污水处理厂主要设备技术参数
城市污水处理厂主要设备
5管路系统漏泄或阀门开着
01
1机组找正精度被破坏 2联轴器对中不好或损坏
02
3变速箱齿轮或轴承损坏 4鼓风机轴承损坏
03
5轴承间隙过大 6轴承压盖过盈太小
04
7主轴弯曲 8转子/叶轮平衡不好
05
9密封损坏
3、运行有杂音，振动大
2润滑油未充分冷却 3供油不足
第四节 鼓风机
按作用原理，鼓风机与压缩机分为容积式与透平式两类。容积式是靠在气缸内作往复或旋转运动的活塞作用，使气体体积缩小而提高压力。透平式是靠高速旋转叶轮的作用，提高气体的压力和速度，随后在固定元件中使一部分速度能进一步转化为气体的压力能。
1
鼓风机
2
鼓风机由转子、机壳、轴承、密封和流量调节装置组成，如图4-4-3所示。
蜗壳的作用是集气，并将扩压后的气体引向排气口。
蜗壳的截面有圆形、梯形和不对称等外径等形状，见图4-4-7。
（4）蜗壳
（7）流量调节装置。
多数污水处理厂利用电动机驱动鼓风机，最主要的运行费是电能。鼓风机给曝气系统供气时，其排气压力相对稳定，为适应不同运行工况，最大限度地节约电能，可以用变转速、或改变进口导叶片或蝶阀节流装置进行调节和控制。
01
增速器
02
多数离心式鼓风机的叶轮转速远远超过原动机的转速，因此必须配备增速器。
03
联轴器
04
机座
05
润滑油系统，润滑油系统保证齿轮和轴承充分润滑。（冷却）
6、控制和仪表
离心鼓风机的检测仪表、监控与安全装置，很大程度上是按鼓风机的特定用途、地点、规格与型号而变化，但都具有一定的要求，至少应配备下列仪表：进气温度表、排气压力表、排气温度表、油泵出口压力表、冷却器进油温度表、冷却器出油温度表、油箱温度表、油箱油位指示器、轴承温度指示器、进气过滤器压差计、滤油器压差计。
污水处理主要设备清单
附件一：设备详细技术参数说明1、COD消解器技术参数:类型：具有一个加热块的恒温器或具有集成加热测试试管和反应容器的保护盖的两个独立加热块；至少21个16mm和4个20mm消解孔。
温度控制程序：COD测试（150℃，120min）TOC测试（105℃，120min）100℃测试（100℃，10，60，120min）105℃测试（105℃，10，60，120min）150℃测试（150℃，10，60，120min）165℃测试（165℃，10，60，120min）可选温度范围37－165℃（无冷却）计时器控制程序：0－480min可选，到达设置时间时有声音信号提示。
加热速率：10分钟内可以从20℃加热到150℃。
温度稳定性：±2℃电源要求：100－240V；±5％－15％，50－60Hz，保护级别I电源输入：600VA安全检查：CE，GS和cTUVus环境温度：操作温度：10－45℃存贮温度：-40—60℃相对湿度：最大90％，无冷凝2、紫外可见光光度计技术参数：3、BOD测定仪技术参数：测量范围：可选择，0-35，0-70，0-350，和0-700mg/L 外部供应电源：输入-115/230V（交流），50/60Hz输出-20.5VRMS测量周期：可选5、7或10天显示：大屏幕LCD测量数值：可同时或分别测量6个样品工作温度：20℃（68℉）储存温度：低于40℃（104℉）经UL，CSA，和TUV 认证附件二：设备详细技术参数说明1、数显恒温磁力搅拌器技术参数：1、电源：单向交流50HZ 220V±10V2、电动功率：40W 加热功率：150W3、无级调速：0-2000转/分2、自动双重蒸馏水器技术参数：出水量≥10L/h，供汽压力0.4MPa，冷却水压力0.2MPa，蒸汽耗用量=1：1耗水比≤1：14；全部采用不锈钢，耐酸碱，耐腐蚀，水垢处理简便。
