水泥稳定碎石垫层施工方案

水泥稳定碎石垫层施工方案

一、工程概况

本次施工工程量为铺设水泥稳定碎石垫层,施工期限为30天,施工条件为晴朗天气,温度适宜。该垫层主要用于基层和面层之间,提高道路承载能力,降低噪音和减少车辆冲击。

二、施工准备

1.施工前检查:对施工现场进行清理和平整,确保无障碍物和杂物。

2.施工设备准备:准备好水泥稳定碎石搅拌设备、摊铺机、压路机等施工设备。

3.施工材料采购:购买合格的水泥、碎石等材料。

4.施工现场准备:搭建临时设施,安排人员住宿和餐饮,确保施工现场整洁有序。

三、施工技术要求

1.材料要求:使用标号不低于4

2.5的水泥,碎石采用坚硬、耐久性好的碎石,粒径在10-30mm之间。

2.配合比设计:根据设计要求和试验数据确定水泥和碎石的配合比。

3.施工工艺:采用集中搅拌、摊铺、压实的施工工艺。

4.质量控制:施工过程中进行质量抽查,确保垫层厚度、压实度等符合设计要求。

四、施工流程

1.施工前准备:完成施工前检查和准备工作。⒉.碎石摊铺:将碎石均匀摊铺在基层上。

3.水泥摊铺:将水泥均匀摊铺在碎石上。

4.机械压实:使用压路机对水泥和碎石进行压实。

5.养护:垫层压实后进行养护,养护时间为7天。

五、质量保证措施

1.施工工序质量控制:对每—道工序进行质量抽查,确保符合设计要求。

2.质量验收:在每道工序完成后进行质量验收,验收合格后方可进行下一道工序。

3.材料质量控制:购买合格的材料,并按照规定进行存储和使用。

4.施工经验:选用有经验的施工人员,确保施工质量。

六、安全保障措施

1.安全教育:对施工人员开展安全教育培训,提高安全意识。

2.安全检查:定期进行安全检查,发现安全隐患及时处理。

3.安全防护:使用安全设备,如安全带、安全帽等,确保施工安全。

4.交通管制:在施工现场设置交通标志,对车辆进行交通管制,确保交通安全。

5.紧急预案:制定紧急预案,做好应急准备工作,以应对可能发生的意外事件。

七、环境保护措施

1.文明施工:在施工过程中,注重施工现场的整洁和卫生,避免对周围环境造成污染。

2.减少噪音:选用低噪音设备,合理安排施工时间,避免噪音扰民。

3.控制扬尘:在运输和施工过程中,采取措施控制扬尘,减少空气污染。

4.废弃物处理:对施工废弃物进行分类处理,可回收利用的尽量回收利用,不能回收利用的按规定进行处理。

3%水泥稳定碎石基层施工方案

石塘互通立交(二期)路面 3%和5%水泥稳定碎石层施工方案 一、施工的基本情况 施工桩号:段,全长为,该段结构为3%和5%水泥稳定碎石层,设计厚度分别为。目前该段路槽已成型,经对路槽的各项技术指标检测,符合设计和规范要求,已具备水泥稳定层施工条件。 二、分项工作准备情况 1.材料的准备情况 该段拟采用筛分级配碎石,用料来源为外购料,所用材料的筛分试验报告,压碎值试验报告,配合比设计报告,抗压强度报告等均合格,所有的试验报告附后。用于该结构层的友源牌水泥的强度、物理性能试验均合格,试验报告附后。备料数量为碎石2000m3、石2000m3。 2.机械设备 ABG素土摊铺机一台,稳定土厂拌设备新津产WBC300T型一台, ZL50装载机二台,8T自卸汽车12辆,双光轮压路机一台,CA25振动压路机一台,洒水车1部,以上机械均已到位并检验完毕。 3.劳力、人员准备情况 现场负责人1人,自检人员2人,测量人员2人,现场技术人员2人, -1- 3%水泥稳定碎石基层铺筑10人,挂钢线4人,搅拌场人数20人,试验组4人。

三、施工工艺和施工方法 1.在底基层上放样,测出中桩、边桩等控制点的高程。每隔10m的桩位位置打下钢钎,调整钢绳并将其定位于设计高程位置,素土摊铺机利用传感器应挂线高程。离钢线里侧50cm的位置用白灰洒出摊铺机行驶的方向控制线。 2.施工前人工将底基层表面清扫干净,洒水车将底基层表面喷溅水淋湿。 3.先拟定松铺系数为1.25,摊铺60米长的路段进行观察。根据基层的铺筑宽度、厚度,计算出每车料(按5立方米)的铺筑长度,当到场的料具备摊铺一定的长度时,开始卸料摊铺。铺筑后未碾压前测得虚铺高程。 4.ABG素土摊铺机起步2~4米无法感应挂线高度,故采用先测量出起始桩号的高程,然后用木块垫起所需要铺筑的厚度,当摊铺机正常行走时,及时进行跟踪测量。测量挂线位置和距中桩4.25m、11m的实铺位置的高程,判断摊铺机感应挂线高程是否准确,如有偏差应及时进行调整。摊铺机起步时摊铺速度为1m/分,正常摊铺时速度为2~2.5m/分,夯锤的指标值为2.5,振捣器频率为5。 5.摊铺60m后应紧跟进行碾压,碾压顺序应遵循从低到高、从边到中、从慢到快的原则。先用双光轮压路机静压1遍,再振压2遍,叠轮1/2。然后用CA25振动压路机振压3遍,最后用光轮压路机碾压扫光1遍。碾压完后,已压完的和未碾压的交界处应阶梯状,不能在同一断面上。 6.碾压完后应及时测出压实后的标高,并计算出松铺系数。根据得出的松铺系数继续摊铺下一段,对压好的60米长的密实度进行检查,压实 度和厚度、平整度、宽度均应符合规范、要求。 7.摊铺机摊铺混合料时,若因故中断时间超过2小时,则设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度

