翅片管式换热器的制造工艺
家用空调用铜管翅片式换热器制造工艺简介
家用空调用铜管翅片式换热器制造工艺简介作者：毛锡韶来源：《商品与质量·消费视点》2013年第04期摘要：本文主要对家用空调用铜管翅片式换热器（包括蒸发器和冷凝器，俗称“两器”）的主要生产制造工艺进行简述，重点阐述关键工序的工艺、参数和控制方法等。
关键词：两器；工艺流程；重点关键工序；简介两器的主要生产流程主要包括弯制长U管→冲床→胀管→烘干→自动焊接→氦检六个主要工序。
以下对重点关键工序进行介绍。
二、重点关键工序介绍（三）自动焊接工序（关键工序）1.此工序的加工内容为采用自动焊接机，把小弯头焊接到两器的喇叭口上面2.关键控制点说明自动焊接过程的核心质量问题为防止焊漏，为了有效保证焊接质量，生产过程中需要从以下几个方面进行控制，简介如下：①小弯头和喇叭口的配合间隙根据钎焊原理，为了保证在焊接的过程中有良好的毛细管作用，理想的配合间隙一般推荐为0.05-0.1mm。
在生产过程中的主要控制点有喇叭口的内径尺寸、小弯头的跨度P值以及小弯头的管口圆度。
②清洁度主要为喇叭口和小弯头的清洁度。
要避免喇叭口在前工序受到润滑油、铝粉、手套上的毛线等的污染，小弯头清洁度采用套完环后再进行二次清洗的工艺实现。
③焊接参数A.助燃方式：根据采用助燃气体的不同，分空气助燃和氧气助燃两种方式，气体的气压（或流量）有比较大的区别；温度场方面，空气助燃火力比较猛烈，加热区域大，均匀性差，相反，氧气助燃火力比较柔和，加热区域小，均匀性较好。
（四）氦检工序（关键工序）（1）常用的氦检方法有：吸枪式检漏、喷氦式检漏和真空法检漏，目前普遍采用的是真空法检漏。
（2）基本过程：将两器工件充满氦气后，放到氦检机真空箱里面进行抽真空，若工件有泄漏，工件内的氦气将泄漏到真空箱中。
氦质谱仪通过测试口吸入真空箱内的气体，再将所有气体电离，利用各离子的电荷数和质量数的不同在同一个磁场的旋转半径是不同的原理，将氦离子导入收集极，再经放大极放大以获得氦气离子的“数量”，从而判断氦气量是否超标，最终判定工件是否有泄漏。
翅片式换热器 制造工艺
翅片式换热器制造工艺一、概述翅片式换热器是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
其制造工艺包括选材、加工、组装等环节，本文将从这些方面进行详细介绍。
二、选材1. 翅片材料的选择翅片式换热器的翅片材料通常采用铝合金或不锈钢。
其中，铝合金具有良好的导热性能和轻质化特点，适用于低温场合；不锈钢则具有耐腐蚀性能和高温稳定性，适用于高温场合。
2. 芯管材料的选择芯管是翅片式换热器中的重要部件，通常采用碳钢或不锈钢制造。
碳钢具有强度高、价格低等优点，适用于低压场合；不锈钢则具有耐腐蚀性能和高温稳定性，适用于高压场合。
三、加工1. 翅片加工（1）板材切割：将铝板或不锈钢板按要求切成规定大小的块。
（2）翅片冲压：将板材经过模具冲压成翅片，其中包括翅片高度、间距、角度等参数的控制。
（3）翅片展开：将冲压好的翅片展开，进行打平、整形等处理。
2. 芯管加工（1）管子切割：将碳钢或不锈钢管子按要求切成规定长度的块。
（2）芯管加工：采用车床、铣床等设备对芯管进行外形加工和内部孔道处理。
四、组装1. 翅片和芯管的组装将翅片套入芯管中，通过机械或手工方式固定在一起。
需要注意的是，翅片与芯管之间应保持一定间隙，以确保换热效果。
2. 管板和法兰的组装将多个芯管组合在一起，并通过法兰连接。
同时，在两端加上管板，通过螺栓紧固固定在一起。
五、检测完成组装后，需要进行检测以确保产品质量。
检测内容包括外观质量、尺寸精度、密封性能和耐压试验等。