3、万用电炉技术参数：可实现对功率的分级调控；工作条件：环境温度：5℃－45℃；电源：220V(+5％～-10％)，50／60Hz ；湿度：＜70％功率：1000W 3台2000W 2台4、真空泵技术参数：抽气速度：1L/S极限真空：6×10-2P转速：1400r/min功率：250W电压：220V5、洁净工作台技术参数：洁净等级：ISO5级/100级（美国联邦209E）风速≥0.3m/s噪声≤62dB(A)照明度≥300Lx震动/半峰值≤4µm最大功率：0.65kw外型尺寸：1200×800×2350荧光灯/紫外灯规格及数量：30w×2备注:1、成交供应商提供的货物均须是原厂生产的全新正品，相关标签明晰，证票齐全，包装完好，设备构造和设备功能正常，外观无划花、裂痕、凹陷和破损。
污水处理厂自控设备技术参数要求
污水处理厂自控设备技术参数要求1.控制方式：自控设备可以采用多种方式进行控制，包括手动控制、自动控制和远程监控等。
在选择自控设备时，需明确其控制方式符合国家相关标准和要求，并能够满足实际的运行需求。
2.控制范围：自控设备需要能够控制和监测污水处理厂各个环节的运行情况，包括进水口的流量、罐内液位、污水的浓度、沉渣的排放等。
因此，自控设备的控制范围应涵盖到对污水处理全过程的监测和控制。
3.精确度：由于污水处理是一个复杂的过程，自控设备的精确度对整个处理过程起关键作用。
精确度要求高，可以减少误差，提高处理效率，保证出水水质达标。
因此，需要选择具有高精确度的自控设备。
4.可靠性：污水处理厂是一个长期运行的设施，在选择自控设备时，要考虑到其可靠性。
即使在长时间的运行和极端环境下，自控设备也要能够保持正常的工作状态，并能够及时修复和恢复。
因此，自控设备应具备较高的可靠性，能够满足长期运行的要求。
5.通信方式：现代自控设备多采用数字通信技术，通过现场总线或以太网等方式连接到中央控制室。
在选择自控设备时，要考虑其通信方式是否符合现有的网络结构，能够与其他设备实现数据交换和共享。
6.安全性：污水处理厂的自控设备与其他设备和系统密切相关，因此安全性要求尤为重要。
自控设备应具备防水、防爆、防雷击等安全措施，以保障工作人员和设备的安全。
7.运维性：自控设备应方便运维人员进行维护和检修。
设备应设有故障自诊断功能，并提供合理的维护和保养手册，以便运维人员及时发现问题并进行维修。
除了以上列举的一些基本技术参数要求外，根据实际情况，还需要结合污水处理厂的规模、工艺流程和设备的特点等因素来确定自控设备的具体技术参数要求。
同时，还需要参考相关的国家和地方标准、规范以及行业经验，保障自控设备的科学性和先进性，以提高污水处理厂的治理能力和水质处理效果。
城市污水处理厂机械设备
29
PWN污泥预干化机
★ 、设备特点 ①、分离效率高，费用低、可节省污泥
处理投资2-4倍。 ②、全封闭运行，工作环境好。 ③、系统可连续自动运行。 ④、设备由不锈钢、高强塑料组成，
10
XLJ旋转过滤机
★ 、技术性能参数
型号
参数
XLJ-50 XLJ-100 XLJ-150 XLJ-200
网筒直径 (mm) 处理能力(m3/h) 粒径>0.75mm 粒径>0.37mm
600 50 95% 55%
900 100 95% 55%
1050 150 95% 55%
1200 200 95% 55%
7.5
10
0.8、1、1.2
1.1
1.5、1.8、2
1.5
2、2.2、2.4
2.2
2.5
3.0
栅条间隙（mm） 15、20、25、35、60、80
过水流速（m/s）
≤1.5
9
XLJ旋转过滤机
★ 、工作原理
主要用于工业废水的固液分离，去除粒 径大于0.4mm的悬浮颗粒。污水由进料 口进入缓冲罐，特殊的缓冲槽使得污水 平缓均匀地布入内网筒，由网筒通过旋 转刀将截留物质排出，过滤的水由网筒 缝隙排出。
ZBX50 50
4.5
1.5
3.3824
ZSBX双周边驱动刮吸泥机
★ 、工作原理
该机适用于污水厂直径较大的圆形沉淀 池吸泥。
25
ZSBX双周边驱动刮吸泥机
★ 、技术性能参数
参数 型号 ZBX20 ZBX25 ZBX30
污水厂室内强制通风设备技术参数规范
污水厂室内强制通风设备技术规范
1概述
