BA044的加工工艺及夹具毕业设计
柴油机壳体加工工艺及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
毕业设计柴油机壳体加工工艺及夹具设计摘要本次毕业设计是制作柴油机壳体的加工工艺及夹具的设计，柴油机壳体为箱体类零件，其箱体类零件就是将各个小部件按照一定顺序和配合安装一起，根据配合安装正确关系[1]。
其加工工艺就是根据图纸的需求制作多工序的加工方案，并从中选择最优一种。
其方案里包括每道加工工艺的计算，具体有机床的选择，刀具的选择，毛坯的加工余量，工序的进给量及切削工时，在做所有的工序之前需要定位粗精基准。
夹具设计需要明确夹具的定位，方式，设计夹具同时需要选用标准件方便日后维修和保养。
关键词：进给量、夹具设计、夹具夹紧、工序Processing Technology and Fixture Design of Diesel Engine ShellAbstractThis graduation design is the design of the processing technology and fixture for making the diesel engine housing. The diesel engine housing is a box-type part, and its box-type part is to install all the small parts together according to a certain sequence and coordination according to the correct relationship of coordination and installation. The processing technology is to make a multi-process processing scheme according to the requirements of drawings, and choose the best one. The scheme inside includes the calculation of each processing technology, specifically including the selection of machine tools, cutting tools, machining allowance of blank, process feed and cutting man-hours, and the coarse and fine datum needs to be positioned before all processes are performed. Fixture design needs to define the location and mode of the fixture, and standard parts should be selected to facilitate future repair and maintenance when designing the fixture.Key words: feed rate, fixture design, fixture clamping, proce目录1绪论 (1)1.1设计目的 (1)1.2设计意义 (1)1.3现状分析 (1)2 零件分析 (2)2.1零件作用 (2)2.2零件分析 (3)3 壳体工艺的设计 (4)3.1确认制造壳体毛坯的材料 (4)3.2粗精基准的选择 (4)3.21 粗基准的选择 (4)3.22 精基准的选择 (4)3.3粗糙度的要求 (4)4 制定加工工艺路线 (5)4.1方案评价 (6)4.2工序的加工过程的余量，工序的尺寸及毛坯尺寸确定 (6)4.3各工序切削用量及工时 (9)5夹具设计 (18)5.1夹具的介绍 (18)5.2夹具的组成与运转 (19)5.3问题的提出 (19)5.4定位误差的分析 (19)5.5夹紧力的预算 (20)5.6夹具的使用与后期维护 (20)5.7夹具零件及壳体的建模 (21)5.8设计夹具环境保护的方面的着想 (22)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1绪论1.1设计目的通过毕业设计课题使学生基本掌握机械结构部件设计的步骤，要求学生能够收集有关资料、文献，达到深化理论知识，提高专业素养。
机械毕业设计-法兰盘加工工艺及夹具设计-钻四孔分度夹具
Title The flange plate processing technology and fixture designAbstractThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Keywords Frange plate; fixture;, design1 (1)1.1 (2)1.1.1 (2)1.1.2 (2)1.2 (3)1.3 (3)1.3.1 (3)1.3.2 (3)1.4 (3)1.5 (5)1.6 (6)1.7 (6)2 4- 10 (16)2.1 (16)2.2 (17)2.2.1 (17)2.2.2 (17)2.3 (18)2.4 (19)2.5 (19) (21) (22) (24)11.11.1.111.1.21 42 mRa2.32 10 4- 10 mRa2.31.21.31.3.1121.3.21.4c 9080 0.4%—1.1% 0.25%—0.5% mg 20010203040 87506070 82804- 10 90 100102030 4- 10 4050 87607080 829010010203040 87506070 8280 4- 10901001.5(1)HT200(2)2.2-5 HT200 HB 170—24121 3.2.23mm 4.3~7.1 mm 0.2 3.2.27 mm 28.02.3.59 mm 1 CT7 2.3.9 mm 6.11.6mm 1000mm [2] 6—7 CA6140 [2] 4—3 [2]1.71020.HT200 CA6140YG61.1 CA6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 2f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0r mmCA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5N1-2f =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 6YG 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 1-3min48m n =D V c '1000=127481000 =120min r 1-4 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min50m 1-51.