雨污水管网施工方案
雨污水管网施工方案
雨污水管网施工方案1. 引言随着城市化进程的不断推进，城市的雨污水处理需求日益增加。
为了满足这一需求，建设雨污水管网成为必要措施之一。
本文将详细介绍雨污水管网施工方案。
2. 施工前准备工作在进行雨污水管网的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工程调研在施工前，需要进行详细的工程调研，包括收集有关施工区域的地质、地形、建筑物分布等信息，并进行现场勘察，以便制定合理的施工方案。
2.2 设计方案制定基于工程调研的结果，制定雨污水管网的设计方案，包括管道布局、管径选择、施工工艺等。
设计方案应考虑到城市规划、人口密度等因素，以满足未来的需求。
2.3 材料准备根据设计方案，准备相应的施工材料，包括管道、接头、阀门等。
确保材料质量合格，满足工程要求。
2.4 施工人员培训进行必要的施工人员培训，确保施工人员具备相关的技能和知识，能够正确操作和安装管道。
3. 施工流程雨污水管网的施工流程包括以下几个主要步骤：3.1 地面准备工作在施工区域进行地面准备工作，包括清除杂物、平整地表等，为后续的施工做好准备。
3.2 管道敷设根据设计方案，进行管道的敷设工作。
首先进行开挖作业，然后铺设管道，并进行固定和连接。
保证管道的稳固和密封。
3.3 管道连接与测试进行管道之间的连接工作，采用适当的接头和连接件进行连接。
连接完成后，进行压力测试，确保管道系统的完整性和可靠性。
3.4 排水系统安装根据设计方案，安装相关的排水系统，包括排水管道、排水口、雨水篦子等。
确保排水系统的正常运行和排水效果。
3.5 验收与保养完成施工后，进行系统的验收工作，确保施工质量符合要求。
并制定相应的管道保养计划，定期检查和维护管道系统，保证长期稳定运行。
4. 施工安全与环保措施在施工过程中，必须注意施工安全和环保问题，保护施工人员和环境的安全。
4.1 安全措施制定相应的安全管理方案，包括施工现场的封闭与警示措施、管理人员的安全培训与督导等。
雨污水管网施工方案(1)
雨污水管网施工方案(1)一、前言雨污水管网是城市基础设施中至关重要的组成部分，对城市的环境卫生和居民生活质量起着重要作用。
在城市建设和发展过程中，雨污水管网的建设至关重要。
为了确保雨污水管网施工质量和效率，制定合理的施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备在进行雨污水管网施工前，首先要进行详细的施工前准备工作。
这包括对施工现场的勘察、规划设计、材料采购等工作的安排。
同时，要制定详细的施工方案和施工计划，以确保施工过程中的有序进行。
三、施工过程1. 施工顺序雨污水管网施工的顺序十分重要，通常应按照地势、道路等因素确定合理的施工顺序，以确保施工的顺利进行。
一般来说，应先进行管道的开挖和敷设，然后进行管道连接和密封等工序。
2. 施工方法在雨污水管网施工过程中，应根据具体情况采取合适的施工方法。
如在管道敷设时，可以采用挖掘机、吊车等机械设备，以提高施工效率；在管道连接时，应采用专业的连接工具和材料，以确保管道连接的牢固性。
3. 施工质量控制在雨污水管网施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
应对每一个工序进行严格的质量把关，确保施工质量符合相关标准和规范。
同时，要保证施工过程中的安全，采取必要的安全措施，防止发生安全事故。
四、施工后验收雨污水管网施工完成后，应进行验收工作，对施工质量进行全面检查。
应检查管道的敷设是否符合设计要求，管道连接是否牢固，排水功能是否正常等。
只有通过严格的验收程序，确保施工质量合格，方可交付使用。
五、总结雨污水管网施工是一项复杂而重要的工程，需要我们在施工前做好充分的准备工作，细心谨慎地进行施工过程，并严格把控施工质量。
