企业成本管理方法与措施(9篇)
关于成本费用控制措施（五篇范例）
关于成本费用控制措施（五篇范例）第一篇：关于成本费用控制措施关于成本费用控制措施目的：控制开支、降低费用、提高资源利用率、合理调度使用资金，增强产品市场竞争力。
具体措施：一、降低日常费用（一）公司日常费用采用预算报批制度。
各部门根据公司经营特点，结合部门年度、季度、月度计划进行本部门费用预算，报财务审核，总经理批准。
预算外开支当月不予报销。
（二）各部门厉行节约，严格控制本部门所发生的水、电、纸张、电话费等日常费用。
贯彻节约每一滴水、每一度电、每一张纸、每一分钟话费的观念。
（三）严格控制车辆费用。
公务用车根据事务的缓急和重要性审批是否派车。
（四）严格控制业务费用。
各部门业务费用严格按照公司标准执行，严格控制超额费用开支，讲礼节，不摆阔气。
超标准业务费用一律不予报销。
二、降低物资采购成本（一）采购人员要提高议价能力，在保证质量的前提下，尽可能降低采购成本。
对异常物资价格，财务部进行二次询价后决定是否付款。
（二）采购人员要及时了解和掌握市场价格信息，洞察物资价格变动趋势，以选择合理的采购价格和恰当的市场采购时机。
因采购时机恰当造成采购成本节约的，公司将根据相关规定予以奖励。
（三）大宗原材料采取招标等方式，寻找有实力客户，签订长期供货协议。
（四）签订采购合同一定要考虑售中、售后条款，避免产生后续费用和可避免的损失。
（五）财务部要根据往期采购价格和公司利润核算情况对物资处进行价格指导。
三、提高资源利用率和周转率（一）材料出库采用先进先出的原则，避免因存放过久导致材料损耗和损坏。
（二）仓库要准确把握合理库存储备量，对库存物资制定《库龄分析报表》，避免库存物资积压。
仓库每月底要向财务部提报《库龄分析报表》。
（三）物资处要根据库存储备、物资采购周期以及申购物资时间要求的缓急合理编排采购计划。
（四）加强技术革新调整产品和工装用料的合理性，提高材料利用率。
（五）生产和工程施工人员严格执行工艺要求，合理选材，尽可能提高材料利用率。
企业如何加强成本管控措施
企业如何加强成本管控措施一、制定成本控制目标企业在运营过程中，应制定明确的成本控制目标，并根据目标进行成本预算。
通过对各项成本进行细化分析，确定合理的成本控制标准，使企业在生产经营活动中始终围绕成本控制目标进行。
同时，要定期对实际成本进行核算，与预算目标进行对比，找出偏差并采取有效措施进行改进。
二、优化生产流程优化生产流程是降低企业成本的重要措施之一。
通过对生产流程进行分析，找出瓶颈环节和浪费现象，通过改进工艺、调整生产布局、提高设备利用率等手段，降低生产过程中的能耗和物耗，提高生产效率。
同时，要关注生产过程中的细节问题，通过精益化生产等管理方法，消除浪费，降低成本。
三、降低采购成本采购成本是企业成本的重要组成部分，降低采购成本对于控制企业总成本具有重要意义。
企业应建立完善的采购制度，规范采购流程，通过比价、谈判、集中采购等方式降低采购价格。
同时，要加强对供应商的管理，建立稳定的供应链关系，确保采购物料的质量和交货期，从而降低企业的采购风险和成本。
四、强化员工培训员工是企业的重要资源，提高员工素质和技能水平对于降低成本具有积极作用。
企业应加强对员工的培训和教育，提高员工的成本意识和节约意识。
同时，要建立科学的激励机制，鼓励员工参与成本控制工作，发挥员工的积极性和创造力，为企业降低成本提供有力支持。
五、推广节约文化节约是企业降低成本的重要手段之一。
企业应树立节约意识，通过推广节约文化，让员工自觉养成节约习惯。
例如：减少浪费、节约用水、用电、用纸等，从小事做起，从点滴做起，让节约成为企业的文化基因。
同时，要加强对员工节约意识的引导和教育，让员工充分认识到节约对于企业成本控制的重要性。
六、完善监督机制企业应建立完善的监督机制，对成本控制工作进行全程监控。