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =KW7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9CP =1.773.0 =1.2KW 1-61.30 n =min 125r E P =KW 9.5 C P E P C620—1p a =3.75mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m 30 87YG61.1 C6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 5.2p a =25.2=mm 25.1 f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5Nf =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 15YT 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 3-12min 48m n =D V c '1000=127100048 =120minr 3-13 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min50m 3-141.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =kw7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2kw1.30 n =min 125r E P =kw 9.5 C P E P CA6140p a =1.25mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m .nfl t3-15 L =l +y + l =mm127 1.26 y + =mm 1 L =126+1=mm128m t =7.0125127 =min 4.1 40YG61.1 C6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 5.2p a =25.2=mm 25.1 f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5Nf =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 15YT 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 3-12min 48m n =D V c '1000=127100048 =120minr 3-13 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min50m 3-141.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =kw7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2kw1.30 n =min 125r E P =kw 9.5 C P E P CA6140p a =1.25mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m .nfl t3-15 L =l +y + l =mm127 1.26 y + =mm 1 L =126+1=mm128m t =7.0125127 =min 4.1 502040 82YG61.1 C6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.40V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 5.2p a =25.2=mm 25.1 f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5Nf =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 15YT 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.13-12min 48m n =D V c '1000=127100048 =120minr 3-13 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min 50m 3-141.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =kw7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2kw1.30 n =min 125r E P =kw 9.5 C P E P CA6140p a =1.25mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m .nfl t3-15 L =l +y + l =mm127 1.26 y + =mm 1 L =126+1=mm128m t =7.0125127 =min 4.180 4- 10Z525 GB1436-85 22 10.4-2 10mm 0.20 0.35r mm rmm f 30.0 2 10.4-9min0m k f a T d c v v y x p m z v v v v3-20 125.0,55.0,0,25.0,1.8 m y x z c v v v v T=35minv =55.00125.025.03.053571.8 =1.6minmn =714.36.11000 =72min r min120r n 1000714.3120 v =2.64minmt =s 203.022282 4- 102.14- 