水泥稳定碎石施工方案

水泥稳定碎石施工方案 一、水泥稳定碎石基层 1、材料要求 (1)水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥,终凝时间应在6小时以上。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。 (2)碎石,最大粒径37.5mm(方孔筛)。集料符合规范要求,软弱颗粒和针片状含量不超标,不含山皮土等杂质,各种材料堆放整齐,界限清楚。 2、下承层准备与测量放洋 (1)下承层准备,施工前对下承层检查包括平面位置、高程、横坡、宽度及表面清洁情况,特别是要对表面松散材料进行彻底清扫,清除各类杂物及散落材料,用土培好路肩,摊铺时,要保证下承层表面湿润。 (2)测量放样,在水泥稳定碎石基层铺筑之前,首先恢复中桩,直线段一般50m控制,曲线段每10m为一控制点,根据中桩及摊铺宽度定出边桩。应首先加密水准点,每200-300m增设一临时水准点,为施工测量提供方便;然后根据设计高程的反算,调整钢钎、钢丝作为控制基准。钢钎应用有较大刚度的?16-?18光圆钢筋进行加工,并配固定架。钢钎应打设在离铺宽外30-40cm处,必须埋设牢固,并经常复核。 3、拌和 采用500t/h的拌和设备集中厂拌,设备应有3~4个料斗。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量,保证配料精确,设备应性能

良好,完好率高。 (1)集料必须满足级配要求 (2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 (3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥灰剂量、含水量和各种集料的配比,发现异常要及时调整或停止生产,水泥剂量应不小于10%, (4)各料斗应配备1~2名工作人员,时刻监视下料情况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产。 (5)由于施工离散性的影响,施工用水泥剂量较设计值增加0.5%。拌和含水量应较最佳含水量大1~2%,并根据现场检测随时调整。 4、运输摊铺 摊铺用监理工程师批准的机械一次性摊铺。 (1)用自卸汽车运拌和料至施工现场。 (2)摊铺前应对下承层洒水,使其表面湿润。 (3)两侧均设基准线、控制高程。 (4)摊铺速度要均匀,中途不得变速(不管何时),其速度要和拌和机拌和能力相适应,最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。 5、碾压 整形后的基层,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或重型轮胎压路机进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压;在有超高的路段上,由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压一

水泥稳定碎石垫层施工方案

水泥稳定碎石垫层施工方案 一、工程概况 本次施工工程量为铺设水泥稳定碎石垫层,施工期限为30天,施工条件为晴朗天气,温度适宜。该垫层主要用于基层和面层之间,提高道路承载能力,降低噪音和减少车辆冲击。 二、施工准备 1.施工前检查:对施工现场进行清理和平整,确保无障碍物和杂物。 2.施工设备准备:准备好水泥稳定碎石搅拌设备、摊铺机、压路机等施工设备。 3.施工材料采购:购买合格的水泥、碎石等材料。 4.施工现场准备:搭建临时设施,安排人员住宿和餐饮,确保施工现场整洁有序。 三、施工技术要求 1.材料要求:使用标号不低于4 2.5的水泥,碎石采用坚硬、耐久性好的碎石,粒径在10-30mm之间。 2.配合比设计:根据设计要求和试验数据确定水泥和碎石的配合比。 3.施工工艺:采用集中搅拌、摊铺、压实的施工工艺。 4.质量控制:施工过程中进行质量抽查,确保垫层厚度、压实度等符合设计要求。 四、施工流程 1.施工前准备:完成施工前检查和准备工作。⒉.碎石摊铺:将碎石均匀摊铺在基层上。 3.水泥摊铺:将水泥均匀摊铺在碎石上。 4.机械压实:使用压路机对水泥和碎石进行压实。 5.养护:垫层压实后进行养护,养护时间为7天。 五、质量保证措施 1.施工工序质量控制:对每—道工序进行质量抽查,确保符合设计要求。 2.质量验收:在每道工序完成后进行质量验收,验收合格后方可进行下一道工序。 3.材料质量控制:购买合格的材料,并按照规定进行存储和使用。 4.施工经验:选用有经验的施工人员,确保施工质量。 六、安全保障措施 1.安全教育:对施工人员开展安全教育培训,提高安全意识。

2.安全检查:定期进行安全检查,发现安全隐患及时处理。 3.安全防护:使用安全设备,如安全带、安全帽等,确保施工安全。 4.交通管制:在施工现场设置交通标志,对车辆进行交通管制,确保交通安全。 5.紧急预案:制定紧急预案,做好应急准备工作,以应对可能发生的意外事件。 七、环境保护措施 1.文明施工:在施工过程中,注重施工现场的整洁和卫生,避免对周围环境造成污染。 2.减少噪音:选用低噪音设备,合理安排施工时间,避免噪音扰民。 3.控制扬尘:在运输和施工过程中,采取措施控制扬尘,减少空气污染。 4.废弃物处理:对施工废弃物进行分类处理,可回收利用的尽量回收利用,不能回收利用的按规定进行处理。

水泥碎石稳定层施工方案

荣县20万亩茶叶产业园来牟镇一洞桥村道路建设工程 水 泥 碎 石 稳 定 层 施 工 方 施工单位:四川天之汇建筑工程有限公司技术负责人:

水泥碎石稳定层工程施工方案 一、工程概况 荣县20万亩茶叶产业园来牟镇一洞桥村道路建设位于来牟镇一洞桥村,本标段分为A、B、D、E、F段 5条道路。 道路范围:A线路:K0+000-K3+368.8,B线路:K0+000.13-K1+082.407,D 线路:K0+000-K0+863.922,道路宽为4.5米;E线路:K0+000-K1+590.84,道路宽度5.5米;F线路:K0+000-K0+400,道路宽度为4.5米:。道路等级为乡村交通性支路。 1)、机动车路面结构 面层:20cmC25水泥混凝土路面(抗折4.0MPa) 基层:15cm厚5%水泥稳定碎石上基层 底基层:15cm厚5%水泥稳定碎石底基层 二、水泥稳定碎石基层施工 ⑴、施工方法 ①、施工时,首先按设计要求进行底基层放样,选择符合要求的材料。 ②、水泥碎石稳定基层要求拌和、摊铺、碾压应在水泥终凝前完成。拌和料采用现场集中搅拌。采用5.0t自卸汽车运输。摊铺机摊铺好混合料后,用压路机静压1-2次,并检测平整度、宽度、路拱是否合乎要求,对不平整的地方再用人工进行整平及整型。当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时进行碾压。在直线段,压路机由两侧向中心碾压;平曲线时,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 ③、水泥碎石层接缝处理是施工中的一个重要问题,若接缝处理不当,使接缝成为一个薄弱点,路面将首先在此发生破坏。在施工过程中,力求连续铺筑。如有中断,接缝处应搭接拌和,留5-8m不进行碾压,第二次施工时,前段留下末碾压部分,再加入部分水泥重新