通风设备在污水处理厂中主要安装于室内强制通风；
2供货范围
通风设备应包括风机、风管、控制箱以及有效和安全运行所必需的附件。
3设备清单及技术参数
A.风机
B.空调
4技术要求
通风机应采用直联驱动形式的轴流风机,通风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、长寿命，免维护结构；
叶片应采用高效率的机翼型叶片，可选用PAGAS：抗静电玻璃纤维增强聚酰胺材质，进行普通送排风，抗腐蚀排风，防爆送排风；叶轮应采用高分子或铝制叶轮,达到G2.5平衡等级。
电机应采用优质品牌，电机防护等级不低于IP55,温升B级，绝缘等级F及以上。
电机应当能得到充分冷却。
防爆电机可选：隔爆型，隔爆等级达到ExdIIBT4,防护等级IP55,温升B级，绝缘等级F级；
通风机应采用低噪音的结构形式，开机时噪音不大于70dB（八）;
5设备安装与检验
试运转时风机应无叶轮摩擦碰撞等异常声响。
安装后，供应商应负责进行2小时空载实验，以证明其运行的稳定性。
西安市第三污水处理厂工艺参数
第一章运行工艺简介1. 厂区概况1.1 概述一期工程日处理能力10万吨，再生水处理能力5万吨/日。
二期日处理5万吨/日。
采用奥贝尔氧化沟的处理工艺，通过转碟曝气达到脱氮除磷的目的，污水经二级生化处理后达标排放至浐河，各项出水指标达到了GB/T18918-2002《城镇污水处理厂综合排放标准》中的一级B标准。
深度处理采用混凝沉淀过滤消毒技术，达到进一步处理水质的效果。
深度处理的出水供热电厂作循环冷却水使用。
剩余污泥采用浓缩池重力浓缩，经离心机脱水后，污泥外运卫生填埋。
1.2 设计进出水水质表1-1 一期工程设计进出水水质指标表1-2 二期工程设计进水水质指标1.3 工艺流程图工艺流程描述：污水处理系统采用奥贝尔氧化沟工艺。
经预处理系统（进水控制井、粗格栅、污水泵房、细格栅、曝气沉砂池、初沉池）的除渣、沉砂、撇油处理后，进入生物处理系统（分配井、厌氧选择池、氧化沟、沉淀池），最后出水在接触池经过加氯消毒后排入浐河。
其中生化处理系统，不仅能够去除有机污染物，而且具有脱氮除磷的作用，为污水的再利用提供了技术基础的水质保证。
终沉淀池排出的剩余污泥进入污泥处理系统（浓缩池、平衡池、离心脱水机）处理后，外运卫生填埋。
污水处理厂整个工艺运行过程采用PLC控制系统进行控制，可根据进水负荷及出水水质，随时对各工艺参数进行调整，确保厂内运行处于优化状态，达到出水水质稳定和节能降耗的目的。
污水处理工艺流程图如下图所示。
2． 污水处理系统主要构筑物的作用及运行参数 2.1进水控制井 2.1.1功能将市政污水引入污水处理系统；可以将水质较差的进水溢流，保证工艺运行安全；厂内事故时将无法处理的进水溢流走，保障生产区域及后续构筑物的安全；暴雨季节泄洪。
2.1.2结构及参数平面尺寸3.5×3.2m 。
设管径DN2600进水管1根，不设闸板；安装1450×1900进水闸板2套；设DN2000溢流管，配ф2000闸板1套。
大中小型实验室污水处理设备参数介绍
实验室污水处理设备的规格和参数都是可以根据用户要求定制的，通常情况下，比较大型的实验室污水处理设备占地面积越大，输入功率越大，但是处理量也越大。
实验室污水处理设备适用范围：疾控中心、食药监局、质监局、检测机构、监测站、中学、大学、农产品检测中心、各类检测中心、医药、生物、油田、地勘、科研单位、研究院所等各类有机、无机、化学、生物实验室。
大型实验室污水处理设备参数：BSDSYS-（3T-10T）处理量：3T/D-10T/D执行标准：GB8978-1996污水综合排放标准；CJ343-2010污水排入城市下水道水质标准；各地DB地方标准。