10 Z525”2.22.2.182 822.2.210 D=1028.4F=C F d 0F z f F y k F ……………………………………3.1C F =420 Z F =1.0, y F =0.8, f=0.35k F =(07.1)190200()1903.1 F n HB F=420 1.00.8300.35 1.072123()NT=C T d 0T Z f T y k T: C T =0.206, Z T =2.0, y T =0.8T=0.206 2.00.8300.35 1.0717.34()N M P m =KW d T V 726.083095.1634.17300K=K 1K 2K 3K 4K 1 1.5;K 2 1.1;K 3 , 1.1;K 4 , 1.1F /=KF=1.5)(423921231.11.11.1N T=17.34 N M:F 1=N L T 267106534.173 1.0 f F f =4416)(6.4411.0N F f > F 12.3ZZmm 05.0~03.02 . mm 04.02 .P297mm008.03 mmDW 142.016.005.008.004.0125.022222252423222 .533.032142.0.2.43.13.22.51234[1] 1982. (1)[2] [M] 1984 20-23[3] [M] 1983 42-50[4] [ ] 1992[5] 1 [M] 1991[6] [M] 1979[7] [M] 1990[8] [M] 1994[9] [M] 1984[10] [M] 2002[11] , ( ) [M], ,2003.1[12] [M] 1995[13] [M] 1980[14] [M] 1991[15] [M] 2000 9-19[16] , , , ,1979.12[17] 2005 4-17[18] Machine Tools N.chernor 1984.[19] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .[21] Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.1971!。
毕业设计论文-压缩机箱体加工工艺及夹具设计
四川理工学院毕业设计（论文）说明书题目压缩机箱体加工工艺及夹具设计学生李建华系别机电工程系专业班级机制033学号 2003111009指导教师赵虎毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：压缩机箱体加工工艺及夹具设计系：机电工程专业：机制班级： 03级3班学号： 2003111009 学生：李建华指导教师：庄俊接受任务时间 2007.3.05教研室主任（签名）系主任（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1）绘制并审核零件图、毛坯图；2）设计加工工艺并绘制工艺规程卡、工序卡；3）设计装配图；4）编制安装调整及使用维护说明书；5）编制设计说明书。
2．原始资料1）零件图一张；2）生产批量10000件/年。
3.指定查阅的主要参考文献1）机械设计手册2）机械加工工艺设计手册3）夹具设计手册4）机床图册5）其他相关资料注：本表一式三份，系、指导教师、学生各一份摘要本篇设计是基于压缩机箱体的加工工艺规程和关于专用夹具设计。
压缩机箱体零件的主要加工表面是上面左右各表面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。
孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。
因此生产效率较高。
能够满足设计要求。
文章的重点在于对压缩机箱体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出合格的压缩机箱体零件。
关键词：工艺、基准、切削用量、定位基准、定位误差。
ABSTRACTThis article is the design process based on the piston and special fixture on the hole design. The main parts of the machining surface of the piston is a cylindrical surface and hole. In general, ensure the machining accuracy of plane compared to guarantee the accuracy of the processing, ensure the machining accuracy of the plane is relatively easy. Aperture processing are used special fixture, the clamping way generally manual clamping, clamping reliable. Therefore, the production efficiency is high. Can meet the design requirements.The focus of the article is that of the piston, the processing and mechanical properties analysis on the process of rational analysis, to determine the reasonable blank, processing, efficient design, labor saving fixture. Through practice proved that ultimately produce a qualified piston parts.Keywords: Handicraft , criterion, cut dosages , the criterion fixing position , the error fixing position.目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)第1章零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)第2章工艺规程的设计 (4)2.1 确定毛坯的制造形式 (6)2.2 基准的选择 (8)2.2.1 粗基准的选择 (10)2.2.1 精基准的选择 (12)2.3 制定工艺路线 (13)2.3.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (17)2.3.2 确定切削用量及基本工时 (19)第3章专用夹具的设计 (20)3.1 问题的指出 (21)3.2 夹具的设计 (22)3.2.1 定位基准的选择 (23)3.2.2切削力及夹紧力的计算 (25)3.2.3定位误差的分析 (28)第4章结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)四川理工学院毕业设计第一章零件的分析1、1零件的作用题目给出的零件是压缩机箱体，压缩机箱体主要是起支撑和安装各类元器件的作用，故压缩机箱体零件的加工精度和表面光洁度直接影响着传动的精度和效率，可以说，一个加工精度高的压缩机箱体与加工精度的低的压缩机箱体相比，其传动效果很明显。
