SUPCON系列DCS系统维护培训
SUPCONDCS培训课件
supconDCS系统本节培训是为了让维护储运的仪表人员更好的了解浙大中控JX300XPDCS系统讲述人：曲英俊概念DCS:全称Distributed Control System 集散控制系统。
其含义是利用微处理机或微型计算机技术对生产过程进行集中管理和分散控制。
特点：高可靠性、开放性、灵活性、易于维护、协调性、功能齐全硬件包含内容：1.控制站硬件2.操作站硬件3.系统网络4.其他硬件控制站硬件控制站硬件是负责现场信号点的采集、信号点处理以及其他运算处理。
1.机柜、机笼、端子板2.主控制卡（XP243X）3.数据转发卡（XP233）4.I/O卡机柜：机柜主要由机柜框架、顶盖、顶罩、底盖、前门、后门、侧门、前封板19"标准立柱、前封板19"标准立柱支撑横档、封闭线槽、接地铜条等。
它是控制站各部件的承载主体，散热风扇、电源机笼和卡件机笼、交换机、配电箱等都放置在机柜中，它通过风扇散热，安装时由外部焊接或螺栓固定，内部架装。
机笼：机笼分电源机笼和卡件机笼。
电源机笼主要用来放置电源模块，一个机柜中只有一个电源机笼，一个电源机笼最多可以配置4个电源模块：卡件机笼主要放置各类卡件，1个卡件机笼有20个槽位，用来放置2块主控制卡。
2块数据转发卡和16块I/O卡件。
端子板：将现场的信号点通过端子板把信号传到对应的I/O卡件内部。
在JX-300XP系统中，端子板主要有以下几种类型：XP520、XP520R、XP521.XP520为不冗余端子板，供32个接线点，供相邻的两块I/O卡件使用XP520R为冗余端子板，供16个接线点，供两块互为冗余的I/O卡件使用XP521是端子板转接模块，由于XP562/563等开关量卡件有时需要配套特殊的信号端子板，而特殊信号端子板无法直接安装在机笼背部的端子板插槽上，所以需要通过端子板转接模块进行转接。
主控制卡：XP243X主控制卡是控制站软硬件的核心，通过过程控制网络（SCnet Ⅱ）与操作节点（操作站、工程师站等）相连接收操作节点发出的管理信息，并向操作节点传递工艺装置的特性数据和采集到的实时数据；通过数据转发卡实现与I/O卡件的信息交换（采集现场信号和发出控制指令）。
DCS培训课件
DCS培训课件一、引言分布式控制系统（DistributedControlSystem，简称DCS）是一种广泛应用于工业生产过程的控制系统。
DCS通过将控制功能分散到各个子系统中，实现集中管理、分散控制的目的。
为了提高员工对DCS的认识和应用能力，特制定本培训课件。
二、DCS基本原理1.系统架构DCS系统由多个子系统组成，每个子系统负责一部分生产过程的控制任务。
这些子系统通过网络连接，形成一个分布式控制系统。
DCS通常采用客户端/服务器（Client/Server，简称C/S）架构，其中服务器负责数据处理和存储，客户端负责数据显示和控制指令的发送。
2.通信协议DCS系统中，各个子系统之间的通信采用标准的通信协议，如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。
这些协议确保了数据传输的稳定性和可靠性。
3.控制策略DCS系统采用模块化设计，控制策略分为多个层次，包括过程控制层、过程监控层和管理层。
过程控制层负责实时采集现场数据，根据预设的控制算法进行计算，输出控制信号；过程监控层负责实时显示现场数据和控制参数，供操作人员监控；管理层负责对整个DCS系统进行管理和优化。
三、DCS硬件设备1.控制器控制器是DCS系统的核心设备，负责执行控制策略。
控制器通常采用高性能的微处理器，具备较强的数据处理能力和实时性。
2.I/O模块I/O（输入/输出）模块负责现场信号的采集和输出。
根据信号类型的不同，I/O模块可分为模拟量模块、数字量模块和特殊模块等。
3.通信设备通信设备包括交换机、路由器等，负责实现各个子系统之间的数据传输。
四、DCS软件1.组态软件（1）控制策略编辑：通过图形化界面，实现对控制算法的配置和修改。
（2）实时数据显示：显示现场数据和控制参数，便于操作人员监控。
（3）报警管理：对系统中的异常情况进行报警，提醒操作人员及时处理。
（4）历史数据查询：记录并存储历史数据，便于分析生产过程。
2.数据库软件数据库软件用于存储和管理DCS系统中的数据，包括实时数据、历史数据和控制参数等。
JX-300XPDCS系统培训(课堂PPT)
图1.2 公司内自控系统的结构图
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系统介绍
1.2系统的规模 JX-300XP系统过程控制网点的容量最高可达
