污水处理中的除油设备
城市污水处理厂主要设备
5管路系统漏泄或阀门开着
01
1机组找正精度被破坏 2联轴器对中不好或损坏
02
3变速箱齿轮或轴承损坏 4鼓风机轴承损坏
03
5轴承间隙过大 6轴承压盖过盈太小
04
7主轴弯曲 8转子/叶轮平衡不好
05
9密封损坏
3、运行有杂音，振动大
2润滑油未充分冷却 3供油不足
第四节 鼓风机
按作用原理，鼓风机与压缩机分为容积式与透平式两类。容积式是靠在气缸内作往复或旋转运动的活塞作用，使气体体积缩小而提高压力。透平式是靠高速旋转叶轮的作用，提高气体的压力和速度，随后在固定元件中使一部分速度能进一步转化为气体的压力能。
1
鼓风机
2
鼓风机由转子、机壳、轴承、密封和流量调节装置组成，如图4-4-3所示。
蜗壳的作用是集气，并将扩压后的气体引向排气口。
蜗壳的截面有圆形、梯形和不对称等外径等形状，见图4-4-7。
（4）蜗壳
（7）流量调节装置。
多数污水处理厂利用电动机驱动鼓风机，最主要的运行费是电能。鼓风机给曝气系统供气时，其排气压力相对稳定，为适应不同运行工况，最大限度地节约电能，可以用变转速、或改变进口导叶片或蝶阀节流装置进行调节和控制。
01
增速器
02
多数离心式鼓风机的叶轮转速远远超过原动机的转速，因此必须配备增速器。
03
联轴器
04
机座
05
润滑油系统，润滑油系统保证齿轮和轴承充分润滑。（冷却）
6、控制和仪表
离心鼓风机的检测仪表、监控与安全装置，很大程度上是按鼓风机的特定用途、地点、规格与型号而变化，但都具有一定的要求，至少应配备下列仪表：进气温度表、排气压力表、排气温度表、油泵出口压力表、冷却器进油温度表、冷却器出油温度表、油箱温度表、油箱油位指示器、轴承温度指示器、进气过滤器压差计、滤油器压差计。
压力高效混凝除油沉降罐操作规程
压力高效混凝除油沉降罐操作规程简介压力高效混凝除油沉降罐是一种常见的水处理设备，广泛应用于污水处理、海水淡化等领域。
本文档是针对压力高效混凝除油沉降罐的操作规程作出的详细说明，旨在帮助操作人员合理使用该设备，确保设备的正常运行。
设备概述压力高效混凝除油沉降罐主要由罐体、加药系统、搅拌系统、集气器、放油管、压力计、温度计等部分组成。
罐体一般为立式结构，管道连接均为压力管道，设备整体工作压力较高，需要严格掌握操作规程，以确保设备的安全稳定运行。
操作流程1. 准备工作1.所有阀门处于关闭状态；2.检查压力表和温度计是否符合要求；3.准备好加药所需药品和搅拌器。
2. 加药操作1.外接泵接入加药管路，打开进口调节阀门，将加药泵输送的药液从加药管路加入压力高效混凝除油沉降罐中；2.根据污水处理工艺要求，合理控制加药量和加药时间，一般采用分次加药。
在加药过程中，注意观察加药泵、压力表、液位变化等参数指标，确保加药过程稳定。
3. 搅拌操作1.在加药完成后，关闭加药阀门，并打开搅拌器，开始混合搅拌。
搅拌时间一般不少于30分钟，同时适时检查罐底淤泥情况，如有需要，及时排污清理。
2.在搅拌过程中，检查压力表和温度计是否符合要求，注意观察液位变化等数据指标。
4. 沉降操作1.搅拌操作完成后，关闭搅拌器，并打开放油阀门，将压力高效混凝除油沉降罐中的已混合搅拌好的污水缓慢放出，同时注意观察取出水样中的浊度和pH值，确保沉降效果符合要求。
2.在沉降过程中，根据污水处理工艺要求，适时调节放油阀门和搅拌器，以确保设备运行效率和沉降效果。
5. 安全注意事项1.操作人员应熟悉设备操作规程，掌握加药搅拌沉降等过程的操作细节，严禁鲁莽行事；2.在操作过程中，应保证设备处于安全状态，及时检查压力表和温度计，确保设备的正常运行；3.如发现设备存在异常情况，应及时切断供电和泵站停电，并通知设备维修人员进行处理；4.操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
隔油池名词解释
隔油池名词解释隔油池名词解释：隔油池主要用来处理含油污水，同时还具有一定的除臭功能。
隔油池大多与沉降井或其它除油设备合建在一起，组成除油系统。
隔油池多用钢筋混凝土筑造，也有用砖石砌筑的，应视污水性质可选用。
按结构形式分为平流式、竖流式和辐流式。
平流式是用于污水量小的处理站，其主要处理构筑物是平流式隔油池；竖流式是用于污水量较大的处理站；辐流式是用于污水量最大的处理站。