活塞的加工工艺及夹具设计-毕业设计【范本模板】
毕业设计(论文）题目活塞的加工工艺及夹具设计学院专业班级学生姓名学号指导教师职称评阅教师职称201_年_ 月_ 日注意事项1.设计(论文)的内容包括：1）封面(按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右)、关键词4）外文摘要、关键词5)目次页（附件不统一编入）6)论文主体部分：引言（或绪论)、正文、结论7）参考文献8）致谢9)附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1。
2万字。
3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件)。
4。
文字、图表要求：1）文字通顺,语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸,要求部分用尺规绘制,部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范.图表整洁,布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印,论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单,并提供电子文档5。
装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它学生毕业设计(论文）原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计(论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。
与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
毕业设计（论文）作者（签字）：年月日摘要本设计通过对活塞加工技术在国内外的发展、活塞的结构特点、工作条件和结构特征的分析，设计了一套活塞的加工工艺过程和方案，其中主要包括：活塞材料的选择、毛坯制造方法、机械加工余量的确定、每个工序切削用量的确定。
毕业设计(论文)题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计
一、毕业设计（论文）题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计已知条件：液压泵盖零件（见附图1），年产量为3000件，设其备品率为7%，用的夹机械加工废品率为3%，试制定该零件的机械加工工艺过程及加工外圆966f具设计。
二、毕业设计（论文）工作自2010 年9 月 1 日起至2010 年10 月31 日止三、毕业设计（论文）内容要求：1、计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。
2、零件的分析（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。
（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。
（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。
（4）主要加工表面间的相互位置精度。
（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。
（6）热处理要求及其它要求。
3、选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。
（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。
（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。
4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图（5）工序设计①选择加工设备与工艺装备a.选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具②工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。
5、机床夹具设计（1）拟定夹具的结构方案①确定夹具的类型②确定工件的定位方案③确定工件的夹紧形式④确定刀具的导向方式或对刀装置⑤确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。
⑥夹具体的结构类型的设计（2）夹具总图设计（3）夹紧力的计算及夹具精度的校核（4）绘制夹具零件图样6、编写说明书说明书内容如下：（1）目录（2）设计任务书。
（3）总论或前言（4）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。
（5）工艺设计①确定生产类型。
②毛坯选择与毛坯图说明。
填料箱盖的机械加工工艺与夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
本科毕业设计填料箱盖的机械加工工艺与夹具设计摘要：本课题内容主要是制定针对填料箱盖的箱盖第一步箱盖的总体分析，第二步进行加工工艺规程分析设计以及设计出相关加工工序的专用夹具，第三步为了减弱夹紧力、切削力、切削热和内应力的影响，将整个加工过程分为粗加工和精加工两个阶段。
在上诉设计中包括加工零件的工艺分析，加工过程的设计、加工过程的确定以及各加工工序的加工时间的计算等，最后进行夹具的设计，完成整个毕业设计。