只有这样，我们才能确保雨污水管网的施工质量和效果，为城市的发展和环境保护贡献力量。
场内雨污水管管网施工方案
场内雨污水管管网施工方案一、施工准备与测量前期准备：组织施工队伍，确保施工人员熟悉图纸和施工规范。
准备必要的施工设备、材料，并进行安全检查。
测量工作：依据设计图纸，进行场地测量，确定管道走向、高程等关键参数，并设置明显的标记和标志。
二、土方工程挖掘方式：根据管道走向及设计要求，合理布置挖掘机械和运输路线，进行土方挖掘。
挖掘保护：在挖掘过程中，要注意保护周边设施，防止挖掘过程中造成不必要的损失。
三、现场降排水排水方案：设置临时排水设施，确保施工区域排水畅通，避免积水。
防水措施：对可能出现地下水影响的区域，进行必要的防水处理，如铺设防水材料、设置集水井等。
四、地基处理地基评估：对施工现场地基进行详细评估，确保地基承载力满足设计要求。
地基处理：根据评估结果，采取必要的地基处理措施，如换填、夯实等。
五、管道基础基础材料：选用符合设计要求的材料，如砂、碎石等，进行管道基础铺设。
基础施工：按照设计要求，进行管道基础的铺设和压实，确保基础平整、稳定。
六、管道安装与铺设材料检验：对进场管材进行严格检验，确保管材质量符合要求。
管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道的安装和铺设，确保管道轴线、高程准确。
七、检查井砌筑井体材料：选用合格的井体材料和砌筑材料，如水泥、砖块等。
砌筑施工：按照设计图纸和规范要求，进行检查井的砌筑，确保井体尺寸准确、稳固。
八、出水口砌筑出水口设计：根据设计要求，合理设计出水口位置和尺寸。
砌筑施工：选用合适的材料进行出水口的砌筑，确保出水口顺畅、美观。
九、闭水试验试验准备：在管道安装完成后，进行必要的检查，确保管道无渗漏现象。
试验过程：按照规范要求，进行闭水试验，记录试验数据，确保管道密封性能良好。
十、回填夯实回填材料：选用符合要求的回填材料，如砂土、碎石等。
回填施工：按照设计要求，进行管道两侧的回填工作，确保回填密实、均匀。
通过以上步骤的施工，可完成场内雨污水管管网的施工工作。
在施工过程中，要注意施工安全，确保施工质量，为后续使用奠定良好的基础。
雨污水管网施工方案
雨污水管网施工方案
雨污水管网是城市基础设施中至关重要的一环，它的建设和维护对于城市的健康发展至关重要。
本文将针对雨污水管网的施工方案进行详细探讨，涵盖了设计、材料选择、施工工艺等方面。
设计方案
雨污水管网的设计是整个工程的关键，必须考虑到各种因素，如地形、土质、周围环境等。
在设计过程中，首先要确定管道的走向和深度，以确保雨水和污水能够顺利流动，避免积水和堵塞的问题。
此外，还需要合理设置检查井和排气阀，便于日后的维护和管理。
材料选择
在雨污水管网的建设中，材料的选择至关重要。
一般常用的材料包括聚乙烯、聚氯乙烯等。
这些材料具有耐腐蚀、耐压力强等优点，能够满足管道系统长期使用的需要。
在选择材料时，还需要考虑到气温变化、地质情况等因素，确保管道的稳定性和安全性。
施工工艺
雨污水管网的施工需要严格按照规范进行，确保工程质量。
首先是开挖工程，要求开挖宽度和深度符合设计要求，避免损坏周围建筑物和地下管线。
然后是管道铺设，要求管道连接严密，保证不会渗漏或堵塞。
最后是管道试压和敷设防腐层，确保管道系统的稳定性和耐用性。
综上所述，雨污水管网的施工需要多方面的考虑，从设计到施工再到验收，每一个环节都至关重要。
只有严格按照规范进行，才能保证工程质量和管道系统的正常运行。
雨污水管网的施工方案不仅仅影响着城市的环境卫生，更关乎着广大市民的生活质量和健康。
雨污管网施工方案
（4）加强对施工人员的环保教育，提高环保意识。
（4）加强施工现场的安全巡查，发现安全隐患及时整改。