根据隔油池的形式可分为两大类：平流式隔油池和水流式隔油池。
水流式隔油池用在污水量大的处理站，其主要处理构筑物是水流式隔油池。
一般采用平流式，这种形式构造比较简单，易于施工，管理也方便，但占地面积大，造价高。
而且要求有较大的池容，以适应大容量处理的需要。
当要求设备及运行费用较低时，宜采用水流式。
目前国内生活污水处理厂多采用这种形式。
根据材料不同，又可分为砖砌及钢筋混凝土等型式。
从除油原理上分为重力分离法和离心分离法。
目前普遍采用的是重力分离法，即利用油与水的比重差，分离去除。
重力分离法的优点是构筑物和运行管理简单，油水分离效果好。
缺点是占地面积大，多数仅适用于中小型污水处理站。
有些污水处理站虽然采用了重力分离的方法，但处理后出水水质很难达到排放标准，因此仍需采取其他方法进一步处理，例如投加混凝剂等化学方法，以提高出水水质。
隔油池的设置，一般来说可以分为三级，初步隔油池，次级隔油池及三级隔油池。
这是由含油污水的特性决定的。
首先，含油污水的油与水密度之比大于3，故不能依靠油与水的比重差分离。
含油污水混合液要上浮分离必须克服浮力作用，隔油池只能去除污水中浮悬液滴，而对混合液中的细小颗粒则无能为力。
隔油池的设置是将含油污水在通过一定装置使泥水分离的过程，所以隔油池的设置是与泥水分离相联系的。
油脂的分离去除，对保护环境和人体健康都有十分重要的意义，因此在设计上就必须满足以下几个条件：在隔油池内部设沉淀池和排泥管路；隔油池设计为竖流式，进水口设在池的底部，排泥管和集油管均设在池的顶部，隔油池内油水的流动方向从进水口沿着隔油池的断面进入，向排泥口流出，集油管设在池的中部，以便排除浮油；在隔油池外部设计供人工清掏用的平台。
除油基本工艺方法设备
2、粗粒化除油
• 2.1、粗粒化除油机理 • 当含油污水通道一个装有填充物的装置时, 污水中的油滴会由小变大，这一过程就称 为粗粒化。所用的填充材料称为粗粒化材 料。经过粗粒化后的污水，其含油量与污 油性质并没有发生变化，只是更容易用重 力分离法将油除去。 • 关于组粒化的机理，大体上有两种观点， 即“润湿聚结”和“碰撞聚结”。
• 碰撞聚结理论建立在疏油材料基础上。无 论由粒状的还是纤维状的粗粒化材料组成 的粗粒化床，其空隙均构成互相连续的通 道，犹如无数根直径很小、相互交错的微 管，当含油污水流经该床时，由于粗粒化 材料是疏油的，两个或多个油滴有可能同 时与管壁碰撞或互相碰撞，其冲量足可以 将它们合并为一个较大的油滴，从而达到 粗粒化的目的。
• 润湿聚结理论建立在亲油性粗粘化材料的 基础上。当含油污水流经由亲油性材料组 成的粗粒化床时，分散油滴便在材料表面 湿润附着，这样材料表面几乎全被油包住， 再流来的油滴也更容易润湿附着在上面， 因而附着的油滴不断聚结扩大并形成油膜。 由于浮力和反向水流冲击作用，油膜开始 脱落，于是材料表面得到一定更新，脱落 的油膜到水相中仍形成油滴，该油滴粒径 比聚结前的油滴粒径要大．从而达到粗粒 化的目的。
• 假设除油设备的高度为H，油滴颗粒分离时间为t， 则表面负荷率可表示为Q/A＝H/t，将其代入分离 效率公式，可得：
• 在其他条件相同时，除油设备的分离高度越小， 油滴颗粒上浮到表面所得要的时间就越短，因此 在油水分离设备中加设斜板，增加分离设备的工 作表面积，缩小分离高度．从而可提高油滴颗粒 的去除效率。
• 与自然沉降法相比，气浮法具有以下特点： • ①由于气浮法的表面负荷有可能高达 12m3/m2·h，水在池中停留时间只需1020min，而且池深只需2m左右，故占地面 积小，节省基建投资。 • ②气浮池具有预曝气作用，出水和浮渣都 含有一定量的氧，有利于后续处理或再利 用，泥渣不易腐化。 • ③对那些很难用沉降法处理的含油污水， 气浮法处理效率高，出水水质好。 • ④气浮法的缺点是电耗较大，处理每吨污 水要比沉降法多耗电约0.02~0.04KW·H
除油器操作规程
除油器操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须戴上防护眼镜和手套，确保自身安全。
2. 在操作前，必须仔细检查设备是否处于正常状态，如有异常情况应及时修复。
3. 不得将手部或其他物品直接放入除油器内部，以防止发生意外。
4. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，不得盲目操作，以免损坏设备或造成伤害。
5. 操作人员应保持清醒状态，禁止酒后操作除油器，以免发生事故。
6. 操作人员应严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保操作安全。
二、操作流程1. 打开电源开关，确认除油器电源已连接正常。
2. 打开除油器进料阀门，将待处理的含油污水缓慢地注入除油器内。
3. 若除油器设有调节进料流量的阀门，可根据需要调整进料流量。
4. 当进料污水通过除油器后，进入离心分离器分离沉淀后的污水从出口排出。
5. 当操作结束后，关闭进料阀门，停止进料。
6. 关闭电源开关，断开除油器电源。
7. 将除油器内部的污水排干，清理设备表面和周围的杂物。
三、设备维护1. 定期清理除油器内部的沉淀物，并清除沉淀污泥。
2. 定期检查设备的电源线和电气接线是否完好，如发现异常及时修复。
3. 定期检查除油器的风扇、电机等关键部件是否正常工作，如有故障应及时更换。
4. 定期检查进料阀门、出口阀门等部件的密封性能，确保设备正常运行。
5. 预防除油器腐蚀，定期对设备进行防锈处理。
四、故障处理1. 若发现除油器无法正常启动或关闭，应立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
2. 若发现设备内有异常声音、异味等，应立即停止使用，并检查设备是否存在故障。
3. 若发现设备出现漏油、漏电等安全隐患，应立即断开电源，并联系专业维修人员进行处理。
五、常见问题处理1. 若进料速度过快导致除油器堵塞，应停止进料，清理堵塞物，并检查设备是否正常。
2. 若除油效果不理想，可能是进料流量较大或滤网堵塞，可减小进料流量或清理滤网。
3. 当设备工作时间较长，应定期检查风扇和电机是否过热，确保设备正常散热。
浮动环流收油器
浮动环流除油器一.应用领域新—浮动环流除油器主要应用于油田、炼厂、冶炼等污水处理行业的储罐或容器当中，用于及时分离油品，并将其排放出容器外，该产品安装于容器内部，或污水污油调节罐中。
二．设计原理以往沉降调节罐在进液时是由容器底部向内进入，并且只是靠单一静态沉降分离，这样不但损失了进液时液体本身所带有的能量，另外又大大的降低了油品分离效率。
因此为了正确地利用现有能源，提高工作效率，因此开发研制新一代多层化浮动环流除油器。
浮动环流除油器主要根据液体离心分离原理而设计，将液体旋流效应结合起来，并且正确的将油品的沉降分离时间与离心分离结合起来，完全取代早期的罐中罐浮动收油装置，及革新了单项浮动环流收油器收油方式。
而新一代多层化浮动环流除油器，它的设计理念是采用多层分离技术，由外向内，由上到下逐层分离，多倍提高分离效率，并且将未被收取到的油品再次由分离布水机构及收油机构作用到容器中部，由收油机构收取，并将其排放出容器外。
分离动力：可来源于正常进液压力及流量；设备的运动：根据阿基米德原理而设计，升降动力是靠浮子产生的浮力驱动。
三．结构组成该产品主要由：浮动式离心布水器、浮子、收油机构、进输油管、出输油管、定向机构、回转机构等组成。
工艺流程简述：混合液体由进液口进入，通过输油管输送到浮动布水机构，并由分离工艺技术，逐层分离，最后表面为分离后的漂浮油品，油品逐层被吸取到中部收油机构附近，通过排油管，排出罐外。
密度大的液体被离后沉降于容器或储罐底部，通过排污口排除罐外。
下图为简易原理机构图：四．技术性能1．设计压力：1.0MPa；2．使用温度：0~210摄氏度；3．设备运转，无需外动力驱动；4．采用逐层分离技术，双倍提高油品分离速度；5．完全利用于正常进液流速，减少能源损失；7．表面浮动布液机构，防止油水再次混合；8．设备运转平稳，输油节点采用回转机构，提高设备使用寿命；9．处理量大，可连续工作，提高油品或液体回收效率；10．可调式浮子应用，防止收油时，排空现象发生；11．独有专利性数据计算公式，科学地设计理念应用；12．安装于容器或储罐内部，可应用于污水调节池中；五．规格型号FH10000-100，FH5000-100，FH3000-80……抚顺远宏石化设备科技开发制造有限公司。
第12章油田污水处理方法与流程2
自然除油属于物理法除油范畴，是一种重力分离技 术。根据油水密度不同，利用油和水的密度差使油上
