水泥稳定砂砾垫层施工安全保证措施示范文本
水泥稳定砂砾施工质量控制
水泥稳定砂砾路面基层的施工质量控制随着水泥稳定碎石或砂砾在高速公路路面基层的广泛应用，同时也暴露出许多强度不足、局部松散破碎、干缩裂缝等问题。
下面从原材料试验、配合比设计、施工工艺及质量控制等方面分析高等级公路路面基层的注意事项及质量控制措施。
一、概述由于水泥稳定碎石或砂砾路面基层具有良好的力学性能和整体性、稳定性（水稳定性和温度稳定性）、耐久性和抗冻性及与面层结合好的技术特点，且料源广泛，可就地取材，便于原材料和混合料的加工，易于机械摊铺操作，因此被广泛应用于修建高等级公路路面基层。
为了保证水泥稳定碎石或砂砾路面基层满足设计要求和使用要求，除结构设计合理、路基强度满足要求外，重点是水泥稳定碎石或砂砾路面基层的原材料选择、混合料组成设计和施工质量控制。
二、原材料的质量控制原材料是路面工程的物质基础，严把材料质量关是保证工程质量的基础和重要环节。
水泥稳定碎石或砂砾路面基层的原材料主要有水泥、粗集料、细集料。
水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的低标号水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可采用，但不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
各项技术指标应满足技术规范的要求，水泥初终凝时间是确定水泥稳定碎石或砂砾的施工控制时间的重要依据。
粗集料的质量控制指标主要是根据结构层性能决定的碎石（砾石）压碎值和颗粒组成，确定出碎石（砾石）的强度和级配。
细集料主要是控制好优质天然砂、石屑的颗粒组成和掺加量，保证级配连续。
为了把好原材料质量关，应需加强对各类原材料的料源进行提前确定和检查，在使用过程中按规定频率抽样检验，不合格的材料不能用于工程中，并应及时清除出场。
集料试验项目及要求：1、颗粒分析：为了保障集料级配符合要求，保证基层质量。
高速、一级公路通常采取分级备料，拌和机分仓分级供料的方式。
分级备料一般分3级：19—31.5mm、4.75—19mm、4.75以下。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。
当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。
2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。
所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2 碎石碎石压碎值要求＜30%。
碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。
2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定土基层施工安全措施
水泥稳定土基层施工安全措施1.施工前的安全措施在施工前，应对工程进行全面的安全评估，并制定相应的施工方案和操作规程。
同时，需要提前准备好所需的施工设备和材料，并对施工人员进行必要的培训和教育，使其了解施工过程中可能遇到的安全风险和应对措施。
2.现场安全警示标识在施工现场设置明显的警示标识，包括安全警示语和图标，提醒施工人员注意安全事项，例如佩戴安全帽、穿戴防护服和防滑鞋等，避免发生人员伤害事故。
3.设立安全防护措施施工现场应设立安全防护设施，包括施工区域的围栏、警示灯和安全通道等。
同时，要确保现场的疏散通道畅通，保证人员在发生突发事故时能够迅速逃生。
4.强化工人安全培训施工方应对施工人员进行安全培训，包括施工作业规程、安全标准和操作技能等方面的培训，增强施工人员的安全意识和紧急应变能力。
同时，要定期组织安全会议，及时解决工人提出的安全问题和建议。
5.施工过程中的安全措施在施工过程中，应加强对现场的监督和管理。
特别是在搅拌、铺设和养护环节，要确保施工设备的正常运行和使用，避免发生设备故障和工人的误操作。
同时，要对施工现场进行定期巡视和检查，发现问题及时处理，防止事故的发生。
6.施工现场的防尘措施水泥施工过程中会产生大量的粉尘，对人员的健康造成威胁。
为了保证施工人员的健康安全，应采取相应的防尘措施，例如在施工现场进行湿式作业、喷洒水雾等，减少扬尘。
同时，施工人员应佩戴防尘口罩进行工作。
7.应急预案和救援措施在施工现场应编制详细的应急预案，明确应急疏散路线和相关救援措施。
同时，要配备相应的急救设备和人员，并提供必要的急救培训，以应对突发事故的发生。
总之，水泥稳定土基层施工的安全措施是确保工程施工质量和人员安全的重要保障。
施工单位和相关管理人员应积极采取上述安全措施，提高施工人员的安全意识，强化现场管理，减少事故发生的风险。
只有在安全的施工环境下，才能保证项目的顺利进行和施工质量的稳定。
(完整word)水泥稳定砂砾作业指导书
水泥稳定砂砾基层施工方案一、工程概况我XXXXX承建的KUAXIAN改移道路位于XXX境内，其中引道路面面层采用20cm厚C25水泥混凝土，基层为15cm厚4％水泥稳定砂砾。
二、施工要求基层为15cm水泥稳定砂砾基层,根据规范要求一层铺筑。
由于工程量小，经综合考虑,采用自卸车运输、混合料路拌、人工摊铺、压路机压实的施工方法。
