防飞溅措施
如何防止焊接飞溅【管道焊接防飞溅总结】
如何防止焊接飞溅【管道焊接防飞溅总结】如何防止焊接飞溅【管道焊接防飞溅总结】管道焊接防飞溅一、管道焊接中常用的焊接方法及特点表1常用焊接方法基本特点与应用二、管道焊接中常用的防飞溅措施：1、2、3、4、根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量，即选用合适的焊接参数；选用合适的气体配比选用合适的焊材在坡口表面喷涂防溅剂。
三、手工电弧焊飞溅控制1、焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
焊条电弧焊时，在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使焊条药皮与焊芯及工件熔化，熔化的焊芯端部迅速地形成细小的金属熔滴，通过弧柱过渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。
药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，保证所形成焊缝的性能。
随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。
在焊条熔化金属冲击下，部分熔滴飞离熔池形成了飞溅。
由于焊接飞溅的不可避免，对构件外观带来不良影响。
2、手工电弧焊控制飞溅的方法：1）、应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式；同时，应选用优质焊接，如选用含C 量低、具有脱氧元素Mn 和Si 的焊材等，避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。
2）、选用合适的焊接极性和电源。
如尽量采用直流反接，下降外特性或是平外特性的焊机。
3）、在焊前坡口两边喷涂防飞溅剂。
四、CO2气体保护焊飞溅控制1、 CO2气体保护焊飞溅的危害焊接过程中，大部分焊丝熔化金属过渡到熔池中，有一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外的金属形成飞溅。
气体保护焊最显著的缺点是飞溅大，飞溅率一般为3%~20%，当飞溅率达到20% 以上时，就不能进行正常焊接了。
CO2气体保护焊飞溅的危害还体现在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生产率；飞溅物易粘附在焊件上，影响焊接质量，使焊接劳动条件变差；焊接熔池不稳定，使焊缝外形较为粗糙等。
减少焊接飞溅方案
减少飞溅的措施从上面的分析可知，引起金属飞溅的因素很多，故要减小飞溅，需要根据实际情况进行具体分析，采取有针对性的解决措施。
一般说来，有下列一些措施可供考虑：（一）正确选择工艺参数1．焊接电流和电压在CO2电弧中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率和焊接电流之间都存在一定的规律。
在小电流区域（短路过度区域）飞溅率较小，进入大电流区域后（细颗粒过度区域）飞溅率也较小，而中间区的飞溅率最大，电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间的飞溅率较大。
在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。
电流确定后在匹配适当的电压，以确保飞溅率最小，2．焊枪角度焊枪垂直时飞溅量最小，倾斜角度最大，飞溅越多。
焊枪前倾或后倾最好不要超过20度。
3．焊丝伸出长度焊丝伸出长度对飞溅也有影响。
焊丝长度尽可能缩短。
4.地线要接牢固，不能太细。
5．通过选择合适的电流、电压、电孤和焊丝外伸长度等工艺参数，可以改变co2气体保护焊焊缝成形。
通过调整焊接规范得出来的经验是：焊接电流在300a，电孤电压在30v时，看不到焊丝表端有熔滴存在，在送丝稳定时，焊接过程相对稳定，熔滴过渡频率高，声音清脆飞溅少，焊缝成形中间稍凸。
