差压流量计ppt课件
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SGQ智能流量计使用说明PPT课件
• 关闭上、下流阀门，放空，取下导压管，联接好校准接头和标准器。
• 根据所需校准的物理量来选择相应的标准器默认校准物理量是差压， 用上移键和下移键来选择另需校准的物理量。选定后按确认键后即可 进入该物理量的校准对话框。
• 校准方法：用标准器给SGQ流量计施加一个校准点的标准量值，用 键盘在第四行中输入此标准量值的大小，并等标准器稳定约10秒钟 左右，然后按确认键，流量计自动返回上一级菜单，示值校准完成。 校准完成后也可再次进行检表。
17 SGQ智能差压流量计警示
故障现象
差压值闪烁报警 或者显示值异常
压力值闪烁报警 或者显示值异常
温度值闪烁报警 电池电量闪烁报警
可能原因
1.当前实测差压值超过了满量程 2.差压传感器损坏 3.导压管堵塞
1.当前实测静压值超过了满量程 2.压力传感器损坏 3.信号线接触不良 4.导压管堵塞
1.当前实测温度值超过测量范围 2.温度传感器损坏 3.信号线接触不良 4.铂电阻信号线接线位置不正确 机内电池电量已竭 1.取压管中有残留气未放空
• 微功耗高新技术：极低的运行功耗，既能由机内 专用高能电池长期供电运行，又可外接电源供电 运行。能有效地解决长期困扰边远山区缺电现状 下的计量难题。
• 高稳定性和高可靠性：应用微电子机械加工高新 技术(MEMS)制造的高性能复合传感器，融合了 先进精密的补偿算法，无任何机械可动部件，长 期连续工作免维护。
的尾部，并按图示方向拔下旧电池组。
当取下旧电池组后，将新电池组件按 图示方向对准电池安装缺口，扶正新电
池组将其轻轻推入流量计内。
•18
15 SGQ智能差压流量计安装示意
外接电源线、通讯信号线
防爆绕型管 铂电阻 出线口方向
差压流量计讲义课件
15
16
标准取压装置
标准取压装置是国家标形中规定的两种取压装置，即 角接取压装置和法兰取压装置。其中角接取压适用于 孔板和喷嘴，而法兰取压仅用于孔板。 (1)角接取压装置 角接取压装置可以采用环室或夹紧环(单独钻孔) 取得节流件前后的差压。 （2）法兰取压装置 法兰取压装置由两个带取压孔的取压法兰组成。
(1)角接取压: 上下游取压管位于孔板(或喷嘴)的前后端面 处。角接取压包括单独钻孔和环室取压。如图3—7中l—l 位置。
(2)法兰取压：上下游侧取压孔的轴线至孔板上、下游 侧端面之间的距离均为25.4±0.8mm（1inch)。取压孔开 在孔板上下游侧的法兰上．如图3—7中2—2位置．
14
（3)径距取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为1Dm±0.1Dm，下游侧取压孔的轴线至孔极下游端面的 距离为0.5Dm。如图3—7中的3.3位置（Dm管道直径）。 (4)理论取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为l Dm±0.1Dm，下游侧取压孔的轴线至孔板上游端面 的距离因 值不同而异。该距离理论上就是流束收缩到最 小截面的距离。如图3—7中的4—4位置。 (5)管接取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为2.5Dm，下游侧取压孔的轴线至孔板下游端面的距离 为8Dm．如图3—7中的5—5位置．该方法使用很少．
7
常用的节流装置
8
9
标准孔板是用不锈钢或 其它金属材料制造的薄 板，它具有圆形开孔并 与管道同心，其直角入 口边缘非常锐利，且相 对于开孔轴线是旋转对 称的。标准孔板的形状 如图所示．
10
标准喷嘴即ISAl932喷嘴 ．它是一个以管道喉部开 孔轴线为中心线的旋转对 称体，由两个圆弧曲面构 成的入口收缩部分及与之 相接的圆筒形喉部所组成 ．其结构如图3—4所示
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标准取压装置
标准取压装置是国家标形中规定的两种取压装置，即 角接取压装置和法兰取压装置。其中角接取压适用于 孔板和喷嘴，而法兰取压仅用于孔板。 (1)角接取压装置 角接取压装置可以采用环室或夹紧环(单独钻孔) 取得节流件前后的差压。 （2）法兰取压装置 法兰取压装置由两个带取压孔的取压法兰组成。