通过对各项成本进行定期检查和分析，及时发现和解决成本管控中存在的问题。
同时，要加强对成本管控工作的考核和评估，对表现优秀的部门和个人给予奖励和表彰，对存在问题的部门和个人进行督促和整改。
公司企业成本控制方案和措施方案
公司企业成本控制方案和措施方案一、成本控制方案制定成本控制目标：根据公司经营计划和财务预算，制定具体的成本控制目标，包括成本降低率、成本结构优化等。
分解成本控制任务：将成本控制目标分解到各个部门和岗位，明确各部门和岗位在成本控制中的责任和任务。
实施成本控制措施：根据公司实际情况，采取有效措施，包括加强采购管理、优化生产流程、降低能源消耗等，控制成本支出。
建立成本控制体系：建立完善的成本控制体系，包括成本核算、成本分析、成本考核等，确保成本控制工作的有效实施。
定期评估成本控制效果：定期对成本控制效果进行评估，分析存在的问题和不足，提出改进措施，持续优化成本控制方案。
二、具体措施方案采购管理：加强供应商管理，建立供应商评价机制，选择优质供应商；加强采购计划管理，合理安排采购时间和数量，降低库存成本；推行集中采购、比价采购等采购方式，降低采购成本。
生产管理：优化生产流程，提高生产效率；推行精益生产、六西格玛等管理方法，降低生产浪费；加强生产现场管理，降低能源消耗和维修费用。
人力资源管理：优化人力资源配置，合理安排人员数量和结构；推行绩效管理，提高员工工作积极性和效率；加强员工培训和管理，提高员工素质和能力。
财务管理：加强预算管理，控制费用支出；推行成本核算和分析，掌握成本结构和变化趋势；加强资金管理，提高资金使用效率。
其他措施：推行绿色生产和环保措施，降低环境成本；加强科技创新和技术改造，提高产品质量和降低成本；推行全面质量管理等管理方法，提高管理水平和效率。
总之，公司企业成本控制需要从多个方面入手，制定具体的成本控制方案和措施方案，并持续优化和改进。
通过加强采购管理、生产管理、人力资源管理、财务管理等方面的成本控制工作，可以有效降低企业成本，提高企业竞争力。
成本费用管控方面采取的工作举措
成本费用管控方面采取的工作举措全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：成本费用管控对于企业而言至关重要，只有做好成本费用管控工作，企业才能保持竞争力，获得更大的发展空间。
在现代市场经济的环境下，企业要想取得成功，必须采取有效的工作举措来控制成本费用。
下面将从多个方面介绍成本费用管控的工作举措。
企业可以采取优化供应链管理的方式来降低成本。
供应链管理是现代企业管理中的重要组成部分，通过合理的供应链管理，企业可以降低采购成本、减少库存成本、提高生产效率等。
具体来说，企业可以通过与供应商建立长期合作关系，实施“瘦供应链”战略，实行“零库存”管理等方式来降低成本，提高效益。
企业可以通过降低生产成本来实现成本费用管控。
生产成本是企业最主要的成本项目之一，降低生产成本对于企业来说至关重要。
企业可以通过引进先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低人工和能源消耗，减少废品率，来降低生产成本。
企业还可以通过精简生产流程、优化生产组织等方式来降低生产成本。
企业可以通过合理控制销售和管理费用来实现成本费用管控。
销售和管理费用是企业经营管理中的重要支出项目，它直接影响企业的盈利能力。
企业可以通过实施精细化管理，降低销售和管理费用，提高管理效率，降低人员成本，来实现成本费用管控。
企业还可以通过优化营销策略、提高市场竞争力等方式来增加销售收入，从而降低销售和管理费用的比重。
企业可以通过引入成本费用管控软件来提高管理效率，降低成本。
成本费用管控软件是现代企业管理中的重要工具，它可以帮助企业实现成本费用的实时监控、分析和管理，提高管理效率，降低管理成本，帮助企业更好地实现成本费用管控的目标。