设备类型外形尺寸系统主机2400*1200*1500Hmm 系统辅机1800*500*1300Hmm 系统辅机21200*400*1300Hmm 控制系统600*300*1100Hmm 占地面积5米*3米电源输入AC220v输入功率 1.5kw-7.5kw可根据客户现场定制尺寸中型实验室污水处理设备参数：BSDSYS-（500L-3T）处理量：500L/D-3T/D电源输入：AC220v/380v设备类型外形尺寸系统主机1800*800*1000Hmm 系统辅机1800*500*1300Hmm 系统辅机21200*400*1300Hmm 控制系统600*300*1100Hmm 占地面积4米*3米电源输入AC220v输入功率 1.5kw-4.5kw可根据客户现场定制尺寸小型实验室污水处理设备参数：BSDSYS-（50L-300L）处理量：50L/D-500L/D电源输入：AC220v/380v设备类型外形尺寸系统主机900*700*1800Hmm 系统辅机11100*500*1600Hmm系统辅机2600*300*1100Hmm控制系统600*300*1100Hmm占地面积3米*2米电源输入AC220v输入功率 1.5kw-2.2kw可根据客户现场定制尺寸山东博斯达环保科技有限公司先后通过了ISO9001-2008质量体系认证、ISO14001:2001环境质量体系认证以及GB/T28001-2001职业健康管理体系认证，拥有国家技术专利28项，产品涉及水处理、给排水设备、废气处理设备等产品；实验室污水处理装置厂家公司-博斯达-采用国际先进的管理模式，具备丰富的研发经验，强大的技术支持，完善的售后服务体系，注重自身的不断发展和创新，提倡创新科技，拥有一支技术精湛的工程师队伍，通过良好的销售网络，完善的售后服务体系，为各行业的客户提供优质的售前和售后服务。
污水处理厂主要设备技术参数
污水处理厂主要设备技术参数1.进水水质参数：进水水质参数是指进入污水处理厂的原始废水的水质特征，常见的进水水质参数包括水质浊度、COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS （悬浮物）、pH值、氨氮、总磷、总氮等。
这些参数可以通过水质监测仪器进行实时监测和记录。
2.处理效果参数：处理效果参数是指经过污水处理后，排放出去的水体的水质特征，常见的处理效果参数包括出水COD、出水BOD、出水SS、出水氨氮、出水总磷、出水总氮等。
这些参数可以通过水质监测仪器进行定期监测和记录，监测结果需要符合国家或地方的排放标准。
3.处理能力参数：处理能力参数是指污水处理厂能够处理的废水量，常见的处理能力参数包括处理能力（每天处理的废水量）、处理水平（单位时间内COD、BOD、SS等的去除率）以及废水浓度等。
这些参数需要根据污水处理厂的设计容量和运行状况进行监测和统计。
4.运行参数：运行参数是指污水处理厂设备的运行情况，常见的运行参数包括厌氧池和好氧池的温度、PH值、溶解氧（DO）等。
这些参数可以通过在线监测设备实时监测和记录，有助于运维人员及时了解设备的运行状态，调整设备的运行参数。
5.设备参数：污水处理厂的主要设备包括进水泵、格栅、沉砂池、调节池、厌氧池、好氧池、二沉池、氧化沟、污泥处理设备等。
设备参数包括设备尺寸、处理能力、耐用年限、耗能情况、设备材质、操作方式、自动化程度等。
这些参数可以根据设计要求和运营需求进行选择和调整。
污水处理厂的设备技术参数对于保证污水处理效果、节约能源、延长设备寿命等方面具有重要意义。
因此，在设计污水处理厂时，需要根据实际情况和要求对设备技术参数进行合理的选择和设计，并进行监测和调整，以确保污水处理厂的正常运行和高效处理废水的能力。
污水处理厂主要设备技术参数
污水处理厂主要设备技术要求（一）工艺设备注:所有室外控制箱均应采用室外防雨型，防护等级IP54以上。
一、格栅及螺旋输送机类1、设备技术参数格栅技术参数2、设备描述2。
1格栅设备描述回转式格栅除污机式是一种自清洗连续带式格栅,适用于清除原生污水的固体物和飘浮物。
其主要部件是称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。
耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支撑框架上。
耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过.正常情况下，回转式格栅除污机为间歇运行,但必要时也能连续24小时运行.寿命应能达到10年。
耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。
回转式格栅除污机机架及各运动构件的设计应保证在潮湿的恶劣环境中使用寿命最长。
回转式格栅除污机直接安装在渠道上，水中的固体物由滤带捕获，通过耙齿送至回转式格栅除污机驱动装置后部的较高位置后排出。
滤带运动过程中,当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，滤带得以自清洗。
一个旋转的刷子对滤带进一步自清洁。
回转式格栅除污机机架的二侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，该机的安装应使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。
格栅底部的安装应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾.回转式格栅除污机应配备一个电感信号过载保护装置。
过载时,产生报警即自动停机。
回转式格栅除污机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢（或碳钢防腐)进行焊接或栓接，形成一个刚性支撑结构，且表面需经处理。
机架及护罩为连续焊接,防止污水向外漏出。
链轮与齿轮间应设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采用聚乙烯衬套可采用水润滑，当使用不锈钢衬套时，需采用集中供给油脂的方式，包括提供手动油脂泵、分配阀、耐压胶管等。
回转式格栅除污机上部出料装置的结构设计应能防止由于链条回转引起栅渣再次掉入渠中。
3、防腐所有设备的材料均应适用于污水处理厂污水腐蚀环境。
4、电气、控制回转式格栅除污机的控制方式为自动控制和手动控制(远程PLC控制和就地手动控制）。
污水处理厂自控设备技术参数要求
序号
名称
技术要求
单位
数量
一、污水厂仪器仪表
1
总进水管流量检测
电磁流量计，DN800，分体式，配套线缆长度暂估35米，含法兰、螺栓等安装附件。介质：污水
（1）转换器安装方式：分体墙挂式
（2）传感器连接方式：法兰安装
（3）连接法兰标准：GB9115.1
（4）测量方式：法拉第电磁感应原理
10、数字输出：MODBUS 或PROFIBUS；
11、防护等级：IP54，室内安装；
12、电源：220VAC±10%，AC50/60Hz。
套
2
8
进水PH分析仪
1、测量原理：采用电势法，能实时连续测量污水中的PH、温度和流量；
2、采用长寿命复合固态电解液电极，具备电极故障等自诊断及报警功能，并能自动实现温度补偿；
4、测量分辨率：1mm
5、输出信号：4～20mA
6、电源：90~253VAC 50Hz
台
5
4
分体式超声波液位计
0~10m 分体式 传感器：
1、原理：时间行程原理。传感器向物料表面发射超声波脉冲信号，物料发射回波，且该回波被传感器接受，表头测算传感器发射与接收脉冲的时间差，由时间和声速计算传感器膜片至物料表面间的距离。
（18）输出信号：4～20 mA电流信号（标配有源和无源）、脉冲/频率、无源触点输入、输出
（19）通讯： MODBUS RS485（20）电源：220VAC
（21）仪表功率（包含传感器）：≤15VA或≤5.6W
（22）变送器材质：压铸铝，外涂聚氨酯保护漆
（23） 防护等级：传感器IP68，转换器IP67
10、信号输出：模拟信号4~20mA；负载电阻：500Ω；
