产品结构设计开发流程修订稿
产品结构设计：产品设计流程介绍
产品结构设计：产品设计流程介绍## Product Structure Design: Product Design Process Overview.### Product Structure.The product structure is a hierarchical representation of a product's components and their relationships to each other. It is a重要な tool for product designers because it helps them understand the product's overall architecture and identify potential design issues.### Product Design Process.The product design process is a systematic approach to designing and developing new products. It typically involves a series of steps, including:1. Concept generation: In this step, designers brainstorm ideas for new products and develop roughconcepts.2. Feasibility analysis: Designers assess thefeasibility of the different concepts and select the most promising ones for further development.3. Embodiment design: In this step, designers create detailed drawings and specifications for the product.4. Detail design: Designers work out all of the details of the product's design, including its materials, dimensions, and tolerances.5. Prototyping: Designers build prototypes of the product to test its functionality and ergonomics.6. Testing: Designers test the prototypes to identify and fix any problems.7. Production: Once the product has been tested and approved, it is ready to be manufactured.### Tool and Techniques.A variety of tools and techniques can be used to design and develop products. These include:Computer-aided design (CAD): CAD software allows designers to create 3D models of the products they are designing.Finite element analysis (FEA): FEA is a computer-based technique used to analyze the stresses and strains in a product's structure.Tolerance analysis: Tolerance analysis is used to ensure that the product's components are assembled correctly.### Challenges.Product design is a challenging and complex process. Designers must consider a variety of factors, including:The product's function: The product must be able to perform its intended function reliably and efficiently.The product's cost: The product must be manufactured at a cost that is competitive with similar products.The product's aesthetics: The product must be visually appealing to consumers.The product's environmental impact: The product should be designed and manufactured in a way that minimizes its environmental impact.### Conclusion.Product design is a critical process for businessesthat want to develop successful new products. By following a systematic approach and using the right tools and techniques, designers can create products that meet the needs of consumers and businesses alike.## 产品结构设计，产品设计流程介绍。
