优选法选择最佳工艺参数的方法(精)
焊接工艺参数选择(定稿)

焊接工艺参数选择(定稿)第一篇:焊接工艺参数选择(定稿)焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
1.焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
在一般情况下,可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径,并倾向于选择较大直径的焊条。
另外,在平焊时,直径可大一些;立焊时,所用焊条直径不超过5mm;横焊和仰焊时,所用直径不超过4mm;开坡口多层焊接时,为了防止产生未焊透的缺陷,第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。
表6-4焊条直径与焊件厚度的关系mm 焊件厚度≤23~4 5~12 >12焊条直径3.2 4~5 ≥152.焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量,所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑,其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
在一般钢结构的焊接中,焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选:I=10d2(6-1)式中I ——焊接电流(A);d ——焊条直径(mm)。
另外,立焊时,电流应比平焊时小15%~20%;横焊和仰焊时,电流应比平焊电流小10%~15%。
3.电弧电压根据电源特性,由焊接电流决定相应的电弧电压。
此外,电弧电压还与电弧长有关。
电弧长则电弧电压高,电弧短则电弧电压低。
一般要求电弧长小于或等于焊条直径,即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时,为了预热部位或降低熔池温度,有时也将电弧稍微拉长进行焊接,即所谓的长弧焊。
4.焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。
除薄板外,一般都采用多层焊。
焊接层数过少,每层焊缝的厚度过大,对焊缝金属的塑性有不利的影响。
施工中每层焊缝的厚度不应大于4~5mm。
5.电源种类及极性直流电源由于电弧稳定,飞溅小,焊接质量好,一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。
其他情况下,应首先考虑交流电焊机。
根据焊条的形式和焊接特点的不同,利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点,选用不同的极性来焊接各种不同的构件。
五章 优选法

x2做试验得y2= f(x2),假定x2> x1,如果y2 > y1,则最大值 肯定不在区间(a, x1 )内,因此只考虑在( x1 ,b)内 求最大值的问题。再在( x1 ,b)内取一点x3,做试验 得y3= f(x3),如果x3> x2,而y3 < y2,则去掉( x3 ,b)内 取一点x4,…,不断做下去,通过来回调试,范围越 缩越小,总可以找到f(x)的做大值。
9
10
二、黄金分割法( 0.618法)
0.618法的要点是先在试验范围的0.618分点和 它的对称点0.382分点处作试验,比较两个点的结 果,去掉“坏点”部分,保留“好点”所在的区 间;然后在留下区间内再找到上一次“好点”的 对称点,作第二次试验,比较结果,决定取舍, 逐步缩小试验范围。这种方法每次可以去掉试验 范围的0.382倍,而且从第二次试验后每次只须做 一次试验,因此可以用较少的试验次数,迅速找 到最佳点.
2、如果f(x1)比f(x2)差, x2是好点,于是把试验范围( x1,
如果 x1 是“好点”,把试验范围[a, x2] 掉,保留 好点” x1 所在区间,得到新的搜索区间[x2, b] ,得
x 3 x 2 b x1
x2 b x3 x1 比较 x1 x3处试验结果,找出“好点”,保留“好点” 所在区间,依次进行下去…
