煤矿信息化、自动化的高产高效工作面建设
智能化煤矿信息自动化现状与建设方案
智能化煤矿信息自动化现状与建设方案高强（国家能源集团神东煤炭公司大柳塔煤矿，陕西神木，719315）摘要：随着煤矿发展的日益进步与完善，煤矿自动化与信息化的建设促进了煤矿智能化矿山的发展，为煤矿转型升级提供了有力的支持。
本文介绍了神东煤炭公司信息自动化煤矿建设原则，描述了信息自动化煤矿建设方案、智能化目标，通过智能化矿山建设实现煤矿智能化、少人化、无人化开采。
关键词：智能煤矿信息自动化建设方案中图分类号：TD67文献标识码：B 文章编号：2096-7691（2020）07-043-05作者简介：高强（1985-），男，工程师，2008年毕业于陕西能源职业技术学院机电一体化专业，现任职于国家能源集团神东煤炭公司大柳塔煤矿机电信息中心。
Tel：137****1720，E-mail：****************1引言当前，云计算、大数据、物联网、移动互联、虚拟现实、无人驾驶、人工智能等新一代信息技术发展日趋成熟，正在向更多领域渗透，不断推动传统行业的智能化转型。
2012年，神东煤炭公司建立了“五矿六井”亿吨级煤炭生产指挥中心，依托信息化的手段，快速提升了生产运营的管理水平，实现井下有线和无线传输网络的有机融合，在智能工作面、快速掘进、矿用卡车无人驾驶、矿用机器人、智能一体化应用平台等方面加强科技研发投入，加快产业智能化进程，全面推动煤炭板块产业结构优化升级和生产力水平的整体跃升。
本文结合神东煤炭公司生产自动化、智能化和数字化进程，围绕整体规划，根据神东煤炭公司的实际情况，设计出《神东煤炭智能矿山建设实施方案》，稳步推进大数据、通信与网络建设。
规划在2021年末，自动化建设达到世界领先水平，推动并引领行业发展，改变现有煤矿生产模式，有效降低矿井用人，实现无人化、少人化生产。
2网络传输与通信联络系统2.1信息自动化建设原则自动化煤矿建设原则应基于一套标准体系、构建一张全面感知网络、建设一条高速数据传输通道、形成一个大数据应用中心、开发一个业务云服务平台，面向不同业务部门实现按需服务。
煤矿智能化工作面建设汇报材料
**煤矿**智能化工作面建设汇报材料尊敬的李总及各位领导：大家好！首先，非常欢迎和感谢各位领导能在百忙之中莅临我矿调研指导。
下面，就我矿智能化工作面的安装调试及现场工业试验情况做简要汇报。
我矿9#煤层资源的三分之二为薄煤层，厚度为0.6-1.6m，平均厚度为1.14m，可采储量约2400万吨。
为安全高效地开采9#煤薄煤层资源，优化矿井中长期的生产衔接，我矿自2017年10月份开始薄煤层智能化工作面立项，通过多次调研，2018年确定了项目实施方案。
2019年7月开始进入设备地面调试，对远程控制、自动追机拉架、采煤机记忆截割等功能进行了测试。
2019年11月开始**智能化工作面的安装，12月底安装完成，并通过集团公司验收。
一、工作面概况**工作面所采煤层为9#煤，位于二水平九四盘区，煤层底板标高为478-584m。
工作面设计倾斜长度为133.5m（中至中），走向长度为1540m。
工作面平均采高1.45 m。
巷道揭露的煤层厚度为0.58-1.50m，平均厚度1.10m。
工作面煤层走向SW220°、倾向NW310°,煤层倾角2°-13°，平均倾角3°。
正常涌水量8m3/h，最大涌水量30m3/h左右。
直接顶为粉砂岩，黑灰色，致密，具水平层理及缓波状层理，节理不发育，属于稳定岩层。
基本顶为细砂岩，黑灰色，以石英为主致密，含泥质条带，具缓波状层理。
直接底为砂质泥岩，黑色，无层理，质不坚，岩芯破碎，厚3.50m；基本底为细砂岩，黑灰色，以石英为主致密，含泥质条带，具缓波状层理，含植物化石碎屑。
附件：智能化工作面包含的子系统及其功能二、智能化设备参数三、智能化调试开展情况（一）目前正在进行智能化工业试验阶段，生产班依然采用人工模式割煤。