(1)角接取压: 上下游取压管位于孔板(或喷嘴)的前后端面 处。角接取压包括单独钻孔和环室取压。如图3—7中l—l 位置。
(2)法兰取压：上下游侧取压孔的轴线至孔板上、下游 侧端面之间的距离均为25.4±0.8mm（1inch)。取压孔开 在孔板上下游侧的法兰上．如图3—7中2—2位置．
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（3)径距取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为1Dm±0.1Dm，下游侧取压孔的轴线至孔极下游端面的 距离为0.5Dm。如图3—7中的3.3位置（Dm管道直径）。 (4)理论取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为l Dm±0.1Dm，下游侧取压孔的轴线至孔板上游端面 的距离因 值不同而异。该距离理论上就是流束收缩到最 小截面的距离。如图3—7中的4—4位置。 (5)管接取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为2.5Dm，下游侧取压孔的轴线至孔板下游端面的距离 为8Dm．如图3—7中的5—5位置．该方法使用很少．
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常用的节流装置
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标准孔板是用不锈钢或 其它金属材料制造的薄 板，它具有圆形开孔并 与管道同心，其直角入 口边缘非常锐利，且相 对于开孔轴线是旋转对 称的。标准孔板的形状 如图所示．
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标准喷嘴即ISAl932喷嘴 ．它是一个以管道喉部开 孔轴线为中心线的旋转对 称体，由两个圆弧曲面构 成的入口收缩部分及与之 相接的圆筒形喉部所组成 ．其结构如图3—4所示
差压式流量计ppt
第一节 差压式流量计
二 其它差压流量计 1.均速管流量计
(1)均速管流量计概述 均速管始于20世纪60年代。它的结构简单，容易加 工，成本低廉，不可恢复的压力损失小，大约只相当于 节流装置的百分之几；流量传感器是插人式探头，安装 简易，可以不断流进行装卸和维护，而且性能稳定。
第一计测量原理
(1)节流的概念 节流就是流体在流动 中因流通面积变小而受到 局部收缩的现象。
第一节 差压式流量计
(2)测量原理 对于一定形状和尺寸的 阻力件，一定的测压位置和 前后直管段，在一定的流体 参数情况下，阻力件前后的 差压与体积流量之间有一定 的函数关系。
1-节流元件 2-引压管路 3-三阀组 4-差压计
第一节 差压式流量计
c.圆缺孔板
第一节 差压式流量计
第一节 差压式流量计
3.节流装置的其它辅件
(1)冷凝器 被测流体是蒸汽或 湿气体时，在导压管内 要积存凝结水。为了使 前后导压管内液位高度 保持不变或相等，常采 用冷凝器。
第一节 差压式流量计
(2)集气器和沉降器 当被测介质为液体时，为防 止液体中析出的气体进入差压 计，引起测量误差，我们常在 导压管的最高处放置集气器。 集气器上有排气阀，可定期排 出积存的气体。 为了防止液体中析出的沉淀 物堵塞导压管，我们又在导压 管的最低处放置沉降器及排污 阀，以便定期排除污物。
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第一节 差压式流量计
对于可压缩流体，考虑到节流过程中流体密度的变化而 引入流束膨胀系数ε进行修正采用节流件前的流体密度ρ， 由此流量公式可更一般的表示为：
差压式流量测量系统(课件)
虽然节流式流量计的应用非常广泛，但是如果使用不当往往会出现很大的测量误差，有时甚至高达10～20％。 在安装使用过程中得到充分的注意，并予以适当的解决。
节流式流量计的使用特点和要求
➢ 标准孔板应用广泛，它具有结构简单、安装方便的特点，适用于大流量的测量。 ➢ 孔板测量的压损大，当不允许有较大的管道压损时，便不宜采用。在一般场合下，仍采用
