围护结构施工工阶段质量控制要点
建筑物围护结构施工工艺控制
建筑物围护结构施工工艺控制一、引言建筑物围护结构是保证建筑物安全的重要组成部分。
在建筑物的施工过程中，围护结构的施工工艺控制至关重要。
本文将从质量控制、安全控制和进度控制三个方面论述建筑物围护结构施工工艺控制的重要性及方法。
二、质量控制1. 施工材料的质量控制：建筑物的围护结构主要由混凝土、钢筋等材料组成。
施工前应对这些材料进行检测，确保满足设计要求。
同时，在施工过程中，应严格按照材料的使用规范进行操作，避免质量问题的发生。
2. 墙体施工的质量控制：墙体是围护结构的关键部分。
在进行墙体施工时，应注意墙体的垂直度、水平度和厚度等参数的控制。
通过使用垂直仪、水平仪等工具进行实时监测，及时调整施工操作，保证墙体施工质量。
三、安全控制1. 施工人员的安全教育：在建筑物围护结构的施工中，施工人员需要进行高空作业和使用大型机械设备等危险作业。
为了确保施工的安全，应对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能，减少施工事故的发生。
2. 安全设施的设置：在建筑物围护结构的施工现场，应设置安全网、防护栏杆等安全设施，保障施工人员的安全。
同时，对于高风险施工工序，应采取相应的措施，如使用安全绳、安全带等，确保施工操作的安全性。
四、进度控制1. 施工方案的制定：在建筑物围护结构施工前，应制定详细的施工方案。
方案中应包括施工过程中所需的设备、材料和工艺流程等内容，以确保施工的有序进行。
2. 施工进度的监控：在施工过程中，应对施工进度进行实时监控。
通过工地巡查、施工记录和实际施工进度的比对等方式，及时发现施工延误或进度缓慢的问题，并采取相应措施加以解决。
五、工艺控制1. 施工工艺的选择：建筑物围护结构的施工涉及到多种工艺方法，如模板工艺、浇筑工艺等。
在施工前应根据具体情况选择合适的工艺方法，并确保施工人员掌握相应的操作技能。
2. 工艺参数的控制：不同工艺方法在施工过程中都有相应的工艺参数需要控制。
例如，混凝土浇筑时需要控制浇筑速度和浇筑厚度等参数。
施工质量控制点及对应措施
施工质量控制点及对应措施一、质量工作重点文体路站1．围护桩钻进过程中预防塌孔、斜孔的分析由于本站的围护桩自地面以下3.4m~21.3m埋深范围内处于富水砂层中，且单井单位涌水量673.49m3d.m,属水量丰富区。
本站的围护桩间距为1.2m,净间距仅为0.4m,所以在成孔过程中，泥浆比重控制的不好极易产生塌孔；钻进过程中，钻头所受阻力不均，容易产生钻进偏斜，如果塌孔塌向或倾斜倾向临近的桩，则会给临近桩的成孔带来很大的难度，甚至可能用回旋转机无法成孔。
如果塌向或倾向基坑开挖一侧，则在基坑开挖后，需要破除侵限的钢筋砼，这样就削弱了桩的围护作用，带来了安全隐患。
采取的措施：依据设计图纸，在钻孔的过程中，记录不同埋深的地质情况，遇到特殊地层予以标记，在造泥浆的过程中，应根据不同的地质情况调整泥浆的密度，以使孔壁稳定；1．1保持孔内的泥浆面高于孔外的水位，不要使进尺过快、空转时间过长；1．2严重塌孔，必须用黏土填入，待孔壁稳定后采用低速钻进；1．3钻进过程中遇到探头石，先停止钻进，先回填粘土，用锥形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击，将探头石击碎；1．4严格检修钻孔设备，如有钻杆弯曲必须及时调换；钻进过程中保证钻机架体稳定、垂直。
技术人员定时检查钻杆及盘体的垂直、水平度，出现问题及时纠偏；1．5对于因塌孔造成周边桩体不能钻进的，采用冲击钻成孔，保证按设计桩的根数施做。
2．支撑安装与预应力的施加车站在向下开挖的过程中要随土体的分段挖除进行钢管撑的安装,以通过承受围护桩的压力来平衡土体的主动土压力。
但钢管撑只是临时性过渡措施,还必须尽快地按设计浇注砼。
因为基坑工程施工是破坏在前，平衡在后；变形在先，支撑在后，支撑总是滞后于围护桩的位移，因此及时而有效的支撑是决定基坑工程施工成败的关键所在。
在安装支撑的过程中，经常有以下问题容易被忽视：2.1基坑挖土后无支撑暴露的时间过长，而且无现场记录。