更换型号为MG2×2×200/930-WD采煤机后，生产班单班产量平均5刀/班，参照原94315工作面同等条件对比，单班生产效率提升66.7%。
煤矿智能化工作面感想
近年来，随着科技的飞速发展，煤矿智能化工作面在我国得到了广泛的应用。
通过引进先进的智能化技术，煤矿行业正朝着高效、安全、环保的方向发展。
作为一名见证这一变革的煤矿工人，我对煤矿智能化工作面有着深刻的感悟。
首先，智能化工作面让煤矿生产更加高效。
在智能化工作面，采煤机、刮板输送机等设备实现了自动化运行，工人只需在地面指挥中心进行操作，大大降低了人力成本。
此外，智能化设备的高效性能也使得煤矿产量得到了显著提升。
以兖矿能源集团为例，其山东能源转龙湾煤矿的中厚煤层超长智能化综采工作面，年产千万吨级，为我国煤炭产业提供了有力支撑。
其次，智能化工作面提高了煤矿生产的安全性。
在传统煤矿生产中，由于环境恶劣、设备老化等因素，事故频发。
而智能化工作面通过实时监测设备状态、预警安全风险，有效降低了事故发生的概率。
如神东煤炭集团公司榆家梁煤矿，通过应用有限元数据分析技术，实现了矿压监测的“预测性”管理，为矿井安全快速推进提供了高效、智能的信息化数据支撑。
再者，智能化工作面有助于环保。
在智能化工作面，煤炭开采过程中的粉尘、噪音等污染得到了有效控制。
同时，智能化设备的使用也降低了煤炭资源的浪费，有利于实现可持续发展。
例如，山西煤矿在推动煤炭由传统燃料向高端铸造型煤、精细化化学品等方向转变的过程中，积极推动煤炭行业向绿色转型，为我国环保事业作出了贡献。
此外，智能化工作面还对煤矿工人的工作环境产生了积极影响。
在智能化工作面，工人们不再需要面对恶劣的环境和繁重的体力劳动，劳动强度大大降低。
同时，智能化设备的引进和更新，也为工人提供了更多就业机会，提升了工人的技能水平。
总之，煤矿智能化工作面是我国煤炭产业转型升级的重要举措。
它不仅提高了煤矿生产效率，降低了事故发生率，还有助于环保和改善工人工作环境。
然而，我们也应看到，智能化工作面的建设仍面临诸多挑战，如技术、资金、人才等方面的制约。
因此，我们要继续加大投入，加强技术创新，培养专业人才，为煤矿智能化工作面的普及和发展奠定坚实基础。
煤矿综采工作面自动化技术的发展趋势
煤矿综采工作面自动化技术的发展趋势随着科技的不断发展，煤矿综采工作面自动化技术也在不断的更新和完善。
自动化技术的应用，不仅提高了生产效率，减少了工人劳动强度，更重要的是保障了生产安全。
本文将重点分析煤矿综采工作面自动化技术的发展趋势。
一、自动化设备的智能化发展随着人工智能技术的飞速发展，智能化已经成为自动化设备发展的重要方向。
在煤矿综采工作面，需要具备自动化控制、数据采集、分析处理、实时监控等功能的设备已经逐渐被引入。
未来，煤矿综采工作面将更加智能化，通过人工智能技术，设备将具备自主学习和适应性调整能力，从而更好地实现自主作业和智能化控制。
二、传感器技术的发展传感器技术是自动化技术的核心，直接关系到设备对周围环境的感知和控制能力。
随着传感器技术的不断进步，煤矿综采工作面将会更加智能和精准。
高精度的位姿传感器和运动传感器的应用可以实现更精准的定位和运动控制；温度、湿度、气体浓度传感器的应用可以实现对环境的实时监测和控制。
未来，传感器技术将会更加全面和多样化，为煤矿综采工作面的自动化提供更强有力的支撑。
三、无人化技术的应用无人化技术是煤矿综采工作面自动化技术的重要发展方向。
传统的煤矿综采工作面需要大量的矿工手动作业，面临着安全风险和劳动强度大的问题。
而采用无人化技术，可以实现对危险环境的自主作业，大大降低了人员伤亡的风险。
未来，无人化技术将成为煤矿综采工作面自动化技术的重要发展趋势，而实现无人化作业需要依赖智能化控制和自主导航技术的不断创新和完善。