Ø把流体流过阻力件使流束收缩造成压力变 化的过程称节流过程，其中的阻力件称为 节流件。
Ø作为流量检测用的节流件有标准的和特殊 的两种。
Ø标准节流件包括标准孔板、标准喷嘴和标 准文丘里管。
Ø对于标准化的节流件，在设计计算时都有 统一标准的规定、要求和计算所需的有关 数据及程序，可直接按照标准制造；安装 和使用时不必进行标定。
（2）均速管（阿牛巴、威立巴）可自动平 均各测点得到的差压，求取截面的平均流 速和体积流量。
检测杆 全压孔
全压均 值管
静压引 压管
静压孔
2、均速管的工作过程
1)均速管的迎流面上有四个取压孔，测取此四点的 全压，取平均后被引出；此四孔的位置用切比 雪夫数值积分法确定 r1/R=±0.4597 ,r2/R=±0.8881(r为取压孔距管道 中心的距离）
二、流量测量方法
1、按输出信号分
➢ 脉冲信号输出，例：涡轮流量计，涡街流量计
➢ 模拟信号输出，例：差压流量计、转子流量计
2、按测量原理分 ➢ 容积法:利用液体单位时间内连续通过固定体积的
数目。 椭圆齿轮流量计, 腰轮流量计，刮板式流量计 ➢ 速度法:以测量流体在管道内的流动速度作为测量
依据的仪表。差压流量计，涡轮流量计，涡街流 量计，电磁流量计，超声波流量计。 ➢ 质量式：以测量流体质量作为测量依据的仪表
节流式流量计的使用特点和要求
➢ 标准孔板应用广泛，它具有结构简单、安装方便的特点，适用于大流量的测量。 ➢ 孔板测量的压损大，当不允许有较大的管道压损时，便不宜采用。在一般场合下，仍采用
Ø把流体流过阻力件使流束收缩造成压力变 化的过程称节流过程，其中的阻力件称为 节流件。
Ø作为流量检测用的节流件有标准的和特殊 的两种。
Ø标准节流件包括标准孔板、标准喷嘴和标 准文丘里管。
Ø对于标准化的节流件，在设计计算时都有 统一标准的规定、要求和计算所需的有关 数据及程序，可直接按照标准制造；安装 和使用时不必进行标定。
（2）均速管（阿牛巴、威立巴）可自动平 均各测点得到的差压，求取截面的平均流 速和体积流量。
检测杆 全压孔
全压均 值管
静压引 压管
静压孔
2、均速管的工作过程
1)均速管的迎流面上有四个取压孔，测取此四点的 全压，取平均后被引出；此四孔的位置用切比 雪夫数值积分法确定 r1/R=±0.4597 ,r2/R=±0.8881(r为取压孔距管道 中心的距离）
二、流量测量方法
1、按输出信号分
➢ 脉冲信号输出，例：涡轮流量计，涡街流量计
➢ 模拟信号输出，例：差压流量计、转子流量计
2、按测量原理分 ➢ 容积法:利用液体单位时间内连续通过固定体积的
数目。 椭圆齿轮流量计, 腰轮流量计，刮板式流量计 ➢ 速度法:以测量流体在管道内的流动速度作为测量
依据的仪表。差压流量计，涡轮流量计，涡街流 量计，电磁流量计，超声波流量计。 ➢ 质量式：以测量流体质量作为测量依据的仪表
第三讲差压流量计
第三十九页，本课件共有53页
测量误差
安装注意事项：
➢ 标准节流装置 (孔板、喷嘴) ,一般都用于直径D≥50mm的管 道中。
➢ 被测介质应充满全部管道并且连续流动。 ➢ 管道内的流束 (流动状态)应该是稳定的。 ➢ 被测介质在通过节流装置时应不发生相变。
第四十页，本课件共有53页
测量误差
孔板流量计提高精度的办法： 消除气流中的脉动流
垂直管道差压仪表在管道下方
差压仪表在管道上方
第二十七页，本课件共有53页
引压导管
被测流体为清洁的干燥气体时，引压导管安装方式：
垂直管道差压仪表在管道下方
差压仪表在管道上方
第二十八页，本课件共有53页
引压导管
被测流体为蒸汽时，引压导管安装方式：
测量蒸汽时的安装图示意图
第二十九页，本课件共有53页
至今，据称已有上百种流量计投向市场，现场使用中许多 棘手的难题可望获得解决。
第三页，本课件共有53页
概述
流量测量是研究物质量变的科学，质量互变规律是事物联 系发展的基本规律，因此其测量对象已不限于传统意义上 的管道液体，凡需掌握量变的定的流体， 只要知道这三个参数就可计算其具有的能量，在能量转换的 测量中必须检测此三个参数。
称为标准节流装置。
➢ 标准孔板 ➢ 经典文丘里管
标准喷嘴 文丘里喷嘴
第二十一页，本课件共有53页
标准孔板
同心直角边缘孔板
角接取压的取压孔位于孔板 或喷嘴上下游两侧端面处