华为研发部_产品结构设计及模具开发流程
4.3.3.ID设计完后，项目领导需在公司内部组织评审，参加评审的人员要紧由公司要紧领导、销售工程师（客户代表）、项目工程师，电子工程师、软件工程师、结构工程师、工程部PE/IE、品质部QA，评审内容依照《产品ID设计评审报告》进行。评审通事后，则可进行MD设计工作。
4.6.5.模具报价及3D完成后，结构工程师需进行详细的2D工程图制作（包括五金件及外购件图纸）,并填写《模具开发申请单》及《工模制作要求》等资料。
4.6.6.包装工程师完成TESTO时期包装设计，并做出包装物料清单BOM，输出相关的包装 图纸。
4.6.7.项目工程师搜集BOM清单及所有零件图纸，包装图纸。由研发助理统一发送采购部 ，由采购部外发报价。
4.1.产品开发流程—前期论证
4.1.1.当接到公司或客户新产品开发要求时,销售部或国际部负责组织召开新产品开发前讨论会，调查搜集客户与该产品的相关详细信息并记录在《立项建议书》中,会议通知研发部总工，部长，项目领导，主管参加。并把详细信息资料于会后移交研发部。
4.1.2.研发部在收到上述资料后，项目领导组织召开项目论证会。召集研发部，销售部,国际部，采购部，工程部PE/IE，品管QA，产品开发工程师（全部）等讨论手板的可制造性，工艺性，开发方案和本钱打算等，并确立项目开发进度及周期概要。由指定的项目工程师做会议记录,产品设计进程中如存在有关的外形，安规，功能，性能等需要变更时项目工程师提出更改并记录在《产品设计问题点反馈书》中，会议后把该反馈书移交到销售部或国际部。
4.4.产品开发流程---MD设计
4.4.1.ID评审通事后，结构工程师进行产品MD设计，设计流程可参考上述4.3.1，流程进行MD设计。
产品结构设计开发流程修订稿
产品结构设计开发流程修订稿一、背景介绍在快速发展的市场经济环境下，企业的产品结构设计和开发是关系到企业竞争力的关键环节。
为了提高产品的质量和市场竞争力，本公司对产品结构设计开发流程进行了修订，以满足市场需求和提高产品开发效率。
二、修订目标修订产品结构设计开发流程的目标是提高产品设计的质量和开发效率，以确保产品能够满足市场需求并在竞争中占据优势地位。
具体目标如下：1.提高产品设计的科学性和合理性，以减少后期修订和改进的次数。
2.加强产品结构设计和开发过程的沟通和协作，促进各部门之间的良好配合。
3.优化产品结构设计和开发流程，缩短产品开发的周期，降低开发成本。
三、修订内容1.前期调研和需求分析修订后的流程将更加重视前期调研和需求分析的工作，包括市场调研、用户调研、竞争对手分析等。
通过充分了解市场和用户需求，确保产品能够满足市场需求并具备竞争力。
2.项目立项和规划经过前期调研和需求分析，确定项目的可行性后，进行项目立项和规划阶段。
在该阶段，明确项目的目标、范围、进度和资源需求，并制定详细的项目计划。
3.概念设计和原型验证根据项目规划，进行概念设计和原型验证。
概念设计是产品结构设计的关键环节，通过综合运用市场需求、企业核心竞争力和技术可行性等因素，设计出满足市场需求的产品结构。
4.详细设计和开发在概念设计和原型验证的基础上，进行详细设计和开发阶段。
在该阶段，确定产品的具体结构、功能和材料等，并进行相应的开发工作，包括制造、测试、集成等。
5.试产和验证在详细设计和开发完成后，进行小规模试产和验证。
通过试产阶段，验证产品的可生产性和可用性，并收集用户反馈和意见，以进一步改进和优化产品。
6.大规模生产和上市在试产和验证阶段通过后，进行大规模生产和上市。
在该阶段，将产品投入市场并进行销售和推广，以满足市场需求并实现企业利润最大化。
四、修订原则1.科学性和合理性原则修订后的流程将更加注重科学性和合理性的原则，以确保产品设计的高质量和可行性。
产品结构设计开发流程概要
结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。
开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。
这是一种完全创新的设计。
适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。
变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。
这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。
一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。