（5）制定应急预案，对突发事件进行及时处置，降低安全事故损失。
（6）遵守国家有关劳动保护的规定，保障施工人员的职业健康。
（7）加强施工现场环境保护，降低施工对周边环境的影响。
3. 质量与安全检查
（1）定期开展质量与安全检查，对工程实体、施工过程、施工现场进行全面检查。
三、施工材料与进度安排
为确保雨污管网施工工程的顺利推进，以下对施工材料与进度安排进行详细温馨提示：
1. 施工材料
（1）管道材料：采用符合国家标准的聚乙烯（PE）管、混凝土管等，满足强度和耐腐蚀要求。
（2）检查井材料：包括混凝土、砖、砂浆等，确保结构稳定、耐用。
（3）阀门及配件：选择优质阀门、弯头、三通等，保证系统运行安全可靠。
（2）污水管网施工：包括污水管道、检查井、泵站等设施的建设。
（3）配套设施施工：包括阀门井、排气井、消能井等设施的建设。
4. 施工要求
（1）采用先进的技术和工艺，确保工程质量。
（2）严格遵循施工规范，确保施工安全。
（3）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
（4）加强施工现场管理，降低对周边环境的影响。
2. 工程目标
（1）实现雨水与污水的分流，确保城市排水系统的正常运行，降低内涝风险。
（2）提高污水处理效率，减少环境污染，保护水环境。
（3）优化管网布局，满足新区未来发展的需求。
（4）确保工程质量和安全，降低运维成本。
（5）按照国家和地方相关法规、规范，确保工程合规、环保、节能。
3. 施工内容
室外雨污水管网施工方案组织设计三篇
室外雨污水管网施工方案组织设计三篇篇一：室外雨污水管网施工方案目录1、工程概况 (1)1.1雨水管道工程 (1)1.2污水管道工程 (1)1.3主要工程实物量 (1)2、气候条件 (3)2.1气温 (3)2.2降雨 (3)3、编制依据 (3)4、施工部署 (4)4.1组织准备 (4)4.2技术准备 (4)4.3施工组织 (4)4.3.1施工部署 (4)4.3.2资源配备 (6)5、施工方案 (7)5.1施工工艺流程 (6)5.2测量放线 (6)5.3沟槽（基坑）开挖 (7)5.4管道基础 (8)5.5管道敷设 (8)5.6窨井安装 (9)5.6.1检查井位基坑开挖 (9)5.6.2检查井垫层施工 (10)5.6.3井筒安装 (10)5.7闭水试验 (10)5.8回填 (11)5.8.1中粗砂回填 (11)5.8.2回填土 (11)5.9井盖安装 (12)6、1#钢筋混凝土化粪池施工 (12)6.1.1施工流程 (12)6.1.2基坑开挖 (13)6.1.3钢筋模板施工 (13)6.1.4井筒砌筑 (15)6.1.5抹灰施工 (15)6.1.6满水试验 (16)6.1.7回填土 (16)7、质量保证措施 (17)7.1原材料质量保证措施 (17)7.2测量质量保证措施........................................................ .........................17.7.3土方开挖质量保证措施........................................................ ................18..7.4管道敷设质量保证措施........................................................ ................19 .7.5化粪池钢筋绑扎质量保证措施........................................................ .. (20)7.6化粪池支模质量保证措施........................................................ . (21)8、施工进度计划 (21)9、安全文明施工 (21)9.1安全施工措施 (21)9.2文明施工措施 (23)1、工程概况本工程为《无锡太湖瑞士花园E地块》室外雨污水管网工程，本工程主要施工内容包括室外雨水管道工程、污水管道工程。