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污水处理厂主要设备技术要求（一)工艺设备注：所有室外控制箱均应采用室外防雨型,防护等级IP５4以上。
一、格栅及螺旋输送机类１、设备技术参数格栅技术参数2、设备描述2、1格栅设备描述回转式格栅除污机式就是一种自清洗连续带式格栅，适用于清除原生污水得固体物与飘浮物。
其主要部件就是称为“耙齿”或“耙爪”得过滤元件。
耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带,装配在支撑框架上。
耙齿经装配后,彼此形成垂直与水平得空间，让水流通过。
正常情况下，回转式格栅除污机为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。
寿命应能达到10年．耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时,耙污机构能在完全阻塞得格栅上去除积聚得栅渣。
回转式格栅除污机机架及各运动构件得设计应保证在潮湿得恶劣环境中使用寿命最长。
回转式格栅除污机直接安装在渠道上,水中得固体物由滤带捕获，通过耙齿送至回转式格栅除污机驱动装置后部得较高位置后排出。
滤带运动过程中,当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时,滤带得以自清洗。
一个旋转得刷子对滤带进一步自清洁。
回转式格栅除污机机架得二侧均应固定在混凝土渠道上,并需拆卸方便,该机得安装应使渠道内得污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。
格栅底部得安装应使格栅在整个高度内便于耙污,并在格栅底部不积聚垃圾.回转式格栅除污机应配备一个电感信号过载保护装置。
过载时,产生报警即自动停机。
回转式格栅除污机得框架、机架护罩采用相当尺寸得不锈钢(或碳钢防腐)进行焊接或栓接,形成一个刚性支撑结构,且表面需经处理。
机架及护罩为连续焊接,防止污水向外漏出。
链轮与齿轮间应设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采用聚乙烯衬套可采用水润滑,当使用不锈钢衬套时，需采用集中供给油脂得方式,包括提供手动油脂泵、分配阀、耐压胶管等.回转式格栅除污机上部出料装置得结构设计应能防止由于链条回转引起栅渣再次掉入渠中.３、防腐所有设备得材料均应适用于污水处理厂污水腐蚀环境.4、电气、控制回转式格栅除污机得控制方式为自动控制与手动控制(远程ＰLC控制与就地手动控制）。
2台回转式粗(细）格栅除污机与,共用一台控制箱。
并应配备上述各设备得单独启停按钮以及远程控制无源触点.详细控制要求详见自控图。
控制箱要求应有以下功能：运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。
控制箱为室外防雨型。
控制箱要求内外喷塑或不锈钢材质.室外控制箱要求防护等级达到IP5５以上。
二、泵类１、供货范围本工程所有泵类包括潜水排污泵,潜水回流泵、立式离心泵所有泵设备均为成套装置，每套潜水泵需配备就地接线盒、出水管联接座、导向杆、提升链、水下电缆、控制箱、保护装置等有效与安全运行所必需得附件及安装、紧固件。
潜水回流泵每套设备需配备就地接线盒、提升装置、水下电缆、控制箱、保护装置等有效与安全运行所必需得附件及安装、紧固件。
立式离心泵需配备变频控制箱及必须得安装、固定件。
设备品牌：上海凯泉、上海连成、山东颜山2、设备技术参数３、设备描述1）、潜水排污泵设备描述除非有其她规定，潜水泵输送得介质为含有固体颗粒得城市污水，在不需瞧护得情况下,无故障运行至少10000h。
潜水泵应能通过最大尺寸为３0mm得固体污物,并应能通过粘性材料、破布、废纸、与塑料而不发生堵塞现象.可靠与无故障得运行以及低成本得维修费用将成为选泵得首要考虑因素。