法兰取压的取压孔轴线与孔板上下游 两侧端面的距离各为25.4±1mm。
第二十二页，本课件共有53页
标准孔板
角接取压
5000≤Re （0.20≤β≤0.45） 10000≤Re （0.45<β）
测量误差
安装注意事项：
➢ 标准节流装置 (孔板、喷嘴) ,一般都用于直径D≥50mm的管 道中。
➢ 被测介质应充满全部管道并且连续流动。 ➢ 管道内的流束 (流动状态)应该是稳定的。 ➢ 被测介质在通过节流装置时应不发生相变。
第四十页，本课件共有53页
测量误差
孔板流量计提高精度的办法： 消除气流中的脉动流
垂直管道差压仪表在管道下方
差压仪表在管道上方
第二十七页，本课件共有53页
引压导管
被测流体为清洁的干燥气体时，引压导管安装方式：
垂直管道差压仪表在管道下方
差压仪表在管道上方
第二十八页，本课件共有53页
引压导管
被测流体为蒸汽时，引压导管安装方式：
测量蒸汽时的安装图示意图
第二十九页，本课件共有53页
至今，据称已有上百种流量计投向市场，现场使用中许多 棘手的难题可望获得解决。
第三页，本课件共有53页
概述
流量测量是研究物质量变的科学，质量互变规律是事物联 系发展的基本规律，因此其测量对象已不限于传统意义上 的管道液体，凡需掌握量变的定的流体， 只要知道这三个参数就可计算其具有的能量，在能量转换的 测量中必须检测此三个参数。
称为标准节流装置。
➢ 标准孔板 ➢ 经典文丘里管
标准喷嘴 文丘里喷嘴
第二十一页，本课件共有53页
标准孔板
同心直角边缘孔板
角接取压的取压孔位于孔板 或喷嘴上下游两侧端面处
法兰取压的取压孔轴线与孔板上下游 两侧端面的距离各为25.4±1mm。
第二十二页，本课件共有53页
标准孔板
角接取压
5000≤Re （0.20≤β≤0.45） 10000≤Re （0.45<β）
流量计培训PPT课件
第24页/共92页
3.1涡轮流量计
涡轮流量计是一种速度式流量仪表，由于具有测量精度 高、反应速度快、测量范围广、价格低廉、安装方便等 优点，被广泛应用于化工生产中。 3.1.1涡轮流量计的工作原理 涡轮流量计由涡轮、轴 承、前置放大器、显示仪表组成。 被测流体冲击涡 轮流量计涡轮叶片并使之转，涡轮的转速随流量的成正 比变化，再经磁电转换装置把涡轮的转速转换为相应频 率的电脉冲，经前置放大器放大后，送入涡轮流量计流 量积算仪进行计数和显示，根据单位时间内的脉冲和累 计 脉 冲 数 即 可 求 出 瞬 时第流25量页/共和92累页 积 流 量 。
第14页/共92页
9．流体振荡式流量计 流体振荡式流量计是利用流体在特定流道条件下流动时将产生振荡，且振
荡的频率与流速成比例这一原理设计的．当通流截面一定时，流速与导容 积流量成正比。因此，测量振荡频率即可测得流量．这种流量计是70年代 开发和发展起来的．由于它兼有无转动部件和脉冲数字输出的优点，很有 发展前途。目前典型的产品有涡街流量计、旋进旋涡流量计。
第6页/共92页
二、按流量计结构原理分类 按当前流量计产品的实际情况，根据流量计的结构原理，大致上可归纳为 以下几种类型： 1．容积式流量计 容积式流量计相当于一个标准容积的容器，它接连不断地对流动介质进行 度量。流量越大，度量的次数越多，输出的频率越高。容积式流量计的原 理比较简单，适于测量高粘度、低雷诺数的流体。根据回转体形状不同， 目前生产的产品分：适于测量液体流量的椭圆齿轮流量计、腰轮流量计(罗 茨流量计)、旋转活塞和刮板式流量计；适于测量气体流量的伺服式容积流 量计、皮膜式和转简流量计等．
力 学 原 理
量
计
热 学 原 理
光 学 原 理
工作原理
3.1涡轮流量计
涡轮流量计是一种速度式流量仪表，由于具有测量精度 高、反应速度快、测量范围广、价格低廉、安装方便等 优点，被广泛应用于化工生产中。 3.1.1涡轮流量计的工作原理 涡轮流量计由涡轮、轴 承、前置放大器、显示仪表组成。 被测流体冲击涡 轮流量计涡轮叶片并使之转，涡轮的转速随流量的成正 比变化，再经磁电转换装置把涡轮的转速转换为相应频 率的电脉冲，经前置放大器放大后，送入涡轮流量计流 量积算仪进行计数和显示，根据单位时间内的脉冲和累 计 脉 冲 数 即 可 求 出 瞬 时第流25量页/共和92累页 积 流 量 。