第二篇示例：随着市场竞争日益激烈，企业管理者们对于成本费用管控的重要性越来越重视。
有效的成本费用管控不仅可以提高企业的盈利能力，还能增强企业在市场上的竞争力。
面对竞争激烈的市场环境，企业需要采取一系列的工作举措来加强成本费用管控，提高企业的经济效益。
车间成本管理措施五篇
车间成本管理措施五篇第一篇：车间成本管理措施车间成本管理措施氧化铝生产行业已经进入了“成本竞争”时代，市场决定价格，成本决定利润。
因此，从根本意义上说成本的竞争力决定着企业的竞争力，谁的成本控制的好，谁的竞争力就强。
2012年我们分解分级车间为了圆满完成公司的各项生产任务，始终谨记公司的“降低成本，提高产量，加强管理，减少亏损”的工作要求，合理规划车间成本管理工作，车间的成本体现为以下几个方面。
我车间2012年的成本费中，每月的可控成本(材料费用为45000元、配件费用为45000元、滤布费用为30000元、水耗为3707吨、电耗为1935054度等)，不可控成本费用（矿石、液碱、煤气、清理费、外修费用等），下面就具体针对这两项内容谈下我车间的具体做法。
一、可控成本部分我车间元月与二月份各项费用均控制在计划之内，元月份车间总费用使用情况为109151，二月份为91982。
通过对前三个月费用的使用情况来看，虽然都控制在计划之内，但或多或少还存在一些问题。
1、车间材料费用中的油脂与滤布费用来看，车间平均每月需要使用滤布3-4套，费用在30000元右左；而油脂每月需要20桶，费用在3000元左右；减速机用油每1-2年更换一次，每次需20桶左右，费用在75000元，为了避免这类费用的浪费，车间出台了以下几个办法。
（1）延长滤布的使用周期，对平盘以及立盘的滤布进行定期碱煮水洗，以保证其通透性，同时定期检查导向轮，防滤布刮破，保证滤布的使用寿命。
（2）对立盘与平盘过滤机定期检查供油系统，以保证各个润滑点的供油量，避免因供油不足或过多造成的损坏与浪费。
（3）分解槽用油，回收其废油，用滤油机进行过滤，供车间其它设备的润滑之用。
2、车间配件费用中的机封与轴承，以去年的统计数据来看，车间共更换不同设备的机封65套之多，费用157295元；轴承123套之多，费用83170元。
车间认真分析了配件费用更换频繁的原因，针对这个问题，车间认为要抓住关键环节，即“配件的质量”、“检修安装的质量”及“维护保养操作”等，在车间的日常检修过程中，设备部件的检修质量直接关系到设备的运转率、返修率，检修质量不过关，会直接导致设备的返修率增加，从而增加检修成本。
公司成本控制计划和措施
公司成本控制计划和措施1.制定严格的预算管理制度公司应根据自身的经营情况和目标制定预算管理制度，确保预算的合理性和可行性。
预算可以帮助公司合理安排资源和资金，并拟定合理的成本指标和占比，便于有效地控制和监督各项成本费用。
2.建立成本核算体系公司应建立科学的成本核算体系，明确各项成本费用的项目和细节，便于对各项成本进行监控和分析。
可以采用作业成本法、过程成本法等方式对成本进行归集和分配，并通过各类成本报表进行综合分析和决策。
3.优化采购管理合理规划和优化采购管理可以帮助公司降低采购成本。
公司可以建立供应商数据库，通过谈判和竞争招标等方式获取优惠的采购价格。
此外，也可以采取集中采购和跨部门共享的方式，实现规模效应和资源优化。
4.拓展合作伙伴关系公司可以与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，通过共同发展和合作，实现成本的共同降低。
可以与供应商进行深度合作，共同优化供应链，推动供应链的整体成本优化。
5.压缩固定成本公司可以通过提高资源利用率、减少不必要的开支、精简机构和人员等方式来降低固定成本。
通过科学的组织架构和管理体系，合理控制公司的组织规模和人员结构，减少人员成本和管理成本。