四、自动化系统的集成化煤矿综采工作面的自动化设备较多，涉及到机械、电气、电子、自动化控制等多个领域，如何将这些设备进行有效的集成，实现协同作业，是未来自动化技术的一个重要问题。
未来，自动化系统将呈现出更强的集成化趋势，通过互联网、物联网等技术手段，实现设备之间的数据共享和协同控制，从而提高整个自动化系统的效率和稳定性。
五、安全性和可靠性的提升煤矿综采工作面的自动化技术不仅要实现高效的生产，更要保证生产的安全和可靠。
“一优三减四化推动煤炭产业安全高效绿色发展
“一优三减四化推动煤炭产业安全高效绿色发展“自去年四季度取消采面夜班生产以来，不但安全上更有保证，而且采煤队的职工获得感、满意度不断增强，产量、效益也实现了稳步提升。
”1月7日，中国平煤神马集团十矿副矿长李广涛告诉记者，上个月，该矿在确保安全的前提下，实现原煤产量22.5万吨，销售收入再创历史新高。
近年来，中国平煤神马集团大力实施煤炭结构性改革，持续推进“一优三减”，即优化矿井生产布局，减水平、减采区、减头面，大力实施矿井机械化、自动化、信息化和智能化“四化”建设，加快煤矿工业化、信息化融合及智能煤矿建设步伐，从而推动煤炭产业安全、高效、绿色发展。
作为老矿井，近两年，十矿通过优化生产布局，先后关闭了资源几近枯竭的两个采区和一个水平，為矿井“瘦身”，通过持续推进装备升级、不断优化生产系统、合理调整劳动组织，减少劳动强度，提高生产效能，推动生产过程少人化、无人化。
2022年7月，该矿在全省建成了首个智能化综采工作面和安全生产信息共享平台，采面远程一键启停、全程视频监控，让机械化换人、自动化减人、智能化少人成为了现实。
据了解，该智能化采面单班只需9名职工便可作业，与同等条件的非智能化综采工作面相比，单班减少16人。
去年10月，该矿以戊组采面为试点，推行取消夜班生产。
11月，又相继在己组采面取消夜班生产。
至目前，该矿共3个采面均取消了夜班生产，彻底告别煤矿井下员工“一天三班倒、24小时连轴转”的传统作业模式。
“设备先进了，系统优化了，所带来的就是生产环节更顺畅，设备故障率明显降低，不用再担心上夜班‘人困马乏、容易发生安全事故，也不用再配置那么多人去检修，更用不着‘见缝插针地去争抢生产时间。
”李广涛说，我们现在推行八点班、四点班集中生产，职工作息规律回归自然，矿井安全保障、人均工效、职工幸福感均得到提升。
“参加工作这么多年，没想到现在能用上智能化综采设备，更没想到竟然能够不再上夜班。
”今年46岁的该矿负责智能化综采工作面的综采三队班长郭付宽说，虽然生产时间减少了，但是产量没有减少，职工收入没有降低，还降低了成本支出。
“四化”引领煤矿安全生产.doc
“四化”引领煤矿安全生产-煤矿自动化、智能化无人开采，能让井下工作人员大幅减少，从根本上保障了煤矿的安全生产。
机械化开采既能提高煤矿产量，又提高了矿工的工作质量，减少了职业病危害。
同时，信息化技术还提高了煤矿的安全监控、监管和安全预警的能力。
2015年5月19日，全国煤矿自动化开采技术现场会在陕西省黄陵县召开。
国家安全监管总局副局长孙华山、国家煤矿安全监察局局长黄玉治出席会议并讲话。
煤矿企业实现机械化、自动化、信息化、智能化（“四化”）水平，落实减矿、减工作面、减产、减人（“四减”），是提高煤矿安全保障能力、实现安全生产的重要因素，推动了更多煤矿实现“零死亡”的目标，也推进了煤炭工业安全健康发展。
“四化”“四减”是必由之路随着社会发展，各个行业、领域都酝酿着科技革命和产业变革。
煤炭作为中国的主体能源也不例外，通过机械化、自动化、信息化、智能化建设，落实减矿、减工作面、减产、减人，达到新技术替代旧技术、技术密集型替代劳动密集型。
孙华山在参观黄陵矿业公司1号矿井后指出，黄陵矿业公司通过和中国煤科集团、西安煤机公司等科研院校和设备厂家的合作，成功研制了国产综采装备智能化无人开采技术与装备。
