卫星制造技术(下)
卫星导航芯片研发制造方案(一)
卫星导航芯片研发制造方案一、实施背景随着全球卫星导航系统的不断升级和完善，卫星导航芯片的需求量逐年增加。
同时，新一代卫星导航系统的发展，要求芯片具备更高的精度、更强的抗干扰能力、更低的功耗以及更小的体积。
针对这一市场需求，我们提出以下卫星导航芯片研发制造方案。
二、工作原理本方案所涉及的卫星导航芯片，基于全球卫星导航系统（GNSS）进行设计。
主要工作原理是，通过接收来自卫星的信号，并对其进行解码和解析，从而确定目标物体的位置、速度和时间信息。
芯片内置的高性能处理器和算法，可以对接收到的信号进行处理，消除噪声干扰，提高定位精度。
同时，通过集成先进的功率管理技术，可以有效降低芯片的功耗。
三、实施计划步骤1.市场调研与需求分析：对当前市场上的卫星导航芯片进行调研，了解客户需求和竞争对手情况。
分析市场趋势和发展方向，为研发工作提供指导。
2.技术研究与方案设计：开展技术研究，包括卫星导航信号的特性和接收方法、高性能处理器的设计和实现、低功耗技术等。
根据需求分析，制定详细的芯片设计方案。
3.硬件设计：根据方案设计，进行芯片的硬件设计，包括电路设计、版图绘制、性能仿真等。
4.软件编程：开发适用于芯片的软件程序，包括算法实现、信号处理、定位解算等。
5.系统集成与测试：将硬件和软件集成在一起，进行系统测试。
对芯片的功能和性能进行全面检测，确保其符合设计要求。
6.产品化和市场推广：完成芯片的量产和品质控制工作，准备市场推广。
制定营销策略，加强与客户的沟通，提高品牌知名度。
四、适用范围本方案适用于各种需要卫星导航定位的领域，如航空航天、航海、汽车电子、智能手机、可穿戴设备等。
通过不断升级和完善，该卫星导航芯片有望在全球范围内得到广泛应用。
五、创新要点1.集成化设计：将高性能处理器、低功耗技术以及其他先进技术集成到单一芯片中，提高了芯片的集成度和性能。
2.多样化的应用场景：针对不同领域的需求，提供多种封装形式和接口，方便客户灵活应用于各种设备。
卫星、运载火箭及零部件开发制造方案(二)
卫星、运载火箭及零部件开发制造方案一、实施背景随着中国航天科技的飞速发展，卫星和运载火箭的需求量逐年上升。
面对这样的趋势，传统的生产模式和产业结构已无法满足现代化的需求。
为了提升我国在全球航天领域的地位，必须对卫星和运载火箭产业进行结构性改革。
二、工作原理1.卫星开发：通过先进的材料科学、微电子技术、精密制造等手段，设计并制造具有高精度、高稳定性、长寿命的卫星。
2.运载火箭制造：结合先进的发动机技术、导航控制技术、复合材料等，打造大推力、高可靠性、低成本的运载火箭。
3.零部件开发：对关键零部件进行精细化生产，确保每个零部件的精度和质量。
三、实施计划步骤1.市场调研与需求分析：了解国内外市场对卫星和运载火箭的需求，收集用户反馈，分析产业发展趋势。
2.制定技术路线图：根据市场需求和产业发展趋势，制定技术研发路线图。
3.科研与开发：组织科研团队，按技术路线图进行科研和开发工作。
4.试验与验证：对开发的卫星和运载火箭进行严格的试验和验证，确保其性能和质量。
5.产业化与推广：将研发成果转化为生产力，推动卫星和运载火箭的产业化发展。
6.持续优化与改进：根据市场反馈和用户需求，持续优化产品性能和质量。
四、适用范围此方案适用于中国卫星及运载火箭的开发和制造，包括但不限于以下领域：1.气象卫星：用于气象观测和气候研究。
2.通信卫星：提供远程通信服务。
3.地球观测卫星：进行地理信息获取和分析。
4.科学实验卫星：用于各种科学实验和研究。
5.运载火箭：作为太空运输工具，用于卫星和其他太空物体的发射。
五、创新要点1.数字化设计：利用先进的CAD/CAM技术进行精细化设计，提高产品性能和精度。
2.3D打印：采用3D打印技术进行零部件的生产，提高生产效率和产品质量。
3.模块化设计：将卫星和运载火箭分解为模块，实现模块化生产，提高生产效率。