雨污管网改造工程施工方案
雨污管网改造工程施工方案第一章项目概况1.1 项目名称雨污管网改造工程施工方案1.2 项目地点本项目位于城市中心区域，包括市中心和城市郊区。
1.3 项目背景随着城市人口增加和城市化进程加快，城市雨污管网系统的改造工程越来越受到重视。
旧有的雨污管网面临着年久失修、排水能力不足、管道老化严重等问题，急需进行改造升级，以保障城市排水系统的正常运行和市民生活质量的提高。
1.4 项目范围本次雨污管网改造工程项目主要包括城市中心区域内的雨水管网和污水管网改造，涉及管道清理、维修、更换、新建等工作。
改造范围包括市中心区域内的主干道和次干道，以及城市郊区的一些重要区域。
第二章工程概述2.1 施工内容本项目涉及雨污管网的清理、维修、更新等工作。
具体包括：（1）管道清理：对管网进行清淤、疏通、除垢等工作，确保管道畅通。
（2）管道维修：对老化、损坏的管道进行维修，修复渗漏、破裂等问题。
（3）管道更换：对已经严重老化的管道进行更换，更新管网系统。
（4）新建管道：根据实际需要，在某些区域新建雨污管道，以提高排水能力。
2.2 工程特点本项目施工范围广泛，工程难度较大。
主要特点包括：（1）城市中心区域复杂的地下管网结构，需要谨慎施工避免损坏其他管网。
（2）部分管道老化严重，存在安全隐患，需谨慎处理。
（3）施工期间需要妥善处理与市政道路、市政设施等的关系，避免影响城市正常运行。
第三章施工组织3.1 组织结构本次雨污管网改造工程的施工组织结构包括项目管理部、技术质量部、安全生产部、物资管理部、劳务管理部等，并设立专门的施工指挥部和施工指挥部办公室。
3.2 人员配置工程施工中需要配备各类专业技术人员和施工作业人员。
主要包括项目经理、总工程师、安全主管、质量工程师、施工班组长、作业员等。
3.3 施工设备本工程所需设备包括挖掘机、吸污车、清洗车、起重机、管道焊接机等。
根据实际需求合理配置设备，保证施工设备的充分利用。
第四章施工工艺及方案4.1 清淤工艺对于已堵塞的雨污管道，首先采用吸污车进行清淤工作，将管道内的泥沙、垃圾等物质抽出，然后使用清洗车进行管道内部的高压冲洗，确保管道内清洁。
室外雨污水管网施工方案三篇
室外雨污水管网施工方案三篇篇一：室外雨污水管网专项施工方案一、工程概况及特点XX有限公司年产四万吨胶粘剂及年产五万吨聚羚酸项目厂区供污水、雨水、给排水管网、工程主要由生产生活给水、消防给水、雨水、污水等四大管网系统及阀门井、检查井、雨水井等组成。
其中给水管网采用聚乙烯（PE100）给水管热熔连接。
排水管网采用HDPE双壁波纹管、橡胶圈承插接口连接。
消防给水管道采用PE管。
污水管网采用PE双壁波纹管橡胶圈承插接口连接。
雨水管道采用HDPE双壁波纹管、橡胶圈承插接口连接。
整个工程雨污水管大约有3000多米管道安装和90个砖砌雨水收集口、108个钢筋混凝土井，1座化粪池、1座一体化污水处理设备、2个水封井、3个雨水汇集井施工。
本工程地下管网建在自然地理、地质条件较差，气候炎热多风，次海洋气候作用影响，地下水较丰富和复杂的气候、地质给地下管网施工带来了较大困难。
另外，该区域同时交叉作业施工，现场人员、材料设备较多，工作面多而大，给施工造成极大不便，故而公司将组建强有力的项目部和施工班组，给本工程顺利完成奠定基础。
本工程室内标高正负零为黄海高程3.90m，室外环境标高与之高差有高有低，管网处于原壮土区和回填土交界面上，由于本工程工期较紧，结合现场具体情况，故特编制本施工方案，并严格实施。
二、编制依据2.1、国家颁发的有关规范、规程和标准。
2.2、设计施工图及国标图集。