碎石垫层的施工方案

碎石垫层的施工方案 1. 引言 碎石垫层是在道路或场地铺设路基材料之前的一层支撑层,主要用于增加承载力、平整路面,并改善排水性能。本文将介绍碎石垫层的施工方案,包括施工准备、材料选用、施工方法等内容,以帮助读者了解和掌握碎石垫层的施工要点和技术细节。 2. 施工准备 在进行碎石垫层的施工前,需要进行以下准备工作: 2.1. 设计方案 根据实际需要和要求,确定碎石垫层的设计方案,包括垫层厚度、材料规格等。设计方案应满足工程的使用要求和技术标准。

根据设计方案,准备好所需的碎石、细砂、水等材料。碎石应满足规格要求,细砂应具备良好的填充性能和稳定性。 2.3. 设备准备 准备所需的施工设备和工具,包括挖掘机、平地机、压路机、水泥搅拌机等,以确保施工顺利进行。 2.4. 施工人员培训 对施工人员进行相关施工技术的培训,确保他们具备相关专业知识和技能,能够安全、高效地进行施工作业。 3. 施工方法 碎石垫层的施工方法包括以下几个步骤:

在施工前,清理施工区域的杂草、泥土等杂物,确保施工区域的平整、洁净。 3.2. 挖掘与平整 使用挖掘机对施工区域进行挖掘,确保达到设计要求的土层深度;然后使用平地机对挖掘的区域进行平整,保持路面的平整度和均匀性。 3.3. 碎石铺设 将预先准备好的碎石铺设到平整的路面上。要注意碎石的均匀性和密实度,确保其良好的填充性能和稳定性。 3.4. 碎石压实 使用压路机对铺设的碎石进行压实,以提高其密实度和承载力。压实顺序应从边缘向中心进行,确保整个碎石垫层的压实效果均匀。

3.5. 清理与检查 施工完成后,对施工区域进行清理,清除垃圾和杂物。然后对碎石垫层的施工质量进行检查,确保其满足设计要求。 4. 施工注意事项 在施工碎石垫层时,需要注意以下事项: •施工过程中要避开雨水天气,以免影响施工质量和效果。 •选择合适的碎石规格和细砂比例,以满足设计要求的承载力和排水性能。 •在挖掘和平整地表时,应注意保护地下管线和设施,避免损坏。 •碎石垫层的施工厚度应按照设计要求进行控制,以保证其稳定性和承载力。 •在碎石铺设和压实过程中,要注意工人的安全,做好防护措施,避免发生伤害事故。

水泥稳定碎石施工方案

水泥稳定碎石施工方案 道路工程基础、主体及附属设施施工方法及技术措施 (一)施工工艺流程 施工前准备工作→施工测量放线→路基挖方→路基处理→碎石石灰土(50:10:40)底基层厚18cm→水泥稳定级配碎石底基层(4%)厚18cm→水泥稳定级配碎石底基层(4%)厚18cm→水泥稳定碎石基层(5%)厚18cm→透层油、封层及粘层油→摊铺沥青碎石和沥青混凝土→人行道路面施工。 (二)施工方法及技术措施 1.施工测量放线 根据甲方或设计给定的桩位放出定位桩,并绘制点之记,复核永久水准点建立临时水准点并做好标记,沿线每隔80m设临时水准点一个。临时水准点位置,设置外加保护的深埋木桩并以红顶铁钉标志,统一编号。施工当中随时复核水准点,轴线桩及高程桩。根据设计图纸和资料进行沿线调查,复测原地面纵横断面与设计图比较,确定填土厚度。用钢尺进行路线长度的复核丈量两次,以确保精度要求。设计中心桩向左右平移于路两侧路面宽以外,施工严格按照平面图给出的坐标进行放线。沿线每隔50m设置一个表示标高、基准线的龙门桩,并在每根桩上设置高程控制点作为全过程各层做法高程与长度的控制,同时设置龙门桩控制路幅的宽度及侧石的安装高程。绘制路面结构及横断高程下反数据草图,向施工小组交底以便施工掌握高程。 2.路基挖方

(1)恢复定线,放出边线桩,由于路堑深度不大,一次挖到设计标高。(2)路基开槽采用明开挖,采用反铲挖掘机,人机配合,开槽土堆放在槽的一侧,以不影响交通和施工为原则。土方开挖预留路拱,随时用钢尺校核槽底宽度,随时跟定经纬仪和水准仪,以便掌握中线和高程。 (3)路基开挖前,考虑排水系统的布设,防止在施工边线路外的水流入线内,并将线路内的水(包括地面积水、雨水、地下渗水)迅速排出路基,保证施工顺利进行。 (4)对设计中拟定的纵横向排水系统,要随着路基的开挖,适时组织施工, 保证降雨时不积水,并及时安排边沟、边坡的修整和防护,确包雨水外排。 (5)路槽达到设计标高后,用平地机整平,刮出路拱,并预留压实量,最后用压路机压实,检查压实度。 主要机械设备:推土机,挖掘机,装载机,平地机,压路机,自卸汽车。3.路基处理 根据工程现场地质条件及路基高度分布,采取换填处理措施,即挖除既有填土至路面结构层底以下 1.4m,然后通铺两层竹笆,再通铺一层高强经编复合土工布,填筑60cm山皮土并压实作为承托层,然后在山皮土顶通铺一层三向土工格栅,再填筑40cm山皮土,土工格栅在山皮土顶面反包2m,然后在山皮土顶通铺一层三向土工格栅,然后铺筑40cm厚碎石,土工格栅在碎石顶面反包2m,然后在碎石