六、涂层处理为了增加换热器的耐腐蚀性能和美观度，可以对其进行涂层处理。
通常采用喷涂或浸渍等方式进行。
七、包装和运输完成涂层处理后，将翅片式换热器进行包装，并安排运输。
在运输过程中需要注意防潮、防震、防撞等措施，以确保产品完好无损地到达目的地。
总结：翅片式换热器的制造工艺包括选材、加工、组装、检测、涂层处理和包装运输等环节。
其中，选材是制造过程中的关键环节之一，加工和组装需要严格控制尺寸精度和质量要求，检测是确保产品质量的重要手段。
管撬式换热器制作工艺流程
管撬式换热器制作工艺流程
一、管撬式换热器结构特点
管撬式换热器是一种常见的换热设备,它由管束和翅片组成。
管束内流经热媒,翅片连接在管束外侧。
当介质从管束内流过时,翅片吸收热量,并与外界空气进行换热。
这种结构使得管撬式换热器具有换热面积大、传热效率高的特点。
二、管撬式换热器制作工艺流程
1. 管材加工
将无缝钢管进行切割、弯曲、拼焊,制成U型管或螺旋管,组成管束。
控制管径、壁厚及拼接缝焊接质量。
2. 翅片制作
将铝合金薄板冲压成翅片形状,控制翅片厚度、间距及尺寸精度。
3. 构件预装配
在装配台上,根据设计要求进行管束和翅片的预装配。
控制管束和翅片的相对位置。
4. 构件拼焊
使用焊条或点焊的方式,将翅片固定连接在管束外侧。
保证焊缝质量。
5. 漏试
在管束内充入压缩空气,用肥皂水检查所有焊缝,确保无泄漏点。
6. 防腐处理
对外露面进行喷油、喷漆等防腐处理。
7. 组装入壳
将换热组件装入壳体内,进行管路接装,完成产品组装。
8. 检验
进行通水试验、压力试验等,检查密封性能、强度是否符合要求。
三、管撬式换热器制作过程中的关键控制点
1. 管材、翅片材料选择及加工质量控制
2. 管束与翅片的装配精度控制
3. 焊接工艺参数控制
4. 漏试及防腐处理质量控制
5. 产品组装及检验控制。
工业用换热器翅片管元件的制造工艺
Ｈ型翅片管 由于 采用Ｈ型 顺排翅
片 而 非 螺旋 型翅 片 ，较 好 地 解 决 了换 热 器 产 品 在 使用 过 程 中的 积
管 ）。其技术原理是 通过 在 （ 换 热 ）基管 的 表 面加 翅 片 ，增大 （ 换热 ）基管的外表面积或内表
面 积 ，从 而 达 到 提 高 换 热 效 率 的
且 占有重要地 位。而翅 片管作 为
工 业 用 换 热 器 的 核 心换 热 元 件 ， 对提 高 工 业 用换 热 器 的换 热 性 能
至 关重 要 。
管产品进行检测。
３ ． 翅片 与基 管焊接方式
按翅片管翅 片与基管固定方
式 分 ， 目前 常 用的 制 造 方 法 有 高 频 电 阻 焊 、钎 焊 以及 高 频 电阻 焊
１ ．常 用 翅 片管 的 基本 结 构 和组成
目前 ，工业用换热 器翅 片管
缝钢 管 、２ ０ 碳 素 钢无 缝 钢管 、
Ｏ Ｃ ｒ ｌ ８ Ｎｉ ９ 不锈钢管 、１ ５ Ｃ ｒ Ｍｏ 耐 热钢管及铜管 等 ；翅 片常采 用优 质碳钢带 （ ０ ８ Ａ１ 钢带 ）、铝带 、 不锈钢带等。
螺旋翅 片管是在钢带缠绕钢管的 同时 ，利用高频电阻焊在缠绕钢
带 的 一 定 压 力 下焊 接 。该 方 法 可
参虞 ． 热 加 工
脚 ， ， Ｚ Ｉ ， ａ ｌ 脚２ ３
・
‘
目
苗祥 利 朱静旭 冯侃
电阻焊、钎焊、高频电阻焊 与钎焊复合等三种焊接工艺，并对其进行 了对比。
Ｐ Ｉ 压 力 容 器 制 造
工业用换热器翅片管元件的 制造工艺
Ｉ 摘 要】 围绕提高翅片管的制造质量和使用性能，从产 品设计 角度 ，介绍 了常用翅片管的基 本结构和组成 ；从产 品制造 角度 ，介绍 了翅片管的制造工 艺流程，重点阐述 了翅片与基管 的高频