采取措施:2.1.1开挖完成到预定的部位后,立即安装钢支撑,并保证每一工况挖土及钢支撑的安装时间不超过8h~16h；2.1.2现场作好记录，记录挖土及安装钢管撑的开始时间，并安排生产人员及技术人员各2名，24小时跟班作业，有问题及时解决，保证在规定的时间内完成安装施工2.2在钢管撑的可靠性和有效性方面易存在很多问题，如抗剪墩、加强肋板与钢围檩的焊接部位的焊缝质量达不到要求，焊缝高度不够，甚至有的用点焊代替；在安装时需要焊接的部位，由于条件受到限制就少焊或不焊，所焊的质量也达不到要求。
围护结构质量保证及现场应急措施
围护结构质量保证及现场应急措施围护结构是指对建筑物、桥梁以及其他工程结构进行局部加固、修复和加固的一种工程技术措施。
围护结构质量保证及现场应急措施是对围护结构施工过程中的质量监控和事故应急措施的具体要求和措施。
1.施工方案和设计方案的合理性。
围护结构施工前应对施工方案和设计方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。
2.材料的选择和质量控制。
围护结构施工材料应符合国家标准和相关规范的要求，施工现场应做好材料的验收、存放和保护工作。
3.施工工艺和施工工作要求的执行。
围护结构施工应按照相应的施工工艺和施工工作要求进行，各项施工工作应符合相关的施工规范和工程质量验收标准。
4.监控和检测措施的设置。
围护结构施工过程中应设置监测和检测设备，对施工过程中的变形、应力等进行实时监控和检测，及时发现和解决问题。
5.质量验收和评估的要求。
围护结构施工完成后应进行质量验收和评估，对围护结构的质量进行评估和验收，并对验收不合格的围护结构进行整改和修复。
现场应急措施是指围护结构施工过程中突发事故的应急处理措施。
1.安全培训和提示。
施工现场应定期进行安全培训，加强对施工人员的安全意识教育，提高施工人员应对突发事故的能力。
2.现场警示标识和安全警戒线的设置。
施工现场应设置警示标识和安全警戒线，警示施工现场的人员注意安全。
3.紧急疏散通道和设施的设置。
施工现场应设置紧急疏散通道和设施，确保突发事故时能够及时疏散人员。
4.突发事故应急预案的制定和实施。
施工单位应制定突发事故应急预案，明确突发事故发生时各个岗位的职责和应急处理措施。
5.突发事故应急演练和模拟演练的开展。
施工单位应定期进行突发事故应急演练和模拟演练，提高应对突发事故的能力。
总之，在围护结构质量保证及现场应急措施方面，施工单位应切实加强对围护结构施工质量的控制和保证，并做好突发事故的应急处理工作，确保围护结构施工的安全和质量。
同时，相关监管部门也应加强对围护结构施工工艺和施工质量的监督和管理，促进围护结构施工质量的提高。
建筑施工组织设计方案中的围护结构施工要点
建筑施工组织设计方案中的围护结构施工要点建筑施工组织设计方案是指在建筑工程施工过程中，为了保证施工安全、提高工程质量和效率，合理组织施工活动所制定的详细措施和安排。
其中，围护结构的施工是一个非常重要的环节，它为建筑工程的稳定性和耐久性提供必要的支撑和保护。
本文将重点介绍建筑施工组织设计中围护结构施工的要点。
1. 施工准备阶段在围护结构的施工准备阶段，施工方应进行必要的前期准备工作，如规划施工区域、确定施工方法、准备施工设备和人员等。
在这一阶段，需要特别注意以下要点：a) 根据工程要求确定施工场地，确保施工现场的整洁和安全。
b) 做好围护结构施工的资料准备，包括详细的施工图纸、工程规范要求等，以便施工人员能够准确理解和执行。
c) 调配所需的施工机械和设备，确保其正常运行和操作，并进行必要的维护保养。
d) 安排专业技术人员对施工过程进行监督和指导，确保施工质量和安全。
2. 施工过程中的基本要点在围护结构的施工过程中，需要注意以下基本要点，以确保施工顺利进行和工程质量符合要求：a) 施工过程中的安全措施：施工方需制定和执行安全管理措施，如搭设防护设施、设置安全警示标志、培训作业人员等，以预防和避免施工事故的发生。
b) 施工方案的精细化管理：施工方应根据实际情况制定详细的施工方案，包括施工方法、流程、施工顺序等，并对施工过程进行逐步监控和调整。
c) 施工现场的物资管理：建立完善的物资管理制度，做到物资供应及时、清晰标识和分类、合理摆放，以确保施工过程的有序进行。
d) 施工质量的把控：对围护结构施工过程中的质量关键点进行特别关注，如模板支撑、混凝土浇筑、钢筋安装等，进行必要的质量检验和监管。