式可以表示为: 第一点=小+0.618(大-小) 第二点=大+小-第一点
' (5-1)
14 ' (5-2)
a
x2
x1
b
用f(x1)和f(x2)分别表示x1和x2上的试验结果: x2)划去剩下( x2,b); b) 划去剩下(a, x1),下一步是在余下的范围内寻 找好点
注塑工艺参数的优化选择

注塑工艺参数的优化选择注塑工艺参数包括模具温度、熔体温度、注射压力、保压压力、注射时刻等阴。
前面的注塑成型过程分析比较差不多上在统一的注塑工艺参数下进行的,没有考虑到注塑工艺参数对注塑成型过程的阻碍。
即使浇注系统保持不变,流淌过程也会随着注射时刻、熔温顺模温等注塑工艺参数的变化而发生变化。
为确保流淌过程的合理性,就需要考虑注塑工艺参数的阻碍。
在注塑成型过程中,注塑成型工艺参数如熔体温度、模具温度、注射圧力、保压压力、注射时刻和保压时刻等都会对塑件注塑成型后的成型周期、塑件质量、体积收缩率等有着专门大的阻碍。
其中塑料熔体温度和模具温度对注塑过程的阻碍专门显著,塑料熔体温度和模具温度的变化会直截了当阻碍到熔体在型腔内的流淌情形。
假如塑料熔体温度升高,流淌速率可能会增加,如此就有利于充模;然而假如塑料熔体温度过高就可能会引起塑件烧焦其至材料降解16儿模具温度变化也会直截了当阻碍制品的生产效率和质量,假如模温过高可能会延长塑件注塑成型周期,就会降低生产效率; 假如模温过低就可能会发生熔体滞留,造成欠注和熔接痕等缺陷醐。
在传统的塑件注塑成型中,注塑工艺参数的确定一样需要通过多次试模,而通过Moldflow的模拟分析就能够一次性确定注塑工艺参数。
Moldflow中的注塑工艺参数优化包括两种方法,一种是在DOE模块进行优化分析,一种是在流淌分析模块进行优化分析。
DOE模块的优化分析要紧是对塑料熔体温度和模具温度进行优化分析,然而不能够对其它的注塑工艺参数进行优化分析,那个也是U 前软件在DOE模块开发方面的限制,有待科技的进一步进展。
DOE模块的优化分析是依照设置的变量情形,软件自动运用类似正交实验的方法来分析塑料熔体温度和模具温度对塑件各方面的阻碍情形,然后通过对模拟结果的分析比较来确定塑料熔体温度和模具温度。
流淌分析的优化方法是在流淌分析模块对注塑丄艺参数如保压压力、注塑速率等进行优化选择的方法。
这种方法通过对被注塑工艺参数阻碍较大的流淌过程描述量如充填时刻、体积收缩率、残余应力和锁模力等的比较分析来确定优化的注塑工艺参数。
工艺参数优化方法及其在生产过程中的应用

工艺参数优化方法及其在生产过程中的应用下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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第5章 优选法

5.2 双因素优选法
1.命题:
设某个优选问题同时受到某两个因素的影响,用x,y表示 两个因素的取值,z=f(x,y)表示目标函数,那么双因素优 选问题的本质是什么? 迅速找到二元目标函数z=f(x,y)的最大值或最小值及其对 应的点(x,y).
2.几何意义:
假设函数z=f(x,y)在某一区域内单峰,其几何意义是 把曲面z=f(x,y)看作一座山,顶峰只有一个,从几何 上如何理解双因素优选问题的本质?
5.1.3 分数法
菲波那契数列 :
F0=1,F1=1,Fn=Fn-1+Fn-2
(n≥2)
1,1,2,3,5,8,13,21,34,55,89,144,…
分数:
Fn Fn+1
3 5 8 13 21 34 55 89 144 , , , , , , , , 5 8 13 21 34 55 89 144 233
起点
B< A A C> A
步距:“两头小,中间大”
D> C F E<D
小结
1.如果每作一次试验,根据结果可以 决定下次试验的方向,就可以用对分法 寻找最佳点.相对于0.618法和分数法, 对分法更简单,易操作.
2.盲人爬山法是一种采用小步调调整 策略的优选法,在生产实践和科学试验 中,如果某些因素不允许大幅度调整, 可以用盲人爬山法寻找最佳点.
迅速找到曲面的
z
最高峰.
y
x
把试验范围内z=f(x,y)取同一值的曲线叫做等高线, 各条等高线在水平面上的投影是一圈套一圈的曲线, 那么双因素优选问题转化为寻找哪圈等高线?
z
y
x
最里边的一圈等高线.