这项技术和装备，解决了较薄煤层长期呆滞、资源浪费的问题，提高了安全生产水平和矿工工作环境，是煤炭工业开采技术的一次重大技术革命。
孙华山指出，尽管我国煤矿机械化、自动化、信息化、智能化工作取得了一定成效，但是与国家的要求和国外先进产煤国家标准相比，仍有较大差距。
我国的自动化、智能化无人开采技术还存在一些难题待突破，主要体现在复杂地质条件的影响。
但是推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化，落实煤矿减矿、减工作面、减产、减人，是符合发展规律的，也是提高煤矿安全水平、促进煤矿安全发展的必由之路。
目前，已有黄陵矿业公司、神华集团、中煤集团、晋煤集团、同煤集团、国投新集公司等矿业公司的40多个工作面，实现了智能化、自动化无人开采。
智能化采煤工作面介绍
智能化采煤工作面介绍智能化采煤工作面是指利用现代先进的技术手段实现矿井采煤工作的自动化、智能化和信息化的一种工作模式。
它通过在采煤工作面上应用现代化的采煤设备、自动控制技术和信息化系统，能够实现采煤工作面的智能化操作和管理。
下面将详细介绍智能化采煤工作面的概念、特点和应用。
一、概念智能化采煤工作面是指采用先进的自动控制技术和信息化系统，使采煤工作面能够实现智能化的操作和管理。
它通过自动化设备和系统的协作，可以实现采煤工作面的自动控制、数据采集、动态监测和故障诊断等功能。
它使得采煤工作面的工作更加智能化、高效化和安全化。
二、特点1.自动化操作：智能化采煤工作面能够实现全自动采煤和自动化运输，只需少数人员进行监控和管理。
它能够减少人工操作的风险和劳动强度，提高工作效率。
2.数据采集和动态监测：智能化采煤工作面能够实时采集和监测采煤工作面的各种数据，包括煤层厚度、瓦斯浓度、岩层位移等。
它能够提供及时准确的数据支持，为矿井管理和决策提供科学依据。
3.故障诊断和智能维修：智能化采煤工作面能够自动识别和诊断设备故障，并通过数据分析和智能算法进行修复和调整。
它能够减少故障停机时间和维修成本，提高设备的可靠性和使用寿命。
4.信息化管理：智能化采煤工作面能够通过信息化系统实现对采煤工作面的全面管理。
它能够对煤矿生产过程进行全方位的监控和管理，包括生产计划、煤炭质量、能源消耗等。
它能够提供数据支持，为矿井管理者提供决策依据。
三、应用智能化采煤工作面已经在国内外一些大型煤矿中得到广泛应用。
它能够提高采煤的效率和安全性，减少人工操作的风险和劳动强度。
目前，国内一些大型煤矿已经实现采煤工作面的全自动化，实现了矿井采煤工作的智能化管理。
智能化采煤工作面的应用主要包括以下几个方面：1.采煤设备自动控制：采煤机、运输设备等采煤设备的自动控制，可以实现采煤的自动化操作和高效率。
2.数据采集和监测：通过传感器和数据采集系统，实时采集和监测采煤工作面的各种数据，为矿井管理和生产决策提供数据支持。
智能化(自动化)采煤工作面介绍(百度文库上传)
智能化(自动化)采煤工作面介绍智能化采煤工作面自动化系统主要由液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、综采自动化控制系统等组成，可提高煤矿综采自动化水平，改善煤矿开采安全条件，降低煤矿工人的劳动强度、提高生产效率。
一、液压支架电液控制系统液压支架电液控制系统是对液压支架实施多功能、高效率、自动化控制的成套设备，能够有效提高液压支架的动作速度，减轻工人的劳动强度，确保生产安全。
可接入煤矿信息化系统，实现井上下综采设备信息的实时共享和分析，为用户的科学生产管理和决策提供有力保障。
电液控换向阀：是电磁换向阀和液控换向阀的组合，具有200L/min、320L/min、500L/min等多种规格，通过电信号控制乳化液流向的电液转换装置。