63个冗余控制站和72个操作节点，系统I/O点容 量可达到20000点。可根据I/O规模大小决定控制 站数量，操作节点根据用户操作的不同决定配置 的数量与规模。
63个冗余控制站是由地址决定，地址拨码范围2~127 72个操作站也是由地址决定，地址拨码范围129~200 一个I/O点对应一个输入、输出信号（温度、流量、阀门）
3、调节阀操作
调节阀的操作有手动及自动两种操作方式。 手动：是指控制回路的手动操作状态下，操作员直接在DCS上手 动调整各调节阀的开度。 自动：是指DCS系统自动根据测量值和给定值的偏差计算调节阀 的开度自动调节调节阀的，使测量值保持在允许的范围内。
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操作指导
手/自动切换：用鼠标左键单击流程图画面上的动态数 据，屏幕弹出仪表框图（见下图），鼠标左键单击仪表框 图中的“手动”图标按钮，调节回路切换到手动操作；鼠 标左键单击二位开关式图标中的“自动”图标按钮，调节 回路切换到自动控制，调节回路调用回路的设定值进行自 动控制。
5.1、在调整画面中进行参数设置如下图所示：
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操作指导
PID设置
调节器作用 设置
通过选择可最大显示32 分钟历史趋势
PV指示 MV指示
回路位号 测量值 设定值 阀位值 自动 手动
SV指示 回路类型
回路注3释2
注意事项
三、注意事项 1、控制系统系统出现停电时，应立即将系统中投
入自动控制的回路切到手动。当供电正常时，首先 检查系统运行及系统数据是否正常，如果有异常现 象，重新下传组态，并检查核对系统参数。一切正 常后方再次投入自动 2、系统启动运行上电顺序：控制站、显示器、操作 站计算机；停机次序：控制站计算机、显示器、控 制站。 3、操作员口令维护：每台操作站上的操作员口令之 间无任何关系必须单独建立。
DCS培训课件
人机界面
操作员站提供人机界面， 方便操作员对系统进行监 控和控制。
数据记录和报警
操作员站能够实时显示数 据记录和报警信息，帮助 操作员及时发现和解决问 题。
工程师站
系统维护和优化
工程师站主要用于对DCS系统 进行维护和优化。
编程和组态
工程师站提供编程和组态工具， 方便工程师对系统进行编程和组 态。
成，实现更高效的生产管理。
03
云计算
云计算技术的应用使得DCS系统的存储和计算能力得到大幅提升，可
以实现更加实时、高效的数据分析和处理。
DCS系统面临的挑战与对策
安全问题
随着DCS系统的普及，安全问题日益突出 。黑客攻击、病毒传播等威胁对DCS系统 的正常运行构成威胁。为应对这一问题， 需要加强系统安全防护，提高操作人员的 安全意识。
，提高生产效率。
视频监控
03
一些先进的DCS系统还具备视频监控功能，能够实时监控现场
设备的运行情况。
安全保护与报警
安全保护
DCS系统具备完善的安全保护功能，能够防止设备在异常情况 下受到损坏或人员伤亡。
报警功能
DCS系统能够对异常情况进行报警，提醒操作人员及时处理和 解决问题。
报警记录
DCS系统能够记录报警信息，方便操作人员对报警进行查询和 处理。
详细描述
石油化工行业具有工艺流程复杂、高精度控制要求和安全生产压力大的特点 ，DCS系统能够实现生产过程的全面监控和优化，提高产品质量和生产效率 ，降低能耗和排放。
案例二：电力行业应用
总结词
大容量、高参数、高效稳定
详细描述
电力行业发展趋势是大型化、高参数和高效稳定，DCS系统能够实现锅炉、汽机等设备的自动化控制，提高机 组效率和稳定性，降低运行成本。
DCS故障处理培训
DCS故障处理培训目录------ 1—刖百DCS系统是由系统软、硬件、操作台盘及现场仪表组成的。
系统中任何环节出现问题，均会导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，严重时会导致生产停车。
实际上，相当多的DCS故障是由一些日常的小细节引起，在日常应用中，如果加强对这些小细节的管控，则可以避免相当多DCS故障带来的损失。
DCS系统在工业生产过程中的广泛应用，使可靠性、稳定性问题更加突出，也使人们对整个系统要求越来越高，人们希望DCS系统尽量少出故障，又希望DCS系统一量出现故障，能尽快诊断出故障部位，并尽快修复处理，使系统重新工作。
为了便于分析、诊断DCS系统故障发生部位和产生原因, 现把故障分为以下几类来进行论述。
那么都有哪些需要注意的呢？以下是整理的相关内容，希望能对大家有所帮助。
1 .故障来源有哪些?首先大家先看一下DCS经常出现哪些故障来源。