确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书二、设计平面图(效果图)阶段1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图.2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括:A.结构的可行性.B.包装方案.C.外观颜色的搭配.D.零件的材料要求.E.功能是否可行.F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。
4、做好评审报告。
三、设计结构图阶段1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责.2.结构工程师根据效果图，用PROE（或其它软件）设计结构图;如果有IGS 文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到，或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成.3.做结构图时要考虑以下问题:A.胶件的缩水问题；B.胶件出模具角度问题；C.生产装配的问题；D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的，标准的.E.装配间隙的问题（如喷油后,电镀后的装配问题）F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模.G包装保护.H.胶件的进胶问题.I.安全性的问题.4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认商沟通好,确认五金零件的加工可行性没有问题.5.做结构图时,必须将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不能贪一时的方便,导致有的装配冲突.6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通.保证功能的实现没有问题.机板的装配没有问题.7.做好结构图后,项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评审,写好新产品评审报告.评审完成后安排手板制作,如需要供应商打样的零件,要打样回来准备做手板.8.产品结构设计应以"结构简单、装配容易"为原则.四、手板制作阶段1.提供3D图档（STP格式文件）给手板部做手板，项目工程师编写好“产品手板制作清单"交由主管审核经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间（常定为4-5天）；如有特别难做的，可以延长到7 天。
结构设计产品开发流程
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有关产品结构设计开发流程纲要大纲概要
构造设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。
开发性设计 (OEM) ：在工作原理、构造等完整未知的状况下，应用成熟的科学技术或经过实考证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新式机械。
这是一种完整创新的设计。
适应性设计 (ODM) ：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的改正或设计一个新零件，使产品在质和量方面更能知足使用要求。
变型设计：在工作原理和功能构造都不变的状况下，改正现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。
这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。
一、新产品立项阶段依据企业或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参加项目评审会议。
确立项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的兼顾工作，还要编写设计任务书、新产品成本估算表、设计开发计划任务书二、设计平面图（成效图）阶段1.确立开发项目后 ,由平面设计工程师在一周内达成平面设计成效图 .2.由项目负责人招集合议,对成效图进行评审 ,包含 :A. 构造的可行性 .B.包装方案 .C.外观颜色的搭配 .D.零件的资料要求 .E.功能能否可行 .F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.3、如评审中发现问题，实时提出改正建议，重做成效图。
4、做好评审报告。
