涡流检测基本原理
涡流检测原理
涡流检测原理
涡流检测是一种非破坏性的测试方法，常用于检测导体中的表面缺陷和材料的导电性能。
它的原理基于一个重要的物理现象，即当导体中的电流受到变化时，会在导体附近产生涡流。
涡流产生的基本原理是法拉第电磁感应定律。
根据这个定律，当导体中通过电流或者导体相对于磁场的运动时，会在导体的表面上产生电位差。
这个电位差会导致电流在导体表面形成一个闭合环路，即涡流。
通过测量涡流的强度和分布情况，可以得出导体表面的不均匀性和缺陷信息。
当涡流在表面遇到缺陷或者不均匀性时，它们会改变涡流的强度和分布情况。
这些变化可以通过传感器检测到，并转化为电信号进行分析和处理。
涡流检测的实施过程通常包括以下步骤：首先，将被测试的导体放置在磁感应装置中，通过施加交变电流或者交变磁场来产生涡流。
接下来，将传感器放置在导体表面，用于测量涡流的强度和分布情况。
通过对传感器信号的分析，可以确定导体表面的缺陷和不均匀性。
涡流检测的优点包括快速、准确、非接触和适用于各种导体。
然而，它也有一些限制，如对导体材料和几何形状的要求，以及无法检测深层缺陷等。
总之，涡流检测利用涡流的产生和变化来检测导体表面的缺陷
和不均匀性。
它是一种非破坏性的测试方法，在工业领域中广泛应用于质量控制和产品检测中。
涡流检测原理
涡流检测原理涡流检测是一种非接触式的无损检测方法，它利用涡流感应原理来检测材料中的缺陷和异物。
涡流检测广泛应用于航空航天、汽车制造、电力设备、石油化工等领域，成为工业生产中重要的质量控制手段。
涡流检测原理的核心是法拉第电磁感应定律。
当交变电流通过线圈时，会在线圈周围产生交变磁场，如果有导电材料靠近线圈，磁场会在导电材料中感应出涡流。
这些涡流会影响线圈中的感应电流，从而实现对材料缺陷和异物的检测。
涡流检测的原理可以简单概括为三个关键点，涡流感应、缺陷检测和信号分析。
首先，涡流感应是涡流检测的基础。
当交变电流通过线圈时，产生的交变磁场会在导电材料中感应出涡流。
这些涡流会在材料内部产生额外的磁场，从而影响线圈中的感应电流。
通过检测感应电流的变化，可以得知材料中是否存在缺陷或异物。
其次，涡流检测可以实现对材料缺陷的精准检测。
由于涡流是在导电材料中感应出来的，因此可以对导电材料中的各种缺陷进行检测，如裂纹、疲劳损伤、腐蚀、异物等。
而且，涡流检测对材料的尺寸、形状和表面状态要求不高，适用范围广泛。
最后，对涡流检测信号进行分析是保证检测准确性的关键。
涡流检测信号会受到许多因素的影响，如材料的导电性、磁导率、几何形状等。
因此，需要对信号进行精确的分析和处理，以确保对缺陷和异物的准确检测。
总的来说，涡流检测原理是一种基于电磁感应的无损检测方法，具有高灵敏度、高分辨率和快速检测的优点。
它在工业生产中起着重要作用，为保障产品质量、提高生产效率提供了有力的技术支持。
希望本文对涡流检测原理有所帮助，谢谢阅读。
15-涡流检测原理解析
涡流检测可以广泛用于各种金属材料工件和少 数非金属材料工件。
与其它无损检测方法相比，涡流检测的主要优、 缺点如下: 优点:
A) 对导电材料的表面或近表面的检测，具有良 好的灵敏度
上述四个因素都可通过涡流检测原理采进行 解释，它们的影响程度也能计算出来。
由于在铁磁性材料中透入深度低，因此，通 常采用较低的频率。
即使在检测工件 表面裂纹时采用较 高频率，但与检测 非磁性材料表面裂 纹时采用频率相比 仍然是相当低的。
在涡流检测时，若通以交变电流的线圈中没有 试样，则可以得到空载阻抗Z0=R0+jωL0，若在 线圈中放入试样，线圈阻抗将变为Z1=R1+jωL1
随着材料和工件性质的不同，对检测线圈的影 响也不一样，因而，工件性质的变化可以用检测 线圈阻抗特性的变化来描述。
由于引起检测线圈阻抗发生变化的直接原因是 线圈中磁场的变化，检测时需要分析和计算工件 被放入检测线圈后磁场的变化，然后得出检测线 圈阻抗的变化，才能对各种因素进行分析。
然而，正是由于对多种试验参数有敏感反应， 也就会给试验结果带来干扰信息，影响检测的正 确进行。
对涡流产生影响的因素有电导率、磁导率、 缺陷、工件形状与尺寸及线圈与工件之间距离等。