4.智能化制造：利用物联网、大数据、人工智能等技术实现生产过程的智能化控制，提高产品质量和生产效率。
中国航天卫星的数字化制造与智能工厂建设
案例二
智能工厂建设目标
提高生产效率、降低能耗、减少 人力成本、提升产品质量。
智能工厂解决方案
采用物联网技术实现设备连接与 数据采集，引入自动化生产线和 智能仓储系统，建立数字化管理
系统。
智能工厂实践效果
提高了生产效率，降低了能耗和 人力成本，提升了产品质量，增
强了企业的市场竞争力。
案例三
产业影响
通过物联网技术，实现航天卫星制造过程中的设备、物料、人员 等信息的实时采集、传输和处理。
设备联网与数据采集
将制造设备与物联网技术相结合，实现设备运行状态、工艺参数等 数据的实时采集和监控。
智能物流管理
利用物联网技术对物料进行追踪和管理，实现物料的快速、准确配 送。
大数据分析与人工智能技术
1 2
定义
智能工厂是一种数字化、网络化、智能化、自动化的制造模式，通过集成各种 先进的信息技术、制造技术和管理技术，实现生产过程的智能化、高效化和柔 性化。
特点
智能工厂具有高度的自动化、信息化、网络化和智能化水平，能够实现生产过 程的实时监控、智能调度、自主决策和优化控制，提高生产效率、降低能耗和 减少人力成本。
04
航天卫星数字化制造与智 能工厂建设的案例分析
案例一
数字化转型背景
随着航天卫星市场的竞争加剧， 传统制造模式已无法满足快速变
化的市场需求。
数字化转型措施
引入先进的数字化技术和智能制造 装备，建立数字化生产线和智能工 厂，实现生产过程的自动化、信息 化和智能化。
数字化转型成果
提高了生产效率，缩短了产品上市 时间，降低了制造成本，提升了企 业竞争力。
推动航天卫星产业向数字化、智 能化转型，加速产业升级和高质 量发展。
卫星地面和应用系统建设及设备制造方案(二)
卫星地面和应用系统建设及设备制造方案一、实施背景随着中国航天科技的飞速发展，卫星地面和应用系统的建设及设备制造显得尤为重要。
近年来，中国在这方面取得了一系列显著成就，但产业结构上仍存在一些问题。
为了进一步推动产业发展，我们计划进行产业结构改革，以提升效率和竞争力。
二、工作原理我们的方案旨在通过优化产业结构，提高产业效率和创新能力。
主要通过以下几个方面实现：1.技术研发：加大技术研发投入，推动关键技术的突破和自主创新。
2.人才培养：建立完善的人才培养机制，为产业发展提供源源不断的人才支持。
3.产业协同：通过产学研合作，加强产业链上下游的协同创新。
4.市场拓展：加强市场推广，扩大应用领域，推动产业发展。
三、实施计划步骤1.技术研发：设立专项基金，支持关键技术的研发和创新。
同时，与高校和研究机构建立合作关系，共同开展技术研发。
2.人才培养：在高等教育中设立相关专业，培养具备专业技能和创新精神的人才。
同时，鼓励企业与高校合作，共同培养人才。
3.产业协同：推动产学研一体化发展，加强产业链上下游企业的合作与交流。
通过定期举办行业论坛和研讨会，促进企业间的合作与信息共享。
4.市场拓展：通过多种渠道进行市场推广，如参加国际展览、开展公众科普活动等。
同时，鼓励企业拓展新的应用领域，如智慧城市、环境监测等。
四、适用范围本方案适用于卫星地面和应用系统建设及设备制造产业，包括但不限于卫星通信、遥感监测、导航定位等领域。
同时，对于其他相关产业如电子信息、新材料等也有一定的借鉴意义。
五、创新要点1.推动技术创新：通过加大技术研发投入，推动关键技术的突破和自主创新。
2.人才培养模式创新：通过与高校和研究机构的深度合作，共同培养具备专业技能和创新精神的人才。
3.产业协同创新：通过产学研一体化发展，加强产业链上下游企业的合作与交流，实现资源共享和优势互补。
4.市场推广模式创新：通过多种渠道进行市场推广，扩大产业影响力。
六、预期效果通过本方案的实施，预期将带来以下效果：1.技术突破：在关键技术上取得突破，提高产业的技术水平和竞争力。
卫星制造技术(上)
2.1 铝合金结构件制造技术—大型薄壁框类件