浮，达到油水分离的目的。 19
12.2.2 残余油
1）自然除油 自然除油的设备有自然除油罐（立式除 油罐）和平流隔油池。
自然除油罐
1-进水管；2-中心筒； 3-配水管；4-集水干管； 5-集水总干管；6-出水箱；
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C 破坏细胞壁
细胞壁是细菌同外界进行新陈代谢，同时保持内外平衡的一 种起屏障作用的物质。能帮助离子或营养物质的吸收，并可 阻挡某些大分子的进入和保留存在于细胞壁和细胞膜之间的 蛋白质。细胞壁主要由肽聚糖组成，如果杀菌剂能溶化细胞 壁，或者阻止间质中的蛋白酶的作用，这样就破坏了细胞壁， 也破坏了内外环境的平衡，达到杀死的目的。
SO42-+10H++8e H2S+4H2O+Q
这一反应能促进金属阳极氧化，同时生成的H2S能 继续腐蚀金属，形成有臭味的黑色碳化铁沉淀物，
阻塞管道。
5
油田水中的主要微生物
铁细菌 属于好氧菌，在含有微量氧气的条件下， 也能生存。
2Fe2++1.502+xH2O Fe203xH2O 反应中的水合物积累，使管道被堵塞。
12.2.2 残余油 （3）过滤除油技术
当含油污水通过粒状滤料床层，其中的悬浮 物、油分和胶体就被截留在滤料的表面和内部空 隙中，这种通过粒料介质层分离不溶性污染物的 方法称为粒状介质过滤。
过滤的机理概括为阻力截留、重力沉降和接 触絮凝三方面。
27
12.2.2 残余油
（3）过滤除油技术 1）阻力截留
3
微生物
微生物是一类形体微小、结构简单、必须 借助显微镜才能看清其真面目的生物。 水处理中的微生物： 藻类algae; 真菌类 fungi; 细菌bacteria 大小：0.2-10μm 细菌用杀菌剂或过滤除去
污水处理常用的设备及构筑物讲义
净水池：储存净水，进一步加氯消毒。 净水处理工艺流程如下：
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3、A2O工艺
A2O是Anaeroxic—Anoxic—Oxic的英文缩写，A2O 生物脱氮 除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物消化及反消化工艺和 生物除磷工艺的综合。 A2O工艺流程如下：
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工艺原理： A2O池分成厌氧段、缺氧段、好氧段。在 该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将 一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群 主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化 细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝 化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流 带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大 气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷， 并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷 菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。
5 气浮设备 5.1一元化气浮机
由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在 0.35Mpa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中。在突然释 放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过来的 并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附 在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除SS和CODcr的目 的。