关键词：填料箱盖工艺夹具Machining process and fixture design of box Author’s name: Li Pengpeng Tutor:Wu XiaoyingABSTRACT: This topic content mainly developing the stuffing box cover the lid of the first box cover the overall analysis, the second step of process analysis and design procedures and special fixture design related processing operations, the third step in order to abate clamping force cutting force and cutting heat and the influence of the internal stress, the whole process can be divided into rough machining and finish machining two stages in the design of the appeal, including the analysis of the technology of machining parts machining process of the determination of design process and the machining time of process calculation, etc., finally to fixture design, complete the graduation design.KEYWORDS：Packing box cover processing fixture目录1 绪论 (1)1.1 欧洲的夹具发展史 (2)2.2 机床夹具的设计思路 (2)2 零件分析 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 填料箱的组成 (2)2.3 零件的工艺分析..................... 错误!未定义书签。
壳体零件的加工工艺规程及其夹具设计-毕业设计论文
河北机电职业技术学院壳体零件的加工工艺规程及其夹具设计届系专业学号学生姓名指导教师完成日期年月日河北机电职业技术学院（论文）摘要本设计是一种壳体的工艺设计和夹具设计。
该零件是一种支承和包容传动机构的壳体零件。
设计中先进行零件的结构和工艺分析，确定粗基准和精基准以及零件的加工余量与毛坯的尺寸，得出零件的加工工艺过程，接着再计算各工序的切削用量以及工时。
除此之外，还设计了一套专用车床夹具和专用钻床夹具。
首先确定合适的定位基准，设计夹具体，再选择定位元件、夹紧元件等部件。
然后计算出定位误差、夹紧力以及切削力，分析夹具的合理性,确保夹具可以安全的工作。
I河北机电职业技术学院（论文）目录第1章前言 (1)第2章引言 (1)2.1课题的提出原因 (1)2.2课题的主要内容 (1)2.3课题的构思 (2)2.4本人所完成的工作量 (2)第3章零件的工艺设计 (2)3.1 零件的功用及工艺分析 (2)3.1.1 零件的功用 (2)3.1.2零件的工艺分析 (4)3.2 工艺规程的设计 (4)3.2.1 确定生产类型 (4)3.2.3基准的选择 (5)3.2.4工序的合理组合 (5)3.2.5制定工艺路线 (6)3.3机械加工余量及毛坯的尺寸确定 (9)3.4确定切削用量及基本工时 (10)3.4.1 工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (10)3.4.2工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (11)3.4.3 工序6切削用量的计算以及基本工时的确定 (12)3.4.3 工序7切削用量的计算以及基本工时的确定 (13)3.4.4 工序8切削用量的计算以及基本工时的确定 (14)第4章加工设备与工艺装备选择 (15)4.1选择机床 (15)4.2选择夹具 (15)4.3选择刀具 (15)第5章零件的车床夹具设计 (16)5.1车床夹具设计 (16)5.1.1车床夹具的主要类型 (16)5.1.2车床夹具的设计要点 (17)5.1.3壳体零件的车床专用夹具的总体设计 (18)5.2问题的提出 (18)5.3定位基准的选择 (19)5.4切削力及夹紧力的计算 (19)II河北机电职业技术学院（论文）5.5夹具结构及定位误差的分析 (21)5.6车床夹具的截图 (22)第6章钻床夹具设计 (23)6.1问题的提出 (23)6.2定位基准的选择 (23)6.3切削力及夹紧力的计算 (23)6.4定位误差的分析 (25)6.5夹具总体方案 (25)6.6夹紧装置 (26)6.7压板的有限元分析 (26)6.8钻套的选择 (27)6.9钻模板的设计 (28)6.10夹具的装夹与拆卸 (28)6.10.1 夹具的装夹 (28)6.10.2 夹具的拆卸 (29)6.11钻床夹具截图 (29)总结 (31)参考文献 (33)III河北机电职业技术学院（论文）第1章前言毕业设计是大学三年所学知识的综合运用。
夹具体毕业设计论文
机械、机器和机床等机械结构是由部件和零件装配成的，部件又是由组件和零件装配而成的。由实体材料组成的机械零件的表面，可分为加工表面和非加工表面两种。一般，加工表面是机械零件重要的工作表面，加工表面的精度和粗糙度是通过加工保证的。此外，在加工机械零件表面时。还要考虑制造工艺的可行性、加工生产率、加工成本等多方面的问题。本设计通过对一轴套零件的机械加工工艺规程设计和铣槽用夹具设计，试图找出一种简单、实用的加工方法，以供生产同类零件的企业参考。
φ28内孔：直接钻出，选用分度值0.02，测量范围0~100mm游标卡尺。
φ30+0.0230内孔：经钻孔（粗车）、半精车、精车三次加工，钻孔至φ28，半精车至φ29.8±0.05×44，精车至φ30+0.0230尺寸×45±0.015。
φ28、φ16：钻孔选用分度值0.02，测量范围0~100mm游标卡尺。
φ28内孔：公差等级为未注公差等级，表面粗糙度为Ra3.2μm，可进行钻孔直接加工出。
φ30+0.0230内孔：公差等级为IT7，表面粗糙度Ra1.6μm，为淬火钢，需进行粗车、半精车、精车。
φ34×1.7内孔沟槽：公差等级为未注公差等级，表面粗糙度为Ra3.2μm，可直接车出。