因此，涡流检测可以对材料和工件进行电导率 测定、探伤、厚度测量以及尺寸和形状检查等。
表中列举了涡流检测的几种用途
涡流法还可对高温状态下的导电材料进行涡流 检测，如热丝、热线、热管、热板等。
从上式可知，频率、电导率和磁导率愈大，透 入深度也就愈小。
几种典型材料的透入深度如图6-1，显示导电材 料的透入深度与检测频率的关系
涡流检测—涡流检测技术(无损检测课件)
检测线圈的分类
穿过式线圈 检测管材、棒材和线材，用于在线检测
探头式线圈 放在板材、钢锭、棒、管、坯等表面上用，尤其适用于局部检
测，通常线圈中装入磁芯，用来提高检测灵敏度，用于在役检测 内插式线图
管内壁、钻孔。用于材质和加工工艺检查
第3节 涡流检测的基本原理
4. 设备器材
一般的涡流检测仪主要由振荡器、探头、信号输出电 路、放大器、信号处理器、显示器、电源等部分组成
第3节 涡流检测的基本原理
5. 检测技术
缺陷检测即通常所说的涡流探伤。主要影响因素包括工作 频率、电导率、磁导率、边缘效应、提离效应等。
➢ 工作频率是由被检测对象的厚度、所期望的透入深度、要 求达到的灵敏度或分辨率以及其他检测目的所决定的。检 测频率的选择往往是上述因素的一种折衷。在满足检测深 度要求的前提下，检测频率应选的尽可能高，以得到较高 的检测灵敏度。
5. 检测技术
➢ 边缘效应：当检测线圈扫查至接近零件边缘或其上面的孔 洞、台阶时，涡流的流动路径就会发生畸变。这种由于被 检测部位形状突变引起涡流相应变化的现象称为边缘效应。 边缘效应作用范围的大小与被检测材料的导电性、磁导性、
检测线圈的尺寸、结构有关。
5. 检测技术
➢ 提离效应：针对放置式线圈而言，是指随着检测线圈离开 被检测对象表面距离的变化而感应到涡流反作用发生改变 的现象，对于外通式和内穿式线圈而言，表现为棒材外径 和管材内径或外径相对于检测线圈直径的变化而产生的涡 流响应变化的现象。
4. 设备器材
检测仪器的基本组成和原理： 激励单元的信号发生器产生交变电流供给检测线 圈，放大单元将检测线圈拾取的电压信号放大并 传送给处理单元，处理单元抑制或消除干扰信号， 提取有用信号，最终显示单元给出检测结果。
涡流检测原理及部件
涡流原理及主要配件上海佳创精工机械有限公司一、概述1.1 涡流检测的原理涡流检测就是运用电磁感应原理，将激励信号加到探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。
对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似漩涡，成为涡流。
涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能的影响。
涡流也会产生一个磁场，这个磁场反过来又会使检测线圈的阻抗发生变化。
因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量的金属材料发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。
1.2 涡流检测技术的特点涡流检测时一种应用较为广泛的无损检测技术，它具有如下技术特点：●检测速度快，且易于实现自动化。
●表面、亚表面缺陷检出灵敏度高。
●能在高温状态下进行检测。
●抑制多种干扰因素。
涡流检测的对象必须是导电材料，且不适用于检测金属材料深层的内部缺陷，这是涡流检测在应用上的局限所在。
其次，涡流检测至今仍处于当量比较阶段，对缺陷作出准确的定性定量判断技术尚待开发研究。
1.3 涡流的探伤及材质分选涡流法可以用来测量非金属表面层的电导率，也可以用来检验与电导率数值有对应关系的性能，如化学成分和组织状态等。
因此，涡流检测可以成功地用于按牌号分选合金，检验材料热处理质量及机械性能等。
涡流探伤不仅对于导电材料表面上或近表面的裂纹、孔洞以及其它类型的缺陷，涡流实验具有良好的检测灵敏度并能提供缺陷深度的信息，还可以发现于薄的油漆层或涂层下的这些缺陷。
涡流检测仪的操作请参考《多频多通道智能数字涡流检测仪操作使用说明书》。
