锤击预应力管桩施工方案修改
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案锤击预应力管桩施工方案一、工程概况：本工程为锤击预应力管桩工程，施工区域面积约为XX平方米，主要施工内容为设备基础桩的施工。
施工过程中需注意安全，保证桩的牢固性和预应力管桩的质量。
二、施工准备：1. 聘请经验丰富的施工队伍，确保施工技术可靠。
2. 准备好所需的施工设备和工具，包括锤击设备、螺旋钢管、钢筋、混凝土等。
3. 成立专门的施工组织机构，明确责任分工和施工流程。
三、施工流程：1. 地基处理：按设计要求进行地基处理，确保地基承载力符合要求。
2. 钢筋制作：根据设计图纸制作锤击预应力管桩的钢筋骨架，并进行检查验收。
3. 预制管桩准备：将螺旋钢管进行截断、焊接，制作成所需长度的管桩。
4. 管桩安装：将制作好的钢筋骨架插入螺旋钢管内，并进行精确定位，确保位置准确。
5. 施工坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，控制好坑的尺寸和稳定性。
6. 预制管桩安装：将预制好的管桩用起重机吊装到施工坑内，根据设计要求进行锤击安装。
7. 锤击施工：选用合适的锤击设备，进行管桩的锤击，保证锤击频率和锤击力度均匀。
8. 预应力张拉：在管桩伸入地下一定深度后，进行预应力张拉，保证管桩的稳定性和承载能力。
9. 管桩固结：在管桩锤击完毕后，进行灌注混凝土固结，形成整体结构。
10. 收尾工作：清理施工现场，做好防护措施，确保施工安全。
四、安全措施：1. 统一佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。
2. 根据实际施工情况，设置安全警示标志牌，确保施工区域的安全。
3. 确保各项设备的安全使用，定期检查设备的运行状态。
4. 钢筋、螺旋钢管等材料要经过质量验收合格后方可使用。
5. 管桩施工过程中，严禁有人进入施工区域。
6. 预应力张拉过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
五、质量控制：1. 钢筋骨架的制作要精确，尺寸符合要求。
2. 管桩的安装要准确，保证位置正确。
3. 锤击施工的频率和力度要均匀，保证每个管桩的质量一致。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案1.施工前的准备工作：1.1.确定设计要求和技术指标，包括管桩的埋深、直径、钢材种类和预应力力值等。
1.2.制定施工计划并组织施工人员，确定各个作业部门的职责和人员配备。
1.3.购买或租赁必要的设备和工具，包括锤击器、管桩模板、钢筋、混凝土搅拌机、起重设备等。
1.4.进行现场勘察和土质分析，确定施工现场的具体条件和可能遇到的问题。
2.施工过程：2.1.准备工作：2.1.1.按照设计要求和规范在施工现场进行布置，包括搭建临时工地、铺设作业道路和安装施工标志等。
2.1.2.清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.1.3.安装起重设备和锤击器，进行必要的检查和试运行。
2.1.4.搭建管桩模板，根据设计要求确定模板的位置和方向。
2.2.钢筋加工和安装：2.2.1.根据设计要求，进行钢筋的加工和预应力钢束的张拉。
2.2.2.进行钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的稳固和正确位置。
2.2.3.钢筋连接是否合格，预应力钢束是否符合要求。
2.3.混凝土制备和注入：2.3.1.准备好混凝土，按照设计配合比进行搅拌和调整。
2.3.2.使用混凝土搅拌机将混凝土运送至管桩模板的位置。
2.3.3.将混凝土注入管桩模板，逐渐填充至模板顶部。
2.4.锤击施工：2.4.1.在混凝土浇筑完成后，进行锤击施工。
2.4.2.使用锤击器对管桩模板进行多次锤击，使管桩模板逐渐下沉。
2.4.3.在每次锤击之后，进行检查和精密调整，确保管桩的垂直度和稳定性。
2.5.管桩固结和验收：2.5.1.在锤击施工完成后，进行固结时间的等待，使混凝土逐渐固化。
2.5.2.进行管桩的验收，检查管桩的质量和牢固程度。
2.5.3.对不合格的管桩进行处理，如更换或修补。
3.施工后的工作：3.1.拆除临时工地和作业道路，清理施工现场。
3.2.进行施工记录和资料整理，包括施工日志、测量数据和验收报告等。
3.3.进行管桩的后续处理，包括保养和维修。
以上是锤击式预应力管桩的施工方案，通过合理的组织和严格的质量控制，可确保管桩的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供良好的基础支撑。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案XXX迁建工程锤击预制管桩XXX工方案编制：审核：批准：XXX二一年四月十二日锤击预应力管桩施工方案“XXX迁新工程”工程地点位于南昌市红谷滩新区凤凰洲C-25地块北侧。