3. 施工结束后的收尾工作在围护结构施工结束后，施工方需进行相应的收尾工作，包括工程验收和安全交底等。
这些收尾工作是确保施工质量和安全的最后一道保障措施，需要注意以下要点：a) 进行工程验收，对围护结构的施工质量进行细致检查和评估，确保其符合设计要求和规范要求。
地铁工程施工质量控制要点
1)地下连续墙施工控制要点：(1)导墙施工。
控制测量放线的中心线精度和标高误差；检查沟槽土体土质及其稳定性；控制导墙成型后内水平间距、竖向间距、坚固程度和控制支撑拆除时间；控制内墙面与地墙纵轴线平行度、垂直度、平整度及导墙净间距符合要求。
(2) 泥浆制作。
泥浆配合比满足现场地质的要求；每幅槽段对泥浆指标 (比重、黏度、pH 值、含砂率)；控制对循环(废弃)泥浆的处理。
(3) 成槽施工。
单元槽段分幅位置测定；成槽过程观测周边地面变形情况、槽段内泥浆液面高度；控制好槽段深度、宽度、垂直度和长度等；测定第一次清孔后槽底泥浆指标。
(4)钢筋笼制作和吊放。
应控制纵横向钢筋点焊接质量、钢筋桁架焊接质量、吊点焊接质量、吊筋长度；预埋件位置、数量、规格和安装固定情况，保护垫块位置、数量；入槽后平面位置、标高和固定情况。
(5)接头管吊放。
控制接头管入槽位置、深度，开始拔管时间、每次拔管长度、最终拔管时间。
(6)浇筑混凝土。
导管应提前做气(水)密性试验并满足要求。
钢筋笼就位后放入导管并再次进行槽段清孔换浆；初灌量满足要求；确保连续浇筑，控制浇筑面高差、浇筑速度和最终混凝土面标高；控制试块制作批次、数量。
2)灌注桩施工控制要点：(1)桩位放样控制，护筒埋设深度和中心位置要正确。
(2) 泥浆制作。
泥浆配合比满足现场地质的要求；每幅槽段对泥浆指标 (比重、黏度、pH 值、含砂率)；控制对循环(废弃)泥浆的处理。
(3)钻孔施工：控制钻头位置、钻盘水平度、钻杆垂直度；控制成孔深度，清空后孔底沉渣厚度、孔底泥浆指标等符合要求。
(4)钢筋笼制作和吊放。
应控制纵横向钢筋点焊接质量、加强箍筋焊机质量、吊点焊接质量、吊筋长度、上下接头处主筋错开长度、保护层垫块放置的位置及数量。
(5)浇筑混凝土。
导管应提前做气(水)密性试验并满足要求。
钢筋笼就位后放入导管并再次进行槽段清孔换浆；初灌量满足要求；确保连续浇筑，控制浇筑面高差、浇筑速度和最终混凝土面标高；控制试块制作批次、数量；严禁将导管提离混凝土面。
地连墙施工质量控制要点及措施
地下连续墙围护结构施工质量控制要点及措施控制要点参照规范G B51310-2018、G B/T20299-2018、D B11/T1526-2018、Q G D-006-2018机械材料进场检验1、钢筋原材料：符合设计要求；2、机械进场验收，是否符合国家标准；3、满足施工要求1、材料进场检验报告、合格证、裁纸单、复试报告符合要求；2、机械设备报验合格，符合国家排放标准；3、满足施工要求控制要点主要措施导墙施工测量放线1、测量放样导墙轴线及导墙边线；1、测量放样导墙边线允许偏差±5m m；控制要点主要措施方案审批控制要点主要措施1、编制依据、危大范围2、人员设备3、主要施工工艺4、安全措施5、工期1、编制依据齐全有效、是否需要论证2、主要配备人员设备是否瞒住施工要求3、主要工艺技术措施及方法满足施工要求4、各项安全技术措施是否满足国家及行业标准规范有关要求，能否保证施工过程安全5、工期是否满足合同要求施工人员进场主控项目主要措施1、人员数量、特出工种2、方案交底、施工技术交底、安全技术交底1、审核人员进场三级教育完成2、总工方案交底、施工技术交底、安全技术交底、班前教育完成3、特种作业人员交底完成导墙管线挖探1、对导墙施工位置进行管线挖探；1、导墙挖探应挖探至原状土；主要措施控制要点导墙开挖1、开挖施工中如遇障碍物、软土或杂填土等不良地层条件时，宜进行换填或加固处理；2、开挖严禁超挖；1、导墙开挖允许偏差+40m m；2、导墙应按照地下连续墙设计轴线位置放线开挖，开挖后基底宜铺筑C10混凝土垫层。
厚度30m m-50mm，垫层表面应平整主要措施控制要点导墙钢筋绑扎1.钢筋下料尺寸及钢筋绑扎应符合设计规范要求；钢筋安装允许偏差：长(m m)±10、宽、高(m m)±5、间距(m m)±10、排距(m m)±5。