泵运转噪音应低于80ｄB（A）,无振动,转速不超过145０r／mｉn。
泵得所有旋转零件（包括电动机）应在制造时进行静平衡试验，装配后进行动平衡试验。
泵壳泵壳采用铸铁整体浇铸,其材料牌号应至少为HＴ20０以上(ＧB94９３－８8 )，泵壳内表面经加工后为光滑、无疵瑕形式,所有水流通过部分应设计成无锐角形式,以使流速与流向变化趋于平稳。
通道得断面要足够大,以使相应粒径得杂物能通过叶轮.泵壳要有足够得厚度来承受所有得载荷,包括要求得静水试验压力以及连续工作得最大压力.泵壳设计时要考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。
离心式潜水泵须提供出水联接底座与定位挡板以便水泵安装时能自动入座锁紧．每只泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于闭水扬程得2倍(如特性曲线所示)，试验时间应至少持续10mｉn。
在这一试验压力下，泵得任一部分均不准有变形现象发生,或出现变形得迹象及其它缺陷。
泵叶轮叶轮应采用离心结构形式．使抽吸得介质在一个低进入角度上进入,然后在一个低剪切与低紊条件中流经一个平滑得开式管道。
叶轮都必须整体铸造,材料应采用球墨铸铁。
叶轮与泵轴之间采用单键栓固定在轴得端部,并采用保护橡皮帽进行密封．叶轮与轴必须采用内部锁定装置,以防叶轮在反转时发生松动现象。
泵轴泵轴与电机轴必须为整体结构，并与泵送得水流完全分开。
轴材料必须采用高强度不锈钢制作.泵轴承上部轴承为圆柱滚子轴承,下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承与一只单列圆柱滚子轴承, 轴承得使用寿命大于100，000h。
设计得轴承必须能够承受所有轴向与径向负荷，并完全与泵送得水流分开。
耐磨环潜水泵应装有可更换得外壳研磨内衬，当其被磨损之后,可以方便得更换。
泵得密封(１)、泵轴密封每台泵轴必须配备串联式双层独立得旋转轴机械密封系统，密封装置在一只油箱内运行。
重叠得密封面必须在常速条件下通过液压作用来润滑。
在泵与油箱之间下部密封装置必须有一只静止碳化硅环与一只正向旋转得碳化钨环。
在油箱与电机罩之间得上部密封装置必须配备一只静止碳化硅环与一只正向旋转得碳化钨环,各环得内界面必须通过其弹簧系统保持接触,密封装置不需要调节,但必须便于检查与更换。
每台泵得轴密封系统都必须配备一只油室,油室得设计要保证有一些空间以容纳由于温度变化引起得膨胀,排放管与检查孔要有可靠得防漏密封装置,并从外面容易疏通.(2)、接合表面得密封除有其它说明外,所有要求水密封得接触面都必须作机械加工与设置Ｏ型环，靠金属加工面之间得接触,使Ｏ型环受压达到密封得装配,而不需要施加特殊得外力.不得使用次级得封口胶、垫圈、油脂或其它设施。
机械密封得使用寿命不低于25００0h。
电动机电动机必须就是全淹没式,带有冷却水隔罩得鼠笼型感应电动机, ３相3８0V、50Hz、防护等级为IP68、采用F级绝缘、满负荷功率因数不得小于９0％、效率≥0、９5。
电机必须满足24ｈ连续运转得使用要求,同时，必要时在每小时至少起动6次得特殊情况下仍能正常工作。
电缆进线得水密封设计就是安全、完整得,无论哪一种形式都必须避免任何泄漏得可能。
电机得冷却系统必须保证电机在全浸没条件或在干燥环境里都能连续运行。
电机电缆应为丙乙烯橡胶绝缘得挠性潜水电缆，每根动力线为镀锡铜线,氯丁橡胶外护套。
电机保护装置电机必须具有下述保护功能:电机得定子绕组应具备温度超载传感器，其分别嵌设在定子绕组得三只终端线圈上,并配置热保护开关，以便当温度超过制造商设定得温度时自动停机。
在油箱内要设置渗漏传感器来测定漏油及渗水，以防污水进入定子端线圈.泵得附件每台离心潜水泵必须安装一个固定式得出水联结弯管.泵应能通过导杆装置降至井中就位,并能通过滑动连接板,将泵出水口自动地与出水弯管连接。