本工程为教学楼、学术交流中心（A、B）、学生公寓（A、B）、食堂等工程，总建筑面积平方米，该工程由XXX负责设计，监理单位为XXX负责监督。
施工单位为XXX承建。
第一章编制依据本施工方案适用于办公楼锤击法桩基工程施工作业，其编制依据如下：1、《建筑桩基技术规范》（94—94）2、《建筑钢结构焊接规程》（81）3、《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（/T 93—95）4、本工程《岩土工程勘察报告》5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB—2002）6、《建筑工程项目管理规范》（GB/T—2001）7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/T—2001）8、桩基施工图文件第二章工程概况2.1工程概况学术交换中央A学术中央A为地上2层钢筋混凝土框架结构，总建筑面积1918平方米，总长37.3m，建筑总宽26.2m，建筑高度为14.400米。
学术交换中央B学术中央B为地上四层钢筋混凝土框架结构，总建筑面积2287平方米，总长40.7m，建筑总宽16.1m，建筑高度为16.950米。
学生公寓A学生公寓A为地上六层钢筋混凝土框架结构，总建筑面积4245.26平方米，总长42.6m，建筑总宽16.7m，建筑高度为22.350米。
学生公寓B学生公寓B为地上六层钢筋混凝土框架结构，总建筑面积4110平方米，总长47米，建筑总宽14.3米，建筑高度为22.350米。
食堂食堂工程为地上2层的框架构建筑，总建筑面积1220米2，总长35.2米，建筑总宽24.2米，建筑高度：9.70米。
2.2主要技术要求本工程桩基基础采用锤击PHC管桩，桩规格分别为PHC-AB400(95)-14a、PHC-AB500(100)-14a、设计总桩数约335根，设计桩长约14米,施工现场根据第一根试桩或试成桩情况确定实际最终沉桩方案。
锤击预应力管桩专项施工方案
锤击预应力管桩专项施工方案施工方案：锤击预应力管桩专项工程名称：XXX一、工程概述本工程采用高强预应力混凝土管桩作为桩基础，为端承摩擦桩，桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。
设计暂定桩长为18.8～36.6m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于2.5米。
二、编制依据本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》106-2003、《广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。
三、工程特点1、设计要求本工程采用高强预应力混凝土管桩作为桩基础，为端承摩擦桩，桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。
设计暂定桩长为18.8～36.6m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于2.5米。
2、现场情况根据图纸要求桩基础采用Φ400静压桩，在试桩时管桩压到砂层已不能压下。
经甲方、勘察、设计、监理及施工单位对现场勘察情况后，估计引孔后由于砂层的密实度高和水渗出量大造成砂层内塌孔封闭引孔，故决定将余下的静压桩改为锤击桩。
四、锤击预应力管桩施工一、总体安排1、施工部署现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。
捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
2、施工准备1）技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。
a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。
b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。
为确保打桩作业的安全和质量，需要向打桩作业人员进行技术安全交底。
锤击预应力混凝土管桩施工方案
锤击预应力混凝土管桩施工方案一、本文概述本文旨在介绍锤击预应力混凝土管桩施工方案的相关知识和技术，为工程建设提供有效的参考。
二、背景预应力混凝土管桩是一种广泛应用于土木工程领域的桩基形式，具有较高的承载力和耐久性。
锤击法是预制桩的一种常用沉桩方法，具有施工效率高、成本低等优点。
三、方案目的本施工方案旨在明确锤击预应力混凝土管桩的施工流程、技术要求和质量监控措施，确保施工质量和安全。
四、方案流程1、施工准备：包括场地平整、设备调试、材料采购等。