主要措施控制要点导墙模板安装1、导墙轴线及边线复合；2、导墙几何尺寸复合要求；1、模板安装允许偏差每副地下连续墙检测：墙体宽度﹢405处墙面平整度≤55处导墙平面位置±105处顶面标高±10垂直度＜1/300H内墙面净距±10控制要点主要措施导墙模板安装主要措施控制要点1、导墙轴线及边线复合；2、导墙几何尺寸复合要求；1、模板安装允许偏差每副地下连续墙检测：墙体宽度0，﹢403处墙面平整度≤55处导墙平面位置±102处顶面标高±103处垂直度＜1/300H3处内墙面净距±103处导墙混凝土浇筑主要措施控制要点1、导墙混凝土应分层浇筑；2、导墙分段施工时，施工缝的位置应与地下连续墙施工接头位置错开；1、混凝土到场后应检测混凝土性能是否满足设计要求并预留标养及同条件养护试件；2、混凝土坍落度控制在180±20m m；导墙模板拆除主要措施控制要点1、待混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆模；32、拆模时应保证混凝土表面及棱角不受到损伤；1、现浇混凝土导墙拆模后或预制导墙安装后，应在导墙内部及时加设支撑。
土方及围护工程质量控制要点
土方及围护工程质量控制要点编制人： _________________批准人： _________________批准时间：土方工程土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配, 减少重复挖运。
土方的平衡与调配是土方工程施工的一项重要工作。
普通先由设计单位提出基本平衡数据，然后由施工单位根据实际情况进行平衡计算。
如工程量较大，在施工过程中还应进行多次平衡调整，在平衡计算中，应综合考虑土的松散率、压缩率、沉陷量等影响土方量变化的各种因素。
为了配合城乡建设的发展，土方平衡调配尽可能与当地市、镇规划和农田水利等结合，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。
一.平整场地的基本要求。
1. 平整场地前应具备的资料和条件：①当地实测的地形图；②原有地下管线、周围建造物(构筑物)的竣工图；③ 土石方施工图；④ 工程地质、水文、气象等技术资料；⑤规划给出的平面控制桩；⑥勘察测绘提供的水准点；⑦ 根据施工图要求，施工方编制的土石方施工组织设计和施工方案。
2. 施工要求:① 根据规划给定的建造界线进行定位放线，做好轴线控制桩和高程控制点。
②平整场地的坡度应符合设计要求，设计无要求时做成向排水沟方向不小于2%。
的坡度，在施工过程中，应时常测量和核验其平面位置和高程，边坡坡度应符合设计要求。
③平整后的场地表面应逐点检查。
检查点为每100 400m2 取1 点，但不应少于10 点；长度、宽度和边坡均为每20m 取1 点，每边不应少于1 点。
④ 当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
基底土隆起往往伴有着对周边环境的影响，特别当周边有地下管线、建(构) 筑物、永久性道路时应密切注意。
⑤ 土方工程施工，应时常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点应采用可靠的保护措施，定期复测和检查。
土方不应堆在基坑边缘。
监理工作中的围护结构施工要点
监理工作中的围护结构施工要点一、背景介绍在工程施工中，围护结构是一项重要的工程环节，其作用是保护施工现场周边的人员和设备，确保施工安全和顺利进行。
监理工作在围护结构施工中起到了至关重要的作用，本文将重点探讨监理工作中的围护结构施工要点。
二、施工前的准备工作在进行围护结构施工之前，监理工作要做好以下几个方面的准备工作：1.详细分析工程图纸和设计方案。
监理工作要仔细研究工程图纸和设计方案，了解围护结构的设计要求和施工方法。
2.检查施工设备和材料的质量。
监理工作要检查施工设备和材料的质量，确保其符合标准，并具备足够的承载能力和安全性。
3.了解周边环境和地质情况。
监理工作要对施工现场的周边环境和地质情况进行了解，以便合理选择围护结构的类型和施工方法。
三、围护结构的施工要点1.围护结构的选择。
监理工作要根据实际情况选择合适的围护结构，如钢模板、深层桩围护等，并确保其在施工过程中的稳定性和安全性。
