，保证能够满足城镇居民的生活和工业用气需求。
2. 评估燃气管网的安全性：对燃气管网进行全面的安全评估，确保试运行过程中不发生安全事故。
3. 评估燃气管网的经济性：通过试运行，收集运行成本和效益数据，评估燃气管网的经济效益，为后续投资和运营提供参考。
三、试运行内容1. 管网建设：按照规划设计，完成城镇燃气管网的建设，确保试运行开始前全部完成。
2. 燃气供应：确保试运行期间的燃气供应正常，提供稳定可靠的燃气资源，满足城镇居民的生活和工业用气需求。
3. 管网试运行：对城镇燃气管网进行试运行，包括以下内容：(1) 管网检测：使用专业的技术设备对管网进行检测，确保管网的完整性和安全性。
(2) 供气试运行：进行供气试运行，测试管网的供气能力和可靠性。
(3) 用户接通试运行：逐步将用户接入到管网中，进行用户接通试运行，测试用气情况和用户满意度。
(4) 运行监控：建立管网运行监控系统，实时监测管网的运行情况和供气情况，及时发现并处理问题。
四、试运行期限试运行期限为6个月，具体时间为____年1月1日至____年6月30日。
五、试运行地点本次试运行将选择一座中型城市作为试点城市，具体城市将根据市场需求、基础设施条件等因素来确定。
六、组织机构1. 燃气公司：负责管网建设和试运行的实施，配备专业技术人员和设备。
2. 市政府：提供必要的支持，协调配合燃气公司完成试运行任务。
七、试运行的保障措施1. 安全保障：对管网进行全面的安全评估，确保管网的安全性；同时建立紧急应急预案，确保在发生事故时能够及时处置。
蒸汽管水压试验施工方案
辽宁益海嘉里地尔乐斯淀粉科技有限公司30万吨/年淀粉糖项目蒸汽管道水压试验方案编制:审核：批准：江苏省工业设备安装集团有限公司二O一五年六月蒸汽管道水压试验施工方案一概述1。
1 试压范围: 糖车间中压蒸汽管道、低压蒸汽管道以及洁净蒸汽管道三个系统分别试压。
1.2 设计参数：中压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度230℃、水压试验压力1。
5MPa；低压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.4MPa、工作温度162℃、水压试验压力0.65MPa；洁净蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度175℃、水压试验压力1。
5MPa;1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求;检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2。
1. 施工方案编制依据(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB20235-2010) (2）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 (GB50184-2011）(4）《压力管道安全管理与监察规程》(5)相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3。
2、试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。
5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为2。
5MPa的压力表。
3。
3、符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水、升压、放水、排气等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3。
4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3。
6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离.3。
S2蒸汽管道试压方案
试压组织设计(方案)报审表工程名称：锦疆化工合成氨尿素工程编号：20111第页奎屯锦疆化工年产40万吨合成氨、70万吨尿素项目S2蒸汽管道试压方案受控号：HSJ-KTJJ-编制:审核:批准：2011年4月16日2第页目录1、工程概述2、编制依据3、试压前应具备的条件：4、管道试压技术要求：5、试压人员安排：6、试压使用机具、材料一览表：7、质量通病及质量保证措施：8、安全体系及安全保证措施3第页一、工程概述奎屯锦疆化工合成氨尿素工程S2蒸汽管道为合金钢管材，总长约2000余米，该蒸汽系统从热电装置开始，涉及708（氨合成）、672B （压缩机厂房）、672A(厂房)、705（净化）和管廊管线。
由于S2蒸汽管线占线长，区域广，水压试验压力达12.82Mpa，管道进行水压试验时，有一定的难度，因此我方根据现场实际情况，成立试压领导小组，专门负责协调与其他施工单位管道试压各项事宜，做到合理组织，精心安排，确保试压顺利彻底的完成。