R2深2mm的圆弧槽：公差等级为未注公差等级，表面粗糙度为Ra3.2μm，可直接铣削。
图3（a）276尺寸--工序轴向尺寸
图3（b）45尺寸--工序轴向尺寸
276轴向尺寸加工余量见表4
表4 各端面的工序加工余量
工序
加工表面
总加工余量
工序加工余量
10
1
5
3
20
2
2
1
40
1
1
45轴向尺寸加工余量见表5
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摘要BA044是医疗器械中的关键连接件，本文主要论述了BA044的加工工艺及夹具设计。
BA044的尺寸精度、形状精度以及位置精度、外观的要求都很高，因此安排工艺过程时需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切屑力及内应力的作用，并修复加工后的孔内外观，这样才能达到零件的技术要求。
由于BA044的生产量较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，使用数控加工中心进行加工。
关键词：BA044 精度加工工艺夹具设计数控加工中心AbstractBA044 in medical devices is a key connector, this paper discusses the processing technology of BA044, fixture design and processing of CNC machining centers. BA044 of the dimensional accuracy, shape accuracy and position accuracy, the appearance of the requirements are very high, so arrangements process, the need to rough major surface finishing operations separately. Gradually reduce the allowance, cutting force and the role of the technical requirements. Since the production of BA044 larger than, in order to ensure product quality, improve processing efficiency, it needs to optimize the design process, the use of CNC machining centers for processing.Key words BA044 accuracy processing fixture design CNC machining center目录绪论 (2)1、零件的分析................ (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)1.3 零件的生产纲领 (3)2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)2.1 选择毛坯 (4)2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (4)2.3确定机械加工余量 (4)2.4确定毛坯尺寸....... .. (4)3、选择加工方法，制定工艺路线 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.2 零件表面加工方法的选择 (6)3.2 制订工艺路线 (6)4、工序设计 (8)4.1 选择加工设备与工艺装备 (8)4.2 确定工序尺寸 (8)5、确定切削用量及基本时间 (10)5.1 工序1的切削用量及基本时间的确定 (10)5.2 其他工序的切削用量及基本时间的确定 (10)6、夹具设计 (12)6.1 夹具类型的选择 (12)6.2 定位方案的确定..... (12)6.3 夹紧装置设计 (13)设计小结 (16)参考文献 (17)附录一 (18)绪论机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次渗入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产学习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
就我个人而言，我通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
1、零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是BA系列中的BA044产品，主要用于医疗器械的通气，加工精度高，属于半导体产品。
零件的材料为合金钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
综合技术要求等文件，选用锻件。
1.2 零件的工艺分析从零件图上看，该零件结构比较简单，其主要加工的有φ.250的三个脚的圆柱面，与之对应的孔，此零件精度要求高，大部分为IT6级，要保持高度.561、.250，壁厚.035,孔心距.406的尺寸；位置要求较严格，注意孔端面的平行度为.002，以A面为基准的垂直度为.003,向上脚的圆柱面的圆柱度为.002,以B面为基准的垂直度为.003,底面的圆柱面要求圆柱度为.003，以B面为基准的同轴度为.003；以C面为基准的垂直度为.003,底面的圆柱面要求圆柱度为.003，以C面为基准的同轴度为.003；粗糙度方面主要是孔口不要有毛刺，孔内交接处不要有毛刺。
1.3 零件的生产类型生产纲领：企业根据市场需求和自身生产能力，在计划期内应当生产的合格产品产量和进度计划。
计划期若为一年，生产纲领则为年产量。
零件的生产纲领可按下式计算：N=Qn(1+a%) (1+b%) （1-1）式中 Q-----产品的年产量，台/年；n------每件产品中该零件的数量，件/台；a------备件的百分率，%；b------废品的百分率，%。
依设计题目知：Q=5000件/台，n=1件/台；结合生产实际，备品率a和废品率分别取为10%和1%，代入公式得到该零件的生产纲领：N=5000x1x(1+10%)x(1+1%)=5555件/年生产类型：企业生产专业化程度的分类。
主要根据产品的大小、结构复杂程度及生产纲领而确定。
可查表得到。