在开始锤击预应力混凝土管桩施工之前，需要进行充分的施工准备。
首先，需要对施工场地进行平整，清除场地内的障碍物和杂物，确保施工设备能够顺利进场并布置到位。
还需要对施工设备进行调试和维护，确保设备能够正常运行，避免在施工过程中出现设备故障。
此外，材料采购也是施工准备的重要组成部分。
需要提前采购所需的预应力混凝土管桩、钢筋、混凝土等材料，并确保这些材料的质量符合相关的标准和规范。
同时，还需要对材料的储存和运输进行合理的安排，确保材料在使用前能够保持完好。
在施工准备阶段，还需要进行技术交底和安全交底工作。
技术交底主要是向施工人员介绍施工方案、技术要求和操作流程等，确保施工人员能够了解并掌握相关的技术和技能。
安全交底则主要是向施工人员介绍施工安全注意事项和应急预案，确保施工过程中能够遵守安全规定，避免发生安全事故。
总之，在锤击预应力混凝土管桩施工之前，必须要进行充分的施工准备，包括场地平整、设备调试、材料采购等技术准备和安全准备等工作。
只有这样，才能够确保施工过程的顺利进行，并保证施工质量和安全。
2、桩位测量：精确测量桩位，确保桩基位置的准确性。
在锤击预应力混凝土管桩施工过程中，桩位测量的准确性对于确保桩基位置的准确性至关重要。
为此，我们采用以下测量方法和步骤：首先，根据工程设计图纸和现场实际情况，确定管桩的位置和角度。
为了确保测量精度，我们使用GPS定位系统进行初始定位，然后使用全站仪进行精细调整。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案1. 引言预应力管桩是一种常用的土木工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将介绍锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的处理工作。
2. 施工前准备锤击预应力管桩施工前的准备工作包括以下几个方面：2.1 桩基设计根据工程的要求和土壤条件，进行预应力管桩的设计。
确定桩径、桩长、桩间距等参数，并计算出所需的预应力锚固力。
2.2 施工方案设计根据桩基设计结果，制定具体的施工方案。
包括施工工序、机械设备的选择、施工人员的配置等。
同时，绘制施工图纸，标明管桩的位置和相对高程。
2.3 材料采购根据施工方案确定所需的材料清单，包括预应力管桩、预应力钢筋、混凝土等。
与供应商联系，确保材料的供应。
2.4 现场勘察到施工现场进行勘察，确认各种设备和材料的堆放位置，检查地面情况和是否需要做地基处理。
2.5 安全措施制定并实施必要的安全措施，包括针对高处作业、机械操作、材料搬运等方面的安全措施，保证施工过程中人员的安全。
3. 施工过程锤击预应力管桩的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 基坑开挖根据施工图纸的要求，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整度和坡度符合要求，并清除基坑内的杂物。
3.2 模板安装按照施工图纸的尺寸和高程要求，制作和安装桩基的木质或钢质模板。
确保模板的稳固和与地面的密封。
3.3 钢筋布置根据施工图纸的要求，将预应力钢筋按照设计方案布置在模板内。
注意钢筋的垂直度、间距和锚固长度等要求。
3.4 管桩安装将预应力管桩按照设计要求安装在模板内。
使用专用的安装工具将管桩固定在预定位置，并保证管桩的垂直度和水平度。
3.5 管桩锤击使用锤击机械设备，对预应力管桩进行锤击，使其逐渐打入地面。
在锤击过程中，需严格控制冲击力和次数，以保证管桩的质量。
3.6 预应力锚固经过一定的锤击后，使用预应力机械设备进行预应力锚固。
根据设计要求，调整锚固力的大小，并确保锚固牢固。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案1. 简介锤击式预应力管桩施工是一种常用的地基处理方法，通常用于增强地基的承载能力。
本文档将介绍锤击式预应力管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和施工后的检查和验收。
2. 施工前准备工作在进行锤击式预应力管桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案的准备在施工前，需要根据具体工程的要求，制定合适的设计方案。
设计方案应包括管桩的数量、间距、直径和长度等参数，以及锤击过程中的施工顺序和注意事项。
2.2 工地的准备在施工现场，需要对地面进行整平和清理，确保施工区域的平整度和清洁度符合要求。
同时，需要检查施工区域是否有地下管线等障碍物存在，以避免对施工过程造成影响。
2.3 施工材料和设备的准备锤击式预应力管桩施工所需的材料主要包括预应力钢管、锤击钢管和锤击器等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和准备，确保其质量符合要求。