仪器安装盘结构示意图 中框主要技术要求：
2.1 铝合金结构件制造技术—大型薄壁框类件
铝合金薄壁件刚度小，强度低，机加工中不能承受较大切削力、夹 紧力和切削用量。否则会导致，加工后圆度误差较大。材料为LD10，可 热处理。具体工艺路线如下：
2.3 钛合金结构件制造技术—支架类件
钛合金工件通常采用切削方法获得所需形状和尺寸。其加工特点在许多
方面不同于其他纯金属，如切削加工性较差，加工难点和影响因素较多。
分离座制造工艺路线如下：
备料
锻造
热处理
喷砂
刨外形
超声波探伤 划孔加工线
划铣加工线 钻各孔
铣型腔外形
车外锥圆弧面
2.3 钛合金结构件制造技术—支架类件
Jupiter卫星通信系统
休斯是最早涉足Ka频段的VSAT厂家之一。在北美，休斯于2008年针对北美市场发射、 使用容量为10G、采用星上交换/星上路由的Spaceway-3卫星；在2012年休斯在北美发射了 容量100G的EchoStar-17卫星。到目前，休斯仅在北美地区就拥有总数超过百万的在线用户 数。2016年12月，休斯又发射了总容量为220G的EchoStar-19全Ka频段卫星，此颗卫星拥有 138个点波束。
航天公司，包括休斯航天与通讯公司和休斯直升机公司。曾是美国空 军的主要供货商之一。
休斯航天与通讯公司创建于1963年。休斯航天与通讯公司的知名 产品包括1963年发射的世界上第一颗地球同步卫星，1966年发射的世 界上第一颗地球同步气象卫星，1966年发射的探索者一号月球登陆舱， 1978年的先锋号金星探测器，伽利略号木星探测器。休斯航天与通讯 公司还制造了大量的军用和民用卫星。截至2000年世界上40%的人造 卫星是休斯航天与通讯公司的产品。
小型卫星的设计和制造技术
小型卫星的设计和制造技术随着科技的飞速发展，空间技术也在不断的进步。
传统的卫星技术，除了价格昂贵外，还受限于体积、质量、工程周期等各种问题。
为此，小型卫星的提出和发展成为了当今卫星应用技术的一股新风潮。
本文将从小型卫星的概念入手，深入探究小型卫星的设计和制造技术，以及未来发展前景。
一、小型卫星的概念小型卫星，也称微小卫星，是指比传统的大型卫星体积和质量更小的卫星，一般较为常见的小型卫星名称有微型卫星、纳米卫星、皮卫星、手掌卫星等等。
其体积通常在一加仑汽油桶大小以内，质量也在几百克至几十千克之间。
与传统卫星相比，小型卫星具有价格低廉、制造周期短、能够积极响应市场、进行宇宙空间学、地球观测、科学实验等任务的特点，而且还具备更大的适应性、可拓展性和测试性，广泛应用于通信、地球资源观测、环境监测、科学研究等领域。
随着技术的不断发展，小型卫星已经成为了卫星技术领域的主流发展方向，其市场前景越来越看好。
二、小型卫星的设计和制造技术1. 载荷和平台的集成设计小型卫星的载荷和平台是两个不同的模块，但它们之间存在着密不可分的联系。
为了保证卫星的正常运行，必须进行载荷和平台的集成设计。
一般采用的方法是采用模块化和标准化设计，将各个模块互相独立地设计，并且能够共享模块化设计。
这不仅可以缩短设计周期、降低成本，还可以提高卫星的运行稳定性和可靠性。
2. 微型化设计和精密加工技术小型卫星的体积和质量都很小，因此其设计和制造必须要微型化。
在设计过程中，要采用小型化、紧凑型、模块化的原则。
在制造过程中，需要掌握先进的精密加工技术，如小型制造设备、高精度工具、精密加工工艺等，以保证卫星的精度和稳定性。
3. 信号和数据处理技术小型卫星的信号和数据处理要求高，其通信信号要求清晰准确，数据处理能力必须强大。
因此，在小型卫星的设计和制造中，要充分考虑信号、数据采集和处理技术，选用符合卫星设计要求的处理器、数据存储设备和通信设备。
4. 供电、姿态和轨道控制技术小型卫星中的供电、姿态和轨道控制系统也是非常重要的，这是保证卫星正常运行的关键所在。
人造卫星小知识课件
卫星导航原理
01
导航信号
卫星导航系统通过发射无线电导航信号，为地面用户提供位置、速度和