6.强化采购和费用审批控制公司应建立严格的采购和费用审批制度，规范和控制各项采购和费用支出。
对于高额采购和支出，要进行层层审批，提高采购和费用的透明度和审查性，减少不必要的浪费和滥用。
7.加强能源和资源管理通过加强能源和资源的管理，可以降低公司的能源和资源成本。
公司可以实施节能减排的措施，提高能源利用效率，降低能源消耗和能源成本。
同时，还可以加强资源循环利用和废弃物处理，降低资源浪费。
8.优化运营流程优化运营流程可以提高工作效率和资源利用率，降低运营成本。
可以对各个环节进行分析和改进，消除冗余、重复和不必要的操作，实现流程的简化和标准化。
通过信息化和自动化技术，提高运营效率和数据精准性。
9.加强质量管理提高产品和服务的质量可以减少不良产品和服务的成本。
健全成本管理制度的措施范文
健全成本管理制度的措施范文健全成本管理制度的措施导言成本管理是企业管理的重要组成部分，它对企业的经营决策、成本控制、盈利能力等方面起着关键的作用。
为了健全企业的成本管理制度，提高成本管理的效率和精度，本文将提出一些相关的措施并进行讨论。
一、加强成本预算管理成本预算是企业在制定计划和预测的基础上，对期望达到的成本目标进行预测和管理的过程。
加强成本预算管理可以通过以下几个方面的措施来实施：1. 建立完善的成本预算制度：根据企业的特点和需求，确定成本预算管理的组织结构和职责分工，明确成本预算的编制流程和要求。
2. 制定可行性的成本预算目标：根据企业的发展战略和市场情况，制定具体的成本预算目标，包括总体目标和细分目标，并将其落实到各个层面和部门。
3. 加强预算控制和追踪：根据成本预算的实际执行情况，及时进行成本控制和调整，对超出预算的成本进行分析和整改。
4. 提高成本预算的精确性和准确性：通过加强数据采集和分析，提高成本预算的可靠性和精确性，以便更好地指导企业的决策和行动。
二、优化成本管理流程成本管理流程是指企业在进行成本管理活动时所采取的各种措施和程序。
优化成本管理流程可以提高成本管理的效率和效果，下面是一些常见的优化措施：1. 简化成本报销流程：通过建立合理的报销制度和流程，减少不必要的审批环节和手续，提高成本报销的速度和效率。
2. 引入信息技术支持：利用电子化和自动化的手段，对成本管理流程进行支持和改进，提高数据收集、处理和分析的速度和准确性。
3. 加强成本核算和分析：通过引入先进的成本核算方法和技术，对各个环节和项目的成本进行详细的核算和分析，以便更好地掌握成本的构成和变化规律。
4. 建立成本管理的指标体系：通过建立科学合理的成本指标体系，对成本进行全面监测和评估，将成本管理与企业的绩效评价和激励机制相结合。
三、加强成本控制和分析成本控制是指企业通过采取相应的措施和手段对成本进行限制和管理的过程。
(5篇)公司成本控制计划和措施汇编
（5篇）公司成本控制计划和措施汇编篇一：制造业公司成本控制计划和措施汇编为了保证制造业公司的盈利能力，必须实施全面的成本控制计划和措施。
以下是制造业公司的成本控制计划和措施汇编：1. 原材料成本控制：制造业公司的原材料通常占总成本的很大比例，因此要控制原材料成本是保证盈利的重要措施。
具体方法包括选择优质、低价供应商，采用合理的物料管理方法，加强库存控制等。
2. 生产成本控制：生产成本通常包括直接人工成本、间接人工成本、生产设备成本和产品运输成本等。
制造业公司要通过优化生产工艺、降低人工成本、提高设备使用效率等方法来控制生产成本。
3. 管理费用控制：管理费用通常包括人力资源费用、办公费用、宣传费用等。
制造业公司要通过规范管理、节约用能等方法来降低管理费用。
4. 质量控制：质量问题往往会导致成本的不断攀升，因此，制造业公司要注重质量控制，提高产品质量，降低成本，提高客户满意度。
5. 招聘与培训：招聘和培训合适的人才可以有效减少员工流失和招聘成本，同时提高员工工作技能和生产效率。