二、主要配置清单。
涡流检测—涡流检测基本原理(无损检测课件)
第2节 涡流检测的基本原理
原理
原理：当载有交变电流的线圈接近被检工件时，材料表面与近 表面会感应出涡流，其大小、相位和流动轨迹与被检工件的电 磁特性和缺陷等因素有关，涡流产生的磁场作用会使线圈阻抗 发生变化，测定线圈阻抗即可获得被检工件物理、结构和冶金 状态等信息。
第2节 涡流检测的基本原理
2. 涡流检测的特点
➢ （1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ适用于各种导电材质的试件探伤。包括各种钢、钛、 镍、铝、铜及其合金。
➢ （2）可以检出表面和近表面缺陷。 ➢ （3）探测结果以电信号输出，容易实现自动化检测。 ➢ （4）由于采用非接触式检测，所以检测速度很快。 ➢ （5）不需接触工件也不用耦合介质，所以可以进行高温
在线检测。
2. 涡流检测的特点
➢ （6）形状复杂的试件很难应用。因此一般只用其检测管 材，板材等轧制型材。
➢ （7）不能显示出缺陷图形，因此无法从显示信号判断出 缺陷性质。
➢ （8）各种干扰检测的因素较多，容易引起杂乱信号。 ➢ （9）由于集肤效应，埋藏较深的缺陷无法检出 ➢ （10）不能用于不导电材料的检测。
(完整版)涡流检测技术
视在电阻
阻抗的归一化
经过归一化处理
后的电阻和电抗都 是无量纲的量，并 且都恒小于1。
归一化阻抗图的特点
• （1）它消除了原边线圈电阻和电感的影响，具有通用性。 • （2）阻抗图的曲线簇以一系列影响阻抗的因素作为参量。 • （3）阻抗图形定量地表示出各影响阻抗因素的效应大小和方向。 • （4）对于各种类型的工件和检测线圈，有各自对应的阻抗图。
进行涡流检测的步骤：（探针式涡流探伤仪为例）
I. 摸清被检零件的裂纹规律
如零件的材料组织与特性、结构形状、制造时的加工方法、装 配位置、使用时间、受力状态、可能产生或经常产生裂纹的部 位、裂纹的方向等。
II. 参考试件的准备和制作
最好采用报废的有自然缺陷（裂纹）的相同零件作为参 考试件。
也可用无自然裂纹的零件，在容易产生疲劳裂纹的部位用机械加 工法，或腐蚀法，或电火花加工人工缺陷的参考试件。
金属试件上涂、压力等的监控； 试件尺寸、形状测量等。
主要应用
• （1）能检测出材料和构件中的缺陷，例如裂纹、折叠、气孔和夹杂等。 • （2）能测量材料的电导率、磁导率、检测晶粒度、热处理状况、材料
的硬度和尺寸等。
• （3）金属材料或零件的混料分选。通过检查其成分、组织和物理性能
涡流检测的主要用途及影响感生涡流的特性的主要因素
目的 探伤
材质试验
厚度及位移 等的测量
检测因素 试件中的裂纹、腐 蚀、凹坑、夹杂、 气泡等
电导率 磁导率
提离效应、厚度效 应、充填效应等
典型应用
管、棒、线、板材等的探伤； 机制件的探伤； 飞机维护及管道系统的维护检查； 疲劳裂纹的监视。
测量金属试件的电磁参数； 金属热处理状态的鉴别； 金属材料的分选； 金属材料成分含量、杂质含量的鉴 别。
涡流检测原理
涡流检测原理
涡流检测是一种常用的无损检测方法，它利用涡流感应原理来检测材料中的缺陷和表面裂纹。
涡流检测原理基于法拉第电磁感应定律，当导体材料表面有缺陷或者磁性材料内部有缺陷时，涡流探头会感应出涡流信号，从而实现对材料缺陷的检测。
涡流检测原理的基本思想是利用交变磁场感应导体中的涡流，通过检测涡流感应产生的磁场变化来判断被检测物体的缺陷情况。
在涡流检测中，通常会采用交变电流通过探头产生交变磁场，当探头靠近被检测材料表面时，被检测材料中的涡流会受到交变磁场的影响而产生涡流感应，从而形成相应的涡流磁场。
这一原理被广泛应用于金属材料的无损检测中，尤其对于导电性材料和磁性材料的检测效果更佳。
涡流检测原理的优点在于它能够快速、准确地检测出材料中的缺陷，而且不需要对被检测材料进行破坏性的检测。
同时，涡流检测还能够对材料的导电性和磁性进行检测，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
在实际的涡流检测中，我们需要根据被检测材料的性质和检测