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9．流体振荡式流量计 流体振荡式流量计是利用流体在特定流道条件下流动时将产生振荡，且振
荡的频率与流速成比例这一原理设计的．当通流截面一定时，流速与导容 积流量成正比。因此，测量振荡频率即可测得流量．这种流量计是70年代 开发和发展起来的．由于它兼有无转动部件和脉冲数字输出的优点，很有 发展前途。目前典型的产品有涡街流量计、旋进旋涡流量计。
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二、按流量计结构原理分类 按当前流量计产品的实际情况，根据流量计的结构原理，大致上可归纳为 以下几种类型： 1．容积式流量计 容积式流量计相当于一个标准容积的容器，它接连不断地对流动介质进行 度量。流量越大，度量的次数越多，输出的频率越高。容积式流量计的原 理比较简单，适于测量高粘度、低雷诺数的流体。根据回转体形状不同， 目前生产的产品分：适于测量液体流量的椭圆齿轮流量计、腰轮流量计(罗 茨流量计)、旋转活塞和刮板式流量计；适于测量气体流量的伺服式容积流 量计、皮膜式和转简流量计等．
力 学 原 理
量
计
热 学 原 理
光 学 原 理
工作原理
4-2 差压式流量计
第二节 差压式流量计
第二节 差压式流量计
2.转子流量计
(1)转子流量计概述 转子流量计也是利用节流原理测量流体的流量，但 它的差压值基本保持不变，是通过节流面积的变化反映 流量的大小，故又称恒压降变截面流量计，也有称作浮 子流量计。 以浮子在垂直锥形管中随着流量变化而升降，改变 它们之间的流通面积来测量体积流量。
均速管流量探头主要有阿纽巴（Annubar）、威力巴 （Vrabar）、威尔巴（Wellbar）、德尔塔巴(Deltaflow ）、托巴（Torbar）、双D巴等几种。它们的共同特点都 是结构简单的插人式探头，适于测量气体、蒸汽和液体 的流量，管道内径从十几毫米到几米，使用范围很广。
第二节 差压式流量计
第二节 差压式流量计
二 其它差压流量计 1.均速管流量计
(1)均速管流量计概述 均速管始于20世纪60年代。它的结构简单，容易加 工，成本低廉，不可恢复的压力损失小，大约只相当于 节流装置的百分之几；流量传感器是插人式探头，安装 简易，可以不断流进行装卸和维护，而且性能稳定。
第二节 差压式流量计
罩壳 玻璃椎管 浮子
密封填料 连结法兰
第二节 差压式流量计
②远传式转子流量计 远传式转子流量计可采 用金属锥形管，它的信号远 传方式有电动和气动两种类 型，测量转换机构将浮子的 移动转换为电信号或气信号 进行远传及显示。
1、2－磁钢； 3－杠杆； 4－平衡锤； 5－阻尼器； 6、7、8－连杆机构； 9－标尺； 10－指针； 11、12、13－连杆机构；14－铁心；15－差动变压器
第二节 差压式流量计
(4)转子流量计的特点 优点 对上游直管段要求不高，或者说没有上游直管段要求。 测量的流量范围较宽，一般为10：1。 流量测量元件的输出接近于线性，压损较低。 缺点 差压输出小，灵敏度低，量程比小（3：1），很难用 于带尘气流的测量。
2024.3.6差压流量计
③关闭平衡阀
4.运行过程中调零点时
打开平衡阀→关闭表前切断阀
57
四、安装应用
优点： 1.广泛用于粘度较 小的单相液体、气体或蒸汽的大中小流量测量和控制。 2.结构简单，无可动部件，维护量小，灵敏度高，标准化(可不用标定)，应用技术成熟， 成本低 缺点： 1.压损大，刻度非线性，怕磨损，介质要求洁净。 2.安装要求严格，节流件必须与管道垂直，同心，上下游有直管道要求，一般前20D， 后7D。 3.介质密度变化时要修正。 4.差压式流量计的工作状态与设计时不符，则会造成较大的测量误差,需加以修正。
11
二、工作原理
质量守
恒定律
节 流 原 理
机械能守
恒定律
流速与流通面积成反比 静压能与动能相互转化
12
机械能
二、工作原理
动能
跟速度v有v 关有关
重力势能 跟高度HH有关有关
静压能
跟静压力PP有关有关
13
二、工作原理
注意：
1.流量：50%以上
避免30%以下
2.精度不高的原因
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二、工作原理
1.