2.施工工序的控制。
监理工作要控制好施工工序，确保每个环节的施工质量和安全性，特别注意围护结构的搭设和拆除过程，防止发生意外。
3.监督施工材料的使用。
监理工作要监督施工材料的使用，确保其符合质量标准，并采取必要的检验和测试措施，杜绝使用劣质材料。
4.监督施工现场的安全管理。
监理工作要监督施工现场的安全管理，包括安全防护设施的设置、作业人员的教育培训和安全措施的执行等，确保施工现场的安全。
5.记录施工过程和问题处理。
监理工作要记录围护结构施工过程中的相关数据和问题处理过程，协助施工单位进行后续的分析和改进。
四、常见问题及解决措施在围护结构施工中，常见的问题包括施工材料质量不合格、施工设备故障、施工现场安全管理不到位等。
针对这些问题，监理工作要采取相应的解决措施，包括：1.及时通知施工单位整改。
对于施工材料质量不合格的情况，监理工作要及时通知施工单位进行整改，必要时暂停施工。
2.紧急处理设备故障。
当施工设备发生故障时，监理工作要及时与施工单位协调，安排专业维修人员进行紧急处理，以确保施工进度。
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1接缝平面错位；2接缝立面错位；3槽孔偏斜，往外或往内，从而一、二期槽段间错缝。
1)导墙施工、抓槽定位要准确、一致；二期槽段施工时要综合一期槽段的情况局部调整；2控制好成槽垂直度；控制好钢筋网垂直度，确保工字钢位置垂直、准确；3二期槽段施工时要有专人核查一期槽段的工字钢定位，并与钢筋加工协调好
1成槽过程中要经常通过孔底补浆返浆的形式清渣，还要定时进行捞渣，确保沉渣较少；2终孔后一定要采用泥砂分离器；3终孔和清孔时要测沉碴厚度，测点要选工字钢接头部位及中间部位
5槽壁变形过大或坍塌
1泥浆质量较差，2、泥浆液面过低，3、成槽过程中中断时间过长或者成槽完成后未及时浇筑混凝土，
1配置泥浆时采用合格的原料，严格按照配合比制作泥浆；2控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；3在松软土层中钻进应严格控制进尺，不要过快或空转过长；4尽量缩短成槽时间，成槽完毕后尽快下钢筋笼并浇筑混凝土；5单元槽但长度控制在6m以内，且每个单元槽分几小段开挖，根据挖槽情况随时调整泥浆密度与液面标高
成槽施工
1垂直度偏差过大
1冲桩孔时出现打偏锤，导向孔往基坑外侧倾斜；2成槽机在基坑内侧抓槽，在液压抓斗抓土起吊瞬间，扒杆下沉，抓斗有向基坑外侧位移的趋势；3受场地条件限制，液压抓斗没有站在正确的位置，偏位抓槽，尤其是转角位置的槽段；4起偏位为孤石或局部硬层或岩面且岩面往基坑内倾斜；5成槽机站位场地地层软弱，前履带下沉，扒杆前倾；6成槽机械没有纠偏功能；7施工过程监控不够。
1成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀2及时焊补钻锤，并在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁3采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
钢筋笼上浮
1砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。2钢筋笼未采取固定措施。
1浇筑砼前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。2当砼上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小砼面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。当钢筋笼被埋入砼中有一定深度大，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。3当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
3接缝夹泥
二期槽段施工时，未清理干净一期槽段工字钢接缝
二期槽段施工时，接头确保采用钢丝刷清刷干净，直到钢丝刷无夹泥为止
4接缝混凝土不密实
1槽段分幅过大；2清孔后泥浆仍较浓。