三、工程投入的主要材料和施工机械设备计划1、施工机械设备计划2、主要材料A、污水管道系统采用PE双壁波纹管Pe100～Pe300。
B、消防水管采用PE管De100～De200。
C、钢筋混凝土化粪池1个。
D、钢筋混凝土隔油池2个。
E、雨水管道系统采用PE双壁波纹管DE300～DE800。
F、雨水检查井D1250～D1500合计67个G、污水检查井36个。
H、雨水口90个。
3、原材料的选用1）本工程使用的工程材料我方选购是到大型生产厂家购买，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行现场检验，并提前向有关部门进行材料报验。
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雨污水管网工程施工方案编制人:审核人:二Ｏ一二年二月二十日ﻬ雨污水管道工程施工方案一、工程概况雨、污水工程,长度约970m,,雨水管径d1650ｍm ,管底平均埋深5。
6-—6。
5米;污水管径d８00mm,管底平均埋深７。
0-—9.6米、管材均为钢筋混凝土钢承口管,设计采用明开槽施工。
我项目部在施工准备阶段根据本工程得地堪报告做了详细得现场情况调查,在现状地面以下０、5—1、5米范围内为黄土层:属中压缩性,局部具湿陷性,可塑状态,黄土层以下至5米为细沙层:松散状态,5米以下至管道设计埋深范围内为中砂:密实状态。
地下水位在7。
5—8米,设计污水管道均位于地下水范围内。
综合分析地堪报告与现场实际调查情况以及施工用地情况——本工程施工用地为租地,宽度为50米,我项目部认为本工程施工难度大,施工过程中存在很大安全隐患,为了保证工程质量、施工安全、保证正常得工程进度特提出以下施工方案供专家审核、一、污水工程四种施工方案:(一)、明开槽施工,(二)、明开明顶施工,(三)、常规得人工顶管施工,(四)、机械顶管施工;二、雨水工程两种施工方案:(一)、明开明顶施工,(二)、明开槽法施工;三、降水方案。
二、施工准备由于路线较长,工期较紧,需要做好充足得施工准备。
１、施工队伍进场后,先进行场地得整理及铺设施工便道,与及时进行测量放样,准确放出管道布置得轴线与沟槽开挖得边线。
2、落实管道供应厂家,进行认真考查与认可,选定供应厂商,在保证质量得前提下,要求其具备足够得日生产能力,保证供应,满足施工进度要求。
3、雨污水管道施工所需得材料设备必须准备齐全,要满足图纸设计及规范要求。
4、管道施工前进行认真得技术质量安全交底,分工明确,责任到人。
5、开挖基坑时必须按安全技术要求放坡,遇边坡不稳,有坍塌危险征兆时,必须立即撤离现场。
基坑四周设置临时挡水墙,防止雨水流入槽内造成塌方。
三、施工方案(一)、污水工程:方案一:明开槽施工方案主要施工工艺流程如下:测量放线→挖沟槽→夯实沟底→碎石垫层→砼底板→安管→混凝土基础→砌检查井→闭水试验→回填1、挖沟槽:管道沟槽底部开挖宽度,宜按下式计算:B=Ｄ+２(t＋ａ＋T)其中B—管道沟槽底部开挖宽度;D—管内径;t—管壁厚;a—管基尺寸;T—作业空间,经过计算可得槽底宽度:d８０0ｍm为2、６米宽。
本工程由于地下土质均为砂层得原因,明开槽施工选用放大边坡不打支撑得开挖方案、根据沟槽边坡放坡原则、现场土质情况以及管道埋深来确定沟槽上口得开挖宽度。
该段沟槽按坡顶既有动载又有静载考虑:沟槽按１:2放坡,分三层错台开挖,由此可计算出全线沟槽得上口开挖宽度为３4、５—4４。
９米,计划每次开挖长度为一个井段。
在沟槽开挖前先撒开挖边线,并做到给工人得施工技术交底与各道工序得安全交底,沟槽在开挖过程中及时恢复管道中线与开挖边线,并有水平仪监测槽底得设计标高。
对于边坡不直不顺,槽底不平得缺陷应在施工过程中加以控制,随挖随修。
沟槽开挖采用机械开挖,沟槽分三层开挖,第一层开挖黄土层,深度０.5—1。