③ 任何局部阻力 (如弯管、三通管、闸阀等)均会引起流速在截面上重新分布,引起流量 系数变化。所以在节流装置的上、下游必须配置一定长度的直管。
④ 标准节流装置 (孔板、喷嘴) ,一般都用于直径D≥50mm的管道中。
⑤ 被测介质应充满全部管道并且连续流动。
⑥ 管道内的流束 (流动状态)应该是稳定的。
⑦ 被测介质在通过节流装置时应不发生相变。
答案：1.不带开方器时对应40t/h流量的差压 ΔP1=25000×(40/50)2=16000Pa 对应40t/h流量的输出 P出1=(16000/25000)×80+20=71.2KPa 所以报警值S=71.2KPa 2.带开方器时，因为ΔQ=K×ΔP 对应40t/h流量的差压ΔP2=25000×(40/50)=20000Pa 对应40t/h流量的输出P出2=(20000/25000)×80+20=84KPa 所以报警值S=84KPa
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.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.差压信号管路的安装
一般原则：被测流体为液体时，防止气体进入导压 管；被测流体为气体时，应防止水或脏物进入导压 管。
具体要求： （1）导压管的正负压管路应尽量靠近敷设，严寒地
区应加防冻保温设施，避免差压信号传送失真。 （2）对于各种被测流体，在导压管的最地点应装设
沉降器或排气阀，以便定期排出和收集信号管路中 的污物和气体信号管路中的积水。 （3）在靠近节流件的信号管路上应装设截止阀。
如P1 下1 2的M关12v系P2：1 2M22v
.
.
差压式流量计的安装
差压式流量计的安装主要包括以下三部分 1.节流装置的安装 2.差压信号管路的安装 3.差压变送器的安装
.
1.节流件的安装
（1）节流件入口端面要与管道轴线垂直， 其偏差不得超过1度。
（2）必须保证节流件与管道同心 （3）采用已知热膨胀系数的材质制造管
4.差压计零位漂移（调零）
5.正负压管路伴热不均匀（调整正负压 伴热阀门开度大小）
6.孔板装反（重新安装）
.
四、指示比正常偏高
1.低压侧管路不严密或有泄漏（检查管路） 2.低压侧管路积存空气或堵塞（检查管路） 3.差压计零位漂移（调零） 4.节流装置和差压计不配套（孔板或差压
计重新选型） 5.正负压管路伴热不均匀（调整正负压伴
道和节流件，保证能自由膨胀，避免变 形 （4）加紧节流件的密封垫片，其厚度一 般为0.5mm~1mm，不得突入到管道内壁 （5）管口与法兰密封面应对齐
.
（6）节流件装置的安装和使用的管段和 管件连接不得有任何突变
（7）对新安装管路系统必须在管道中冲 洗后在进行节流件的安装
（8）节流件一般安装在水平管道上，特 殊情况下（如气体）也可以垂直安装。
7、注意控制流量平稳，在规定的量程范围内 稳定运行，发现超过量程上限，应及时进行 校验修正，避免长期过载
8、冬季使用时，应做好引压管的保温，防止 冻结
.