同时在检修时,应能使泵方便地拆除.泵与出水管之间得密封应很方便地通过将泵直线向下移动来完成，出水弯管与滑动得导向装置应作为泵设备得一个组成部分。
泵设备得整个重量应使泵体与出水连接弯管紧密结合.每台泵须均配置一根提升吊链，提升链条应为不锈钢材料,在每1m得间隔上设有一个提升圈。
每台离心潜水泵须配有泄漏保护装置,可提供给低压开关厂安装在低压开关柜设备内。
４、防腐所有设备得材料均应适用于污水处理厂污水腐蚀环境。
5、电气、控制所有泵类控制方式为自动控制与手动控制(远程ＰLC控制与就地手动控制）.所有泵类均有设备供货商配套控制箱，控制箱要求应有以下功能：运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。
控制箱均预留远程无源控制触点,控制箱得详细要求见自控图纸。
除回用水泵为室内型外,其余控制箱为室外防雨型。
控制箱要求内外喷塑或不锈钢材质.室外控制箱要求防护等级达到IP5５以上。
三、鼓风机１、供货范围离心鼓风机3套３套完整得多级离心鼓风机。
每套鼓风机须配备进口消音器、风机主机、电动机、传动系统、空气进口过滤器、进口消音器、柔性接头、联接件、公用底座与压力表、温度计、出口卸载阀门、变频控制柜、轴温数字显示声光报警器及安全、有效、可靠运行所需得附件与安装所需得固定件。
至少应包括以下内容(但不限于此):鼓风机主机ﻩ3套进气口过滤消音器3套进风口手动蝶阀 3套电机ﻩ３套钢制底座 3套出口挠性接头 3套出口卸载阀及管道消声器）ﻩ３套(DN1０0电动蝶阀及管道消声器）出风口手动蝶阀ﻩ 3套止回阀ﻩ 3套风机冷却水进、出口电磁阀６套压力表ﻩ３套温度计ﻩ3套风机变频控制柜 3套出口卸载阀及冷却电磁阀控制箱 1套轴温数字显示声光报警器3套进口端压力表及接管 3套出口端压力表及接管3套鼓风机所必需安装件、备件,调试期内所需得润滑油.2、性能要求型式ﻩ多级离心鼓风机风机级数ﻩ多级冷却方式ﻩ水冷(回用水)风量ﻩ 7０ｍ3/miｎ功率 110KＷ出口全压升6。
5m(风机全压升不包括风机本体、进出口消音器与滤网得阻力。
) 流量可调范围 50～100%(变频调节)吸入口介质ﻩ空气(为当地大气条件)环境温度—10℃~40℃传动装置型式ﻩ联轴器噪音≦8５dB（A)额定电压380V额定频率５０Hｚ；电机防护等级IP５４;绝缘等级F级，温升按B 级考虑。
环境温度不超过40℃时，电动机能连续额定运行。
3、设备描述应保证满足离心鼓风机性能设计参数，并能在项目描述得环境下长期安全运行.离心鼓风机应有良好得可控性能,合理得运行操作方式及就地启停、调试与正常及事故情况下必需得检测、控制调节及保护等措施，以确保设备得安全经济运行。
外露得转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。
各转运部件转动灵活，无卡阻现象。
润滑部分密封良好,无油脂渗漏现象。
风机进口过滤器保证空气过滤效果，其结构设计便于拆换.风机与辅助设备得本体及支座设计满足当地地震烈度所必须得强度要求，并保证结构上得完整性。
风机入口装设高效率得空气滤清器与消声器,风机易损件使用寿命应符合相关标准规定,轴承使用寿命应不小于5０000小时,整机使用寿命不少于１5年。
第一次大修前安全运行不少于15000小时．电动机得设计与构造,与它所驱动设备得运行条件与维护要求一致。
当频率为额定，且电源电压与额定值得偏差不超过±10％时,电动机能连续满负荷运行;当电压为额定，且电源频率与额定值得偏差不超过±5%时,电动机能连续满负荷运行。
当电压与频率同时变化,两者变化之与得绝对值不超过10％时,电动机应能连续满负荷运行。
电动机得额定功率，不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需得能力,其值至少大于最大得制动功率.电动机能在70～10０％得额定电压与额定频率下启动,并加速所启动得设备。