弹簧线材进料检验规范

弹簧线材进料检验规范
1.机械性能试验：
试验样采取方法：
应自被验线之端部剪取，长度依试验种类规定。

拉伸试验：
夹紧试验线的两端加力拉伸。

线径≤1.0mm的两端夹紧的间隔为100mm；线径＞1.0mm的间隔为200mm。

但试验样如在夹紧部位被拉断则视为试验无效，应在原来之线上另外取样实验。

反转试验：
将试验样之两端依线径的100倍之间隔予以夹紧固定下来，拉紧并不使偏移，然后使其中之一端回转到切断为止，（计算扭转次数并检查其断面状况及扭转状况。

如两端固定之间隔取100倍线径以上时，其扭转次数应依其间隔之长短成正比例增减，此情形可依100倍线径时之扭转次数换算。

弯曲试验：
将样线上2点沿着其直径所成半径之圆弧予以弯曲90°，使该2点变成在不同方向上，然后检查其表面状况。

卷紧试验：
取与被试验线相同线径的其他线做为心部，将要试验的线卷在心部上至少卷2圈，检查线的表面状况。

伤痕检出试验：
用硫酸加水使成为适合的浓度（一般为30％）并煮沸，此时线不会引起点腐蚀，当线径减小约1％之后检查是否有伤痕。

再试验：
拉伸或扭转试验之结果如不合乎规定之试验值时，而该材料不是用于特别指定有严格要求之产品的，可再试验一次，试验时应取2个样品而且试验结果须均符合规定。

2.不锈钢丝检验：
外包装
外面包装应完整不允许有裸露、破损等缺陷。

每盘线应由一根钢丝组成，从外观看钢丝盘应规整、无扭曲翘起现象。

标识：
以盘为单位，每盘线应有以下各项标识；
①制造线所用之材料（母材）之记号。

②种类之记号。

国产钢丝根据牌号和抗拉强度分为A 组、B 组、C 组三种，相当于日本标准的SUS-WPA（B、C）。

③线径、抗拉强度。

④生产厂家或其代号。

尺寸检验
2.2.1 线径的测量：应在线上的任意点测量，其最大值和最小值都要符合规格要求。

2.2.2表面质量：
2.2.2.1钢丝表面不得有裂纹、折迭、起刺等缺陷。

允许有深度不超过直径允许
公差之半的划痕，凹陷存在。

2.2.2.2 钢丝表面润滑层质量，即钢丝在粉末或油中拉拔，可分别得到有涂层的
和光滑的表面，两种表面还可涂镀极薄的镍或铜底层。

钢丝的内层为镍或
铜镀层，外层为粉末或油层（俗称雾面和亮面），每层厚度约0．1～0．2
μm。

衬镍或铜底层有利于提高一定的疲劳强度和润滑能力。

有涂层的表
面(粉面)的润滑层由钙盐和钠盐组成，该润滑层对潮湿敏感，因此，在储
运时须防潮。

该润滑层可在成型弹簧上保留，也可清洗去掉。

光滑表面(油
面)的润滑层是很薄的油膜。

验收时要根据要求检验其表面光泽度。

2.3 平整度检验
*如果钢丝平整度不好，就意味着钢丝拉拔过程表面残余应力过大或不均。

在卷簧过程中，由于钢丝表面残余力会导致弹簧成型应变不稳定，易出现弹簧自由高度忽高忽低，圈径大小不一，并圈裂缝以及轴向扭折等缺陷。

因此平整度的检验尤为重要。

（线径5.0mm以下均须检测）
方法：
国产材料：取长度约为一圈半的样品，平放在平台上，测试从平台到钢丝端部翘起的最大值。

直径≤0．50mm，翘起的最大值≤40mm，直径>0．50mm，翘起的最大值≤30mm。

进口材料：取一单圈(匝)钢丝，自由地平放在地面，既不扩圈也不缩圈，两端平贴地面无任何翘头。

用圆棒悬挂，两端轴向距离L没有超过式(1)计算的值，且1倍卷筒直径D卷≤单圈(匝)钢丝平均自由直径D≤1.5D卷，认为合格。

两端轴间距离L=0．2D／d1/4(1)
式(1)中：D一单圈(匝)钢丝平均自由直径；d一钢丝直径。

当然，目前国家标准已不能完全指导生产无法满足要求，为提高品质，国产材料也可按进口的检验方法验收。

检验手段：每批抽检10％、不少于3盘的两断。

必要时可全检。

2.4 通条强度均匀性检验
一盘钢丝的通条抗拉强度散差≤100MPa，一批钢丝的通条强度散差≤150MPa可视为合格，但优质的钢丝通条强度差应该控制在50Mpa以内。