三、设计构造图阶段1.此阶段工作由构造工程师与电子工程师共同负责.2.构造工程师依据成效图,用PROE(或其余软件)设计构造图;假若有IGS 文件则能够直接导入,如没有则对应成效图做构造图,若在绘图过程中发此刻 PROE 上是不可以做到 ,或是出不了模时应实时提出 ,看能否能够改正外观要求 .一般的构造图一定在 5 天内达成,复杂的构造图必须在 7 天内达成 .3.做构造图时要考虑以下问题:A. 胶件的缩水问题 ;B.胶件出模具角度问题 ;C.生产装置的问题 ;D.零零件生产可行性 ,五金件尽量用现有的 ,标准的 .E.装置空隙的问题 (如喷油后 ,电镀后的装置问题 )F 设计构造时注意胶件尽量不要用行位出模.G.包装保护 .H.胶件的进胶问题 .I.安全性的问题 .4.假如构造波及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟招供商交流好 ,确认五金零件的加工可行性没有问题.5.做构造图时 ,一定将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性 ;不可以贪一时的方便 ,致使有的装置矛盾 .6.此设计阶段构造工程师和电子工程师要有优秀的交流.保证功能的实现没有问题 .机板的装置没有问题 .7.做好构造图后 ,项目负责人招集品管模房电子组一同进行构造图评审,写好新产点评审报告 .评审达成后安排手板制作 ,如需要供给商打样的零件 ,要打样回来准备做手板 .8.产品构造设计应以 "构造简单、装置简单 " 为原则 .四、手板制作阶段1.供给 3D 图档 (STP 格式文件 )给手板部做手板 ,项目工程师编写好 " 产品手板制作清单 " 交由主管审查经理同意后发给手板部做手板，确立手板的达成时间（常定为 4-5 天）；若有特别难做的，能够延伸到 7 天。
产品结构设计流程简介
自攻螺丝规格表
自攻螺丝尾牙型态及称呼
六 塑胶件表面处理方法及 设计要求 塑胶产品的表面 处理方法：常用 的有喷油、丝印、 烫金、印刷、电 镀、雕刻、蚀纹、 抛光、加颜色等。
七 胶件设计避免产生尖，薄的钢位
八 外形设计
对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废， 所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面 过渡圆滑、自然，符合人体工程。 现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、 下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模
产品结构设计
产品开发流程
设计部←←→→客户 收到客户资料 ↓ 首先收到客户资料包括如下内容：产品开发计划，产品功能性能介绍， 初步设计示意图，基本材料结构说明。 设计部审核 工程分析 ↓ 检查所有资料并且分析，是否有冲突或者需要追加资料做补充。然后拟 定多种设计方案，以及拆分合理的结构装配，材料选择，安全标准， 功能要点。 ↓ 开发 设计 外形设计→→结构设计→→功能介绍 ↓ 平面设计→→立体设计（Pro/E）→→动作模拟 ↓ 材料选择←←零件拆分→→安全标准 ↓ 配色设计←←整体装配说明→→包装设计
具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸
大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面 壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。无法 保证零段差，尽量使产品：面壳>底壳。
八 产品设计完成 后要进行干涉以 及间隙检查
九 破面的处理
↓ 设计完成 ↓ 客户审核 ↓ 设计改良 ↓ CNC-加工←←样板制造→→SLA-加工 ↓ 模具结构图←←模具设计→→模具加工图 ↓ 模具材料分析 ↓ 产品生产
一、材料的选取
1.常见材料的特性
产品结构设计开发流程
产品结构设计开发流程1.用户需求分析首先，产品团队需要进行用户需求分析，了解用户的需求和期望，包括产品功能、性能、外观等方面的要求。
可以通过市场调研、用户访谈、竞争分析等方式来获取用户需求的信息。
2.概念设计基于用户需求的分析，产品团队开始进行概念设计。
在这个阶段，产品团队需要根据用户需求，提出多个设计方案，包括产品功能、结构、材料、外观等方面的设计。
通过原型制作、故事板等方式来展现设计方案。
3.评估和选择产品团队将各个概念设计方案进行评估和比较，包括技术可行性、成本效益、市场潜力等方面的考虑。
根据评估结果，选择最优设计方案。
4.详细设计在确定了最优设计方案后，产品团队开始进行详细设计。
详细设计需要考虑产品的各个细节，包括结构、材料、制造工艺等方面的设计。
可以利用CAD软件进行三维建模和分析，优化产品的性能和质量。
5.生产样品制作根据详细设计，产品团队制作生产样品。
生产样品可以用于展示和验证产品设计，包括功能、适配性、使用性等方面的验证。
如果需要，可以进行用户测试和反馈收集，根据反馈对设计进行调整和优化。
6.生产准备在确定了产品设计后，产品团队开始进行生产准备工作。
包括材料采购、工艺制定、设备准备等方面的工作。
同时，需要制定生产计划和进度安排，并与供应商和生产部门进行协调。
7.生产制造产品团队根据生产计划开始进行产品的制造。
在制造过程中，需要进行质量控制和工艺监督，确保产品质量和进度的控制。
8.测试和验证在产品制造完成后，产品团队进行测试和验证。
包括功能测试、可靠性测试、安全性测试等方面的验证。
通过测试和验证，确保产品符合设计要求。
9.生产发布经过测试和验证后，产品准备进行生产发布。
包括市场宣传、销售渠道的准备工作。
同时，需要监督产品的市场反馈和用户满意度，及时处理用户的反馈和问题，进行产品的改进和升级。
10.产品维护和改进产品发布后，产品团队需要进行产品的维护和改进工作。
包括售后服务、产品质量监控、技术升级等方面的工作。
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产品结构设计开发流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。