翅片式换热器 制造工艺
翅片式换热器制造工艺翅片式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于工业领域。
它的制造工艺对于换热器的性能和效果有着重要的影响。
翅片式换热器的制造工艺主要包括以下几个步骤：材料准备、翅片制造、管道制造、翅片与管道的组合、焊接和表面处理。
材料准备是翅片式换热器制造的第一步。
根据设计要求，选择适合的材料。
常见的翅片式换热器材料包括铝合金、不锈钢等。
材料应具有良好的导热性能、耐腐蚀性和机械强度。
接下来是翅片制造。
翅片是翅片式换热器的关键组件，用于增加换热面积和提高换热效率。
翅片的制造通常采用铝合金压制工艺。
首先，根据设计要求，将铝合金板材切割成适当大小的翅片形状。
然后，通过专用设备将铝合金板材加工成具有一定形状和间距的翅片。
翅片的制造需要注意保持一定的平整度和间距精度，以确保换热器的换热效果。
管道制造是翅片式换热器的另一个重要环节。
管道是翅片式换热器的导热介质，用于传递热量。
管道的制造通常采用无缝钢管或铜管。
根据设计要求，将管道切割成适当长度，然后进行弯曲和成型，以满足换热器的安装要求。
翅片与管道的组合是翅片式换热器制造的关键步骤。
在组合过程中，需要将翅片与管道紧密结合，以确保换热器的换热效果。
通常，翅片与管道的组合采用机械加工和焊接工艺。
机械加工可以确保翅片与管道之间的间距一致，以提高换热效果。
焊接工艺则用于固定翅片与管道的连接，确保其牢固可靠。
最后是焊接和表面处理。
焊接工艺主要用于连接翅片与管道之间的接头，确保其密封性和强度。
焊接过程需要控制好焊接温度和时间，以避免焊接变形和裂纹。
表面处理则用于提高翅片式换热器的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀锌和电镀等。
翅片式换热器的制造工艺包括材料准备、翅片制造、管道制造、翅片与管道的组合、焊接和表面处理等环节。
通过合理的工艺控制和严格的质量检验，可以制造出性能优良、效果稳定的翅片式换热器。
翅片式换热器的制造工艺是保证其性能和效果的关键，也是实现高效换热的重要保障。
翅片管生产工艺
翅片管生产工艺翅片管是一种常用于换热器、冷凝器等设备中的管道结构，具有换热效率高、体积小、散热快等特点。
下面是翅片管的生产工艺的介绍。
首先，翅片管的原材料选择是很重要的。
一般来说，翅片管的管道材料通常为铜、铝、不锈钢等导热性能较好的材料。
而翅片的材料则通常选用铝或者铜。
在选择材料的时候，需要根据具体的使用环境和工作条件来确定。
然后是翅片管的加工工艺。
首先，将管道材料切割成所需长度，并进行去除毛刺的处理。
然后，将翅片材料切割成所需的形状，并进行两端的倒角处理，以便于后续的焊接工作。
接下来，将翅片材料插入管道材料中，通过冷压工艺使其牢固地固定在管道上。
为了保证翅片的固定度和密度，一般会采用冷冲工艺进行加固。
最后，通过焊接工艺将翅片与管道进行焊接，确保翅片与管道之间的密封性和热传导性。
接下来是翅片管的表面处理工艺。
表面处理工艺主要是为了提高翅片管的耐腐蚀性和附着性，以延长其使用寿命。
一般来说，翅片管的表面处理方式有镀锌、喷涂、拉丝等。
其中，镀锌处理可以增加翅片管的抗氧化能力和耐腐蚀性；喷涂处理可以增加翅片管的表面平整度和美观度；拉丝处理可以增加翅片管的抗划伤能力和耐磨性。
最后是翅片管的检测工艺。
为了确保翅片管的质量和性能，需进行一系列的检测。
常见的检测工艺有外观检测、尺寸检测、耐压测试等。
外观检测主要是检查翅片管的表面有无划伤、变形、氧化等问题；尺寸检测主要是检查翅片管的长度、直径、壁厚等是否符合要求；耐压测试主要是通过增压测试检查翅片管的耐压性能。