同时，需要检查并准备施工所需的设备，如起重机、打桩机等。
2.4 人员的准备在施工前，需要确保施工人员具备相关操作技能，并仔细了解施工方案和注意事项。
同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3. 施工过程锤击式预应力管桩施工过程主要包括以下几个步骤：测量定位、钢管安装、预应力施加和锤击。
3.1 测量定位在施工前，需要对已确定的施工区域进行测量和定位，确保管桩的位置和间距符合设计要求。
测量工作可使用传统的测量仪器，如全站仪和测量标杆等。
3.2 钢管安装钢管的安装是锤击式预应力管桩施工的关键步骤。
首先，需要对钢管进行清洗和处理，确保其表面光滑和无杂质。
接下来，将钢管逐段安装到预定的位置，并使用振动器或打击器进行固定。
3.3 预应力施加在钢管安装完成后，需要根据设计要求，施加预应力。
预应力施加需要使用专用的预应力器具，如拉紧机和张力千斤顶等。
预应力施加时，需要控制施加力的大小和施加速度，以确保管桩的预应力符合设计要求。
锤击预应力管桩施工方案
04
安全文明施工措施
安全目标与要求
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03
无重大安全事故
确保施工过程中不发生重 大安全事故，保障人员生 命安全。
事故。
安全标准化
遵循国家和地方安全生产 法律法规，实施安全生产 标准化管理。
安全措施
安全教育培训
对施工人员进行安全教育培训 ，提高安全意识和操作技能。
废水处理
对施工废水进行沉淀处理，确保达 到排放标准后再进行排放。
环境监测与评估
噪音监测
水质监测
在施工期间对周边噪音进行监测，确 保噪音水平符合相关标准。
对施工废水进行定期水质监测，确保 水体质量不受影响。
粉尘监测
定期对施工现场和周边空气中的粉尘 浓度进行监测，确保符合环保要求。
THANKS
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安全检查与隐患排查
定期进行施工现场安全检查， 及时发现和整改安全隐患。
劳动防护用品配备
为施工人员配备符合要求的劳 动防护用品，如安全帽、手套 等。
临时用电安全
规范施工现场临时用电管理， 确保用电安全可靠。
文明施工措施
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03
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施工场地硬化
对施工场地进行硬化处理，减 少扬尘和噪音污染。
施工噪音控制
保证管桩的承载力、 耐久性和稳定性，确 保结构安全可靠。
质量保证措施
建立完善的质量管理体系，明 确各级质量管理职责，确保质
量管理工作的有效实施。
加强施工前的技术交底工作， 确保施工人员熟悉施工工艺、
质量标准和验收要求。
对进场的管桩材料进行质量检 查，确保材料质量合格。
施工过程中，加强质量监督和 检查，及时发现和纠正质量问 题。
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锤击预应力管桩施工方案修改集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]目录附件：1、桩基础施工计划表2、桩机行走路线（第一阶段）图3、桩机行走路线（第二阶段）图4、桩机行走路线（第三阶段）图5、基坑底面地质情况分布图6、基坑降水井平面布置图7、桩机行走临时便道剖面图一、工程概况本工程为运动员村二区，栋型有11层和14层两种，其中11层单体建筑总高度为，14层单体建筑总高度为，各栋首层均为5m，标准层均为3m。
地下室为连体地下室，其中4栋～10栋有地下室，1栋～3栋及11栋～13栋无地下室，地下室层高为。
本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。
管桩桩径为500mm，承载类型为摩擦端承桩，其中普通类型预制钢筋混凝土管桩共计约62340m，抗拔桩共计约36810m。
桩端持力层为强风化岩层。
单桩竖向承载力特征值为2000KN，单桩竖向抗拔力特征值为300KN，有效桩长>15m，接桩采用焊接形式，送桩不能超过5m。
本次工程桩总长度约为99150m，共计约3600根。
无地下室位置桩共计602根，其中1栋共64根，2栋共131根，3栋共153根，11栋共82根，12栋共84根，13栋共88根；地下室位置桩共计约3000根。
二、工程地质情况本工程按地质成因类型、岩性、状态，将钻孔揭露地层由上至下划分为：人工填土层（Q ml）、三角洲相沉积层（Q2mc）、冲洪积土层（Q al+pl）、残积土层（Q el）及白垩系百足山组（K t b）碎屑岩、元古界（P t）变质岩，简要分层如下：1）人工填土层（Q ml）第1层人工填土：按组成物成分分为素填土及耕土。