时间信息。导航信号通常包括伪距测量信号、载波相位测量信号等。
02 03
定位原理
利用卫星导航信号，地面用户可以通过测量伪距和载波相位等信息，解 算出自身的位置、速度和时间。通常采用最小二乘法等优化算法进行定 位解算。
人造卫星的发展历史
早期探索
20世纪初，科学家们开始研究如 何将飞行器送入太空。经过数十 年的理论研究和技术实验，人类 终于掌握了制造和发射卫星的关
键技术。
第一颗人造卫星
1957年10月4日，苏联成功发射 了世界上第一颗人造卫星“斯普 特尼克1号”（Sputnik 1），标
志着人类正式进入太空时代。
人造卫星小知识课 件
目录
• 人造卫星概述 • 人造卫星的技术原理 • 人造卫星的应用领域 • 人造卫星的未来展望 • 人造卫星与我们的生活 • 人造卫星常识拓展
01
人造卫星概述
人造卫星的定义
• 定义：人造卫星是由人类制造、发射并控制运行于地球大气层 外的飞行器。它们围绕地球或其他行星运行，执行各种科学、 技术、军事和商业任务。
卫星通信使得地球上任何地方的移动通信成为可能，即便在偏远 地区也能实现电话、短信、数据传输等业务。
宽带互联网接入
通过卫星通信技术，为农村、偏远地区提供宽带互联网接入服务， 消除数字鸿沟，促进教育、医疗等资源的均衡分配。
应急通信
在自然灾害、区与外界的通信联系。
通过卫星观测地球，保护我们的家园
气象观测
气象卫星可以实时监测全球范围内的气象变化，为天气预报、气 候研究提供重要数据支持。
环境监测与保护
卫星制造技术“三化”的科学管理
卫星制造技术“三化”的科学管理
雷润侠;李晴昊
【期刊名称】《航天工业管理》
【年(卷),期】1998(000)009
【摘要】卫星制造工艺技术的“三化”，即通用化、系列化、组合化（模块化），是降低成本，节省建设投资，缩短研制周期，提高产品质量、可靠性和总体技术性能的有效途径和重要手段。
搞好卫星制造工艺技术的“三化”工作，必须首先进行卫星制造工艺技术的“三化”实施方案研究，分...
【总页数】3页(P12-14)
【作者】雷润侠;李晴昊
【作者单位】北京卫星制造厂;北京卫星制造厂
【正文语种】中文
【中图分类】F407.565
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它是夹层结构的主要受力部分。芯材主
要有塑料泡沫、塑料蜂窝、金属蜂窝、 金属泡沫芯板等。它在夹层结构中起连 接和支撑面板的作用。
8
蜂窝夹层制造技术
探头 6放大器 7示波器
激光全息检测
9
激光全息检测是激光技术在无损检测领域应用最早、用得最多的方法。 激光全息检测在对复合材料、蜂窝结构、叠层结构、航空轮胎和高压容器的 检测上，解决了其它方法无法解决的问题。在航空航天产品中常用的蜂窝夹层结 构脱胶缺陷的检测、复合材料层压板分层缺陷的检测、印制电路板内焊接头的虚 焊检测、压力容器焊缝的完整性检测、火箭推进剂药柱中的裂纹和分层、壳体和 衬套间的分层缺陷检测、飞机轮胎中的胎面脱粘检测、反应堆核燃料元件中的分 层缺陷检测等。 激光全息检测的特点： (1) 可检测极微小(微米数量级)的变形,检测灵敏度很高。 (2) 激光能够充分照射到整个产品表面，实现一次检验完毕。 (3) 可以对任何材料和粗糙表面进行检测。 (4) 可借助干涉条纹的数量和分布来确定缺陷的大小、部位和深度,便于进行定 量分析。 (5) 直观感强,非接触检测,检测结果便于保存。
胶结法制备的蜂窝板
14
蜂窝夹层制造技术
6
钎焊蜂窝板制造技术
钎焊蜂窝板的制造过程： 将裁切成一定宽度的板条按半 正六角形的形状进行波纹加工， 以形成蜂窝。再用上、下面板
将蜂窝芯夹紧，用夹具固定后，
置于钎焊炉内钎焊成一体。
15
蜂窝夹层制造技术
蜂窝芯制造技术
蜂窝芯初成形—辊（gun）压
蜂窝芯精成形—冲压
射线发生器 物件 感光片
卫星上常用的X射线检测技术及应用： 1）小直径关键对接焊接检测 2）工艺孔堵焊点检测 3）碳/环氧复合材料和金属蜂窝结构件的检测