为了降低焊缝余高，使焊缝两侧与母材更好的熔合，把电压提高1伏，这时可见焊丝末端有比焊丝稍大的熔滴，熔滴过度的频率有一些降低，调整焊枪角度，焊接厚板时将焊丝作适当横向摆动，用减少作度和增加熔宽等手段来获取外形美观的焊道。
（二）选用合适的焊丝材料，保护气成分。
例如：1. 尽可能选用焊碳量低的钢焊丝，以减小焊接过程中生成的CO气体。
实践表明，当焊丝中焊碳量降低到0.04%时，可大大减小飞溅；2. 采用管状焊丝进行焊接。
由于管状焊丝的药芯中含有脱氧剂稳弧剂等造成气-渣联合保护，使焊接过程中非常稳定，飞溅可明显减小；（三）在长弧焊的时采用CO2 的混合气作保护气。
虽然通过合理选择规范参数以及采用潜弧方法等可降低飞溅率，但飞溅量仍然较大。
高空作业中的防止物体飞溅与喷射
高空作业中的防止物体飞溅与喷射高空作业是指在建筑、工业维修和清洁、航空等领域中进行的位于地面以上的作业。
由于高空作业的特殊性，存在一定的风险，其中之一就是防止物体飞溅与喷射。
一、飞溅与喷射的危险性在高空作业中，如果材料或设备发生脱落、喷射等情况，会给作业人员和周围人员带来严重的伤害风险。
当物体处于高处时，其下落速度加快，撞击力也会增加，可能造成头部、上肢等部位的伤害，甚至危及生命。
因此，准确识别和防范飞溅与喷射的危险性至关重要。
二、防止物体飞溅的措施1. 安装安全防护设施：在高空作业过程中，应根据实际情况安装合适的防护设施，如防护栏杆、安全网等。
对于易脱落的物体，应采取额外的固定措施，避免它们在作业过程中发生飞溅。
2. 安全工具的使用：在高空作业中，选择符合要求的安全工具非常重要。
例如，使用有防滑功能的工具和设备，可以有效减少意外滑倒的风险，降低飞溅的可能性。
3. 载重的限制：在高空作业中，应严格遵守设备的载重限制。
超载会导致设备不稳定，增加物体飞溅的风险。
因此，必须按照设备的使用说明，确保在合理的载重范围内进行作业。
4. 垃圾和杂物的清理：在高空作业结束后，必须及时清理工作区域的垃圾和杂物。
这些杂物可能会被风吹到地面或其他区域，造成伤害。
定期清理工作区域是预防物体飞溅的重要步骤。
三、防止物体喷射的措施1. 安全操作：高空作业人员必须接受专业培训，熟悉并遵守安全操作规程。
在使用喷射设备时，必须保持设备的稳定，并按照正确的操作方法进行工作，以防止物体喷射。
2. 定期检查设备：定期检查和维护喷射设备的正常工作状态非常重要。
损坏或老化的设备可能导致物体喷射风险增加。
通过定期的维护和检查，可以及时发现问题并采取必要的措施。
3. 穿戴个人防护装备：高空作业人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、护手套等。
这些装备可以有效减少物体喷射对头部、眼睛和手部的伤害。
4. 设立工作区域：在高空作业现场，应设立专门的工作区域，将没有必要的人员隔离在外。
实验室安全防止实验中的化学品飞溅的预防措施
实验室安全防止实验中的化学品飞溅的预防措施实验室是进行各种科学研究和实验活动的场所，而其中使用的化学品往往具有一定的危险性。
在实验过程中，化学品飞溅是一种常见的事故形式，可能导致实验人员或周围环境受到伤害。
为了保障实验室安全，以下是预防化学品飞溅的几项措施：1. 实验室内部组织和管理实验室管理者应负责制定并执行实验室安全规章制度。
他们应该确保实验室人员了解和遵守这些规章制度，包括使用化学品的相关安全操作规程。
同时，应当建立一个负责化学品管理的团队，包括危险化学品的储存、标识、取用和处理等方面。
2. 实验室人员防护装备实验人员应穿戴合适的防护装备，如实验服、手套、护目镜和防护面罩等。
这些装备能够减少化学品飞溅对皮肤、眼睛和呼吸系统的伤害。
穿戴防护装备时，应确保正确使用、正确清洗和储存，以保持其有效性。
3. 实验操作和环境控制在实验过程中，应采取一系列措施来减少化学品飞溅的风险。
首先，要保持实验台面的整洁，以减少可能导致化学品飞溅的杂物。