考虑现场工期紧，施行高标准、严要求控制,松铺系数按1。
5控制，即松铺厚度22。
5cm。
三、材料要求1、水泥采用PC32。
5水泥。
应选用终凝时间较长（宜在6小时以上)的水泥，忌用快硬水泥、早强水泥和受潮变质水泥。
水泥进场时，所有产品必须有合格证及化验单。
项目部对水泥品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理工程师审批。
2、砾石水泥稳定砂砾上基层中的砾石压碎值应不大于30%，有机质含量不超过2%,硫酸盐含量不超过0.25%,最大粒径不超过31.5mm。
3、水水应洁净，不含有害物质,来自可疑水源的水应按照规范要求进行试验,未经监理工程师批准的水源不得使用。
4、砂砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应小于3％。
四、施工工艺流程工艺流程为：施工放样→准备下承层→备料→摊铺→拌和→整平→碾压→养生。
具体施工方法如下1、施工放样放样采用钢钎配合人工挂线控制高程：每10m左右两边各钉一钢钎,进行高程控制，同时用水准仪进行复测校核.同时钉出水泥稳定砂砾层厚度的指示桩2、下承层准备基层施工前首先对下承层进行验收，表面一定要清扫干净,并严格整形压实，摊铺集料前，应在未堆料的下承层上洒水，使其表面润湿,不应过分潮湿而造成泥泞.3、备料计算好材料用量。
所用材料应符合质量要求，并根据各路段需要的干燥集料数量，根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离,再按每平方米水泥稳定砂砾所需的水泥重量，并计算每袋50公斤、水泥的摊铺面积，按所需砂砾，水泥数量进行备料。
水泥稳定砂砾基层专项施工方案
水泥稳定砂砾基层专项施工方案本工程为同心县同心大道跨清水河大桥至永安街道路工程1标段，起点为K0+000.000，终点为K1+200.000.设计要求遵循XXX现行的《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)、《公路工程施工安全技术规范》(JTG F-2015)、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）以及相关国家行业标准、规则、规程等。
同时考虑当地自然地理特征、工地实际情况踏勘、调查资料以及地方材料资源等因素，结合公司现有机械、设备、施工能力以及施工同类工程的经验，制定本工程的设计要求。
第三章施工组织及安排本章主要介绍本工程的施工组织及安排。
施工组织应按照工程建设的要求，合理布置施工场地，制定详细的施工计划，组织施工人员、机械设备、材料等资源，保证施工进度和质量。
施工安排应根据工程特点和实际情况，制定详细的施工方案，并根据施工进度进行适时调整。
同时，应加强施工现场管理，确保施工安全和环保要求的满足。
第四章施工技术方案本章主要介绍本工程的施工技术方案。
施工技术方案应根据工程设计要求和施工实际情况，制定详细的施工方案，包括基础处理、基础施工、桥墩施工、桥面铺装等各个环节的具体施工方法和措施。
同时，应根据施工现场实际情况进行适时调整，确保施工质量和进度的顺利进行。
在施工过程中，应加强施工现场管理，保证施工安全和环保要求的满足。
第五章安全保证措施本章主要介绍本工程的安全保证措施。
施工单位应制定详细的安全管理制度，明确施工人员的安全责任和安全操作规程。
在施工过程中，应加强现场安全管理，保证施工人员的人身安全。
同时，应加强施工现场环保管理，确保环保要求的满足。
在施工过程中，应定期进行安全检查和环境监测，及时发现和解决安全和环保问题。
第六章大气环境及粉尘的防治措施本章主要介绍本工程的大气环境及粉尘的防治措施。
施工单位应按照国家和地方有关环保法律法规的要求，制定详细的大气环境和粉尘防治措施，采取有效措施控制施工过程中的粉尘和噪声污染。
水泥稳定砂砾垫层施工安全保证措施实用版
YF-ED-J5441
可按资料类型定义编号
水泥稳定砂砾垫层施工安全保证措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
水泥稳定砂砾垫层施工安全保证
措施实用版
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⒈设立专职安全员并建立跟班旁站制度，
及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
⒉对施工人员定期进行安全教育和安全知
识的考核。
⒊工地设立明显的安全警示牌和安全注意
事项宣传栏。
⒋各类机械设备操作人员必须持证上岗，
无证人员或非本机人员不得上机操作。
⒌场内的电路布置规范化，电器开关设在
防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。
(完整版)水泥稳定砂砾施工方案
目录第一章工程概况 (2)第二章施工方案 (3)第三章质量保证措施 (8)第四章安全保证体系及措施 (10)第五章文明施工措施 (13)第六章冬季施工措施 (14)第一章工程概况1、工程概况开福区次干道一位于开福区金霞片区，北起高冲路，南至冯蔡路，线路呈现西北-东南走向，全长787.63m，本标段施工桩号K0+446.586-K0+768.627为城市次干道，设计速度为40Km/h。