1浇筑竖管距离接头的位置不能超过1.5米，满足不了就增加竖管；2严格控制泥浆指标，包括槽过程中、清孔浇砼前；
钻孔灌注桩
预防偏孔
1）施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。2钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。3钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。4遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧
1当存在厚淤泥层、厚砂层、地下水丰富的地质条件时，泥浆质量不好，造成坍孔，扩孔过大；2护壁不良，槽壁有坍塌现象
当存在厚淤泥层、厚砂层、地下水丰富的地质条件时，采用膨润土造浆，采用泥砂分离器过滤泥浆的含砂率，确保泥浆质量，成孔过程、终孔时要测泥浆指标，及时调整泥浆性能指标
4沉渣厚度过大
1成槽过程中没有捞渣，全靠返浆，浆的质量无法达到高标准；2终孔后没有采用空气吸泥清孔；3清孔后间隔较长时间才进行下放钢筋网和砼浇筑；砼浇筑不及时；4下放钢筋网过程中将槽壁的泥砂带到孔底.
1钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。2场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。3偏斜过大时，应回填强度高于障碍物的物体，待沉积密实后再钻
缩孔
1软土层受地下水位影响和周边车辆振动2塑性土膨胀，造成缩孔3钻锤磨损过甚，焊补不及时
柱、墙钢筋位移
固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整
受力筋保护层不符规定，露筋
1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。2钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。3混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。
6钢筋笼难以放入槽内或上浮、下沉
1当存在厚淤泥层、厚砂层、地下水丰富的地质条件时，泥浆质量不好，造成坍孔，扩孔过大；
2护壁不良，槽壁有坍塌现象。
1成槽时经常检查槽壁的垂直度与平整度，发现偏差过大及时予以纠正；2严格按照设计图纸和有关规范控制钢筋笼的外形尺寸；3槽壁凸凹不平应采用机械修整槽壁，直至可以放入；4为防止钢筋笼上浮，可在导墙中设置锚固点固定钢筋笼，浇筑混凝土时，导管的最大埋深不宜超过6m，并加快混凝土浇筑；5清楚槽底沉渣，保证其厚度不超过规范要求，以便可以放入钢筋笼。
钢筋工程
钢筋套筒连接
钢筋套丝缺陷
操作工人未经培训或操作不当
对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗
接头露丝
接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧
1按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。2连接完的接头必须立即用油漆做标记，钢筋端部未对齐，绑扎时钢筋偏离规定位置
绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲
2槽孔“缩径”
1) 存在遇水软化、膨胀的地层；2泥浆液面太低；3成槽速度过快。
1对存在的遇水软化、膨胀的地质层，反复修孔，防止槽孔“缩径”；2对于砂质地层、软弱土层应采用膨润土或粘土造浆，施工过程中，现场工长一定要严格控制泥浆液面，保持高于地下水位1m以上；3在沙土层中适当降低成槽速度。
3槽孔扩孔过大
7未入岩前塌孔
1泥浆质量较差，2、泥浆液面过低，3、成槽过程中中断时间过长，4、成槽机操作不当，触碰槽壁
1严格控制泥浆指标；2彻底处理好地下连续墙及两侧的溶土洞
钢筋笼加工及吊装
1工字钢接头变形过大
连续焊接造成局部温度过高
间隔跳开焊接腹板与翼板
2筋笼吊装整体偏向基坑一侧，造成内侧露筋