5米左右至细砂层面,第二层开挖深度4、5米,第三层开挖深度2、5—3、6米,槽底作业时采取流水作业,槽底每道工序安排８人,同时沟槽上监测人员不得少于两人。
在沟槽两端设置上下立梯、沟槽边严禁机械扰动,堆放材料。
在沟槽两侧设置挡水墙,防止雨水进入沟槽,影响沟壁稳定,沟槽开挖断面图。
一个断面挖土240、7９m３方案一沟槽开挖断面2、夯实槽底在沟槽开挖过程中,人工配合整平槽底,由于槽底为原始中砂层,采用平板振动器进行夯实。
３、碎石垫层与底板由于槽底为中砂层且有地下水,因此采用３00mm碎石垫层,碎石垫层施工完后按规范宽度做砼底板。
4、安管施工A、管道安装用50T吊车安装,人工配合。
B、安管时用边线法控制安管中线位置,用水准仪控制管内底高程。
Ｃ、管安稳后,要用干净得混凝土垫块或碎石将管体卡牢,避免碰撞移位,并注意检查对口,减少错口现象、稳管子时,先进入管内检查对口,减少错口现象。
管内底高程偏差在士15mｍ内,中心偏差不超过15mｍ,相邻管内底错口不大于5ｍm。
５、砌检查井按计算好得检查井准确位置,放出检查井中心位置线,本段检查井设计为砖砌检查井,砖砌检查井满足设计与规范要求。
6、闭水试验闭水试验前对管接口及检查井井室进行质量检测,保证试水水头高度不低于2米,加水后管接口及检查井井室无渗漏现象,闭水性符合试水要求。
7、管道基础混凝土采用C２0商品混凝土,浇注前不支模板,管肩两侧用沙袋垒起,沙袋高度0.5米高,沙袋距管外皮距离符合基础宽度要求。
插入式振动器振捣,待基座混凝土达到设计强度得８0％以上时,对沟槽回填。
８、回填:先回填管两侧,采用砂回填水夯密实,每层30 cm(两侧高差小于３0cm),回填至管顶0.5米以上,井圈周围同样采用砂回填。
方案二、明开明顶施工一、工作井施工方案:1、工作井布置根据设计与现场实际情况,将W２、W３、Ｗ5、W7、Wb2、Wｂ4、Wｂ6、Wb７设置为工作井,W１、W4、W５、W６、Wb1、Wb3、Wb5、W ｂ8设为交汇井采用双向顶进。
根据每个工作井得具体位置,利用全站仪与已布设得平面控制网放样出工作井中心位置、分两次先开挖工作井,每次挖四座,便于堆土减少土方转运距离与转运次数。
２、工作井开挖工作井开挖前应先对该施工范围内得各种地下管线进行详细调查,对周围有影响得地面构筑物进行加固或迁移。
工作井开挖采用挖掘机开挖与人工开挖相结合,挖掘机开挖不到得采用人工开挖。
由于施工现场不具备堆土条件,施工时将开挖出得黄土及大部分砂全部进行转运,以保证满足顶管工作场地需求。
工作井内尺寸为4×5米,工作井钢筋砼护壁两侧厚0。
４,后背厚0.5米,工作坑高5米。
工作井底部开挖尺寸为5×6米,然后用水准仪测量出工作井得开挖深度,按1:1、5向上放坡至原地面,计算出工作井上开口尺寸为35×36米,最后依照工作井中心桩利用钢尺放样出工作井开挖边线,放样完成后及时报监理工程师验线。
工作井机械开挖后应及时刷坡、绑扎钢筋、支模、浇注砼,同时控制每层开挖深度,及时浇注砼,减少工作井壁出现塌方,保证施工作业安全、并及时做好排水设施、安全警示与现场便道等工作。
附工作井基坑开挖断面图,工作井平面图。
ﻬ3、钢筋砼护壁(1)、施工工艺流程根据以往施工经验,本工程顺作法(由下向上做工作井)钢筋砼支护采用如下施工顺序进行施工:土方开挖→钢筋砼井底→井室钢筋制作→模板制作、安装→井体浇筑→养生(２)、施工方法①土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土与人工挖土。
严禁超挖,基坑开挖周边严禁堆载、②、钢筋工程Ａ、内外层钢筋之间要加设φ１4 钢筋做架力筋,每1．5ｍ不少于一个、B、用水泥砂浆垫块控制保护层。