..控制器：由微处理器、存储器、型式多样的输入输出接口、通信接口等硬件和系统程序、应用程序等软件组成。
通过存储并运行程序，指挥液压支架的所有动作，并监测支架的关键姿态和数据。
传感器：感知支架各种姿态和参数，变换成为电信号传递给控制器，以满足支架信息的处理、存储、显示和控制等要求。
二、智能集成供液系统智能集成供液系统为煤矿用户提供一套完整的综采工作面支架液压系统供..液方案，集泵站、电磁卸载、智能控制、变频控制、乳化液自动配比、多级过滤及系统运行状态记录与上传为一体，为综采工作面提供恒压、清洁、配比稳定的高质量乳化液，是煤矿综采工作面高产、高效、节能环保、长时间稳定工作的值得信赖的后备保障系统。
自动配液站：能够实现乳化液的自动配比和工作面乳化液浓度的自动调节，具有动态调节，浓度配比及调整精确的优点。
该系统通过对CONFLOW混合器吸油部分增加电控节流阀来实现配液浓度的调节，控制机构调节精确、具有电气保护系统和机械保护结构，使用最稳定的原装进口机械式的混合器与自动化控制系统相结合，且以最经济可靠的方式实现乳化液配比的自动调节与工作面乳化液系统的浓度调节。
..乳化液泵：该产品工作压力40MPa，公称流量630L/min，采用电控、液控双卸荷冗余系统设计且可实现自动切换；三支撑、中分人字齿传动系统，优化曲轴受力状态和提高负载能力；高耐磨瓷柱塞及进口盘根密封，摩擦力小、寿命高；模块化设计，便于维修，具有稳定可靠、寿命持久、高效节能及维护方便等优点。
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煤矿信息化、自动化的高产高效工作面建设
摘要:信息化、自动化的高产高效综采工作面建设,是煤矿现代化进程的需要。
随着液压支架电液控制系统的发展,支架实现了单架自动、成组自动、跟机自动化操作,综采工作面其它设备也实现了自动化控制。
关健词:信息化自动化电液控制系统
引言
随着信息化、自动化、智能化的不断发展,为了满足高产高效现代化矿井对煤矿综采工作面自动化和信息化的需要,开滦集团钱家营矿业分公司,在1376W工作面引进了ZY9200-20/42D高端电液控支架100架、ZY9200-17/38D电液控过渡支架6架、MG650/1605-WD采煤机一台、SJJ120/3*200皮带机一部、SGZ900/1050采面刮板运输机一部、SZZ800/400转载机两部、PCM160破碎机一台、BRW400/31.5Ⅱ液泵四台、自动配液系统一套、软化水处理系统一套、皮带机和刮板机自动控制系统三套、天玛电液控制系统一套、数据上传系统一套。
经过调试、改进、应用,达到了日产8000吨的预期目标,实现了设备的自动化控制和井上下的信息交互实时监测,并对相关数据进行了存储。
从此,开滦集团的信息化、自动化高产高效综采工作面建设实现了里程碑式的发展,为建设信息化、自动化高产高效综采工作面提供了宝贵的经验。
1 综采工作面信息系统
综采工作面信息系统是一个将综采工作面的采煤机、支架电液控制系统、刮板输送机通信控制系统、泵站自动配液控制系统、顺槽胶带机通信控制系统及供电系统有机结合起来,实现在顺槽主控计算机和地面调度指挥中心对综采工作面设备的远程监控以及各种数据的实时显示等,为井下工作现场和地面生产、管理人员提供实时的井下工作面生产及安全信息,是实现工作面高产、高效、安全的现代化信息系统。
通过本系统的实施,实现了对工作面设备运行状态信息、设备运行工况信息的连续在线实时监测。
1.1 系统构成
(1)顺槽层,由一台工作面电液控制主机、一台工作面系统集成主机、一台环网交换机、一个电源箱组成。
主要功能如下。
①工作面电液控主机与工作面电液控制系统相联接,由其完成对工作面液压支架的信息采集、显示、存储,并可进行故障诊断。
②工作面系统集成主机完成其它工作面设备(采煤机、刮板运输机、负荷中心、泵站)数据的采集、显示、存储和监测。