其次，进行实验时要使用适当的实验器材和容器，并注意选择合适的实验操作方法，如缓慢加入试剂，避免激烈反应产生的剧烈飞溅。
4. 化学品存储和标识合理储存和正确标识化学品是防止飞溅事故的重要一环。
化学品应储存在专门的储存柜或柜子中，避免与其他物质混合。
同时，化学品的标识应清晰可见，包括其名称、危险性质、储存要求等信息，以便人员正确识别和处理。
5. 废弃物处理废弃化学品的处理也是预防化学品飞溅的关键。
废弃物应按照规定的方式进行处理，如进行中和处理、包装和标识等。
应确保废弃物的储存与实验物品分开，避免误用或交叉污染。
总之，实验室的安全至关重要，预防化学品飞溅是保障实验人员和实验环境安全的基本要求。
通过组织和管理、个人防护装备、实验操作和环境控制、化学品存储和废弃物处理等多方面的措施，可以有效地预防化学品飞溅事故的发生，保障实验室工作的顺利进行。
浅谈碳钢产品焊接飞溅的防治措施
工程技术·157·一、前言目前，我司碳钢产品的焊接主要采用Panasonic KRⅡ350焊机80%Ar+20%CO2的气体保护焊，我们知道，这种焊接工艺所产生的焊接飞溅非常多（如图1所示）。
随着人工成本的不断增高，焊接产生的焊接飞溅成为了我们降低焊接成本的关键阻碍因素，焊接飞溅它难于清理，费时费力，影响生产效率，对产品质量也造成了不利影响。
针对碳钢焊接的焊接飞溅问题，我司成立了项目组进行专项攻关，从焊接工艺和焊接设备两方面着手分析，通过理论分析和相关的焊接工艺试验验证，确保获得焊接低飞溅效果和满意的焊缝质量。
图1 焊接飞溅照片二、焊接飞溅产生的原因分析（一）焊接工艺原因通过理论分析和多年的现场实践经验可知，碳钢焊接时，在同样的焊机和保护气体条件下，焊接工艺参数、焊枪角度等选择不当，容易产生大量的焊接飞溅。
1.焊接电流选择较大时，焊丝熔化时缩颈出现在熔池与熔滴之间，小桥爆炸力排斥熔滴过渡，形成大量飞溅，最高可使熔滴金属的25%以上形成焊接飞溅被抛出焊接熔池；2.焊枪倾角控制不好也会加大焊接飞溅，在计件工时情况下，焊工为了多出活，有意加快焊接速度，把焊枪倾角推得很大，这样会影响电弧的稳定性，造成焊接飞溅增大。
3.冷态引弧时或送丝速度过快而电弧电压过低，焊丝干伸长过大或焊接回路电感过大等常常发生固体短路，这时固体焊丝可以直接被抛出，同时熔池金属也被抛出，形成大颗粒飞溅。
（二）焊接设备原因碳钢焊接，焊机是产生焊接飞溅的主要因素，焊接设备的好坏，将直接影响焊接飞溅的多与少，一般来说，晶闸管交流焊机焊接飞溅大，逆变式数字脉冲焊机焊接飞溅少。
同时，焊机及其附件的保养，也将直接影响焊接飞溅的多与少，焊机及其附件保养得好，焊机始终处于最佳状态，焊接飞溅少，否则，焊接飞溅大。
1.焊接设备选型目前，市面上焊接碳钢的焊机品牌很多，如果焊机选用不当，焊接过程中，熔滴过渡形式为短路过渡，当熔滴与熔池接触时，熔滴成为焊丝与熔池的连接桥梁，称为液体小桥，并通过该小桥使电路短路，短路之后电流逐渐增加，小桥处的液体金属在电磁收缩力的作用下急剧收缩，形成很细的缩颈，随着电流的增加和缩颈的减小，小桥处的电流密度很快增加，对小桥急剧加热，造成过剩能量的积聚，最后导致小桥发生气化爆炸，引起金属飞溅[1-2]（如图2所示）。
如何防止焊接飞溅【管道焊接防飞溅总结】
如何防止焊接飞溅【管道焊接防飞溅总结】管道焊接防飞溅一、管道焊接中常用的焊接方法及特点表1常用焊接方法基本特点与应用二、管道焊接中常用的防飞溅措施：1、2、3、4、根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量，即选用合适的焊接参数；选用合适的气体配比选用合适的焊材在坡口表面喷涂防溅剂。
三、手工电弧焊飞溅控制1、焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
焊条电弧焊时，在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使焊条药皮与焊芯及工件熔化，熔化的焊芯端部迅速地形成细小的金属熔滴，通过弧柱过渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。