开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。
这是一种完全创新的设计。
适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。
变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。
这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。
一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。
确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书二、设计平面图（效果图）阶段1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图.2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括:A.结构的可行性.B.包装方案.C.外观颜色的搭配.D.零件的材料要求.E.功能是否可行.F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。
4、做好评审报告。
三、设计结构图阶段1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责.2.结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成.3.做结构图时要考虑以下问题:A.胶件的缩水问题;B.胶件出模具角度问题;C.生产装配的问题;D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的.E.装配间隙的问题(如喷油后,电镀后的装配问题)F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模.G.包装保护.H.胶件的进胶问题.I.安全性的问题.4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认商沟通好,确认五金零件的加工可行性没有问题.5.做结构图时,必须将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不能贪一时的方便,导致有的装配冲突.6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通.保证功能的实现没有问题.机板的装配没有问题.7.做好结构图后,项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评审,写好新产品评审报告.评审完成后安排手板制作,如需要供应商打样的零件,要打样回来准备做手板.8.产品结构设计应以"结构简单、装配容易"为原则.四、手板制作阶段1.提供3D图档(STP格式文件)给手板部做手板,项目工程师编写好"产品手板制作清单"交由主管审核经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间（常定为4-5天）；如有特别难做的，可以延长到7天。
如何填写“手板制造清单”FH/QR-EN-25手板制造请单2．零件准备好后，结构工程师、电子工程师、助理工程师一起装配手板，主要由结构工程师负责。
并记录在手板装配过程发现的问题，装好后，测试产品的功能；手板必须要达到以下要求：A．配合尺寸都是准确的，要注意出模角度影响产品的功能及外观。
B．功能都是可靠的、全面的。
C．安全方面的考虑（如利边、尖点、跌落）。
D．外观都已定好形，不可以再改变，若是影响到功能，可提议更改，但不可以变化太大。
E．尽可能做到生产装配方便及留意喷油，电镀位置的配合问题。
F．生产线装配是可行的。
3．手板装配完后，结构工程师写好手板装配总结报告。
4．结构工程师召集品管、生产工程，模房，开手板评审会议。
参照《富海产品评审手册》进行评审。
5．根据手板总结以及评审会议所收集的建议，编写好“设计开发评审记录”也就是手板评审报告。
设计开发评审报告。
6．更改好手板制作、手板评审时发现的问题。
将产品的3D图修正好。
7．编写好初步的物料清单（BRILL OF MATERIAL）。
公司物料清单：《电子物料清单》《五金外购物料表》《包装物料表》，物料编号的定义：参照《富海物料编码书》。
8．绘制好开模用的2D图，并转成PDF格式供报价模具价用。
9．填写“模具制造申请表”。
A．如何编写模具制造申请单：FH/QR-EN-11《模具制造申请表》。
如果必要需做第二次手板的话，要申请做多一次手板来验证。
五、模具制作阶段1．提供文件（二维图、三维图）给模具部开模具，要作以下要求：A．零件图上要注明零件的尺寸公差。
B．如果有地方不能有出模斜度的一定要在图纸上注明。
C．外观要求要清楚。
2要求模具部在收到图档后提供模具评审结果（是否有模具难做的，如果在不影响产品性能的情况下，可以根据模具部反映的情况做结构图的更改。
）3．要求模具部在收到产品图的三天内提供：A．模具结构图（3D图、2D图），模具图要经工程师评审确认。
B．开模进度排期。
C．模具结构评审内容：1．入水位，2．分模面，3．排位，4．顶针，5．材料。