水泥稳定碎石施工方案

水泥稳定碎石施工方案 水泥稳定碎石路基施工方案 一、水泥稳定碎石施工工艺 本工程基层主要为5%水泥稳定级配碎石16cm厚,是路面施工中的关键项目。按照技术规范的要求,结合摊铺碾压机械的性能,以20cm/层进行分层施工;5%水稳层下层20cm,上层15cm,分两层施工。 水泥碎石稳定层采用拌合站集中拌合,自卸汽车运输车运输,人工摊铺,振动压路机及光轮压路机碾压成型,施工完成后,进行洒水养生。 水泥碎石稳定层的施工工序:施工准备→拌合站集中拌合→运输车运输混合料→人工摊铺→混合料碾压成型→接缝及调头处处理→养生。施工工艺见后附图:水泥稳定碎石路面基层施工工艺框图。 1.1下承层准备 施工前,对下承层进行全面的检验验收,会同监理工程师对每一断面的标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行检测,对有不符合规范要求的断面进行处理,达到监理工程师满意。

下承层表面平整、密实,具有规定的路拱,无松散及软弱地点。经监理工程师认可,满意后方可进行水泥碎石稳定层的施工。 施工前,下承层表面干燥时,可洒少量水湿润。按照设计宽度在下承层边缘按照摊铺的厚度进行支立模板。模板采用钢钎固定在下承层上,具有足够的稳定度,保证在碾压时不发生内倾或外倾,保证边缘的直顺及有效宽度。 1.2材料准备 ①水泥 可采用通俗硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。利用前,按标准要求进行取样检验安定性、初凝时间、终凝时间和强度,合格前方可进场利用。水泥的质量应符合现行国家有关标准的划定。 ②碎石 ·碎石应坚硬、耐久、无杂质。 ·碎石级配应满足表6-2的级配要求。 ·水泥稳定级配碎石的压碎值不大于30%。 1 水泥稳定碎石施工方案 路面基层碎石级配表表6-2 筛孔直径(mm)

水泥稳定碎石施工方案

水泥稳定碎石施工方案 一、施工技术措施 1、施工顺序: 施工准备一->现场放样-->拌合混合料一->混合料运输、摊铺一一碾压一->压实度检测-->养生。 2、施工工艺及质量要求: 质量技术指标 4%和5%水泥级配碎石稳定层 压实度:基层98%,底基层97%。 平整度:不大于8mm 厚度允许偏差:不大于8mm 中线高程:+5mm,-IOmm 横坡度:±0.3% 7d无侧限浸水强度:基层23.5Mpa,底基层22.5Mpa. 弯沉值:底基层274.2、基层232.7 3、施工技术要求 (1)在施工过程中,水泥稳定级配碎石基层应采用集中厂拌法拌和,配料要准确,根据施工时气温情况,用水量在拌和时以处于最佳含水量T.5〜L5%为宜,以保证水泥稳定级配碎石在现场摊铺时含水量接近最佳含水量。 (2)摊铺作业基层应采用机械摊铺。摊铺时要有专人检查质量,防止水泥稳定级配碎石离析,产生离析的水泥稳定级配碎石应及时调整。保证基层成型后的路拱与设计路拱一致。 (3)用18〜20吨压路机和振动压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过

20cm,压实厚度超过上述要求时,应分层铺筑,每层压实厚度不小于IoCln,压实遍数不小于6〜8遍,至表面无明显轮辙为止。 碾压作业要保证水泥稳定级配碎石在最佳含水量时开始碾压,并严格控制压实质量,保证基层的压实度。 (4)施工时,最低气温要求5℃以上,基层施工结束,即开始养生,养生期间,禁止一切车辆通行(包括施工车辆)。 养生结束,即可按照有关设计文件和验收规范规定进行验收。在强度达不到规范和设计文件质量要求的地方,应分析原因,采取加固措施,杜绝质量隐患。在施工中应严格执行《公路路面基层施工技术规范》。 4、施工要点: (1)从加水拌和到碾压完毕的时间不得超过4小时,即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。 (2)养生期内或作封层前要彻底断交,措施必须跟上,此间严禁车辆通行。 (3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精,除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。 (4)摊铺过程中因故停机超过2小时,要按施工缝(接头)处理。 (5)由于水泥碎石的时效性强,各项组织、准备一定要充分,衔接要紧密,施工要连续(一天只留一道工作缝,中午不间断),最大限度地减少施工损失,并提高质量。 (6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。 (7)混合料拌和时计量要准确,尤其是水泥掺量至关重要。 (8)平交道口施工:平交道水稳层施工中应严格按照设计高程进行标高控制,避免弯道处出现积水现象。 (9)摊铺完成先用压路机静压一遍,然后用水准仪检查高程,掌握好松铺系数。局部地段需添料或刮除,经测量人员复核高程以后再进行碾压,碾压

路面水稳层施工方案(完整版)

路面水稳层施工方案 (完整版) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

贵州大龙经济开发区(大龙镇)污水处理工 程管网土建及安装 水泥稳定碎石层专项施工方案 批准: 审核: 编制: 编制单位:广西贵港建设集团有限公司 编制日期:年月日

目录

水泥稳定碎石层专项施工方案 1、施工准备 1.1材料及主要机械 1.1.1碎石要用质地坚韧,预先筛分成几组不同粒径的碎石(如31.5~19㎜;19~9.5㎜;9.5~4.75㎜的碎石)及4.75㎜以下的石屑。 1.1.2水泥:宜选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长(需在6小时以上)的水泥,不得使用快硬、早强的水泥以及已受潮变质的水泥。 1.1.3水,自来水 1.1.4主要机械器具:自卸汽车、压路机、铁锹、手推车、水准仪、挖掘机,装载机。 1.1.5由于本工程水稳层用于破除道路的恢复,铺设宽度较小,且施工现场狭小,无法使用平地机进行施工,故采用人工进行水稳层的铺设施工 1.2 作业条件 1.2.1级配碎石底基层施工完毕,符合设计要求及施工规范的规定和检验评定标准的规定,并办理报验隐检手续。 1.2.2各种原材料的进场试验检测完成并办理材料进场报验手续,完成混合料组成设计。 2、施工工艺: 2.1工艺流程 水泥稳定碎石基层场拌法施工的工艺流程图