药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，保证所形成焊缝的性能。
随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。
在焊条熔化金属冲击下，部分熔滴飞离熔池形成了飞溅。
由于焊接飞溅的不可避免，对构件外观带来不良影响。
2、手工电弧焊控制飞溅的方法：1）、应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式；同时，应选用优质焊接，如选用含C 量低、具有脱氧元素Mn 和Si 的焊材等，避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。
2）、选用合适的焊接极性和电源。
如尽量采用直流反接，下降外特性或是平外特性的焊机。
3）、在焊前坡口两边喷涂防飞溅剂。
四、CO2气体保护焊飞溅控制1、 CO2气体保护焊飞溅的危害焊接过程中，大部分焊丝熔化金属过渡到熔池中，有一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外的金属形成飞溅。
气体保护焊最显著的缺点是飞溅大，飞溅率一般为3%~20%，当飞溅率达到20% 以上时，就不能进行正常焊接了。
CO2气体保护焊飞溅的危害还体现在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生产率；飞溅物易粘附在焊件上，影响焊接质量，使焊接劳动条件变差；焊接熔池不稳定，使焊缝外形较为粗糙等。
护士血液飞溅应急预案
一、目的为保障护士在护理工作中遇到血液飞溅时的安全，防止血源性传播疾病的发生，制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于医院内所有护士在工作中可能遇到血液飞溅的情况。
三、应急预案组织机构1. 成立应急预案领导小组，负责组织、协调和指挥应急工作。
2. 应急预案领导小组下设应急处理小组，负责具体实施应急措施。
四、应急预案流程1. 发生血液飞溅时，护士应立即采取措施：（1）迅速评估患者病情，确保患者安全。
（2）立即戴好手套、口罩、护目镜等防护用品。
（3）用纸巾或消毒湿巾擦拭伤口或血液飞溅区域。
（4）向应急处理小组报告情况。
2. 应急处理小组接到报告后，应立即采取以下措施：（1）现场评估，确认感染风险。
（2）根据感染风险，组织人员进行隔离、消毒。
（3）对受伤护士进行初步处理，如清洗、消毒伤口。
（4）将受伤护士送至感染科或急诊科进一步检查、治疗。
3. 事后调查与处理：（1）对事件进行调查，分析原因，制定整改措施。
（2）对受伤护士进行心理疏导，关注其身心健康。
（3）对全院护士进行血源性传播疾病防护培训。
五、预防措施1. 加强护士的防护意识，提高防护技能。
2. 定期检查、更换防护用品，确保其有效性。
3. 加强血液样本的采集、运送、储存和处理，防止血液污染。
4. 完善医院感染防控制度，严格执行消毒、隔离措施。
5. 加强医院感染监测，及时发现、报告、处理感染病例。
六、应急物资储备1. 防护用品：手套、口罩、护目镜、消毒湿巾等。
2. 消毒剂：75%酒精、碘伏、含氯消毒剂等。
3. 急救用品：创可贴、纱布、绷带、消毒液等。
4. 药品：止痛药、抗感染药物等。
七、应急演练1. 定期组织护士进行应急演练，提高应对血液飞溅的能力。
2. 演练内容包括：防护用品的正确使用、伤口清洗、消毒、隔离措施等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结、分析，不断改进应急预案。
八、预案修订本预案根据实际情况和需求，可适时进行修订，以确保预案的有效性和实用性。
高空作业防火花飞溅措施
高空作业防火花飞溅措施
高空作业防火花飞溅的措施包括但不限于以下几点：