查表可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。
2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1 选择毛坯根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗。
本零件轮廓尺寸不大，且生产类型属大批量生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。
2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差查表可知，要其额定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：(1)公差等级由BA044的功用和技术要求，可确定该零件公差等级为精密级。
(2)锻件重量已知机械加工后BA044的重量为kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为kg。
(3)锻件形状复杂系数对BA044图进行分析计算，可大致确定锻件外轮廓包容体的长度、宽度和高度，即l=20mm,b=20mm,h=20mm；由公式可计算出该锻件的形状复杂系数S=m /nm ---锻件质量n ---锻件外轮廓包容体质量所以S=0.1/(lbhρ)=0.1/(16×16×16×7.4×106_)=0.5级。
由于0.5介于0.32和0.63之间，故该拨叉的形状复杂系数属S2（4）锻件材质系数该零件材料的碳的质量分数大于0.65%的生铁，所以该锻件的材质系数属于M2级。
(5)锻件分模线形状根据该零件的行为特点，本零件选择高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。
（6）零件表面粗糙度由零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度均大于等于1.6 。
2.3 确定机械加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表，由此查得单边余量再厚度方向为1.7～2.2mm，水平方向亦为1.7～2.2mm，即锻件各外径的单面余量为1.7～2.2mm，各轴向尺寸的单面余量为1.7～2.2mm。
锻件中心两孔的单面余量按表查得为2.0mm。
2.4确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度大于1.6。
分析本零件，其各加工表面粗糙度均大于或等于1.6，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可。
查表确定内外圆角半径都为2mm。
综上所述，确定毛坯尺寸见表2-1表2-1 零件毛坯尺寸表零件尺寸单面加工余量锻件尺寸偏差长度14.2494 3 20 +0.8/-0.3高度14.2494 3 20 +0.8/-0.3 宽度14.2494 3 20 +0.8/-0.3 外径6.35 8 20 +0.7/-0.23、选择加工方法，制定加工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准有精基准和粗基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
(1)精基准的选择精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单。
根据该零件的技术要求和装配要求，选择下端面为精基准，利用夹具体本身的面定位方式，方块装在夹具上，定位比较稳定，夹紧方便。
(2)粗基准的选择主要考虑两个问题：一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。
粗基准应避免重复使用。
在同一尺寸方向上，粗基准通常只能使用一次，以免产生较大的定位误差。
选作粗基准的平面应平整，没有浇冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。
所以粗基准为通孔的圆柱端面。
3.2 零件加工方法的选择(1)加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。
在粗加工阶段，先粗铣外圆柱，钻通孔，直孔，倒角，再半精加工通孔直孔，最后精铣外圆柱控制总高度，精铰孔，倒角。
3.3 制订工艺路线（1）工序顺序的安排①机械加工工序a.先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗铣将在较短时间内将工件表面上的大部分余量铣掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精铣的余量均匀性要求，若粗铣后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精铣，以此为精铣做准备。
b.先面后孔对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的圆柱端面打孔比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于BA044来说先加工φ.250的圆柱，做为定位基准再来加工孔。
②后处理工序加工成型后，先去除毛刺，再将零件装夹在珩磨机上进行抛光处理，主要目的是保证内孔粗糙度达到Ra5，和外观正常。
(2)确定工艺路线在综合考虑上诉工序顺序安排原则的基础上，表3-1列出了BA044的工艺路线。
表3-1 BA044的工艺路线工序号工序内容刀具1 粗铣直孔圆柱￠3/8"铣刀2 粗铣通孔圆柱￠3/8"铣刀3 点孔1/4"*118°中心钻4 钻通孔￠4.2钻头5 镗通孔￠6.0铣刀6 粗铰通孔￠0.175°球刀7 钻直孔￠4.2钻头8 镗直孔￠6.0铣刀9 粗铰直孔￠0.175°球刀10 半精铰通孔￠0.178°球刀11 半精铰直孔￠0.178°球刀12 精铣直孔圆柱￠3/8"铣刀13 精铣通孔圆柱￠3/8"铣刀14 倒角￠3/16"倒角刀15 精铰通孔￠0.180°球刀16 精铰直孔￠0.180°球刀17 去除毛刺18 抛光珩磨机19 清洗清洗机20 激光打标激光打标机21 目检22 终检4、工序设计4.1选择加工设备与工艺装备（1）机床设备的选用在大批生产条件下，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可以选用通用设备。