4．开模时间一般要求在35天，急的话可以在25-30天完成。
5．产品在做模具期间要做好以下事情：A．编写好物料清单。
B．根据物料清单，在10天内将五金电子零配件样板打回来，打板必须填写<样板制造通知单>参照打板流程。
C．线路板功能测试好。
D．在试模前写好第一次试模件的要求给模具部，如颜色、数量、材料。
6．五金模具A．一般五金模具，是要求先开好成型模具。
B．开料模，飞边模在确认好结构后才开。
C．对标准五金件，例如电池片之类的不需要开模的要用标准件。
六、第一次工程样板阶段1．第一次工程样板必须要达到的要求：A．无明显的扣模、粘模现象。
B．对照图纸用量具量度零件的尺寸，必须在公差之内。
C．试装配，配合应是没有问题。
D．零件配合性，如零件是多个模腔的，必须进行互配。
E．零件没有明显的变形。
F．第一次试模，必要时要省光模具，钻好运水，确保尺寸的稳定性。
2．要求模具部最少送20套胶件做第一次工程样板。
3．出工模表。
4．安排做包装方案。
5．准备装配夹具。
6．所有的改模资料必须在3天内出齐，并要明确改模完成时间及确定下一次送胶件日期。
7．所有的改模资料要用“模具更改通知单”的文件形式发出。
8．不合格的五金电子零件要重新出“样板制造通知单”打样。
9．此阶段不可以交样给销售部送样。
10．编写产品使用说明给销售部做产品说明书。
11．如果试装结构没有问题，则要装2台有功能的样板到实验室做产品疲劳测试。
12．第一次功能样板一定要由结构工程师及PE参与组装。
并记下装配时发现的问题。
13．编制“样机测试记录表”14．编写“样机制作总结”15．结构工程师一定要仔细检查零配件的尺寸，外观。
要在第一次工程样板时就将问题找出来，越早发现问题越好。
七、第二次工程样板阶段目的：验证新产品组件或零部件的性能能否达到产品的最终规格要求，新产品至少要进行一次的工程试验样板来完成产品的全部测试。
1．所有的零部件和材料必须是产品要求和最终更新确定的，允许装配前对零部件进行加工，但必须是最小的。
2．工程试验板必须做2卡通箱的数量交给品管部做全面测试，例如：A．功能测试，（至少测试5个点），电气特性。
B．高低温、恒湿、恒温测试。
C．模拟运输测试、跌落测试。
D．喷油、丝印、移印附着力测试。
E．拉扭力测试。
3．色粉油漆颜色自定，如有客户要求，可以按客户要求做。
4．如有喷油部件，则要开喷油模具，及试喷油效果。
5．如有移印、丝印则要试移印、丝印效果，确认菲林是否正确。
6．所有的五金要进行确认。
7．包装部分：如有彩盒则用彩盒做包装，没有则用相同尺寸的白盒做，内卡或泡沫的设计可以很好地保护产品。
8．胶袋尺寸是否合适，是否需要印警告文字及打孔，厚度是否合乎标准。
9．贴纸尺寸是否合适。
10．说明书核对文字是否正确。
11．卡通箱尺寸、材质是否合乎要求。
12．与QE一起分析测试不合格品，找出次品的原因及解决办法。
13．如有零部件要进行改模的，则改模图纸要在测试完成后的3天内完成。
14．此阶段要编制以下文件：A．零件图纸。
B．产品说明C．爆炸图D．能够确认的零件要写《样品确认书》并签样板E．样机制作总结，样机测量试记录表。
F．夹具制造申请单G．物料清单的发放。
15．假如所有测试均可以达到产品的最终要求，则可以写“试产申请单”，若不通过则要做最后工程试验板测试。
八、第三次工程样板阶段目的：检验和证实产品的设计符合产品的规格要求，QE最后工程试验板确认所有的产品设计问题均已解决；模具、材料和产品外观均已达到产品的要求。
1．所有零部件和原材料必须是最后所规定的类型；从模具注塑出来的胶件在装配前不可以做任何加工（修披锋、水口除外）。
2．工程试验板的数量必须要保证在2卡通箱。
3．最后工程试验板必须是生产线所用的夹具来装配完成的。
4．交2卡通箱的样板给品管部做测试。
5．如在装配过程中发现塑胶有问题，必须在2天内出“模具更改通知”给模具部。
6．若发现有问题，要做第四次工程样板。
7．若测试合格，则出放产资料、BOM、测试方法等，所有零部件要确认好，签好样板。
8．做零件板（或电脑文件形式的零件板图档）给仓库和生产部。
9．此阶段要编写以下文件：A．最新的物料清单发放。
B．产品装配工艺作业指导书、工序流程图。
C．设计开发验证报告。
产品开发表格-设计开发验证报告.PDF D．设计开发输出清单。
产品开发表格-设计开发输出清单. PDF E．试产清单.产品开发表格-试产清单.PDFF．样机制作总结.G．物料的确认.\注意:要有测试合格的报告才可以写《试产申请单》。
如因某些特殊原因则要注明试产后可以补齐不合格报告。
10．结构工程师召集品管、生产、采购、仓库、销售开新产品发布会（试产申请会）。
11．所有物料在新产品发布会后一天内确认，如有些注塑件要在注塑前确认的，可以延后确认。
12．新产品试产在“试产申请”后一个月内一定要完成。
13．提供整机样板给生产部参考。
14．统筹作业指导书、夹具的进度情况。
九、试产阶段1．结构工程师在试产前两天负责召开试产前会议：参加部门要有品管、生产、销售、采购、仓库。
介绍产品的功能、性能、生产难度、装配方法、包装方法、生产注意事顶。
2．确认生产线能生产出符合要求的产品，以及让生产线熟悉新产品生产工艺。
3．生产工程确认工序流程是否合理、核对工时、夹具是否合用。
4．试产时项目工程师、生产工程、IE工程师必须要在生产现场。
5．试产所产生的坏机必须由开发部人员分与生产工程析其不良原因，其它人员不能擅自拆机（包括生产线的修理工）。