1.1. 人为操作失误DCS技术发展到今天已比较成熟，模块化程度也比较高，统计显示硬件本身出现故障的概率相对较低，所以DCS自身软硬件故障多半是人为造成的：由于配置不当、操作不当等人为因素造成的故障屡见不鲜。
1.2. 信息安全工控领域已经不再是安全的净土，预防病毒入侵早已刻不容缓。
1.3. 电源故障在自动化仪表运行的过程中，一旦发生系统电源故障，就会给DCS系统带来致命威胁插头接触不良、备用电源无法自投、断路器容量不足、自动化仪表线路负载不匹配、供电线路事故和电路元件损坏等问题的存在都会导致系统电源故障的发生。
常见影响包括电源中断、电压暂降、过电压、欠电压等。
电压过高容易烧坏板卡，而电压不足则容易导致板卡无法正常工作，出现板卡故障灯报警、信号输出异常等现象。
电源中断直接导致DCS系统瘫痪。
1.4. 电磁干扰DCS应用领域的行业特点，决定了DCS系统大多处在强电设备所形成的恶劣电磁环境中，在应用中消除干扰源和提高DCS系统自身的抗干扰能力往往是不切实际的。
DCS培训讲义(技能培训班)ppt课件(2024)
2024/1/30
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组态界面设计与实现
2024/1/30
界面设计原则
直观、易用、美观，符合操作习惯。
界面组成元素
图形、文本、按钮、指示灯等。
界面实现方法
使用DCS系统提供的图形库和组态工具进行界面设计和实现。
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数据采集、处理与存储方法
数据采集方式
通过传感器、变送器等设备采集现场数据。
数据处理方法
针对风能、太阳能等新能源发电，DCS系统可实现并网控制，确保 新能源发电稳定接入电网。
电力调度与自动化
通过DCS系统对电网进行实时监测和调度，实现电力资源的优化配 置和自动化管理。
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冶金行业应用案例
2024/1/30
高炉炼铁过程控制
DCS系统可实现高炉炼铁过程中的温度、压力、流量等关键参数 的实时监测与控制，提高炼铁效率。
DCS定义与发展历程
DCS定义
集散控制系统（Distributed Control System，简称DCS）是一种基于微处理 器的控制系统，通过高速数据通信网络将分散在各地的现场控制站、操作员站 等连接起来，实现集中管理和分散控制。
发展历程
DCS系统经历了从模拟仪表控制系统到数字化控制系统的演变过程，随着计算 机技术和网络通信技术的发展，DCS系统的功能和性能不断提升，应用领域也 不断扩展。
实现数据集中存储与处理
利用云计算技术，将DCS系统数据上传至云端，实现数据 的集中存储、备份与处理，提高数据安全性与可靠性。
优化生产流程
通过大数据技术，对DCS系统收集的生产数据进行分析与 挖掘，发现生产过程中的瓶颈与问题，优化生产流程，提 高生产效率。
实现远程监控与诊断
借助云计算与大数据技术，实现DCS系统的远程监控与诊 断，降低运维成本，提高设备利用率。
DCS培训讲义(技能培训班)ppt课件
• 当在线修改历史组时最好将HM的历史采集停止后在下
装，否则可能引起HM出错甚至损坏。
DCS培训讲义(技能培训班)
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DCS历史趋势（2）
CS3000 历史趋势： • 保存于操作站硬盘，由工程师组态，操作员可
调整趋势窗口中各趋势组的点的分配。 • 一台HIS最多可组态20个本地站趋势块，30个其
它站趋势块，一个趋势块含16个组，一个组8个 点。 • 类型：（1）趋势画面：根据设置的采集周期不 同而时间长短不同，（2）长趋势：当操作站安 装有长趋势软件包时，可组态长趋势，在设置 的保存时间（月、年）内，按星期打包，可根 据日期查看。
• 离线组态：系统未构建好，在脱离系统的PC机 上进行的组态。
• DCS组态内容：
• 系统组织结构组态：整个项目有多少台操作站、控 制站，及各站的地址，控制站有哪些卡件组成等等
• 控制策略组态：建点，建立点的连接 • 流程图绘制 • 数据库组态：历史组、控制组等
DCS培训讲义(技能培训班)
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DCS的下装
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DCS报警功能（1）