要求选择合适的探头和检测参数。
一般来说，对于导电性材料，我们可以选择直流或者交变电流探头来产生磁场；而对于磁性材料，我们则需要选择交变磁场探头来进行检测。
此外，还需要根据被检测材料的厚度、形状和缺陷类型来确定检测参数，以确保检测的准确性和可靠性。
总的来说，涡流检测原理是一种简单、快速、准确的无损检测方法，它在工业生产中发挥着重要的作用。
通过对涡流检测原理的深入理解和实际应用，我们能够更好地掌握涡流检测技术，提高材料的质量和生产效率。
希望本文能够对涡流检测原理有所帮助，谢谢阅读！。
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涡流检测基本原理发布者：：IDEA 发布时间：：2009-10-23 10:50浏览次数：：76涡流检测是许多NDT（无损检测）方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。
涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。
当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。
涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。
之所以叫做“涡流”，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。
如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。
因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道道题内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。
涡流作为一种NDT工具的一大优点是它能够做多种多样的检查和测量。
在适当的环境下，涡流可以用于：1、裂缝、缺陷检查2、材料厚度测量3、涂层厚度测量4、材料的传导性测量涡流检测的优越性主要包括：1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性2、检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高3、检验结果是即时性的4、设备接口性好5、仅需要作很少的准备工作6、测试探头不需要接触被测物7、可检查形状尺寸复杂的导体无损检测－声脉冲发布者：：IDEA 发布时间：：2009-11-20 09:48浏览次数：：191．什么叫声脉冲？由一串声波所形成的脉冲。
2．简述声脉冲检测的原理。
当一串声波沿管子传播时，如果遇到管子存在开口、孔洞、鼓胀、凹陷、裂缝、内部腐蚀和沉积等，就会有反射波返回发射端，由于声波的传播速度是固定的，通过计算机系统的处理，便可以准确地得到管子发生异常的具体位置。
3．简述声脉冲检测的应用范围。
声脉冲快速检漏仪适用于有色金属、黑色金属和非金属管道的快速检漏。
如电站高、低加，冷凝器管，锅炉四管；化工厂的热交换管；酒楼大厦中央空调器管的在役检漏等，4．声脉冲检测的特性是什么？①在役管道高速检漏，可达每小时500～1000根管子；②管子材质不限，铁磁非铁磁性或非金属管均宜；③直管、弯管、缠绕管均宜；④可快速发现存在于管子上的穿透性缺陷等；⑤实时记录检测波形，便于下次检测时回放比较。
5．声脉冲检测仪器的技术特性有哪些？□增益范围0 ~ 48dB , 步长0.5 dB□观察长度（2~50M）及管径（10 ~ 100MM）□可调背景信号抑制□可调探头激励强度和脉冲宽度□键盘鼠标操作，人机对话，菜单选择，屏幕热键帮助提示无损检测相关解释发布者：：IDEA 发布时间：：2009-11-16 08:47浏览次数：：191．什么是无损检测？无损检测：Nondestructive Testing（缩写NDT）工业领域中的无损检测类似于人们买西瓜时的“隔皮猜瓜”。
买西瓜时，用手轻轻拍打西瓜外皮，听声响或凭手感，想猜一下西瓜的生熟，这是人们常有的习惯。