素填土为灰黄色、黄红色、黄褐色，由粘性土及少量碎石或砂土组成，属新近堆填，欠压密。
耕土呈土黄灰色、浅灰色，含植物根系，层厚：~米。
2）三角洲相沉积层（Q42m、Q4al）由淤泥、淤泥质土和砂土组成，呈上层淤泥（质土）、下层砂土沉积特征，部分地段可见明显的两个沉积旋。
第2-1层淤泥、淤泥质土（Q42mc）：灰黑、深灰色，流塑为主，局部呈软塑状，含粉细砂，局部含腐木、腐植质。
层面埋深：~米，层厚~米，所有钻孔都有揭露。
第2-2层粉、细砂（Q4al）：局部为中、粗砂，深灰、灰黑、灰色，松散，颗粒较均匀，含淤泥。
层面埋深：~米，层厚：~米，大部分钻孔有揭露。
3）冲、洪积土层（Q3al+pl）主要由冲、洪积成因的粘性土、砂土及局部三角洲相沉积的淤泥质土组成。
第3层粉质粘土、粘土（Q3al+pl）：局部为粉土，灰黄色、灰色、黄红色、灰黄红色，软塑至硬塑，以软塑为主，含粉细砂，局部含中粗砂。
层面埋深：~米，层厚：~米，DK46、JK9、JK13、ZK116、ZK145、ZK147、ZK148等钻孔有揭露。
第4层淤泥质土（Q3mc）：灰、深灰色，流塑为主，局部为软塑，含少量粉细砂、腐植质，局部夹朽木。
层面埋深：~米，层厚：~米，部分钻孔有揭露。
第5层中、粗砂（Q3al+pl ）：局部为细砂，灰黄色、灰白色、灰色，松散至稍密，以稍密为主，饱和，颗粒不均匀，磨圆度较差。
层面埋深：~米，层厚：~米，DK46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148钻孔有揭露。
第5层中、粗砂（Q3al+pl ）：局部为细砂，灰黄色、灰白色、灰色，松散至稍密，以稍密为主，饱和，颗粒不均匀，磨圆度较差。
层面埋深：~米，层厚：~米，DK46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148钻孔有揭露。
第6层粉质粘土、粘土（Q3al+pl ）：局部为粉土，灰黄色、灰色、黄红色，以可塑为主，含粉细砂，层面埋深；～米，层厚：～米。
第7层粘土、粉质粘土：局部为粉土，褐红色、褐色、灰色，可塑～坚硬，含粉细砂或中粗砂，为碎屑岩风化残积土。
层面埋深：～米，层厚：～米。
三、施工准备（材料准备、设备配置、人员安排）1、材料准备（1）预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质，产品质量稳定，信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。
每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。
（2）预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。
支承点设在吊点处，各层垫木保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。
管桩要沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机附设的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
2、机械配置（1）根据本工程地质条件和设计要求，拟选用柴油打桩机8台进行打桩作业，计划每台桩机每天打桩15条。
（2）机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报《机械设备进场报验表》予监理单位审查确认后，才能投入使用。
3、人员准备（1）每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要持证上岗。
（2）每台桩机人员配备：机长1人、桩工3人、焊工2人，共计6人。
锤击桩施工人员架构图根。
南北各投入2台柴油打桩机，施工方向由西端向东端倒退行走施工；按每台机每天施工15条管桩计，则约15天完成打桩施工。
2、其次进行基坑内的管桩施工，基坑内桩数量合计约3000根，投入8台柴油打桩机，施工方向由西端向东端倒退行走施工；按每台桩机每天施工15条管桩计，则约30天完成打桩施工。
基坑内桩基施工先施打基坑边的管桩，再施工基坑中部的桩基。
3、具体打桩计划详见桩基础施工计划表具体打桩顺序详见桩机行走路线图五、基底处理措施1、从本工程地质资料来看，除了ZK115、ZK150、ZK154、ZK157、ZK158、ZK160处通过钻孔揭露显示基坑底面为淤泥外，其余部位均为粉细砂、中砂。
淤泥地基承载力为45KPa，粉细砂地基承载力为100KPa。
（详见“基坑底面地质情况分布图”）。
2、为保证桩机顺利施工，对基底作如下处理：1)对于基坑底淤泥处，换填600mm厚砖渣或碎石。
2)基坑顶、底四周设置临时排水沟，坡度为5%。
排水沟截面尺寸为300*300mm，每隔30m设一800×1000mm集水井，集水井应比排水沟低～。
排水沟、集水井均采用砖砌筑。