篇二：零售业公司成本控制计划和措施汇编零售业是一个具有激烈竞争的行业，成本控制是保证盈利的重要基础。
以下是零售业公司的成本控制计划和措施汇编：1. 库存管理：零售业公司的库存占用成本通常很高，尤其是季节性商品的库存。
要控制库存成本，必须加强库存管理，严格控制库存量，采用合理的库存管理模式。
2. 节约运营成本：零售业公司通常有很多运营成本，如物流费用、租金、水电费等。
要控制这些成本，必须节约运营成本，例如租用地点更合算的店铺、节约能源、与物流公司谈判获得更优惠的价格。
3. 降低人工成本：零售业的人工成本占总成本的一定比例，在保证服务质量的前提下，要降低人工成本，可以通过节约人工、调整岗位设置、延长工作时间等方式。
4. 购进渠道优化：零售业要在保证进货质量的前提下，寻找更优惠的进货渠道，包括直接与厂商合作、拓展新供应商等。
5. 营销成本降低：营销成本在零售业中占比很大，包括广告费、促销费等。
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企业成本管理方法与措施(9篇)第一篇：快递企业成本管理中作业成本法的应用摘要：近十几年来，国内的快递企业一直在不断地发展，尤其在进入电子商务高速发展阶段后，国内快递企业开始高速发展。
本文研究了作业成本法理论，在目前的研究基础上，通过与传统成本法的比较，论述了作业成本法应用于快递企业成本控制的可行性和必要性。
关键词：作业成本法；快递企业；成本管理一、作业成本法的原理作业成本法的基本原理就是以作业为核算对象，根据资源动因把资源的消耗价值分配到作业，再由作业根据成本动因追踪到产品成本，最后计算出产品的成本。
作业成本计算程序需要分为三个步骤。
1.确认作业中心，并在每一个作业中心，根据资源种类分别设立资源库，把该制造中心所消耗的资源价值归集到各资源库中。
2.确认作业，为每项作业建立作业成本库，将作业中心的各资源消耗价值再按照资源类别分配到作业成本库中。
3.将各作业成本库价值分配到最终产品，最后计算出产品成本。
二、快递企业实施作业成本法的意义1.传统成本方法存在固有的缺陷。
快递企业的成本构成中，运营间接费用在成本总费用中占着很高的比例，然而传统成本法在对间接费用核算时分配不准确，这将容易造成成本费用信息的扭曲，不利于企业管理者做出相应的决策。
2.客户对服务要求的多样化和个性化。
对于快递企业而言，它的产品就是它的快递服务。
显然不同的快件运送就决定了不同的快递服务，快递服务的差异性以及客户的个性化要求就决定了快递企业服务的多样化和个性化。
3.企业间日益激烈的竞争要求。
我国的快递企业间的竞争是非常激烈的，它们除了和颇具实力的外资企业竞争外，更多的是与国内同水平企业的竞争。
由于快递企业自身的特殊性，快递企业很难通过对产品服务的高定价战胜对方，因此最大可能地降低服务的成本就成了各快递公司制胜的关键。
三、快递企业作业成本控制体系的建立快递企业成本控制体系的构建主要用到三方面的理论知识，分别是作业成本法理论、物流成本理论和信息技术管理理论。
1.建立作业成本控制体系的理论依据。
一般来说，快递企业都是提前与合作伙伴签订快递服务合同。
但是因为每个服务对象的要求不同，服务项目的成本和定价就会有差异，因此我们在核算和控制成本时，应根据不同的服务项目进行单独核算和准确分摊。
2.快递企业作业成本控制体系框架的构建。
（1）确定快递服务的主要作业。
不同的快递服务会存在不同的作业类型，一般来说，绝大多数快递企业的快递服务具有7种作业类型，分别是业务承接、货物运送、货物存储、货物包装、装卸搬运、客户服务和内部管理。
这7种作业类型又可以具体地划分为以下的作业项目.（2）确认和计量各作业的资源消耗。
在确定了快递企业的主要作业后，我们需要分析这些作业的资源消耗情况。
我们首先需要确定成本项目，再在各个作业中分别设立成本项目。
根据各作业的消耗的资源计算作业的资源消耗价值。