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5、CASS工艺 CASS（Cyclic Activated Sludge System）即循环活性污泥法污水 处理工艺，是SBR工艺的一种变型。其实质是将可变容积的活性污泥 工艺过程与生物选择器原理有机结合的一种SBR工艺。工艺由于其投 资与占地面积省、易于分期建设、出水水质稳定、便于管理等特点， 在城镇污水处理与工业污水处理领域得到了广泛应用。 CASS工艺与传统SBR工艺的不同点在于： A：CASS工艺在进水阶段，不设充水过程或缺氧进水混合过程，节省占 地与投资； B：CASS工艺在进水处设生物选择器，该区域容积小，废水和回流污泥 同时进入，成为废水、污泥的接触混合区。生物选择器能有效抑制丝 状菌繁殖，避免污泥膨胀；同时在该区域实现释磷与反硝化脱氮。
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除油
一、含油污水的种类与来源
1．含有污水的来源及油类污染物的种类
在一般的生活污水中，油脂占总有机物的10%。
动物或植物脂肪
原油或矿物油的液体部分。
2．污水中的油品存在状态
(1) 浮油
(2) 分散油
(3) 乳化油
(4) 溶解油
3．含有污水的危害
（1）矿物有许多情况下本身就有毒；
（2）油类在水面或土壤层形成油膜，影响复氧，破坏生态；
（3）对排水管道、设备及污水处理厂都会有影响。
二、除油池的类型和构造
主要用隔油池对污水中浮油的处理。
1．平流式隔油池
平流式隔油池除油率一般为60%~80%，粒径150μm以上的油珠均可除去。
2．斜板式隔油池
波纹板隔油池可分离油滴的最小直径约为60μm，污水在池中停留时间一般不大于30min。
3．除油罐
用钢板做成的罐状除油设备
4．简易隔油井
三、除油池的设计计算
1. 设计参数
(1) 污水在池内的停留时间为1.5~2.0h，水平流速为2~5mm/s；
(2) 有效水深不应大于2m，超高不应小于0.4m；
(3) 由于刮泥机跨度规格的限制，隔油池每个格间的宽度，一般为6.0m、4.5m、3.0m、
2.5m 和2.0m ，采用人工清除浮油时，每个格间的宽度不宜超过
3.0m ；
(4) 排泥管直径一般为200mm ，池底应有0.01~0.02 的坡度坡向污泥斗，污泥斗倾角为45°；
(5) 集油管直径一般为200~300mm ，刮泥机刮板移动速度不大于2m/min ；
(6) 可分离的最小油珠粒径一般为100~150um ，此时油珠的最大上浮速度不高于0.9mm/s 。
2．计算公式
（1）按油粒上浮速度计算
油粒上浮速度以u （cm/s ）可通过实验求出 (同沉淀的方法相同 ) 或直接应用修正的 Stokes 公式计算。
表面面积：Q A u α= 过水断面： 3.6c Q A v = 池长：v L h u
α= α与有关，可查表2-8得到
（2）按污水的停留时间计算
W Qt = 3.6c Q A v = c A n bh
= 3.6L vt = H h h '=+ 式中 t 一一污水在隔油池内的停留时间，h ；
Q 一一污水流量，m 3/h ；
W 一一隔油池总有效容积，m 3；
L 一一隔油池有效长度，m ；
b 一一隔油池每个格间的宽度，m ；
h 一一隔油池的工作水深，m ；
n 一一隔油池格间数；
v 一一污水在隔油池内的水平流速，mm/s ；
Ac 一一隔油池的过水断面面积，m 2。
四、隔油技术的进展
1．粗粒化装置
粗粒化的原理与作用
固定床：结构简单，较常使用。
流化床：设备复杂，但粗粒化床与被处理污水接触充分，粗粒化效率较高。
粗粒化材料（疏水性材料）
特点：粗粒化装置除油率高，出水含油量可降至20rng/L以下，设备占地面积小，药剂、动力消耗小，不产生二次污染，是一种很有发展前途的除油装置，可与其它装置联合使用。
P44图2-29
2．多层波纹板式隔油池(MWS型)
P44图2-30
3．聚结斜板除油罐
P45图2-31
4．混凝除油罐
参见《三废（废水）处理工程技术手册》291~301页
5．气浮除油。