场区内设置直径为?800mm降水井，纵横水平间距为35m。
（详见“降水井大样图”及“基坑降水井平面布置图”）。
六、锤击桩施工工艺流程七、1、2、6)焊接桩时，由二人对称施焊，电流适中，所使用的电焊条具有出厂合格证，焊缝密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。
7)施工日记、隐敝验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。
8)机的保养和维修由专职人员负责，以便使机械正常动作。
工程能顺利进行。
9)在打桩时遇下列情况，暂停施工，并立即向设计、监理汇报：A、贯入度剧增B、桩身突然倾斜C、桩身断裂、桩头破损10)达到收锤标准后，用收锤纸测该桩的贯入度及回弹曲线，观察该桩的摩擦情况。
3、为确定工程桩的收锤标准，保证工程能顺利施工，试打桩时请驻地监理组织指挥部、设计、勘察、质监等有关部门及其相关人员到场观察确认。
八、锤击桩主要施工方法本工程采用柴油打桩机，无地下室的1、2、3栋和11、12、13栋采用原土面直接打桩的方法；有地下室部分采用先开挖土方再打桩的方法，土方开挖至基坑土面。
淤泥处换填600mm厚砖渣或碎石。
必须在保证施工安全的前提下工作，且有技术可靠的管理规章制度，才可保质保量。
1、施工前必须具备如下资料：（1）施工前对建筑物场地的地质资料进行分析，取得打桩的有力数据。
（2）施工前编写施工方案并编排桩机行走路线，提供管桩进场计划。
（3）施工前必须提供桩的一切有关资料，焊条资料。
（4）打桩施工所用的油料制品的规格、标号、浓度应符合设计要求。
（5）必须检查好机械设备和管线是否完好，并度运转正常后才可施工。
（6）检查夹持板和桩身是否重合，尽量克服夹持板错位。
（7）提供桩机的合格证和操作人员上岗证。
2、测量放线进场后先对坐标基点进行复核，确保取得正确的测量起始数据。
在建筑物的外周布置好龙门桩，龙门桩间钉水平木板，方便将各轴位标记在木板上。
根据坐标基点，利用经纬仪将各轴线按图纸标尺寸引测到龙门桩上，从纵横两个方向拉线，定出各承台的位置，然后根据桩位与承台的位置关系确定各桩位的准确位置，用一段小直径的钢筋或其他东西插在桩位的中心。
为方便施工，用灰粉沿各桩位周边作直径Φ400记号。
为确保施工质量进行第二次复线，此次复线时必须增加十个以上基准点，用极坐标法进行测量，其计算出的极坐标数据必须经两个测量员进行复算无误后才能使用。
并与第一次测出的数量相符，否则需重新修正。
采用极坐标法进行测量，对日后的施工监控起着巨大作用。
打桩前和打桩过程中，从正面和侧面两个方向用吊锤线结合经纬仪定位和检测桩的垂直度。
3、针对桩位偏移而采取相应的措施由于本工程使用打桩机施工，为防止由于桩机行走而出现的累积误差，必须保证该施工区要有一台经纬仪，对施工中的桩进行监测。
4、预应力管桩施工艺流程放线→探测和清除桩位下的障碍物→定桩位→打桩机就位→起吊桩→桩就位→双向校正桩的垂直度→锤击1～2击→复检桩的垂直度→打桩→驳桩→双向校正桩垂直度→焊接→打桩→测量最后贯入度→下一根桩5、桩的吊运及堆放（1）管桩应检查其规格、批号、制作日期，并应符合所属的验收批号内容。
（2）叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向距桩端倍桩长处设两道垫木，如场地限制最高不超过4层。
（3）当叠桩不超过2层时，可用施拉取桩，但第二层桩的拖地端应用废轮胎等材料保护，当叠桩超过两层时，必须用吊机吊装取桩。
6、打桩施工具体施工方法分述如下（1）桩机就位：将打桩机就位至要打桩桩位上，将桩段吊入桩机，并夹紧该桩段，焊接桩尖，然后将桩尖定位于桩位中心，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。
（2）校正桩的垂直度：使用经纬仪对桩进行较正，检测桩的垂直度，直至达到规范及质量检验标准。
（3）起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过％，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。
桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
（4）稳桩：桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
桩尖插入桩位时, 桩的垂直度偏差不得超过%。
10m以内短桩可目测或吊线坠纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪纵横双向校正，不得用目测。
用自由落锤打桩时,初始阶段落距应小些，宜为左右，待桩入土一定深度并稳定后，再按正常落距锤击，落距不宜大于；用柴油锤打桩时，开始阶段可使柴油锤不发火，用锤重加一定的冲击力将桩打入一定的深度后，再按正常方法施打。