（3）根据资源动因并归集作业成本形成作业成本库。
①根据资源成本动因分析，找到资源动因量，求出资源分配率。
资源分配率=资源消耗成本／资源动因量。
②计算作业成本。
作业成本=作业的资源分配率×作业的动因总量。
③确认作业中心并计算作业中心成本。
根据相同或相似的作业特征属性，企业可以将各作业分为几个作业中心。
快递企业可以根据作业类型分为7个作业中心。
每个作业中心归集其属下的各作业的成本，建立作业中心成本库，求出作业中心总成本。
计算公式如下;作业中心成本库成本=∑同属性作业成本（4）根据作业动因并分配作业成本中心成本。
作业动因是将作业中心成本库总成本分配到各个产品的依据。
因此作业动因率的确定直接关系到间接成本在各产品成本对象之间的分配。
我们应分析作业动因元素，再取得作业动因总量，最后求出作业成本分配率。
计算公式如下；作业成本分配率=作业中心成本库总成本/作业动因总量。
计算出作业成本分配率之后，按照各个作业分配率以及产品对象消耗的作业动因量，求出该产品的间接成本。
产品间接成本=∑（作业成本分配率×作业动因数量）。
（5）计算产品总成本和单位成本。
在上一个环节中，我们得出了分配到各产品的间接成本，再加上产品直接消耗的直接成本，便可得到产品的总成本和单位成本。
计算公式如下：直接成本=直接人工+直接材料+专属费用；产品总成本=产品直接成本+产品的间接成本；产品单位成本=产品总成本/产品数量。
四、作业成本法在快递企业应用的建议1.建立有助于作业成本法实施的企业环境。
首先，企业要加强内部控制管理制度，提高企业相关人员的业务素质。
在实施作业成本法的过程中，企业要采用适合的会计核算方法，加强企业的内部审核管理，提高专业人员的专业水平。
2.立足自身业务特点，分步实施。
虽然各企业的作业成本法计算流程大致相同，但是快递企业在实施的过程中切记不可照搬其他企业的应用模式，应该在借鉴别人经验的基础上，根据自身的业务特点，建立自己的作业成本法应用体系。
只有这样才能快速、准确地核算企业的成本信息，并根据会计信息，管理者做出及时而精确的决策。
3.加强计算机技术培训，实现会计信息化。
快递企业的快递服务具有快速、及时的特点。
因此要实施作业成本法系统，快递企业就要建立先进的成本管理信息系统。
作业成本法的实施与传统成本法有很大的区别，因此快递企业应该加强会计人员的计算机技术培训。
参考文献：[1]郭晓顺.作业成本法在物流快递企业中的适用性研究分析[J].武汉理工大学学报(社会科学版)，20XX(05)：477-480.[2]崔南方，钟秀丽.作业成本法在物流成本管理中的应用[J].厦门大学学报(自然科学版),20XX(42)：52-55.[3]贺琼，杜敏.作业成本法在物流快递企业成本核算中的应用[J].武汉理工大学学报(信总与符理工程版)，20XX(4)：157-160.[4]李晓庆，倪卫红.ABC法在现代物流成本控制中的应用[J].商业时代，20XX(11)：29-30作者：田赏第二篇：中小型装备制造企业质量成本管理摘要：文章介绍了质量成本管理的内容和构成，针对中小型装备制造企业的实际情况，存在的质量问题，进行整理分析和成本核算，从质量成本视角对中小型装备制造企业质量管理中存在的问题，提出质量改进建议与措施。
关键词：中小型装备制造企业；质量成本管理；改进；措施0引言随着经济全球化深入发展，供应商之间质量的竞争日趋激烈，开展质量管理己成为各国企业在市场竞争中获胜的重要手段。
我国中小型装备制造企业在质量管理中普遍存在两种极端，一种是忽视产品质量，追求生产进度，导致产品废次率高，厂内厂外损失严重，极大地浪费了社会财富，更使消费者蒙受损失；另一种是不计成本，一味追求“高质量”，看不到经济效益，这两种情形都反映了企业在质量改进与成本控制之间没有进行有效管理。
如何有针对性地对装备制造企业质量成本管理进行改进，对提高产品质量、控制成本、提升企业综合能力等都具有非常重要的现实意义。