道路路幅宽度为26m，其道路横断面组成为：3.5m（人行道+设施带）+2.5m（非机动车道）+6.75m（机动车道）+0.5m （双黄线）+6.75m（机动车道）+2.5m（非机动车道）+3.5m（人行道+设施带）=26m。
道路与鹅秀路路口顺接时采用1.5%坡度，坡向为南北向，道路沿线经过湘诚房产公司的德峰小区，采用2.897%坡度通过。
道路终点处结合现状，以1.5%的坡度顺接冯蔡路现状路面。
道路基层采用20cm厚水泥稳定砂砾底基层+20cm厚水泥稳定砂砾上基层，其中底基层水泥含量为4%，压实度≥98%，7d龄期无侧限抗压强度≥2.0Mpa，竣工验收弯沉值为82.1；上基层水泥含量为5%，压实度≥97%，7d 龄期无侧限抗压强度≥3.0Mpa，竣工验收弯沉值为33.6。
本标段为长沙市开福区次干道一（冯蔡路～高冲路）道路工程施工二标段，道路长度322米，水泥稳定砂砾基层面积16824m2。
2、施工工期2017年1月1日-2017年1月15日。
第二章施工方案水泥稳定砂砾施工流程如下：测量放线施工准备配合比设计原材料检验水泥稳定砂料拌和不合格水泥稳定砂含水量检测合格混合料运输混合料摊铺碾压和边部整形不合格压实度检测合格覆盖养护交通管制1、质量标准及允许偏差：上基层压实度：≥98％下基层压实度：≥97％平整度：≤10mm（上基层）、≤15mm（底基层）厚度：≤10mm（上基层）、≤8mm（底基层）中线高程：≤15mm（上基层）、≤20mm（底基层）横坡：±0.3％宽度：不小于设计规定2、主要施工方法：本工程路面道路基层料采用20m厚4%水泥稳定砂下基层+20cm厚5%水泥稳定砂上基层,水泥稳定砂砾基层面积达16824平方米，水泥稳定砂砾料约3365余方。
水泥稳定砂砾施工方案
水泥稳定砂砾施工方案一、施工准备截止目前，我项目部已完成以下准备工作：1）该段路基底基层填筑已结束，并已验收合格，并具备进行下道工序的施工条件。
2）水泥稳定砂砾基层配合比已上报并批复。
3）施工管理、技术人员及工人已经到位。
4）松铺厚度观测点已布设。
5）水稳拌合站拌和设备已调试完毕、秤量系统标定检验合格。
6）各种施工所需的机械设备已全部到位，运转正常，性能优良，操作人员技术熟练经验丰富。
二、施工工艺工艺流程为：施工放样→混合料拌和→运输→混合料摊铺→碾压→养护→封闭交通。
1、试验段铺筑分别在离中桩3m、9m处布点，每段10m为一个断面进行底基层高程的检测，记录数据。
然后进行下基层的摊铺，再检测其松铺高程并记录数据；最后测其压实后的高程。
根据所测的高程数据，计算高差，从而确定出合理的松铺系数及压实设备的最佳碾压遍数。
2、施工放样施工前，先在路肩上打钢钎，钢钎上拉钢丝，水平仪抄平，摊铺时，摊铺机沿钢丝行走，以控制基层平整度和标高。
3、混合料的搅拌1）水泥稳定砂砾搅拌设专职技术人员负责，保证配料的准确和拌和的均匀。
2）试验人员每天测定各种原材料的含水量，尤其是雨后加强对碎石、砂子的含水量检测，根据测定的含水量及天气温度情况对配合比作必要的调整，确保混合料的配合比符合施工所确定的设计配合比，含水量比最佳含水量大1%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
3）混合料的拌和时间根据机械性能确定，以混合料均匀、色泽一致为准。
碎石采用装载机上料，进料斗上设一钢筋网，网孔尺寸为所装材料的最大粒径的方孔尺寸，防止过大尺寸材料和杂物混入。
4)、在搅拌过程中，拌和机定期检查、校定，每1～2小时检查混合料配合比及含水量是否有变化，确保正常运作和计量的准确性。
5、运输1）混合料直接由料仓料斗装车运输。
装车时，车辆应前后移动，分三次装料，以避免混合料离析。
2）料车在施工现场行驶时，应以均速直线行驶，禁止转弯、掉头、急刹车，防止垫层表面遭到破坏。
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In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
水泥稳定砂砾垫层施工安全保证措施示范文本
方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K893
水泥稳定砂砾垫层施工安全保证措施示
范文本
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⒈设立专职安全员并建立跟班旁站制度，及时纠正和
消除施工中出现的不安全苗头。
⒉对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。
⒊工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传
栏。
⒋各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或
非本机人员不得上机操作。
⒌场内的电路布置规范化，电器开关设在防雨防晒的
电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。
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