3.双因素优选法的基本思路:
优选法

7 130.3 0 15 130 0
8 130.5 0 16 130 0
蒸汽流 量t/h 阀门卡 涩(次)
试验号 项目
蒸汽流 量t/h 阀门卡 涩(次) 试验 结果 结论
阀门卡涩次数为0,蒸汽流通量平均值为130.2t/h 从跟踪结果可知,试验结果有效,能够满足下道工序生产用汽需求, 接着小组用控制图对蒸汽流量进行控制,从而解决了供汽量达不到额 定值及阀门卡涩的问题。
15.04%~ 15.04%~ 15.04%~ 15.07% 15.06% 15.06% 15.06% 15.05% 15.05% 跟踪结果证明,粗粉分离器挡板开度55%的试 验结果符合工艺要求。
该QC小组运用对分法,仅用两次选值就找到了粗粉分离 器挡板的最佳取值点,快速有效地解决了煤粉细度不符合工艺 参数据的问题。
x2 =(大-中)+小
=(2000-1618)+1000 = 1382
1000
x2 坏
1382
x4
1528
x1好
1618
x3 坏
1764
2000
x3 = (大-中)+小
x4 =(大-中)+小
=1764
=(2000-1618)+1382
=(1764-1618)+1382 =1528
x4
优于
x1
,最佳点为
优选法
一、概念 1、什么是优选法? 是一种利用数学原理,合理安排试 验点,以求方便而迅速地找到问题最优 解的一种科学方法。 2、优选法的原理 数学证明:在〔a,b〕间目标函 数为单峰的条件下,通过n次试验,可 选出n次试验中的最优试验点。
一、概念 3、优选法的用途 ⑴现场质量改进中单因素分析、试验及 选择; ⑵ QC小组活动中要因确认、对策选择、 实施; ⑶ QC小组创新成果活动课题的方案选 择和实施步骤等。
优选法选择最佳工艺参数的方法

优选法选择最佳工艺参数的方法优选法(Optimization Method)是一种用于选择最佳工艺参数的方法。
它通过系统地对不同的工艺参数进行评估和比较,以确定最佳的参数组合。
在实际生产中,选择恰当的工艺参数对于产品质量和生产效率的提高至关重要。
然而,由于工艺参数的复杂性和相互关联性,通常很难通过经验或直觉来确定最佳的参数设置。
这就需要使用优选法来帮助我们找到最佳的工艺参数组合。
优选法的基本思想是通过设计合理的试验,收集数据并进行统计分析来确定最佳的参数组合。
下面将详细介绍使用优选法选择最佳工艺参数的方法。
一、确定优化目标:在选择最佳工艺参数之前,我们首先需要明确优化的目标。
通常,优化的目标可以是最大化产量、最小化成本、最小化能耗等。
二、确定影响工艺参数的因素:在实际生产中,有很多因素会对工艺参数产生影响。
我们需要识别并列出这些因素,并确定它们的取值范围。
三、设计试验计划:设计合理的试验计划对于优选法的成功非常重要。
试验计划需要包含多个不同工艺参数组合的试验点,并尽量覆盖参数范围的边界和中间部分。
试验计划还需要考虑到可能存在的交互作用和非线性关系。
四、进行实验:根据试验计划,我们需要进行一系列实验来收集数据。
每个试验点需要记录相应的工艺参数设置和结果数据,如产量、质量指标等。
五、建立数学模型:在获得一定数量的实验数据后,我们可以使用统计方法来建立数学模型。
常用的方法包括多元线性回归、主效应分析、方差分析等。
模型可以帮助我们理解工艺参数与优化目标之间的关系,并可以用于预测不同参数组合下的结果。
六、确定最佳工艺参数:根据数学模型,我们可以通过计算最大化或最小化优化目标的值来确定最佳的工艺参数组合。
常用的算法包括梯度法、遗传算法、粒子群算法等。
七、验证和调整:一旦确定了最佳工艺参数组合,我们需要进行验证实验来检验模型的准确性和可靠性。
如果发现模型预测和实际结果存在较大差距,我们可能需要调整模型或重新优选参数。
【推荐下载】正交优选法筛选茅根炭炮制最佳工艺

正交优选法筛选茅根炭炮制最佳工艺 【编者按】:医药论文是科技论文的一种是用来进行医药科学研究和描述研究成果的论说性文章。
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正交优选法筛选茅根炭炮制最佳工艺 作者:焦坤张丽陈佩东丁安伟 【摘要】:目的筛选茅根炭炮制的最佳工艺。
方法采用分光光度法,测定不同工艺炮制的茅根炭吸附力的大小和鞣质含量。
结果茅根炭炮制的最佳工艺条件是270 ℃、加热4 min。
结论重复试验表明,所选的最佳炮制工艺较为合理。