1质量成本管理的内容与构成“质量成本”的概念是1956年由美国通用电气公司质量管理专家菲根堡姆首先提出来的。
菲根堡姆在哈佛商评中提出企业“运行质量成本”（OperationalQualityCosts）的概念，把质量和经济结合起来研究，强调质量的经济性；随后对该概念做进一步发展，将产品质量和成本相关联，明确提出“质量成本”是开展质量保障活动的费用，与因产品质量不达标准，而引起的质量损失成本之和[1]。
而质量保障成本包括预防成本、鉴定成本，产品质量损失成本又包括内部损失成本和外部损失成本。
预防成本是指为预防产品出现故障或不良而事先投入的费用[2]，包括为了达到既定的质量要求，而进行的相关质量管理活动，如新产品研发、新产品测试、质量规划、质量宣传与培训、质量数据的收集与分析等等所支出的费用；鉴定成本是指为鉴定产品质量的符合性，而进行检验、试验所产生的相关费用[2]，包括测试和检验外购原材料、零部件、外协件的成本，以及测试和检验过程中使用的耗材、人力，以及相关量具、仪器、设备的养护等等与之相关的成本；内部损失成本是指产品在交付客户之前，没能够满足既定质量要求而产生的损失成本[2]，包括产成品或半成品的废置、重检、返工等造成的损失，故障造成的停工损失，以及排除故障恢复生产而支出的相关处理费用等；外部损失成本是指产品在交付客户之后，没能够满足既定质量要求而产生的损失成本[2]，包括处理客户抱怨、投诉、索赔、诉讼所产生的费用，产品保修、折价、退货等所产生的费用，以及因产品质量问题而导致公司商誉受损，甚至丢失的客户的损失。
2装备制造企业质量成本管理提升对策2.1预防成本改进措施预防成本的投入可以带动中小型装备制造企业的质量流动，损失成本的减少即是它的产出，预防成本和损失成本就像在杠杆的两端，此消彼长，此长彼消，合理的预防成本的投入可以从损失成本的减少上得到更多的收益。
一要提高设计质量。
在整个产品生产周期中，有这样一个传递公式：1：10：100，指只花费一元钱在设计中可以纠正的错误，如果它通过制造过程，可能需要花费十元钱来纠正，如果它通过售后过程，可能需要花费一百元来纠正，甚至更多。
中小型装备制造企业在产品设计中，需要系统筹划，不仅要考虑零部件的功能、强度和韧性，还需要通盘考虑，如果专用机械产品的服务年限为六年，但它的一些部件可能是在二三年需要修理或更新，这样一来就增加了失败的成本。
设计时，各部件应视作一个机床整体的组成部分，实现“等强失效”[3]。
当然，所提出的设计原则，增加了设计的难度，但大大提高了设计的质量，以避免社会财富和资源的浪费。
二要加强人员培训。
21世纪企业的生存与发展早已与“人”这一重要的生产因素紧密相连。
加强人员培训能够让员工形成共同的人生观价值观，增强凝聚力，提升工作技能，并能有效激励员工，积极投入工作。
鉴于中小型装备制造企业操作员工流动性大，文化水平有限，专业素质不高。
应加强企业全员培训：①对全体人员，尤其是新进人员，开展质量宣贯工作，将公司追求的质量文化传递至每位员工，规范新进员工的行为；②对操作人员，结合实际的工作岗位，开展有针对性的技能培训，提升、更新操作技能，对具体所从事的岗位从工艺卡片、图纸到突发状况的应对，做全面的培训，补充操作人员岗位理论知识，使其不但知其然，而且知其所以然；③对管理人员，开展具体质量管理方法与技术的学习与培训，使其了解当前管理上的新理念、思路与方法，如若运用于企业实际，会为企业管理带来相当大的改观。
车间管理人员在现场管理方面就有许多需要借鉴和学习的地方，办公室的人事管理在人员激励方面也可以再学习提升一下。
三要开展质量管理活动。
阿伯丁运用三个关键绩效指标：一次合格率，为评价产品的生产返工前，符合标准的程度；总体合格率，为生产全部完成后（含返工），符合标准的程度；每百万失败的机会，反映与六西格玛的差距，将企业划分为三类，上、中、下游企业。