③通过对采煤机位置的监测,实现远程控制工作面液压支架相关动作及状态显示,启停跟机自动化功能。
④通过工作面电液控主机可修改支架控制器程序和参数,并能上传、下载数据;
⑤能够诊断支架控制系统故障,并进行显示、预警。
⑥实现井下主控计算机与地面计算机联网通信,将液压支架和其它工作面设备的数据传到井上。
(2)传输层,由矿用光缆、交换机组成。
主要功能如下。
①平滑接入矿井环网,实现工作面与地面的无缝连接。
②把工作面信息向地面传输,在地面计算机上显示;并可进行反向数据传输,对设备进行控制。
(3)地面调度层:由调度指挥中心的服务器、幻灯机、打印机等组成。
主要功能如下。
①实现在地面调度室对液压支架数据的分析,得出整个工作面随时间或工作面推进度变化的压力分布情况等多种信息;
②通过网络发布,实现在集团公司指挥中心对工作面的实时在线监测和历史数据查询、分析等,为生产管理者提供真实、详细的监测数据。
1.2 功能实现
(1)实现工作面的生产过程自动化以减轻劳动强度、提高生产效率。
(2)实现对主要生产设备工况的实时在线监测,及时发现故障隐患以便采取措施避免设备损坏,提高设备正常率和开机率。
(3)将工作面的相关信息及时传输到地面并进行存档,并通过计算机网络实现数据共享,实现生产管理的信息化。
2 综采工作面自动化系统
2.1 电液控支架自动化控制系统
(1)单架自动化:通过控制器“自动降-移-升”按键,可实现邻架自动动作,一键触发式,操作方便、快捷。
(2)成组自动化:通过功能键操作可实现成组收伸护帮板、成组移溜、成组收伸前梁、成组自动降-移-升、成组喷雾等功能。
(3)跟机自动化:通过对采煤机的位置监测,从而实现自动收护帮
板、自动伸护帮板和伸缩梁、自动移溜、自动移架、自动喷雾。
优点:与手动阀支架相比,降低劳动强度,节省人力,提高生产效率,自动补压功能可保证支架初撑力,能够有效控制顶板,随时监测压力分布状况,更有利于顶板管理。
可实现上下邻架或隔架操作,提高了员工的安全系数,减少架间管路数量,避免管路磨损。
2.2 皮带机、转载机、破碎机、采面刮板输送机的自动控制
(1)实现联锁启动,故障自动语音报警停车。
(2)语音报故障,故障自动识别比较准确,可以通过查询故障记录,更有利于故障诊断,节省了故障处理时间,提高了开机率。
(3)杜绝了人为因素的机电事故,各种保护齐全、灵敏、可靠,假设前方皮带停车,后方设备自动停车,防止后方设备司机人为因素停车不及时造成堆煤事故等。
2.3 自动配液系统
(1)水源经过初级过滤软化后,去除水中的杂质并使水硬度符合PH=7后进入储水箱。
(2)自动配液控制柜通过传感器进行乳化液浓度和液位监测,并通过自动配水泵和自动配油泵、校正油泵进行乳化液配比,保证了乳化液的浓度。
(3)进液、回液过滤器自动反冲洗,保证了乳化液的纯净度。
(4)反冲洗出来的液经过再次过滤回收进入乳化液自动配液箱,降低了乳化油和水的损耗。
(5)在用液量较小时,液泵进入变频工作状态,节省了用电量,如果压力不足,通过PLC控制自动调用另一台泵进入工频工作状态。
2.4 转载机自移装置和皮带机尾自移装置
(1)转载机自移装置和皮带机尾自移装置采用四个水平大液压千斤顶和四个垂直液压千斤顶以及滑道,使转载机和皮带机尾互为支点进行移动,降低劳动强度,提高了安全系数。
(2)皮带机尾调偏液压千斤顶可实现水平、垂直、左右调整,操作方便,提高了工作效率。
3 结语
目前建设信息化、自动化大采高高产高效综采工作面是煤矿发展的需要,是现代化矿井自动化发展的必然。
通过以上对综采工作面信息化、自动化的分析与总结,通过实践改进并加以推广应用,提高了现场职工的操作水平,大大缩短了事故处理时间,降低了设备的事故率,提高了设备的开机率和支架的工作效率,使员工从繁重的煤矿工作中
解放了出来,提高了操作的安全系数,有力地保证了采煤工作面高产高效的真正实现。