总之，翅片管的生产工艺需要经过原材料选择、加工工艺、表面处理和检测等环节，以确保其质量和性能。
除了以上介绍的工艺，还有很多其他细节工艺需要考虑，如印字、包装等。
同时，随着科技的进步，翅片管的生产工艺也在不断改进和创新，以适应不同行业和领域的需求。
螺旋翅片管生产工艺
螺旋翅片管生产工艺
螺旋翅片管是一种常用于热交换器中的管道，其特点是具有高效的传热性能和紧凑的结构。
本文将介绍螺旋翅片管的生产工艺。
首先，螺旋翅片管的制作需要使用专用的设备和工艺。
首先，我们需要使用带有成型模具的机械加工设备，将铝带或铜带通过压延、成形等工序，将其弯曲成螺旋状的管道。
这个过程需要确保铝带或铜带的厚度和宽度的一致性，以及管道的弯曲角度和半径的准确性。
接下来，我们需要将螺旋状的管道通过一个类似于卷纸的工艺，将铝带或铜带固定在管道的外表面，形成翅片。
在这个过程中，需要确保翅片的宽度和间距的精准度，以及翅片与管道的接触紧密度。
在完成翅片的制作之后，我们需要对螺旋翅片管进行一系列的表面处理。
首先，我们需要将管道进行清洗，以去除表面的油污和杂质。
然后，可以选择对管道进行化学处理或电镀处理，增加其耐腐蚀性和光滑度。
最后，需要对螺旋翅片管进行热处理，以消除其内部应力，提高管道的强度和耐久性。
最后一个步骤是对螺旋翅片管进行检测和质量控制。
我们可以利用无损检测技术，如超声波检测、涡流检测等，对管道的表面和内部进行检测。
同时，还可以对螺旋翅片管的尺寸、形状和密封性进行检查。
如果有任何缺陷或问题，需要及时进行修复或淘汰。
总结一下，螺旋翅片管的生产工艺涉及到多个工序，包括铝带或铜带的成型、翅片的制作、表面处理和质量控制。
通过这些工艺的精确控制和严格质量检测，可以生产出具有高传热效率和优良品质的螺旋翅片管。
这种管道广泛应用于各种热交换器和冷却设备中，为工业生产和能源利用提供了重要的支持。
翅片式换热器 制造工艺
翅片式换热器制造工艺简介翅片式换热器是一种常用于空调、冷却系统和加热系统的换热设备。
本文将详细介绍翅片式换热器的制造工艺，包括原材料选择、加工工艺和装配工艺等。
原材料选择翅片式换热器的主要材料包括翅片、管组、集箱和壳体。
以下是原材料选择的要点：翅片翅片通常采用铝合金制造，因其轻量化和优良的导热性能。
选择合适的铝合金材料，如铝锰合金或铝硅合金，以确保翅片的强度和耐腐蚀性。
管组管组的材料通常为铜管，因其良好的导热性和耐腐蚀性。
选择壁厚适中的铜管，以平衡热传导和机械强度。
集箱集箱通常由不锈钢或钢板制成，以提供稳固的连接和密封。
壳体壳体可以选用钢板或铝合金。
钢板壳体价格低廉，但铝合金壳体具有更好的散热性能和轻量化特性。
加工工艺翅片式换热器的加工工艺包括以下几个步骤：制作翅片1.选择合适的铝合金板材。
2.利用切割设备将铝合金板材裁剪成翅片的尺寸。
3.利用冲床将翅片复模出所需的形状。
加工管组1.将铜管切割成所需长度。
2.进行管端的成型和修整，以确保管端的平整度和密封性能。
加工集箱和壳体1.利用折弯机将不锈钢板或钢板制成集箱和壳体的形状。
2.使用焊接设备将集箱和壳体进行固定焊接，确保密封性能和结构强度。
组装1.将翅片安装在管组上，使用焊接或膨胀套管固定。
2.将管组安装在集箱中，通过焊接或膨胀套管与集箱固定。
3.将密封件安装在集箱和壳体之间，确保换热器的密封性能。
4.安装进、出口管道和支架等配件，完成整体组装。
检测与质量控制检测方法1.使用超声波测厚仪检测管组和壳体的壁厚。
2.利用静压试验或泄漏检测设备检测换热器的密封性能。
3.进行外观检查，确保换热器表面无氧化、划痕或变形等缺陷。