21
超声检测
9
超声波（频率高于20KHZ的声波，常用1-5MHZ）检测是利用某些晶体（如石 英、钛酸钡）的压电效应，即在交变电压作用下，发生拉伸和压缩变形，并发出 振动，产生超声波，入射到检测对象后如遇到缺陷，超声波会反射、散射和衰减 ，再经探头接受变成电信号，进而放大显示，根据波形来确定缺陷的部位、大小 和性质，并由相应的标准或规范来判断缺陷的危害程度。
11
蜂窝夹层制造技术
6
蜂窝芯制造
成型法制备蜂窝芯示意图
拉伸法制备蜂窝芯示意图
12
蜂窝夹层制造技术
6
蜂窝芯与面板连接方法
（1）胶结法：胶结法是把金属面板和夹芯用热固化胶在连续成形机内加热加压复 合而成的方法。 （2）钎焊法：钎焊是材料连接的又一种方法，和其它焊接技术一样，均能使材料 连接形成不可拆卸的冶金结合。 （3）缝焊法：缝焊是指焊件装配成搭接接头或对接接头并置于两滚轮电极之间， 滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 （4）激光焊接法：激光焊接是利用高能量激光束作为热源的一种高效精密焊接方 法，具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高效率、高精度、适应性强等优点。
检测应用
1）带漆铁磁零件的检测
2）爆炸螺栓的检测
24
其他检测方法
9
涡流检测
利用电磁感应原理，使导电试件表面产生电涡流，通过测量涡流量的变化进
行试件探伤。由于缺陷的存在，涡流的大小和分布会发生变化，为使涡流绕过裂
纹或在裂纹下方通过，根据所测得的涡流变化量可判断缺陷情况。 涡流探伤为非接触式探伤，检测速度快，但信号复杂，易受干扰，不易判断 缺陷类型，便于实现高温检测，仅限于导体表面（及近表面）的缺陷的检测。
的选择，避免由于设备不必要的检修和更换所造成的浪费。用于早
期诊断。
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无损检测
9
无损检测（NDT）方法的适用性和特点
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无损检测
9
X射线检测
容易穿透物质的射线有X、γ和中子三种，常用前两种。应用最多的灵敏度 最高的是X射线检测。 用强度均匀的射线照射 被检测物体，使透过的射线 在照相底片上感光，显影后 就得到与材料内部结构或缺 陷相对应的黑底不同的图像， 继之可检查缺陷的种类、大 小和分布情况。
23
其他检测方法
9
磁粉检测
将钢、铁等铁磁性构件磁化，把磁性粉末撒在磁化表面上，由于磁场作用，
磁粉会吸附在磁极附近。如果有缺陷（如裂纹），则缺陷处会出现漏磁磁场。其
强度分布取决于缺陷的形状、尺寸、位置和被测表面的磁化强度。在此处吸附的 磁粉的多少和形状与缺陷形状有关，由此可判断检测缺陷。 磁粉探伤法可检测典型的裂纹、重叠、发纹、冷隔和分层等缺陷。 该法多用于表面探伤。发展方向是检测自动化、标准化。
导弹与航天丛书卫星工程系列（140）
卫星制造技术(下)
汇报人： 时 间：2018.9
1
目录
课本内容框架
主要知识点 工作映射
2
Part 1
课本内容框架
3
课本回顾
6 蜂窝夹层结构件制造技术
7
防热结构制造技术
卫星制造技术（下） (Chapter 6~10)
8
热控涂层制作工艺及检测技术
9
无损检测
10 总装及测试技术
10
蜂窝夹层制造技术
6
蜂窝芯的制造方法
成型法 成型法是先将材料辊轧 或冲压成波纹状，然后 将波纹状材料叠合胶结 而成。 特点：蜂窝芯尺寸 精度高，强度高，但效 率低，一般用于航空航 天等要求精确的领域。
拉伸法 拉伸法是先在材料上涂 胶条，然后将材料叠合 胶结起来，最后再将叠 合胶结起来的材料拉伸 成蜂窝。 特点：主要用于对 尺寸及强度要求不高的 建筑领域。
超声检测一般可分为共振法、穿透法和脉冲反射法等