C、钢筋遇直径不大于3０0mm 得孔洞时可绕过,遇直径大于３０0mm得孔洞时应切断,同时应配置加强钢筋、D、在后背钢筋制作时,预留管口得钢筋,同时把后背钢筋加强、③模板制作为加快工程进度,保证钢筋砼外观质量,本工程模板采用钢模,模板尺寸为０、３×1。
5ｍ。
模板接缝利用橡胶泥密实,以保证砼光洁度及方便脱模,同时也可以增加模板得周转使用次数。
为保证砼外观颜色,利用同一型号脱模剂、④模板安装模板工艺流程如下:安装前检查→模板吊装就位→调整模板位置→安装竖向加强板→安装斜撑→斜撑固定→与相邻模板连接。
⑤、砼工程A、砼拌与运输为了保证工作井得浇筑质量,混凝土采用商品混凝土,利用专用砼运输车运输进场,并采用混凝土泵送车进行工作坑浇筑。
B、砼浇筑井体结构砼等级为C３０,抗渗Ｓ６,井壁厚400 mm 、50０mm,底板厚度4０0mm 由于在砂层中支模高度不能过高,因此结构墙体需分两次浇筑。
Ｃ、砼养护混凝土采用自然养护法,现场制作三组试块。
根据以往得施工经验,混凝土７天抗压强度能达到设计强度得70%左右,为加快施工进度,在第七天进行一组试块试压,瞧其就是否达到设计强度得7０％,如达到则进行下一工序施工、(3)、工程质量及安全保证措施①、测量定位所用得全站仪、水准仪等测量仪器须经过鉴定合格,在使用周期内得计量器具按计量标准进行计量检测控制。
②轴线定位、控制点要严格保护,避免毁坏,在施工期间,定期复核检查定位就是否位移。
③总标高控制点得引测,采用闭合测量方法,确保引测结果精度、④砼振捣应密实,妥善控制好振捣棒布点、插入深度及振捣时间、次数、⑤为保证砼得表面质量及拆模方便,模板采用同一品种得脱模剂,拆模后余留在模板面得砼必须立即清除。
⑥做好砼得养护工作,保证养护时间、⑦所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。
4、工作井基础要求基础尺寸为5.５×6.5米,并用人工在四周码放砂袋至基础顶面,防止流砂流入基础范围内,影响钢筋绑札。
二、管道顶进施工方案１、安装导轨安装导轨以便保证管子得顶进方向,其安装质量直接影响着管道得顶进质量,所以安装导轨,一定要精益求精。
安装成型得导轨要求牢固,在使用中不产生变形位移,两条导轨均应平行于管道中线,平面距离及高程均应符合设计要求,其纵坡应与管道设计坡度一致。
该工程采用工字形钢导轨,其强度、刚度均应符合施工要求,外观应顺直顶面水平,无起伏扭曲变形现象。
两导轨内间距为0、6米。
安装导轨时首先根据管径、管长计算确定钢轨长度及钢轨之间得间距,利用经纬仪把管中心线移测至工作井基础上,再用垂球与钢尺放样出两导轨得平面位置,最后用水准仪在工作井内设临时水准点,测量确定导轨得安装高程,经复测无误后用C30砼固定浇筑。
导轨外侧砼应比导轨顶平低1ｃm,内侧砼浇筑成弧形,弧度同所要顶进管子得外壁弧度。
砼浇筑完后导轨内侧用制作得弧形样板进行检查,砼顶面应比设计管外壁高程低1cm。
2、后背及设备安装根据土质资料以及管道最大设计管径,经计算利用工作井护壁与方木钢板结合作为顶管后背时能够满足顶管最大顶力需要。
设备安装主要包括吊装设备、顶进设备、照明设备、吊装设备:采用25吨吊车与１、5T电动葫芦配合吊装管材与出土。
顶进设备:主要包括千斤顶、油泵系统及顶铁,根据每个工作坑计算得管道最大顶力我们各配备２套油泵系统,4个油压千斤顶,每个千斤顶最大顶力３20Ｔ,能够满足施工要求。
千斤顶得安装要求如下:1)各千斤顶得高程,一般宜使千斤顶得着力中心位于管子总高得１／４左右处;2)千斤顶得平面位置,使用一台千斤顶时,千斤顶中心应与管道中心线一致,使用多台千斤顶时,各千斤顶中心应与管道中心线对称。
３)使用多台千斤顶时,各千斤顶得油管应并连一起。
顶铁安装及使用要求:１)顶铁应无歪斜扭曲现象,安装必须直顺;2)每次退千斤顶加放顶铁时,应换用可能安放得最长顶铁,始终保持连接得顶铁数目为最少;３)使用20cm×30cm截面得顶铁,其连接长度,单行使用时最大一般不应超过2。