• 系统报警：由于DCS本身的故障产生的报警， 控制系统卡件故障、通讯错误等报警。不需组 态，有标准的故障代码、故障提示符。
• 过程报警：工艺参数越限报警。如PV高、高高、 低、低低报警、偏差报警、变化率等的报警。 需专门定义。
DCS培训讲义(技能培训班)
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DCS报警功能（2）
什么是集散系统
• 集散系统 Distributed Control system，简称DCS • 集散系统的含义是，利用微处理机或微型计算机
技术对生产过程进行集中管理和分散控制的系统
• 技术基础 微型计算机 • 应用对象 生产过程 • 技术特点 集中操作、管理和分散控制
dcs系统培训内容
dcs系统培训内容
DCS系统（分布式控制系统）的培训内容通常包括以下方面：
1. 系统概述和系统结构：介绍DCS系统的基本概念、特点和结构，以及其在流程工业中的应用。
2. 人机接口操作站：讲解操作站的功能和操作界面，包括显示画面的构成、控制面板的操作、报警显示与处理等。
3. 现场控制站及硬件：介绍现场控制站的硬件组成、硬件配置与选型、硬件安装与维护等。
4. 系统软件及应用：讲解系统软件的安装、配置与操作，包括组态软件、实时监控软件、控制算法软件等。
5. 控制算法和逻辑组态：介绍控制算法和逻辑组态的基本概念和方法，包括PID控制、顺序控制、逻辑运算等。
6. 系统调试与维护：讲解系统的调试、测试、运行和维护，包括系统故障诊断与处理、系统维护与保养等。
7. 实际应用案例：通过实际应用案例的分析，加深对DCS系统的理解，提高实际操作和应用能力。
具体的培训内容可能会根据DCS系统的不同品牌和型号有所差异，但以上内容是常见的培训内容。
通过培训，学员可以了解DCS系统的基本原理和组成，掌握系统的操作和维护技能，提高在流程工业中的实际应用能力。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
收到客户关于DCS系统发生故障的通知后，而且在无法利用 浙大中控用户服务部安排的电话支持排除故障的情况下， 浙大中控承诺尽一切合理努力在标准服务时间内派遣相关 技术人员现场服务或寄更换部件到现场，并指导用户更换 故障品，直至系统恢复正常运行。
l 预防性维护
预防性维护是系统在正常运行一段时间后，本公司安排人员 主动对系统进行维护工作。目的是及时掌握系统的运行状 况，消除故障隐患，以保证系统的长期稳定运行。目前主 要以“点检”方式进行系统的预防性维护。
SUPCON系列DCS系统 维护培训
2020/11/1
SUPCON系列DCS系统维护培训
热烈的欢迎各位专家前来参加 浙大中控的高级组态及维护培训
SUPCON系列DCS系统维护培训
自我介绍
l 何应坚
用户服务部经理 0571-88855207 希望今天的上课能给你有所帮助
SUPCON系列DCS系统维护培训
SUPCON系列DCS系统维护培训
系统使用维护
l 日常维护 l 预防维护 l 故障维护 l 大修期间维护 l 系统上电
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日常维护
l 中控室管理 l 操作站管理 l 控制站管理
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中控室管理
➢ 密封所有可能引入灰尘、潮气和鼠害 或其它有害昆虫的走线孔（坑）等；
4. 控制站上电（ 电源箱依次上电检查； 机笼配电检查； 卡
件自检；卡件冗余测试等）
5. 操作站上电（ 操作站的显示器、工控机等设备上电；计算
➢ 保证空调设备稳定运行，保证室温变 化小于+5℃/h，避免由于温度、湿度急 剧变化导致在系统设备上的凝露；
➢ 现场与控制室合理隔离，避免现场灰 尘进入控制室，同时控制室定时清扫， 保持清洁。
SUPCON系列DCS系统维护培训
操作站管理
l 文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰 防水；
l 严禁擅自改装、拆装机器 l 严禁使用非正版软件，谨慎使用外来软
➢ 按时间分为保修期内和保修期外两类； ➢ 按服务方式分为现场服务和产品返修
（或更换）两类。
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服务项目
➢ 系统在保修期内发生故障，如非用户使用不当造 成，我们提供免费服务；非正常使用造成损坏， 不在免费保修之列；
➢ 系统实行终身维修制度，不在保修期内的收取适 当的现场服务费用和产品维修费用；