【关键词】茅根炭炮制工艺鞣质 Abstract:Objective Orthogonal design was employed to determine the best techniques in processing Carbonized Imperata Cylindrical. Methods UV was used to detect the absorption force and tannis in Carbonized Imperata Cylindrica by different kinds of processing methods. Results The best technique is to bark the drug for 4 minutes at 270 ℃. Conclusion The optimized processing technique was proved to be reasonable by the repeated test. Key words:Carbonized Imperata Cylindrica;processing technigue;tannis 茅根为禾本科植物白茅Imperata cylindrical Beauv.var. major(Nees)C.E.Hubb.的干燥根茎[1]。
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第三点
500 736
第二点
882
第一点
1118
第四次在留下部分再找第二点的对称点。 (大-中)+小=第四点 (1118-882)+736=972 即在972克处做第四次试验。比较第二、四 点试验结果,如果第四点好,则丢去 736~882克部分,在留下部分按同样方 法做下去,很快能找到最佳点。 3 2 4 1y质 量 水 平
x1 xi xj x2 x
取
值
点
在我们日常的生产中,经常看到,一旦 产品质量有了波动和异常,如果认定材 料质量有波动、设备有问题,就停止试 验工作,认为通过工艺优化也无法满足 产品要求。我们应该从另一角度考虑, 在这种材料、设备或产品结构状态下有 没有选择了最佳的工艺条件。很有可能, 这个最佳点是满足工艺和产品要求的, 只是我们没有 找到最佳点。
0.618法就可以解决上述问题,x1为什么要 取在实验范围的0.618处, x2为何要取在 X1的对称点(及以后的试验),有两点 原因。如图:
0
x2
x1
1
1.假如试验范围在﹝0,1 ﹞区间,在未知实验 结果前,x1和x2哪个好是不知道的,因此﹝0,x2 ﹞ 和﹝x1,1 ﹞被丢掉的可能性一样大,这就要求 它们一样长,即x2=1-x1
将﹝a,b ﹞区间划分n+1等份,在每个 等份上做n次试验,得到各点质量数值y1 、y2…yn,从而得到X=Xi时,某事物取 得最佳质量y=yi,即Xi点就是我们所求的 最佳点。
y y1 y2 yi Yn-1 yn
x a x1 x2 xi Xn-1 xn b
这种方法如果在试验范围很大的情况下,试验 的次数很多,化费的时间很长,显然是不可取 的。 改进:为了减少试验次数,在实践中,人们创 造了一种新的方法,就是电工生产中的“来回 调试法”和化工生产中的“淘汰法”,这种方 法就是利用对两点试验结果的比较,找出最佳 点的所在位置的倾向,进而 找出最佳点。
y1 y
y4
y2 y3
a
x1
x4
x2
x3
b
x
来
回
调
试
法
仍以上面问题为例,如采用上面这个问题,若 采用“来回调试法”,做法是,先在X1、X2 处分别做试验,得y1、y2,比较结果,如 y2>y1,则说明最佳点在﹝x1,b ﹞区间, ﹝a, x1 ﹞区间便可丢掉,然后在余下的﹝x1,b ﹞ 区间任取x3做实验得y3.让其与y2比较,如果 y2>y3,说明最佳点在﹝y1,y3 ﹞中任取x4,如 此反复多次,便可找到最佳点.这种方法就是不 需在每点实验,比均分法先进,而且总是通过对 试验结果好坏的比较,每次丢掉差的一段,保留 最佳点.存在的问题是:如何选择x1、x2及以后 各个试验点,使试验次数减少,精确度又高。
举例蒸馒头,发面是关键问题,而 发面的时间,特别是用碱量又十分重要。 这可以通过长期实践,得出经验来加以 解决,但化费的时间很长,代价出较高, 用对分法就可很快解决问题。 首先,根据经验估计出用碱量的范围, 假若是6~14份,根据对分法原理可进行 试验:
第一次试验,用碱量为6~14份的中点10 份,结果馒头发酸,因而增大碱量;第 二次试验,用碱量为10~14份的中点12 份,结果不酸但发黄,因而应减少碱量; 第三次试验,用碱量为10~12份的中点 11份,结果不酸不黄,馒头白胖,味道 又香。
736 882 972 1118
通过试验可以看出,0.618法可以大大减 少试验次数,缩短试验时间。0.618法的产 生有一个过程,它大体经历了均分法、 来回调试法等几个阶段。 均分法是最原始的试验方法,是一种将 试验范围均分为若干份,在每个分点上 都做试验的方法。 例如图所示,某一事物的质量(Y)随另 一事物的数量(X)而变化,预计在某一 范围﹝a,b ﹞区间内,有一个使Y最大 (即质量最好的)X值,用均分法找出最 佳点的做法是:
优选法:选择最佳工 艺参数的方法
优 选 法
在生产过程中,为了取得满意的效果,需 要对工艺参数及相关因素,进行最佳点选择, 对最佳点的选择,有直接用数学的方法,而大 量使用的都是试验方法。试验方法很多,对某 一具体问题来讲,用什么方法才能迅速找到最 佳点?这就是,优选法要解决的问题。 优选法是一种根据生产和科研中的不同问 题,利用数学原理,合理安排试验,以便迅速找 到最佳点的科学试验方法。优选法有两种:一 种是单因素问题的优选法,一种是多因素问题 的优选法。