1. 使用防火花飞溅的焊接材料：在选择焊接材料时，应优先选择具有低飞溅特性的材料，以减少焊接过程中产生的火花和飞溅物。
2. 采取防护措施：在进行高空焊接作业时，应采取必要的防护措施，如佩戴焊接面罩、护目镜、手套等，以减少飞溅物对人体的伤害。
3. 清理作业区域：在焊接作业前，应对作业区域进行清理，移除可燃物品，以防止火灾事故的发生。
4. 遵守操作规程：在进行高空焊接作业时，应遵守相关的操作规程和安全规定，避免因操作不当导致火灾事故的发生。
5. 配备消防设施：在高空作业现场，应配备足够的消防设施，如灭火器、灭火毯等，以便在火灾发生时及时扑灭。
6. 监控作业过程：在进行高空焊接作业时，应有专人负责监控作业过程，及时发现并处理存在的安全隐患。
7. 定期检查和维护：对于经常进行高空焊接作业的设备，应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
总的来说，要采取多种措施并重的方法，从源头上预防火灾事故的发生，确保高空作业的安全顺利进行。
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减少飞溅的措施
（一）正确选择工艺参数
1．焊接电流和电压在CO2电弧中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率和焊接电流之间都存在一定的规律。
在小电流区域（短路过度区域）飞溅率较小，进入大电流区域后（细颗粒过度区域）飞溅率也较小，而中间区的飞溅率最大，电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间的飞溅率较大。
在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。
电流确定后在匹配适当的电压，以确保飞溅率最小，
2．焊枪角度焊枪垂直时飞溅量最小，倾斜角度最大，飞溅越多。
焊枪前倾或后倾最好不要超过20度。
3．焊丝伸出长度焊丝伸出长度对飞溅也有影响。
焊丝长度尽可能缩短。
（二）选用合适的焊丝材料，保护气成分。
例如：
1. 尽可能选用焊碳量低的钢焊丝，以减小焊接过程中生成的CO气体。
实践表明，当焊丝中焊碳量降低到0.04%时，可大大减小飞溅；
2. 采用管状焊丝进行焊接。
由于管状焊丝的药芯中含有脱氧剂稳弧剂等造成气-渣联合保护，使焊接过程中非常稳定，飞溅可明显减小；
（三）在长弧焊时采用CO2 的混合气作保护气。
虽然通过合理选择规范参数以及采用潜弧方法等可降低飞溅率，但飞溅量仍然较大。
在CO2气体中加入一定数量的Ar气，是减少颗粒过度焊金属飞溅最有效的方法。
在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯二氧化碳气体的上述物理性质和化学性质。
随着Ar气比例增大，飞溅逐渐减少。
CO2+Ar混合气体除可克服飞溅外，也改善了焊缝成型，对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。
当含60%时可明显的使过渡熔滴的尺寸变细，甚至得到喷射过渡，改善了熔滴过渡特性，减小金属飞溅。
（四）短路过度焊接时限制金属液桥爆断能量
短路过度焊接时，会引起金属飞溅，在短路过度的最后阶段，由于短路电流的急剧增大，使桥液金属迅速地加热，造成了热量的凝聚，最后导致桥爆裂而产生飞溅。
减少此种飞溅的方法：在短路过渡焊接时，合理选择焊接电源特性并匹配合适的可调电流，以便当采用不同直径的焊丝焊接时均可调得合适的短路电流增长速度
（五）采用低飞溅率焊丝
1.对于实芯焊丝，在保证机械性能的前提下，应尽可能降低其中含碳量，并添加适量的钛、铝等合金元素。
无论颗粒过度焊接或短路过度焊接都可显著减少由CO等气体引起的飞溅。
2．采用以Cs2CO3，K2CO3等物质活化处理过的焊丝，进行正极性焊接。
3．采用药芯焊丝。
采用药芯焊丝的金属飞溅率为实心焊丝的1/3。
（六）焊条烘干后再使用
（七）经常清理焊枪喷嘴，焊接之前在工件上喷防溅液．。