质量控制1.制定严格的生产工艺控制标准，确保每个步骤符合要求。
2.定期对原材料进行检测，确保其质量稳定。
3.引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
4.进行定期的质量抽检，及时调整和改进生产工艺。
应用与展望翅片式换热器广泛应用于空调、冷却系统和加热系统等领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2．3 管箱隔板与侧板的焊接
管箱为承压部位 ，其质量取决于隔板与侧板是否焊接牢固 ，因结构无法从管箱内侧焊接 ， 为此在两(a)A 侧 (b)B侧侧板上用数控等离子气割机割出宽为 8mm 的承插槽 ，见图 6。 每条承插槽断开120mm，在隔板相应的位置割出凹槽 ，以便隔板扣入侧板上 ，最后满 焊槽孔 。
翅片管热交换器制造工艺及其检漏方法
以方形翅片管式换热器为例
• 结晶箱简介
• 制造工艺及过程控制
结晶箱简介
方形翅片管热交换器的结构示图见图。 壳体由6块方形平板焊接而成 ，2块管板镶嵌于壳体中， 除顶面外，热交换器余几面均布有加热外盘管 。
制造工艺及过程控制
2Hale Waihona Puke 1翅片管制造及检漏2．1．1 制造 采用高频焊将1mm 正方形薄片均匀焊在无缝钢管上 (图 )。翅片管的质量体现在 翅片与管子焊合度 、翅片间距及平整度的三点要求上 。 隔板用剪板机剪成定宽长板 ，在平台上绘出隔板排布图 ，后依照尺寸将其焊为 迷宫状 ，待组装 。
基于方形翅片管热交换器结构的特殊性，对其工艺过程分别设计了合理的试压工装 ， 为类似热交换器的制造可提供一定的借鉴 。
End
thanks for watching
2．4 组装及其他
(1)翅片管组装组装时先将一块管板垂直于底板 ，另一块管板稍微倾斜一定的角度 ， 两管板间用葫芦拉住 ，由下向上逐层穿入翅片管 ，并逐渐拉紧葫芦直至翅片管全部穿 入。 (2)管箱隔板组装隔板为迷宫型 ，是由很多块长条板组焊而成 ，拼装时应严格校对各 个隔板位置的准确性 ，并做好防变形工作 。 (3)管箱试压步骤新的检漏方法可避免对壳体打压 ，在换热管与管板的焊接接头检验合 格后 ，只需在管箱试压即可保证设备质量达到要求。
2．2．2 检漏
对于接头的焊接质量检验 ，不能按照常规在壳体打压的方法来检查翅片管与管板的焊接 接头 。新检漏方法为在焊完翅片管后 ，对管板进行常规的着色检查 ，处理表面气孔等 缺陷 。对于翅片管与管板内在的缺陷 ，可参照大型储油罐底板抽真空检漏方法 ，试压工 装示意图见图 5。 检漏步骤 ： ①在壳体中盛装水 。 ②将 A、B侧观察视镜扣在同一根翅片管与管板的焊接位置 。 ③开启真空泵抽除翅片管内空气 ，使其到达-0．05MPa左右的真空度 。 ④用手电筒观察翅片管与管板的焊接接头是否有水渗出 。 ⑤ 打开通气阀 ，进气泄压 。
2．1．2 试 压 检 漏
热交换器为一体 式 ，翅片管破裂后会污染物料 。 因此 ，需对翅片管逐根进行水压试验以确保其100%合格 。 试压工装由进出气管路 、固定顶板 、密封垫片 、活动盲板和水槽等组成 ，结构示 意图见图 3。
2．2 翅片管与管板的焊接及检漏
2．2．1 焊接
翅片管与管板的焊接是方形热交换器制造过程中的关键工艺之一 ，焊接顺序 ： (1)清理管板上的油污 、水等杂物 。 (2)管板四边点固于壳体 上 ，后将其分为 4个 象限 ，见图 4。 (3)先焊管板中间 5个管口 ，然后在每个象限的对角线靠近中点位置以4个管口作为一个 焊接单元焊接 ，顺序为 1～5。 (4)围绕各焊接单元为中心焊接其他翅片管 ，直至完成 。