2.2准备下承层 水泥稳定碎石基层的下承层(级配碎石底基层)表面要平整,下承层(级配碎石底基层)的平整度和压实度,高程、宽度、横坡必须符合有关规定。2.3施工放样 在破除道路两侧断面分别挂线,标记标出水泥稳定碎石基层边缘的松铺高度。 2.4备料 2.4.1 水泥稳定碎石混合料的拌合,碎石的粒径必须符合级配,配料准确;含水量要略大于最佳含水量,使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量;拌和要均匀,不同粒径的碎石以及细集料(石屑)要隔离,分别堆放。 2.4.2集料装车时,要控制每车料的数量基本相等。 2.4.3 在同一料场供料的路段内,宜由远到近卸置集料,卸料距离要严格掌握,避免料不够或过多。 2.4.4 料堆每隔一定距离要留一个缺口。 2.4.5集料在下承层的堆置时间不要过长,运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。 2.5摊铺 2.5.1根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度,计算每车混合料的摊铺面积。 2.5.2将混合料均匀地卸在道路破除部位中央。 2.5.3用人工将混合料按松铺厚度摊铺均匀,并及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”,补以新拌的均匀混合料,或补撒拌匀的细混合料,并与粗集料拌和均匀。。 2.6整形 2.6.1混合料拌和均匀后,要立即进行根据路面破除断面设置的松铺高度整形。

水泥稳定碎石冬季施工方案

水泥稳定碎石冬季施工方案 一、引言 在冬季,水泥稳定碎石的施工面临着许多挑战,包括低温、降雪和结冰等。为了确保施工的顺利进行和最终工程的质量,制定一套科学合理的冬季施工方案显得尤为重要。本方案旨在为水泥稳定碎石的冬季施工提供指导,确保施工过程的安全、高效和质量可靠。 二、施工前的准备 1、物资准备:提前准备好所需的材料和设备,包括水泥、碎石、钢筋、模板等,确保这些材料的质量和数量均能满足施工要求。 2、技术准备:进行技术交底,让施工人员了解施工图纸和施工工艺,明确冬季施工的难点和重点。 3、人员准备:组织专业技术人员进行现场指导,提高施工人员的技能和素质。 4、安全准备:制定安全规章制度,配备安全员进行现场监督,确保施工过程的安全。 三、施工方案

1、水泥稳定碎石基层的铺设 在冬季,水泥稳定碎石基层的铺设需要注意以下几点: (1)在铺设前应将基层清理干净,不得有冰雪、杂质等; (2)控制水泥稳定碎石的配合比,确保材料的性能和质量; (3)采用摊铺机进行摊铺,保证基层的平整度和压实度; (4)在摊铺过程中,应注意保温措施,防止基层受冻。 2、水泥稳定碎石面层的铺设 面层的铺设需在基层铺设完成后进行,具体步骤如下: (1)在基层表面洒水湿润,以利于水泥与基层的粘结; (2)将水泥稳定碎石搅拌均匀,然后进行摊铺; (3)采用压路机进行压实,确保面层的平整度和压实度; (4)在压实完成后,应进行适当的养护,防止面层开裂或损坏。 四、质量控制措施 1、材料质量:严格控制原材料的质量,特别是水泥和碎石的品质和

级配。在冬季施工过程中,应对材料进行保温处理,防止材料受冻。 2、配合比设计:根据实际情况和设计要求,合理设计水泥稳定碎石的配合比,确保其物理力学性能满足工程要求。 3、施工过程控制:加强现场监督和管理,确保每个施工环节的质量。特别是在冬季施工过程中,应保证施工现场的整洁和规范,防止因施工不当而出现质量问题。 4、质量检测:在施工过程中和施工结束后,应对工程进行全面的质量检测,包括压实度、平整度、强度等方面的检测。对于不合格的部分,应及时进行处理和补救。 五、安全措施 1、安全教育培训:对施工人员和管理人员进行安全教育培训,提高他们的安全意识和安全技能。特别是在冬季施工过程中,应特别强调冰雪路面的行走安全和机械设备的安全操作。 2、安全防护措施:在施工现场设置安全警示标志和安全防护设施,防止因操作不当而发生安全事故。同时,应配备相应的安全设备和用品,如安全帽、安全手套等。

水泥稳定碎石施工方案

水泥稳定碎石施工方案 1、施工放样 基层施工前首先对下层进行验收,表面清扫干净,并严格整形压实,使其符合范要求。放样采用人工挂钢丝绳控制高程每10m左右两边各钉一钢钎,进行高程控制,钢丝绳张紧度应以两桩间(10m)挠度不超过2mm(水准仪进行检测)。 2、混合料最佳含水量控制 在正式拌制混合料之前,必须先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。在生产过程中,拌和时含水量略大于最佳含水量1%~2%,使混合料运到现场摊铺碾压时,接近最佳含水量。同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量,以免出现过干过湿的现象。 3、拌和 拌和场设在路侧,拌合设备采用一台WCQ-250型稳定土拌和机,工地试验室配合拌和场做好质量控制工作,主要控制混合料的配合比,既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置,确保运转连续、拌合均匀,设计水泥剂量为5%。 4、运输 根据拌和场的生产能力和作业的要求,组织足够的运输车辆,为了防止运输过程的离析现象的发生,运输车在料斗下装料时,可以先装车斗靠前部分,再装车斗靠后部分,最后装中间部分。 5、混合料摊铺 施工时对下承层进行整理,将表面的浮土杂物全部清除。先洒水,保证垫层表面5~10cm范围内含水量达到5%以上,以免混合料水分散失。基层摊铺时,高程控制采取摊铺机传感器自动找平装置,即在摊铺机两侧挂钢丝,测量高程作为基准平面,采取这种方法时应用紧线器拉紧钢丝,减少钢丝挠度而造成高程不准确。具体摊铺时,摊铺机外侧均以钢丝绳为基准控制高程,摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝应该铲除,并且用新拌混合料填补。当铺筑长度有60—80m时,用压路机开始碾压。一作业段以60~80m为宜,太长则受到水泥凝结时间的影响,太短则压路机的碾压接头太多,影响平整度。