此项目前我司还没有条件检测，但可要求供应商每盘线的外标签上注明抗拉强度值，进料是可通过读取数值验证。

0Cr17Ni8Al 经沉淀硬化热处理(470±10°C ,1小时，空冷) 后的抗拉强度
增加值应不小于25kgf/mm2(245N/mm2)。

2.5机械性能试验
按1.1~1.5方法进行试验，扭转后表面不得有裂纹、折迭、起刺，线断裂后表面应无有害之伤痕，断面应与轴线成直角且无伤痕或裂痕。

2.6耐腐蚀试验
2.6.1D档以上不锈弹簧钢应有很好的耐腐蚀能力，进料时须做试验
S．S（一般等级）：中性盐雾试验，5％浓度96小时以上
CASS（严酷等级）：根据要求检验。

如：指定用途的0.45mm及0.50mm则须分别做：①5％硫酸溶液24小时②10％柠檬酸溶液24小时③饱和盐水5-7天实验。

E档或以下，则根据要求检验耐蚀能力，一般要求5％浓度48小时以上。

3. 镀镍钢丝检验
镀镍钢丝由素材（碳素钢丝70C-80C或琴钢丝）表面覆盖镍层而成，直接由镀镍线生产可以避免弹簧在电镀过程中拉扯变形，又能起到防护和焊接作用。

但因为工艺技术的局限容易产生线性不稳、防护效果差、焊接性能不好等缺陷，因此材料的平整度、表面耐腐蚀性能、焊接性能检验显得尤为重要。

3.1 外包装
外包装与不锈钢丝一致都须符合要求。

*每盘钢丝的外标签须标注母材种类和镀层厚度。

（根据生产经验材料中C元素含量为0.8％左右卷绕时比较稳定，因此我司购进的材料母材均为碳素钢：SWRH82A或SWRH82B；琴钢：SWRS82A或SWRS82B；镀层厚度须≥3um）。

3.2 尺寸检验
3.2.1线径的测量：测量手法以及精度同不锈钢丝。

3.2.2 表面质量：
3.2.2.1目视、必要时可用放大镜检验，线的表面须光滑光亮而且镀层均匀无气孔、无
有害之变色、脱皮、生锈等缺陷。

3.2.2.2 剪取一定长度的线段，取其中一点对折至重叠并来回两次，观察表面应无裂痕、
镀层脱落等现象。

3.3 平整度检验
镀镍线一般会比碳素线和不锈钢线平整度稍差，但我司生产的弹簧多为精密簧要求线性稳定，所以平整度应列为必检项目。

检验方法：取一单圈(匝)钢丝，自由地平放在地面，既不扩圈也不缩圈，两端平贴地面无任何翘头。

用圆棒悬挂，两端轴向距离L没有超过式(1)计算的值，且1倍卷筒直径D卷≤单圈(匝)钢丝平均自由直径D≤1.5D卷，认为合格。

两端轴间距离L=0．2D／d1/4(1) （L值越接近0则平整度越好）
3.4 通条强度均匀性检验
一盘钢丝的通条抗拉强度散差须≤50MPa同批材料则≤50MPa，抗拉强度值对应下表：
尽量不采用中间尺寸钢丝。

3.5 机械性能试验
按1.1~1.5方法进行试验，
3.5.1 扭转后表面不得有裂纹、折迭、起刺，线断裂后表面应无有害之伤痕，断面应
与轴线成直角且无伤痕或裂痕。

3.5.2 ф<
4.0mm的钢丝在等于钢丝直径的芯棒上缠绕5圈，不得有裂纹或折断。

3.6 耐腐蚀试验
材料入库前须做表面耐腐蚀试验，默认为：盐雾试验，5％浓度48小时不允许生锈。

3.琴钢丝、碳素钢丝检验
我司常用的弹簧钢丝一般有如下几种牌号：
碳素：70C、75C、80C、65Mn或称为72A、72B、82B等
琴钢：65Mn、82B等
其检验标准参照以上的镀镍钢丝的标准，因为表面没有镀层覆盖，所以可不必做表面光泽度和耐腐蚀检验。