差压流量计常见故障及处理方法
一、指示为零或很小
1.平衡阀未全部关闭或泄漏；（关闭平衡阀或更换新 的阀门） 2.节流装置根部高低压阀未打开；（打开根部阀） 3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（冲洗疏通 管路或换阀） 4.蒸汽导压管未完全冷凝；（待冷凝液完全充满管道 后再投表） 5.节流装置和管道间衬垫不严密；（拧紧螺栓或更换 垫片） 6.差压计内部故障；（检查. 调校）
1.防冻设施失效，差压计及导压管内凝液冻 住；（检查保温伴热使其恢复正常）
2.高低压侧根部阀门未打开；（现场检查并 打开）
3.三阀组未投用（正确启用三阀组）
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感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
基础：质量守恒定律和能量守恒定律。 差压的影响因素： 流量、节流装置形式、管道内流体的物理性质（密度
和粘度）
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流量与差压的关系
质量守恒：流体在一个封闭的管道中流动， 当遇到节流件时，在节流件前后它的质量是 不变的，用连续性方程表示为： V1*A1*ρ1=V2*A2*ρ2（液体为： V1*A1=V2*A2） 能量守恒：用伯努利方程来 表示为是指封闭管道中流体的压力和流速有
热阀门开度大小）
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五、指示超量程上限
1.实际流量超过设计值；（换用合适范围的 差压计）
2.低压侧管路严重泄漏；（排除泄漏） 3.信号线路有断线；（检查修复）
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六、指示波动大
1.流量参数本身波动太大；（高低压阀门适 当关小）
2.测压元件对参数波动较敏感；（适当调整 阻尼作用）
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七、指示不动
二、指示在零下
1.高低压管路接反；（检查并连接正确） 2.信号线接反；（检查线路并连接好） 3.高压测管路泄漏或破裂；（更换三阀组或
导压管路）
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三、指示比正常偏低
1.高压侧管路有泄漏；（排除泄漏点）
2.平衡阀不严或未关紧（关紧平衡阀或 更换新阀）
3.高压侧管路中空气未排干净（打开高 压侧排污阀）
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节流装置的分类
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孔板
楔形流量计
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差压式流量计的认识
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喷嘴
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文丘里管
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差压式流量计的工作原理
当流体流经管道内的节流件时，流速将在节流件处形 成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在在 节流件前后便产生了压差。
流体流量越大，产生的压差越大，这样可根据压差来 衡量流量的大小。
2、定期排污（水、污物、残留气体等），保 证引压管畅通，减少附件误差，测量气体时表 中无水，测量液体时表中无气
3、检查现场变送器显示与控制室电脑（二次 表）显示是否一致，判断测量是否准确
4、有温度、压力补偿的流量计，检查其温度、 压力是否正常
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5、对于蒸汽流量检测，应保证冷凝液不致排 空
6、对于液氨、氯气等有毒介质，现场检查应 防中毒，排污时，人站上风口
差压式流量计基础知识
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主要内容：
第一部分 差压式流量计的组成及工 作原理
第二部分 差压式流量计的安装注意 事项
第三部分 差压式流量计的常见故障 及处理方法
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差压式流量计的组成
差压流量计由一次装置测量元件和二次差压转换和 流量显示仪表组成。差压流量计以测量元件的型式 来分类，有孔板流量计、文丘里管流量计及均速管 流量计等，二次装置为各种机械、电子、机电一体 式差压计、差压变送器和流量显示及计算仪表，差 压流量计按其测量元件的作用原理可分为：节流式、 动压头式、水力阻力式、离心式、动压增益式及射 流式等几大类，其中以节流式和动压头式应用最为 广泛。
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3.差压变送器的安装：
1.应尽量安装在便于观察读数和平时检 修的区域
2.避免装设在高温设备周围 3.测量介质为液体或蒸汽时应加装保温
箱，部分气体介质也需要加保温箱，做 好防冻防水
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差压式流量计日常维护及注意事 项
1、检查节流件装置、截止阀、引压管、仪表 阀及接头是否有泄漏和腐蚀情况
2.差压信号管路的安装
一般原则：被测流体为液体时，防止气体进入导压 管；被测流体为气体时，应防止水或脏物进入导压 管。
具体要求： （1）导压管的正负压管路应尽量靠近敷设，严寒地
区应加防冻保温设施，避免差压信号传送失真。 （2）对于各种被测流体，在导压管的最地点应装设
沉降器或排气阀，以便定期排出和收集信号管路中 的污物和气体信号管路中的积水。 （3）在靠近节流件的信号管路上应装设截止阀。
如P1 下1 2的M关12v系P2：1 2M22v
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差压式流量计的安装
差压式流量计的安装主要包括以下三部分 1.节流装置的安装 2.差压信号管路的安装 3.差压变送器的安装
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1.节流件的安装
（1）节流件入口端面要与管道轴线垂直， 其偏差不得超过1度。
（2）必须保证节流件与管道同心 （3）采用已知热膨胀系数的材质制造管
4.差压计零位漂移（调零）
5.正负压管路伴热不均匀（调整正负压 伴热阀门开度大小）
6.孔板装反（重新安装）