➢ 更换软件，不论保修期内外，原软件返回，则不 收费用，原软件不返回，收取材料成本费；
➢ 因产品部件设计更改、升级导致的更换或维修， 可不收取维修费，但某些芯片、软件等要收回， 否则收取成本费。
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服务方式
l 电话支持
支持电话号码：0571-88855207，88851888-32， 或24小时电话13958171000。
2. 系统供电线路检修。包括分电箱、端子排、继 电器、安全栅等。确保各部件工作正常、线路 可靠连接。！特别注意，断电后UPS电池仍然会产生很高电
压，请注意安全。
3. 接地系统检修。包括端子检查、对地电阻测试。 4. 通信线路连接线、连接点检查，确保各部件工
作正常、线路可靠连接。做好双重化网络线的 标记
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浙大中控售后服务简介
l 包括浙大中控提供的服务内容与条款 l 保修期限 l 服务类别 l 服务项目 l 服务方式 l 收费原则（保修期内、外） l 点检服务
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保修期限
一、SUPCON系列产品的保修期以合同规定为准； 二、如合同中没有特别指出，免费保修按以下期限执
预防维护
l 每年至少一次 l 冗余测试
卡件冗余测试 、通信冗余测试 、供电冗余
l 总体观察
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故障维护
l 操作站故障 l I/O卡故障 l 通信网络故障 l 信号线故障 l 现场设备故障
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大修期间维护
l 系统停电 l 维护内容 l 系统上电 l 系统测试 l 回路投运
盘或光盘，防止病毒侵入； l 严禁在操作平台进行不必要的操作 ； l 做好系统所需的各种驱动软件、组态软
件的硬盘备份；
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控制站管理
l 严禁擅自改装、拆装系统部件；不得无 故拉动机笼接线、接地线、供电线路、 通信电缆等；
l 锁好柜门； l 定时对控制站进行检查。
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行：
保修期限从出厂之日起到项目验收后一年内，但不超过发货 之日起的十八个月；
通用的易损件（如鼠标、普通键盘）保修期为自出厂之日起 三个月;
外配件（打印机、显示器、工控机）保修期按分供方规定保 修期为准;
返修件保修期为半年; 消耗品（如色带、墨盒等）不保修。
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服务类别
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系统停电步骤
1. 每个操作站依次退出实时监控及操作系 统后，关操作站工控机及显示器电源；
2. 逐个关控制站电源箱电源； 3. 关闭各个支路电源开关； 4. 关闭不间断电源（UPS）电源开关； 5. 关闭总电源开关。
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停电维护
1. 操作站、控制站停电吹扫检修。包括工控机内 部，控制站机笼、电源箱等部件的灰尘清理。
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系统上电步骤系统重新上电前必须确认接
地良好，包括接地端子接触、接地端对地电阻。
1. 首先合上配电箱的总断路器，检查输出电压 是否符合220V±10%；
2. 合上配电箱内的各支路断路器，分别检查输 出电压；
3. 若配有UPS或稳压电源，检查UPS或稳压电源 输出电压是否正常，不正常则查找原因，恢 复后才能继续以下上电步骤；
介绍
l 系统维护——故障处理、保持系统的良 好运行状态、优化系统
l 在本次讲座中我们将向您介绍如何更好 地维护SUPCON系列DCS
l 正确有效的系统维护方法将给您带来： 效率的提高、良好的系统运行状态
SUPCONBiblioteka 列DCS系统维护培训讲座主题内容
l 浙大中控售后服务简介 l 系统维护工作内容 l 系统硬件维护专题 l 系统软件维护专题 l 故障示例及对策 l 预防措施与注意事项 l 故障模拟实验