碎石垫层施工方案

碎石垫层施工方案 碎石垫层施工方案 一、引言 碎石垫层是一种广泛应用于道路、建筑和机场等基础设施建设的材料,它在提供稳定、平整的基层方面起着重要作用。本文将详细介绍碎石垫层施工方案,包括设计原则、施工流程、质量控制和安全保障等方面,旨在为施工提供指导和参考。 二、设计原则 在设计碎石垫层时,应遵循以下原则: 1、根据荷载大小和地基情况,确定碎石垫层的厚度和材料选择。 2、确保碎石垫层具有良好的排水性能,以防止水分对地基造成损害。 3、碎石垫层应具有足够的平整度和稳定性,以保证其上的路面或建 筑物的质量。 三、施工流程 碎石垫层施工流程如下: 1、准备工作:清理施工现场的杂物和障碍物,确保施工顺利进行。

2、机械设备运行:根据施工需要,选择合适的机械设备,如装载机、压路机等。 3、混合料制备:按照设计要求,将碎石、砂子和水泥等原材料进行混合,确保混合料的均匀性。 4、摊铺:将混合料均匀地摊铺在施工现场,并确保厚度符合设计要求。 5、压实:使用压路机对摊铺好的混合料进行压实,以提高其密实度和稳定性。 6、养护:在碎石垫层施工完成后,进行适当的养护,以确保其质量。 四、质量控制 在施工过程中,应采取以下质量控制措施: 1、压实度检测:使用灌沙法、核子密度仪等方法对碎石垫层的压实度进行检测,确保其符合设计要求。 2、含水率检测:定期对碎石垫层进行含水率检测,以确保其处于适宜的湿度范围内。 3、平整度检测:使用3米直尺、平整度仪等工具对碎石垫层的平整度进行检测,以满足设计要求。

五、安全保障 在碎石垫层施工过程中,应采取以下安全保障措施: 1、佩戴安全防护用品:施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等必要的防护用品,以防止意外伤害。 2、确保机械设备安全运行:操作机械设备时应严格按照操作规程进行,防止发生机械故障或意外事故。 3、施工现场安全警示:在施工现场设置警示牌、安全标志等,提醒行人、车辆等注意安全。 4、安全培训:对施工人员定期进行安全培训,提高他们的安全意识和自我保护能力。 六、总结 本文详细介绍了碎石垫层施工方案,包括设计原则、施工流程、质量控制和安全保障等方面。在实际施工过程中,应根据具体情况灵活调整施工方案,确保施工质量符合要求。加强安全保障措施,确保施工过程的安全。随着基础设施建设的不断发展和技术的不断进步,碎石垫层施工方案将不断完善,为道路、建筑和机场等基础设施的建设提供更好的保障。

碎石混凝土垫层施工方案

碎石混凝土垫层施工方案 1. 引言 本文档旨在提供关于碎石混凝土垫层施工方案的详细说明。垫层施工方案旨在确保工程的稳定性和持久性,以满足设计要求和标准。 2. 施工材料 在进行碎石混凝土垫层施工时,需要准备以下材料: - 碎石:根据设计要求,选用规格合适的碎石作为垫层材料。 - 水泥:选用符合标准的水泥。 - 水:用于混凝土浇注和养护。 - 助剂:根据需要选用适当的助剂,如增强剂、减水剂等。 3. 施工步骤 3.1 准备工作

在开始施工之前,需要进行以下准备工作: 1. 清理施工区域,清除杂物和障碍物。 2. 对施工区域进行勘测和测量,确保施工符合设计要求。 3. 准备施工机械和工具,如挖掘机、摊铺机等。 4. 配置施工人员,确保具备相关技能和经验。 3.2 垫层施工 垫层施工的具体步骤如下: 1. 按照设计要求,在施工区域进行挖掘和平整。 2. 在挖掘的基础上,铺设适当厚度的碎石层。 3. 使用振动机械或手动器具对碎石层进行紧实,确保其稳定性和密实性。 4. 对紧实后的碎石层进行浇水湿润,以提高其稳定性。 5. 铺设防护层或滤水层,根据设计要求选择合适的材料。 6. 根据需要,在垫层上覆盖隔离膜。

3.3 外观修整 完成垫层施工后,需要进行外观修整工作: 1. 对施工区域进行清理,清除碎石和杂物。 2. 检查垫层的平整度和坡度,如有需要,进行调整和修正。 4. 质量控制 在施工过程中,需要进行以下质量控制措施: 1. 对使用的材料进行检查和验收,确保其符合相关标准和规定。 2. 对施工现场进行监督和检查,确保施工过程符合设计要求。 3. 进行垫层的抗压和密实性测试,确保其满足要求。 4. 定期进行工程质量检查和评估,确保施工质量符合标准。 5. 安全措施 在进行碎石混凝土垫层施工时,需要采取以下安全措施:

水泥碎石稳定层施工方案

水泥碎石稳定层施工方案 1. 引言 水泥碎石稳定层是道路基层的一种常见施工方式,旨在提供稳定的基础支撑和排水性能。本文档将详细介绍水泥碎石稳定层的施工方案,包括施工前的准备工作、施工工艺、施工材料和施工质量控制等内容。 2. 施工前准备 在进行水泥碎石稳定层施工前,需要进行以下准备工作: 1.地基处理:清除地表杂草和杂物,确保基础地面平整,并进行必要的软基处理。 2.基础处理:根据设计要求,进行基础排水系统的设置和边坡处理。 3.水泥碎石选材:选择优质的水泥和碎石作为施工材料,确保材料质量符合相关标准。 4.施工设备准备:准备好必要的施工设备,包括挖掘机、平地机、压路机等。

3. 施工工艺 水泥碎石稳定层的施工工艺包括以下步骤: 1.表面处理:清理基础地面,确保表面平整干净,移除大块杂物和残留物。 2.水泥搅拌:根据设计比例,将水泥与碎石进行充分搅拌,使其充分混合均匀。 3.倒料铺设:将搅拌好的水泥碎石混凝土倒入施工区域,利用平地机将其均匀铺展。 4.压实处理:利用压路机对铺设的水泥碎石混凝土进行压实处理,确保其坚固稳定。 5.养护处理:对压实完成的水泥碎石稳定层进行养护处理,保持表面湿润,并避免机械碰撞。 4. 施工材料 水泥碎石稳定层的施工材料主要包括水泥、碎石和养护材料。