二、编制依据1.华陆工程科技有限责任公司(化学工业部第六设计院)提供的施工图2.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4.我公司同类工程施工经验和现场实际情况。
三、试压前应具备的条件：1、管道系统施工完毕，符合图纸及规范要求，支吊架及管托安装完毕，并牢固可靠。
探伤工作全部结束，并符合要求。
焊缝及其它应检查部位没有隐蔽。
2、编写施工方案，画出试压系统图。
标出盲板、压力、进出口的位置，不能参与试压的设备加以隔离，仪表、止回阀等应拆下来，用短管加以连接。
4第页3、每个参与试压的人员必须熟悉每个试压系统的工艺流程、管线走向及各辖区内的操作要求。
且必须服从现场指挥的调度。
4、试压前，必须向每个参与试压的人员进行技术交底和安全交底。
且试压用水源具备。
5、所有管道必要的高排低放、临时接管已完成。
试压用临时管道根据现场情况设置好。
蒸汽管网试运行方案
蒸气管网试运行方案大连泓源船舶重工项目部2008年11月5日一、运行前准备：1）检查参加运行的管道设备支架（滑动、导向、固定）是否符合设计要求，并得到设计认可。
管道安装是否符合质量要求，否则应及时整改。
2）运行用的临时措施已得到保证。
3）运行用的通讯系统是否灵敏、可靠。
4）安全管理人员应到场作好安全检查。
5）试运行前应进行暖管：（1）暖管时应派人分别把守并各负其责，统一指挥。
（2）送气开总阀应由徐经理（徐玉琨）负责，现场由于工长（于吉财）负责，并且徐经理与于工长能及时沟通。
每个疏水器应有专人负责。
（3）缓缓开启总送气阀，这是凝结水由送气始段到终端快速疏水阀排出直至排净，再停20～30min暖管结束（暖管速度控制在800m/h左右）。
（4）由送气始段到终端依次关闭快速疏水阀同时打开正常疏水器。
二、试运行：暖管合格后马上进行试运行。
1）在试运行期间管道法兰、阀门等处的螺栓进行热拧紧。
热拧紧时的运行压力应在0.3mpa以下。
2）试运行期间发现的问题属于不影响试运行安全的可待试运行结束后处理，属于当即解决的应停止试运行，进行处理。
试运行的时间应从正常试运行状态的时间起24h，试运行应缓慢的升温。
升温速度不应大于50℃/h，升压速度为0.1mpa/h。
3）在低温试运行期间，应对管道设备进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。
在低温试运行正常以后，可再缓慢升温到试运行参数下运行（温度250℃，工作压力0.55mpa）4)试运行期间管道设备的工作状态应正常，并应做好试运行资料等记录。
5）蒸气管网工程的试运行应带热负荷进行，试运行合格后可直接转入正常的供热运行。
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延吉卷烟厂集中供热及热力系统—热力站设备及热力系统
安装工程蒸汽试运行方案
编写人：
审核人：
批准人：
编写单位：吉林吉化华强建设有限责任公司
2015年09月15日
一、蒸气管道试运行前的准备
1、蒸汽试运行前，为确保管道内清洁，试运行前再次对管道进行蒸汽
吹扫，将管道内残留的浮锈、冷凝水等清理干净，吹扫按前期吹扫方案进行，吹扫时间为正式试运行前一天。
2、试运行蒸汽参数设定：首先以工作压力的1/2为运行（），运行正
常后逐渐升高压力直至达到工作压力上值（）。
压力由电厂进行控制。
3、试运行前，对操作工进行一次操作培训，在无蒸汽状况下演习操作
步骤，使之能熟练操作。
4、热力站电厂分气缸、进气分气缸、供气分气缸、二层减温减压器前
后、对接锅炉房分气缸主供气阀门DN300mm、外管廊进锅炉间主蒸
汽阀DN300mm各设操作工进行专人操作，并配备对讲设备保证试运行通讯畅通。
5、检查各阀门开启状态，正式试运行前各阀门保持关闭状态。
重点检
查安全阀安装位置及启跳压力是否能保证泄压要求，并应经过烟厂安保处确认。
6、试运行前再次清理除污器吹扫时余留的残渣、污物，并用洁净清水
进行冲洗。
7、检查各道控制阀门是否严密灵活可靠，泄水及排空阀门严密。
系统
的阀门状态应符合运行技术条件。
8、检查整个蒸汽管道系统压力、温度、计量仪表齐全、准确，安全装
置可靠有效。
9、检查并确认管道中所有的滑动支架伸缩自由，固定支架牢固可
靠。
并拆除所有的临时支架，管道已接通至生产车间的分气缸。
10、管道的水压试验和蒸汽吹扫工作结束，达到有关《规程》、设计图
纸和生产工艺技术条件的要求。
11、现场设警界线，无关人员未经允许不得进入，由烟厂安保处负责实
施。
12、系统各部保温完毕，防止操作人员烫伤。
二、蒸气管道试运行前的加热暖管
1、加热暖管分三段进行。
第一段：电厂分气缸至热力站进气缸段。
第二段：热力站进气缸至热力站供气缸段。
第三段：热力站供气缸经室外管廊至锅炉间供气缸段。
2、第一段：电厂分气缸至热力站进气缸段：
打开热力站进气缸底DN50mm泄水阀门，微启电厂DN300mm主供汽阀，进行暖管，并检查各节点及支架动作情况。