超声检测应用： 1）对复合材料而言，超声检 测是最有效的探伤方法，如 穿透法 薄壁件复合材料探伤，大厚 度复合材料探伤等 2）金属材料探伤。如铝锻件 的锁孔，缩松，夹杂物探伤， 1脉冲波高频发生器 2发射探头 3被测工件 4缺陷 5接收 管材探伤，板材探伤等 22
16
防热结构制造技术
7
卫星以极高的速度穿越大气飞行层，由于卫星对前方的空气压缩 以及周围空气的摩擦，部分热量传递给卫星，如果没有防热措施，卫 星很容易在大气中焚毁。防热结构是卫星返回地面的关键技术之一。
吸热式防热结构
卫星结构外包裹热容大的材料，材 料吸收大部分热量，使进入卫星内部的 热量减少。
防热结构
蜂窝板性能特点
6
(1) 密度小：蜂窝多孔，不连续材料，实体部分的截面积小，整体质量轻，满足 航天设计中的轻质要求。 (2) 隔音、隔热性能好：实体材料的体积仅1％～3％，其余空间内是密封状态的 空气，由于空气的隔音、隔热性能优于任何固体材料，热量和声波的传播受到极 大的限制，所以蜂窝夹层板具有良好的隔音、隔热性能。 (3) 较强的减震性能：蜂窝类似许多小工字梁，可分散承担来自各方面的压力， 从而起到减震作用。 (4) 优越的平整度和刚性：蜂窝芯处于竖向的受力状态，而每件蜂窝板有无数个 固定的蜂窝，不会产生移动。蜂窝板内相互牵制的密集蜂窝可分散承受来自面板 方向的压力，使板受力均匀，保证了其承受压力的强度和面板在较大面积时保持 很高的平整度。 (5) 质轻、节材：具有相同刚度的金属蜂窝夹芯重量仅为金属板的几分之一，甚 至十几分之一。 (6) 防潮：该材料不吸水，表面采用覆膜工艺，长久不变色，在潮湿环境中无霉 变变形等状况，适合雨雪天气应用。
18
无损检测
7
设备在制造过程中，可能产生各种各样的缺陷，如裂纹、疏松、 气泡、夹渣、未焊透和脱粘等，在运行过程中，由于应力、疲劳、 腐蚀等因素的影响，各类缺陷又会不断产生和发展。 现代无损检测与评价技术，就是在不损伤和不破坏材料或设备 结构的情况下，检测出缺陷的存在，对其做出定性、定量（形状、 大小、位置、取向、内含物等）评定，进而分析缺陷对设备的危害 程度，以便在保证安全运行的条件下，做出带伤设备是否继续服役
（5）面瞬间液相扩散轧制连接法：界面瞬间液相扩散轧制连接是利用过渡液相连 接的原理使板材与金属芯材形成良好的大面积冶金结合的复合方法。 13
蜂窝夹层制造技术
6
胶结法制备蜂窝板制造工艺流程
胶结法制备蜂窝板制造工艺流程如下：铝箔清洗脱脂→印胶条→裁剪堆叠→ 热压固化→半成品→加工型面→拉伸→加工型面→成品
6
蜂窝夹层制造技术
6
蜂窝夹芯结构材料是应航空航
天科技的特殊需要而发展起来的一
种超轻型的复合材料。蜂窝夹芯板
是由两层薄而高强度的面板材料，
中间夹一层厚而极轻的蜂窝芯组成，
通过粘结剂或钎焊将上下面板与芯
材连接而成的整体刚性结构，也可
以直接注塑或模压获得夹芯结构。
7
蜂窝夹层制造技术
6
蜂窝结构特点
蜂窝夹芯板典型结构如图所示。夹
（2）涉及专业多，综合性强
密封检露，质量特性分析，电性能测试，力学环境试验， 热真空试验
（3）多型号，小批量的生产
厂房内部温度、湿度、洁净度，有机污染程度等
（4）对总装及测试的环境要求严格
应满足技术要求
27
总装及测试技术
1 0
光学瞄准测量（经纬仪加处理软件的方式，适 用与大尺寸构件的无接触测量，卫星总装的测 精度测量和调整 量通常使用该方法） 机械测量方法（三坐标测量仪、数控机床等， 适用于尺寸较小的构件并允许接触的测量）
检测应用
1）人工缺陷校准管的检测
2）钛管的检测 3）不锈钢外壁缺陷的检测
25
其他检测方法
9
内窥检测
内窥检测可将无法直视的表面通过探头和光电转化为可直观的视频图像，为无
法直观部位的检测提供了可靠的方法。
电子工业内窥镜主要是针对工业的检测、维修推出的无损检测工具 ，通过 视频摄像头电子显示的方式检测肉眼无法直接观测的地方，可对被检测对象的内 部缺陷进行视觉定性检查和定量测量等检测工作。