1.水泥:选择适用于水泥碎石混凝土的水泥,按照设计比例进行搅拌。 2.碎石:选择符合设计要求的碎石,确保其质量和粒径分布满足相关标准。 3.养护材料:在施工完成后,进行养护时需要使用防尘剂、养护剂等材料。 5. 施工质量控制 为确保水泥碎石稳定层的施工质量,需要进行以下控制措施: 1.材料检验:在施工前,对水泥、碎石等材料进行检验,确保其符合相关标准。 2.施工现场管理:严格管理施工现场,确保施工过程符合设计要求和施工规范。 3.施工质量检验:对施工过程中的每一道工序进行质量检验,包括搅拌、铺设和压实等。 4.养护管理:在施工完成后,进行适当的养护管理措施,确保水泥碎石稳定层的强度和密实性。

水泥稳定碎石层施工方案

水泥稳定碎石层施工方案 概述: 水泥稳定碎石层,有0-40混合碎石料掺有5%32。5R水泥搅拌而成,是路面板块下的一层结构面层,在塘渣层与路面砼板块之间产生整体的稳定作用. 稳定碎石层碎石抗压碎值<30%,7天无侧限抗压强度大于等于2。8mpa压实度(重型击实标准)应达到98%以上。水泥稳定碎石层厚度,沥青面层段(机动车)30cm,砼面层段(机动车道)20cm,沥青面层段(非机动车道)20cm,砼面层段(非机动道)18cm。 在水泥稳定碎石层施工前,应对现有的渣垫层进行修正,如有出现不规则或凹陷的表面应采取挖松,添加或重铺的方法于以修补,并重新压实以保证表面平整和均匀,达到其规定的压实度后可进行水泥稳定碎石层施工. 质量保证体系及施工顺序控制: 1、材料控制 进场的原材料必须是级配碎石(0—40),并严格控制碎石含泥重,材料进场后必须进行试验,并进行粒经级配试验。 2、拌和、运输 水泥稳定碎石混合料,采用750型搅拌机拌和,搅拌配合比严格按照试验配合比配料,自动配料斗计量进料,(重量比)自卸汽车运输,并直接运入施工现场。

3、摊铺和碾压 A、水泥稳定碎石层采用挖机摊铺,人工配合整平,测 定高度,摊铺厚度。 B、摊铺时厚度要根据试验后确定压实度多少,来测定 摊铺实际厚度,摊铺时应掌握“宁高勿低、宁铲勿补” 的原则,摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕,采 用CA14振动式压路机压实。雨水井周围用平板震动器 或人工整实,碾压时要掌握先静后振,先边后中,轮迹重 叠应1/3,碾压遍数根据现场试验后确定(但不能少于 3静3振)。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水 量时进行,严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路 机或送料车的转弯、调头、急刹车等,保证基层质量。 4、质量及平整度控制 A、路中及两侧位置分别每5米打一高程桩,设立方格 网,方格网更有利于检测和发现偏差情况. B、严格掌握搅拌时水灰比,因为水灰比的大小直接对 压实平整有直接因果关系。 C、每层初压后用3米直尺检查平整段,并及时进行铲修 整平。 D、摊铺时采用半幅路基一次成型方案。避免纵向接缝, 若不可避免产生时,要采用直接缝,并压实接缝线上严 禁斜接,上下层的垂直接缝要错开,横向接缝亦采用垂

水泥稳定碎石施工方案

水泥稳定碎石层摊铺方案 主要材料 1、水泥:要符合国家技术标准要求,普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用,早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。水泥初凝时间应大于4h,终凝时间应在6h以上。宜采用强度等级较高的水泥,如42.5级水泥,水泥稳定碎石的水泥剂量一般应控制在3%~5.5%。 2、水:饮用水均可使用。 3、碎石 碎石采用本公司碎石场的级配碎石。 施工方案 一、试验段 正式开工之前,应进行试铺,主要确定以下内容: 1、验证用于施工的集料配合比; 2、调试拌和时间,保证混合料的均匀性; 3、确定铺筑的合适厚度和松铺系数; 4、确定每一作业段的合适长度; 二、主要施工工艺: 1、施工后场 水泥稳定碎石摊铺时,项目部技术人员及监理工程师驻守后场,实时对配合比、含水量、水泥剂量等进行控制。 在1#收费站附近找一片空地,根据空地尺寸大小等份分布成均匀的小块,例如为:2米*3米=6平方,厚度为50公分,装载机一抖

为3方,根据水泥与碎石比列为3:100,根据公式算出一块为4袋水泥,装载机每拌一块应及时拉走,在对下块进行拌合以此类推。 2、混合料运输: ①装料:装料根据放料人员的提示,按前、后、中三次作业的方法进行,不得太满外溢,车内混合料须在初凝时间内运到工地; ②覆盖:采用油布覆盖混合料; ③车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住,卸料时挂空挡,注意不要撞击摊铺机,不要把料卸在摊铺机外面。 3、施工前场 ①摊铺: 施工采用摊铺机进行作业,摊铺机拼装宽度为5.0m,采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。封闭半幅交通,进行半幅施工,半幅通车。摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆,摊铺时匀速摊铺,及时检查摊铺厚度;摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料,螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度,使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致,避免摊铺层出现离析现象,设专人检查铺筑厚度及平整度,发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理;中途不得随意变速或停机,摊铺速度在1.0~1.5米/分钟范围内。 ②碾压: 碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压,注意稳压充分,振动不起浪、不推移,压路机碾压时重叠1/2轮宽,每约50米作为一

6%水泥稳定碎石垫层施工技术交底方案

目录 一、工程概况 (1) 二、6%水泥稳定碎石垫层施工工艺方法 (1) 三、质量标准及保证措施 (3) 四、机械计划和劳动力计划 (4) 五、安全生产保证措施 (4) 六、文明施工措施 (5) 中交四航局湛江港工程项目经理部

一、工程概况 本工程位于湛江港宝满港区,分布于本部施工区域内大部分场地(除危险品堆场集污池、各类排水、电气、通信管沟以及各种灯塔基础、防风锚定基础等)。 二、6%水泥稳定碎石垫层施工工艺方法 1、6%水泥稳定碎石垫层施工工艺流程及安排 (1)6%水泥稳定碎石垫层施工流程 (2)主要施工工艺 a、材料的准备 ①水泥:采用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。水泥进场时,检查水泥的出厂