1、基底沉淀物未清理干净，2、成槽孔位偏移
围护结构施工阶段质量控制要点
质量控制点
产生原因
防治措施
地下连续墙
导墙施工
1沉降过大
地表土质较差，地下水位埋深较浅，在重型设备碾压下沉降过大，如渔塘回填土，建筑垃圾土，河涌，管线迁改后的回填土
1.对于较差的土质可采用换填土方式，换较好土质；2管线迁改后在导墙基底打木桩，支顶导墙；3在非导墙位置挖一个深坑作为集水井排出地下水，分段施工导墙
冒浆量过大
有效喷射范围与喷浆量不适应
1提高喷射压力。2适当缩小喷嘴直径。3适当加快提升速度，由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后在利用
混凝土工程
混凝土原材料
混凝土供应不足，未检测塌落度或塌落度不满足要求
1浇筑尽量缩短时间，连续作业，使浇筑工作在首批浇筑的混凝土仍具有可塑性的时间内完成；2混凝土浇筑时，工地试验技术人员必须对拌合站提供的混凝土数量进行检查并测试其达到施工现场后的混凝土塌落度，严禁在混凝土厂家进行检测，保证混凝土质量
1钢筋网片尽量靠基坑外侧下放；2提出钢筋笼重新修孔，确保孔位、尺寸正确
槽段接缝
1接缝位置出现涌水涌砂
1槽段接缝位置绕流砼和泥浆杂物在二期槽段施工时没有冲刷干净；2槽段分幅过长，水下混凝土扩散不开，自流到接缝位置时不够密实或夹泥；3接头泡沫覆盖不牢固
1及时冲刷接缝绕流混凝土和泥浆杂物等；2工字钢绑扎泡沫减少混凝土绕流；3减小槽段分幅宽度，并采用振动棒振捣接缝位置水下混凝土（至少是开挖面以上）；4加强泡沫板的固定措施。
断桩
1砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。2计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时，中间出现夹泥层。3钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入砼中。4灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。5导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入砼中。6砼供应中断，不能连续浇筑，中断时间长，造成堵管事故
2墙体开裂
导墙基础未处理到位，导墙发生不均匀沉降；墙体配筋不足，厚度不足。
1完善设计配筋；按图施工导墙，确保墙体厚度和配筋；2施工前进行技术交底；3施工过程进行检查；4浇筑混凝土前进行验收；浇筑过程中全程检查模板。
3宽度不够
模板支模时考虑尺寸不足，测量放线偏差或立模后无复核；浇筑砼后未及时安装导墙内支撑，或支撑间距过大
1严格控制导向孔施工，导向孔要慢冲细查，发现偏孔等问题及时处理，确保导向孔垂直度满足要求；2采用多种监测手段相结合、提高监测频率及时修正垂直度；3制作6m长探笼，在导向孔成孔后下探笼，检查其偏孔情况，以便及时纠偏；4保证泥浆储备量以及现场泥浆供应速度，防止塌孔或“缩颈”以免影响垂直度；5发现成槽有倾斜现象，不论是内倾还是外倾均需要进行修孔。
1）混凝土保护层垫块要适量可靠。（2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。（3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。
高压
旋喷桩
不冒浆或者冒浆量少
加固土层粒径过大，孔隙较多
1加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。2灌注粘土浆或者细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。3在浆液中掺加骨料。4加泥球封闭后继续正常喷射。5灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。
1加强现场管理，测量员认真放样并及时进行复测；2安装模板支撑时要稳固；3导墙砼浇筑时均衡振捣。
4顶标高混乱
1导墙顶标高未按高程控制，而是按高度控制，当基底不平时，导墙顶标高混乱；2浇筑砼时，未按弹在模板上的线进行标高控制；3分段间随意搭接；4地表起伏或坡度较大