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四、指示比正常偏高
1.低压侧管路不严密或有泄漏（检查管路） 2.低压侧管路积存空气或堵塞（检查管路） 3.差压计零位漂移（调零） 4.节流装置和差压计不配套（孔板或差压
计重新选型） 5.正负压管路伴热不均匀（调整正负压伴
道和节流件，保证能自由膨胀，避免变 形 （4）加紧节流件的密封垫片，其厚度一 般为0.5mm~1mm，不得突入到管道内壁 （5）管口与法兰密封面应对齐
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（6）节流件装置的安装和使用的管段和 管件连接不得有任何突变
（7）对新安装管路系统必须在管道中冲 洗后在进行节流件的安装
（8）节流件一般安装在水平管道上，特 殊情况下（如气体）也可以垂直安装。
7、注意控制流量平稳，在规定的量程范围内 稳定运行，发现超过量程上限，应及时进行 校验修正，避免长期过载
8、冬季使用时，应做好引压管的保温，防止 冻结
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差压流量计常见故障及处理方法
一、指示为零或很小
1.平衡阀未全部关闭或泄漏；（关闭平衡阀或更换新 的阀门） 2.节流装置根部高低压阀未打开；（打开根部阀） 3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（冲洗疏通 管路或换阀） 4.蒸汽导压管未完全冷凝；（待冷凝液完全充满管道 后再投表） 5.节流装置和管道间衬垫不严密；（拧紧螺栓或更换 垫片） 6.差压计内部故障；（检查. 调校）
1.防冻设施失效，差压计及导压管内凝液冻 住；（检查保温伴热使其恢复正常）
2.高低压侧根部阀门未打开；（现场检查并 打开）
3.三阀组未投用（正确启用三阀组）
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感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
基础：质量守恒定律和能量守恒定律。 差压的影响因素： 流量、节流装置形式、管道内流体的物理性质（密度
和粘度）
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流量与差压的关系
质量守恒：流体在一个封闭的管道中流动， 当遇到节流件时，在节流件前后它的质量是 不变的，用连续性方程表示为： V1*A1*ρ1=V2*A2*ρ2（液体为： V1*A1=V2*A2） 能量守恒：用伯努利方程来 表示为是指封闭管道中流体的压力和流速有
热阀门开度大小）
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五、指示超量程上限
1.实际流量超过设计值；（换用合适范围的 差压计）
2.低压侧管路严重泄漏；（排除泄漏） 3.信号线路有断线；（检查修复）
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六、指示波动大
1.流量参数本身波动太大；（高低压阀门适 当关小）
2.测压元件对参数波动较敏感；（适当调整 阻尼作用）
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七、指示不动
二、指示在零下
1.高低压管路接反；（检查并连接正确） 2.信号线接反；（检查线路并连接好） 3.高压测管路泄漏或破裂；（更换三阀组或
导压管路）
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三、指示比正常偏低
1.高压侧管路有泄漏；（排除泄漏点）
2.平衡阀不严或未关紧（关紧平衡阀或 更换新阀）
3.高压侧管路中空气未排干净（打开高 压侧排污阀）
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节流装置的分类
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孔板
楔形流量计
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差压式流量计的认识
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喷嘴
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文丘里管
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差压式流量计的工作原理
当流体流经管道内的节流件时，流速将在节流件处形 成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在在 节流件前后便产生了压差。
流体流量越大，产生的压差越大，这样可根据压差来 衡量流量的大小。
2、定期排污（水、污物、残留气体等），保 证引压管畅通，减少附件误差，测量气体时表 中无水，测量液体时表中无气
3、检查现场变送器显示与控制室电脑（二次 表）显示是否一致，判断测量是否准确
4、有温度、压力补偿的流量计，检查其温度、 压力是否正常
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5、对于蒸汽流量检测，应保证冷凝液不致排 空
6、对于液氨、氯气等有毒介质，现场检查应 防中毒，排污时，人站上风口
差压式流量计基础知识
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主要内容：
第一部分 差压式流量计的组成及工 作原理
第二部分 差压式流量计的安装注意 事项
第三部分 差压式流量计的常见故障 及处理方法
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差压式流量计的组成
差压流量计由一次装置测量元件和二次差压转换和 流量显示仪表组成。差压流量计以测量元件的型式 来分类，有孔板流量计、文丘里管流量计及均速管 流量计等，二次装置为各种机械、电子、机电一体 式差压计、差压变送器和流量显示及计算仪表，差 压流量计按其测量元件的作用原理可分为：节流式、 动压头式、水力阻力式、离心式、动压增益式及射 流式等几大类，其中以节流式和动压头式应用最为 广泛。
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3.差压变送器的安装：
1.应尽量安装在便于观察读数和平时检 修的区域
2.避免装设在高温设备周围 3.测量介质为液体或蒸汽时应加装保温
箱，部分气体介质也需要加保温箱，做 好防冻防水
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差压式流量计日常维护及注意事 项
1、检查节流件装置、截止阀、引压管、仪表 阀及接头是否有泄漏和腐蚀情况