合格证及厂家的化验报告,严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前,对其进行检验,以确定其性能是否满足使用要求. ②级配碎石:选择的级配碎石必须坚硬、耐久、干净无杂物,含泥量不大于3%,且级配符合设计要求。 ③拌和采用自来水,不含有害杂质. b、机械的准备 检查拌和机及压路机是否运行正常以及计量设备是否准确。 c、拌和 设搅拌站,拌和料使用机械进行搅拌。拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、石屑、碎石、水等是否合符规范及设计的要求;拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量,确保拌和料达到最佳含水量。 d、摊铺 对底基层进行验收合格后才进行稳定层的摊铺。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。 施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线,根据试验路段得出的数据进行施工,底基层分一层摊铺,摊铺主要采用机械进行,人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位,如井位四周、挡土墙边等,采用人工摊铺,用蛙式打夯机夯实。 e、碾压 混合料摊铺、整平后,立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重,先边后中,先慢后快"的原则,并在水泥终凝前完成。即先用压路机不挂振对路基进行稳压,稳压次数2遍,再挂振碾压6~8遍,行驶速度为1.5~1.7km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽.碾压的顺序由两侧向路中推进,先压路这两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。 碾压过程从稳压至碾压成型,设置施工警示牌,禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。 若碾压中局部有“弹软"现象,立即停止碾压,待翻松晾干或处理后再压,若出现推移则适量洒水,整平压实。碾压至表面平整,无明显轮迹,压实度不小于设计规定值。 若分段进行施工,衔接处留一段不压,供下一段施工回转机械之用.接缝施

水泥稳定碎石施工方案

水泥稳定碎石施工方案 二、施工方法: 1、施工准备: ①路槽初验:按每个分部(项)工程作为一个初验检测段。现场检测:纵断高程、压实度、平整度、宽度、中线偏位、弯沉值、横坡及边坡,现场技术人员要做好技术交底,完善自检体系,合理分工。 ②施工前清除作业面表面的浮土、杂物,并将作业面洒水湿润。 ③开始摊铺前进行测量放样,用消石灰标出摊铺宽度,外培经压实的土路肩,具备足够的宽度和压实度。采用与基层等厚的方木,防止碾压时基层向外推移,保证基层边部压实质量和直顺度。 ④选择100-150m以上做试验段,验收合格后将得出的松铺系数、摊铺速度、碾压组合及碾压遍数等参数总结报告给监理工程师。 ⑤根据标高和松铺系数架好摊铺高程控制线,高程采用千斤顶支撑铝型材控制。 ⑥建立工地实验室,试验检测仪器配备齐全。 ⑦压实完成后,采用灌砂法检测压实度。

2、混合料的拌和: 选用带有电子计量装置的生产能力不小于XXX的高性能稳定土拌和机。每天开始搅拌前,先检查场内各种集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高,实际的水泥剂量大于混合料组成设计确定的水泥剂量的0.5%。搅拌以后,出料时要取样检查是否符合设计配合比。进行正式生产之后,每1-2小时检查一次拌和情况,抽验其配比、含水量是否变化。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别。 拌合机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆装载机装料运输的办法,拌合机配带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输。装料时,车辆应前后移动,分二次装料,制止混合料离析。 3、混合料的运输: 运输车辆在每天开工前,要检查其完好情况。装料前将车厢清洗干净,尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场,车上混合料用雨布覆盖,以防日晒或雨淋,减少水分损失。在拌和站要设专人实施覆盖,覆盖物对汽车包边不少于50cm,以确保运输途中不洒落,在摊铺现场设专人拆除覆盖。如运输途中车辆出现故障,必须立即以最短时间排除。当有困难时,车内混合

碎石垫层工方案

连霍高速公路洛三灵段改扩建工程, TJ-3 标合同段,起止桩号为: RK25+500,终点桩号 RK31+700,全长 6.2 公里,碎石垫层处理工程。 路基工程包括主线 4.5 公里及互通区、大广拼宽段。 2 (1) 《公路工程技术标准》 (JTGB01-2003); 《公路路基施工技术规范》 (JTGF10-2022); 《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96); 《公路工程岩石试验规程》 (JTGE41-2005); 《公路工程施工安全技术规程》 (JTJ076-95); 《公路工程施工监理规范》 (JTGG10-2022)。 ⑵现场踏勘所了解的有关情况及自行调查所掌握的有关资料 及信息。 ⑶我公司的综合施工能力、机械、技术装备能力及近年来参加公路桥梁工程建设的施工经验。 (1)确保工期和质量,信守合同; (2)专业化、机械化、标准化施工;

(3)统筹安排。重点工序重点安排,特殊部位特殊考虑; (4)现场布置合理,方案切实可行; (5)科学管理; (6)优质、高效、文明施工; (7)确保工程按合同要求如期完成,工程合格率 100%,工程优良率达到 95%以上。 1、设计标准 全线单侧整体加宽,路基宽 19.5 米。其中行车道宽度4×3.75m,左侧路缘带宽度 0.75m,右侧硬路肩 3.0m,土路肩2×0.75m;新老路之间分隔带宽度在 2.5~4m 之间,路面横坡为 2%,土路肩横坡为 4%。 本合同段共设大桥 1343.4 米/座,互通式立交 1 处,分离式公交 1 座,天桥 6 座,通道 5 道、涵洞 9 道。填土方 217.314 千立方米,挖土方 361.226 千立方米,挖石方 34.578 千立方米。占用地249.3991 亩。 本合同段共设转角 5 个,最小平曲线半径 2000 米/1 处,最小缓和曲线 250 米,最大偏角21°12′22″。纵断面共设变坡点 6 个,最短坡长 400 米/1 处,最大纵坡 2.879%,1022 米/1 处,最小竖曲线半径凸型 15000 米/1 处,凹型 10000 米/1 处,竖曲线占路线总长的54.22%。 2、地理位置 本合同段主线起于桩号 RK25+500 止于桩号 RK31+700,全长 6.2

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