在制定试验方案时,经验十分重要,假定经过 分析和选择,已经确定了需试验的因素及相应 的水平数。 举例,为了提高某一产品的转化率,准备对生 产过程中的反应温度(A)、反应时间(B)和 用碱量(C)这三个因素进行考察,试验范围: A是80-90℃,B是90分~150分,C是5%~7%, 三个因素各取3个水平,即, A:A1=80 ℃,A2= 85 ℃ ,A3=90 ℃ B:B1=90分,B2=120分,B3=150分 C:C1=5%, C2=6%, C3=7% 试验结果见下表2:
(二)正交试验法
对于实际问题来讲,往往是 复杂的,影响的因素不止一个,而且也 很难肯定哪个因素是主要的,这种情况 下,单因素优选法就无能为力了,有效 的方法就是正交试验法。 1.它利用一套事先给定的正交表来科学 地选择试验,以较少的试验,通过计算 分析,推断出较好的结论。
正交试验法概念: 因素:对试验的问题有影响,并准备在 试验中进行考察的各种条件,如键合温 度; 水平:各因素(条件)在试验范围内所 取的试验点,如150℃,160 ℃ ; 正交表:是规格化的,能够均衡安排多 因素问题的专用于正交试验的表格。由 于存在许多不同类型的多因素问题,因 此有许多不同的正交表。
500 1118 1500
第二次,在第一次试验点的对称点处做试 验。 (1500-1118)+500=882 (大-中)+小=第二点 即在882克处做第二次试验。比较两次 试验结果,如果第二点比第一点好,则 舍去1118-1500克部分。
500 第二点 882 第一点 1118 1500
第三次在留下部分找第二点的对称点: (大-中)+小=第三点 (1118-882)+500=736 即在736克做试验。比较第二、三点的试验 结果,如果是第二点好,则舍去 500~736克部分。
二、0.618法
这种方法适用于参数范围较大,采用常规 方法需用做很多次试验的情况。 与对分法不同之处:它不需要预知参数 对试验结果的影响规律。一般采用不同 参数的试验结果比较,逐步缩小试验范 围,最后确定最佳参数。
例如,为了达到某种产品质量指标,需 要加入一种材料,已知这种材料加入量 的范围在500克~1500克内,现需找出最 佳加入量。 首先确定加入量的试验范围500克~1500 克,然后按0.618法的原理进行试验。 第一次,在500克~1500克的0.618处试 验。(1500-500)*0.618+500=1118, (大-小)*0.618+小=第一点。
2
3 3 1
6 7
8
2 2
2
1 2
2
2 1
1
2 1
2
2 1
2
2 2
1
1 1
2
6 7
8 9
2 3
3 3
3 1
2 3
1 3
1 2
2 2
3 1
(1)表中任一列,不同数字出现的次数相同, 比如L8(27)中每列中数字1、2都出现四次, L9(34)中每列数字1、2、3都出现三次。 (2)表中任意二列,将同一横行的两个数字 看成有序数对时,每种数对出现的次数相等, 比如L8(27)数字1与2的可能数对(1,1) (1,2)(2,1) (2,2),它们在任意 两列中各出现两次。 L9(34)中(1,1)(1, 2)(1,3)(2,1)(2,2)(2,3)(3, 1)(3,2)(3,3),它们在任意两列中各 出现一次。
酸 黄 14 10 11 12
6
应用:1.如何选择塑封合模压力,要求合 模压力尽可能小,又能保证无飞边。根据 经验,比如小模具压力范围在120~200T ,根据对分法,;第一次试验,合模力 选160T,去飞边后,有飞边;第二次试 验,合模力选180T,去飞边后,无飞边; 第三次试验,合模力选170T,去飞边后, 无飞边。因此可选择170T合模压力。
正 交 表L8(27)
列号 试验号 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1
正交表L9(34)
列号 试验号 1 1 1 2 1 3 1 4 1
2
3 4 5
1
1 1 2
1
2 2 1
1
2 2 2
2
1 2 1
2
1 2 1
2
2 1 1
2
2 1 2
2
3 4 5
1
1 2 2
2
3 1 2
2
3 2 3
(一)、单因素问题的优选法
一种结果往往是多种因素造成的, 但在很多情况下,只有一个主要因 素,如果我们找到这个主要因素, 只须对它优选,找出其最佳点,这 就是单选法。单选法有很多种,主 要介绍两种方法: 对分法、0.618法。
一、对分法:
对分法的特点是简单易行,实际应用时 必须具备两个条件: 1.要有一个现成的标准(或指标)来衡量试 验效果; 2.能预知该参数对试验结果的影响规律, 即可从结果直接分析出参数的值是大了, 还是小了。
这就是为什么,只要X1取在0.618处就能 保证无论经过多少取舍留下的点始终在 新的范围内0.618处,每次舍去试验范围的 0.382,就可以用较少的试验达到较高的精 度。4次试验后,范围缩小至(0.618)4