暖管时间不少于30分钟，期间反复核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰连接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理，各点检查确认无误后，并再一次缓慢开大电厂主供汽阀，进一步暖管，并再沿线逐个检查各支架点，期间严禁暖管温度升高过快，暖管时间控制在20-30min。
直到进气分气缸底排污DN50阀无凝结水时关闭排污阀，开启疏水阀，使疏水阀组正常工作。
暖管升温一定要慢，防止水锤现象和其它安全事故的发生。
当热力站进气缸压力与温度与电厂出口端的温度接近相等时，且恒温一定时间后方可全启电厂主蒸汽阀门(DN300)。
暖管升压过程中要派人检查各支架的位移情况，重点检查各滑动支架和固定支架的工作状态是否正常、可靠。
3、热力站进气缸至热力站供气缸段：
热力站减温减压共分5条线。
其中20t/h蒸汽管线三套、5t/h蒸汽管线两套，通过关闭开启阀门依次对每条管线进行控制。
打开热力站供气缸底DN50mm泄水阀门，微启进气缸DN350mm主阀，进行20t/h蒸汽管线暖管，并检查各节点及支架动作情况。
暖管时间不少于30分钟，期间反复核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰连接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理，各点检查确认无误后，并再一次缓慢开大进气缸DN350mm主阀，进一步暖管，并再沿线逐个检查各支架点，期间严禁暖管温度升高过快，暖管时间控制在20-30min。
直到供气分气缸底排污DN50阀无凝结水，无杂物时关闭排污阀，开启疏水阀，使疏水阀组正常工作，并且打开减温减压前后汽水分离器疏水器，亦使此二处疏水阀组正常工作。
暖管升温一定要慢，防止水锤现象和其它安全事故的发生。
当热力站进气缸压力与供气压力及温度接近相等时，且恒温一定时间后才全启进气缸DN350mm主阀。
暖管升压过程中要派人检查热补偿的位移情况，重点检查各滑动支架和固定支架的工作状态是否正常，并对所有阀门的法兰螺栓进行均匀的热紧。
同上，进行其余4段暖管运行。
4、热力站供气缸经室外管廊至锅炉间供气缸段。
热力站房内5条蒸汽管线运行正常后进行此段暖管。
打开室外管廊轴13、24、35平台DN50mm直通泄水阀门，关阀锅炉间供蒸汽阀，打开锅炉间分气缸泄水DN50mm阀，微启热力站供气缸室外管廊DN300mm主供汽阀，进行暖管，并检查室外各轴滑动、导向、固定支架动作情况，如有异常立即停止暖管，并及时处理。
暖管时间不少于60分钟，期间反复核实各轴滑动、导向、固定支架动作情况，检查法兰连接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理，各点检查确认无误后，并再一次缓慢开大热力站供气缸室外管廊DN300mm主供汽阀，进一步暖管，并再沿线逐个检查各支架点，期间严禁暖管温度升高过快，暖管时间控制在60min。
直到锅炉供气分气缸底排污DN50阀无凝结水，无杂物时关闭各处排污阀，开启各处疏水阀，使疏水阀组正常工作。
暖管升温一定要慢，防止水锤现象和其它安全事故的发生。
暖管升压过程中要派人检查热补偿的位移情况，重点检查各滑动支架和固定支架的工作状态是否正常，并对所有阀门的法兰螺栓进行均匀的热紧。
三、蒸气管道的试运行
1、确认已经安全地完成了蒸汽管道的加热暖管工作，并已经处理完毕
暖管过程中发生出现的问题。
2、凝结水回收系统处于正常工作状态，本地显示压力表、温度计与电
厂参数相符。
3、确认热力站供气缸压力与温度与锅炉间供气分气缸出口端的温度
接近相等，且恒温15min。
4、按总指挥的的调令，缓慢打开锅炉间外管廊主蒸汽DN300mm阀门，
慢慢地向蒸汽管道输送蒸汽。
当蒸汽压力升至工作压力的1/2左右时，应暂停送汽升压。
并派人沿线检查管道、阀门、附件、滑动和固定支架等是否运行正常，无问题后可继续送气升压至工作压力
（）。
5、正常运行后，观察制丝车间各设备用汽情况，记录各参数值，听取
车间反馈情况，对不能满足工艺要求情况进行分析，确定原因，试运行结束后立即整改。
6、蒸汽管道在试运行过程中，若出现突发故障时，应迅速关闭电厂主
蒸汽入口总阀门。
7、试运行时间为满负荷连续运行24小时，运行结束后编写试运行记
录，并签字留档。
四、蒸汽管道试运行的应急预案
1、应急准备：
成立试运行事故应急指挥部指挥部，统一指挥。
锅炉房操作工人员全班在岗，锅炉燃烧室保持压火状态，一但发生紧急故障30分钟内启炉送蒸汽。
配备必要的交通工具，如发生烫伤等及时送院就医。
2、应急预案启动
蒸汽发生跑、冒、泄、漏立即启动预案。
根据事故大小，确定处置方案，如不能及时处理事故，应立即启动锅炉房锅炉，停止试运行，改锅炉供蒸汽，避免车间生产原料的损失。
五、蒸汽管道的停止运行
1、听从总指挥的调度指令。
2、蒸汽管道的停止运行，沿介质流动方向依次缓慢关闭阀门。
3、蒸汽管道停运后，待管道温度降至常温时，打开疏水旁通阀门将冷
凝水排掉，然后再关闭。
试运行完毕，甲乙双方代表在《工程交接检验书》上签字验收。
五、蒸汽管道试运行组织体系
现场总指挥：
项目实施负责人员：玄忠国现场操作负责人：
安全负责人：。