如果对猜想有怀疑，则要求切开看个究竟了。
用手轻拍，对西瓜是无有损坏的，非破坏性的，听声响或凭手感猜想西瓜生熟，“隔皮猜瓜”，这是生活中的“无损检测”；而“切开看个究竟”，这就是生活中的破坏性检查了。
不论无损检测技术如何发展，“隔皮猜瓜”这一主旨内涵不变；对检测结果（猜想）有怀疑时，要解剖（切开）进行验证，这一基本思想也不变。
古老而简单的无损检测方法，如敲击器械，听声响，辨别有无裂纹等，是至今沿用的方法；但因它们对缺陷的位置和大小，做不出“基本相符”的判断，而不被视无损检测的技术方法。
只有技术方法才可保证无损检测结果如上所述的准确性和可重复性。
通常而言的无损检测技术方法，指射线检测（RT）、超声检测（UT）……等等。
无损检测：在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。
无损探伤：检测工件宏观缺陷的无损检测。
2．无损检测方法有哪些？无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。
但在实际应用中比较常见的有以下几种：常规无损检测方法有：超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写RT）；磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写MT）；渗透检验Penetrant Testing （缩写PT）；涡流检测Eddy current Testing（缩写ET）；非常规无损检测技术有：声发射Acoustic Emission(缩写AE)；泄漏检测Leak Testing（缩写UT）；光全息照相Optical Holography；红外热成象Infrared Thermography；微波检测Microwave Testing3．无损检测有哪些应用？应用时机：设计阶段；制造过程；成品检验；在役检查。
应用对象：各类材料（金属、非金属等）；各种工件（焊接件、锻件、铸件等）；各种工程（道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等）。
常见问题解疑发布者：：IDEA 发布时间：：2009-10-23 10:55浏览次数：：771、何为无损检测？无损检测（Non-destructive testing），简称NDT。
就是在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。
广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品的检测。
2、什么是涡流？当金属导体处在变化的磁场中或是在磁场中运动，由于电磁感应原理，在导体内产生漩涡状的电流，称之为涡流。
3、什么是阻抗平面显示？涡流检测就是通过测量涡流传感器的电阻抗变化值实现的。
点阻抗包括电抗和阻抗，显示时我们以阻抗R（Resistance）为横坐标，电抗X（Reactance）为纵坐标形成直角坐标系。
通过涡流检测传感器的阻抗变化，可以通过信号处理在仪器上用点信息（Q）进行显示，而点Q是个二维的矢量点，它具有一定的幅值（Amplitude）和相位（Phase）。
而由于各种原因造成涡流信号分量R、X的变化，使得点Q的位置也随之变化，Q点的变化轨迹图则为阻抗平面。
4、影响阻抗显示漂移的因素有哪些？材料的电导率、磁导率、外形尺寸，填充系数，提离效应，边缘效应等。
5、什么是提离效应？当检测线圈和被测材料之间的相对位置发生变化时，检测线圈在材料上产生的涡流密度就发生变化，涡流密度随检测线圈与材料之间的距离增大而减小，从而使得矢量点Q在显示平面上发生移动，这种现象叫作提离效应。
运用这原理可以进行金属表面非金属涂层的测厚。
6、什么是填充系数？检测探头与材料之间的耦合程度，填充系数越大，探头与材料耦合的越好，电磁感应效果越好，检测灵敏度越高。
填充系数可以表示为η=（d/D）2；D--线圈内直径（mm）；d--试件直径（mm）。
7、什么叫边缘和末端效应？线圈上的磁场方向是向各个方向伸展的。
当线圈达到被测试件边缘时，由于边缘信号的作用，涡流发生变化，这就叫做边缘效应。
当检测线圈接近试件的始末两端时，常称作末端效应。
8、什么叫交流电流的趋肤效应？当直流电流通过一圆柱体时，横截面上的电流密度均相同；而交流电通过圆柱体时，横截面各处的电流密度就不一样了，表面电流密度大，到圆柱体中心越小，这种现象称为趋肤效应。
金属导体中通以交变电流，交变电流的密度在导体截面上的分布是以指数规律从表面向内部衰减的，其衰减律表达式如下：Jx=Joе-αx 式中：x--从表面算起的深度；Jx--导体中深度为x处的电流密度；Jo--导体表面的电流密度；α--衰减系数为（πfuμσ）1/2，f是频率，μ是磁导率，σ是电导率。
上式说明，交变电流密度在导体横截面上的衰减与交变电流的频率、导体的磁导率、电导率等诸因素有关。
9、检测线圈及分类1) 穿过式线圈穿过式线圈是将被检试件放在线圈内进行检测的线圈，主要应用于管、棒、线材的探伤。
由于线圈产生的磁场首先作用在试件外壁，因此检出外壁缺陷的效果较好，内壁缺陷的检测是利用磁场的渗透来进行的。
一般来说，内壁缺陷检测灵敏度比外壁低。
厚壁管材的内壁缺陷是不能使用外穿过式线圈来检测的。
2) 内通过式线圈内通过式线圈是放在管子内部进行检测的线圈，主要用来检查厚壁管子内壁或钻孔内壁的缺陷，也可用来检测成套设备中管子的质量，如热交换器管的在役检验。
3) 探头式线圈探头式线圈是放置在试件表面上进行检测的线圈，它不仅适用于形状简单的板材、板坯、方坯、圆坯、棒材及大直径管材的表面扫描探伤，也适用于形状较复杂的机械零件的检查。
与穿过式线圈相比，由于探头式线圈的体积小，磁场作用范围小，所以适于检出尺寸较小的表面缺陷。
10、什么是多频涡流和远场涡流技术在检测很多复杂的构件时，构件本身会产生很强的干扰信号，这使得单频涡流很难准确的对缺陷进行检测。
为了克服这种干扰，让检测信号去伪存真、提高检测可靠性，可以利用几个频率同时激励线圈，通过检测线圈可同时获得多组数据，然后对采集的数据进行混频处理以抑制干扰信号，这种就叫多频涡流技术。
而远场涡流则是一种能穿透管壁的低频涡流技术，通常检测时用内穿式探头，其激励线圈和测量线圈之间的距离大约为两倍管直径，通以低频交流电，线圈能够检测到穿出管壁又重新返回的激励磁场信号，从而能有效的检测金属管内外壁的缺陷或壁厚的减薄度。
11、什么是漏磁场？当用磁化器磁化被测铁磁材料时，若材料的材质是连续、均匀的，则材料中的磁感应线将被约束在材料中，磁通是平行于材料表面的，几乎没有磁感应线从表面穿出，被检表面没有磁场。
但当材料中存在着切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷或组织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷的磁导率很小，磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，磁感应线会改变途径，除了一部分磁通直接通过缺陷或在材料内部绕过缺陷外，还有部分的磁通会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，在材料表面缺陷处形成漏磁场。
12、漏磁检测为什么要磁化？由于对材料的磁化，使得材料其中的磁场分布的更均匀。
这样使得绕过缺陷而外漏磁通量更大，从而也更有利于检测缺陷信号，提高灵敏度。
13、影响漏磁场强度的因素有哪些，为什么漏磁只能检测铁磁性材料？影响缺陷漏磁场的因素有：材料的此特性、磁化强度以及缺陷本身的性质，如缺陷的形状、大小、深度、走向等。
漏磁检测只是针对铁磁性材料。
因为非铁磁性材料的磁导率约等于1，与所处环境的磁导率基本相同，这样缺陷周围的磁场就不会因为磁导率变化而变化，从而也就不会产生漏磁场。
14、漏磁能否检测内部缺陷？漏磁检测主要也是针对表面和亚表面的缺陷检测。
对于内部缺陷检测的主要取决于缺陷离表面的距离以及材料的磁化强度。
如果缺陷在材料内部较深的话，那么就无法进行精确检测了。