锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色 定型工艺
涤纶锦纶人棉／氨纶提花针织物的染整加工
涤纶锦纶人棉／氨纶提花针织物的染整加工本文结合生产实践全面介绍了涤纶、锦纶、人棉／氨纶提花针织弹性织物的染整工艺,提出加工中常见问题及注意事项和解决办法。
染整科技 ( 0 2 NO 4 2 0 )涤纶锦纶人棉/纶提花针织物的染整加工氨涤纶锦纶人棉/纶提花氨针织物的染整加工郑有成广东番禺健豪公司 ( 1 4 3 5 5 ) 1贾爱平广东顺德商成化工公司 ( 2 3 0 580)高真和齐齐哈尔亚麻厂 ( 6 o o 11o )[要]本文结合生产实践全面介绍了涤纶、纶、棉/纶提花针织弹性织物的染整工艺，出加摘锦人氨提工中常见问题及注意事项和解决办法。
r键词]涤纶奖锦纶人棉氨轮提花针织染罄1前 .言疵病。
2 1 1翻布 . .涤纶锦纶人棉/纶提花针织织物是氨要求正反面一致，头平、、、。
缝直齐牢 2 1 2煮练 ..煮练工艺条件，/ gL纯碱除油灵 TF 1 1 一 0C 1 15― . 1 2―在织布时由涤纶异形丝、纶纤维、棉纤锦人维分别形成不同的花形图案，人棉纤维以包覆氨纶丝作为纬纱提供弹力的织物。
经染整加工后，品布面层次丰富、形清成花晰、泽鲜艳、泽亮丽、体感强，用作色光立是装饰织物和休闲女装的优质面料，放市投场后深受广大消费者的喜爱，常畅销，非开高效精练剂18 8温度，℃ 9― 1 0 5 O时间，i 2― 3 a rn 5 O设备采用常温溢流机 (缸 )拉 2 2染色 .1 15― .拓了市场，得了很好的经济效益。
获由于织物成分复杂，种纤维性能不各一致染整加工时，考虑其各自的性能在需根据织物成分中不同纤维的染色特点，择分散染料染涤纶纤维、性或中性选酸染料染锦纶纤维、接染料染人棉纤维的直一特点及相互间的影响因素，订适宜的染制整加工工艺条件。
2工艺流程 .坯检一缝一练一色一柔一型一翻煮染上定成品检验一装。
包2 1前处理 .浴法染色工艺。
浴 p值控制在4 6染H .―48间。
.之染色工艺条件，/ gL分散染料X直接染料酸性或中性染料醋酸硫酸铵元明粉消泡N 4 o 7浴比 1 1 :0yZ由于人棉和氨纶丝不耐强碱作用，且合纤织物含杂少，此，色前煮练只需除因染去纱线整理和织造机器上的油剂、渍，油同时防止不饱和油及润滑油使氨纶丝降解。
氨纶弹性织物染整工艺探讨【范本模板】
氨纶弹性织物染整工艺探讨自1959年美国杜邦公司首次实现了聚氨酯溶液干法纺丝的工业化生产以来﹐氨纶在纺织纤维领域中的地位日益突出﹐尤其是近几年来氨纶弹力织物风靡世界.氨纶弹力针织内衣﹑泳装﹑运动服是服装领域中的走俏产品.氨纶是我国的商品名﹐其学名为聚氨基甲酸酯弹性纤维.国际化纤商品系统中﹐凡至少含有85%的聚氨酸链段的弹性纤维称为“Spandex”（斯潘德克斯)。
目前全世界有18个国家生产氨纶。
如果以生产企业划分则美国杜邦集团商品名“Lycra"（莱卡)的生产规模占全世界市场的50%﹔其次是德国拜耳公司生产的“Dolarstan”占世界市场的23%﹔第三是日本东丽杜邦公司生产的“Opelon”。
目前我国氨纶年产量约为5000吨﹐预计到2000年可达到8000吨～10000吨。
氨纶的特殊大分子结构﹐决定其具有优异的弹性﹐与其它纤维混合制成的弹力针织物既具有一般纤维优良的性能(如棉纤维的吸湿性）﹐又具有优异的弹性。
用其制成的服装﹑袜子等穿着舒适（有弹性﹐无压迫感)﹐活动自如﹐又能显示形体美﹐是妇女首选的紧身服装.随着体育运动的日益发展﹐对各种紧身运动服﹐休闲服需求量也极大﹐在外衣上也有广泛的应用。
氨纶弹力针织物一般是棉﹑毛﹐弹力锦纶等为地组织﹐氨纶丝为衬纬﹑衬垫﹑添纱等方式进行交织的。
近年来随外着服装的内衣化﹐运动装的流行﹐细支高弹纱交织针织经编或纬编织物得到了广泛的应用.由含高弹丝的纱编织的针织物﹐其弹性可与身体自由活动所需的弹力相当或略为大一些﹐从而满足了人们对服装穿着舒适贴体和保持外形不变的要求。
氨纶弹力针织物染整加工方法与非弹力针织物有所不同.为使弹力织物具有一定弹性﹑尺寸稳定性﹑布面平整性﹑色泽多样性﹐达到所要求的风格﹐必须仔细控制染色和后整理工艺条件.由于过高的张力﹑同温或长时间热﹑湿处理能够改变氨纶物理性能﹐所以还应仔细选择这些工艺条件。
氨纶弹性织物在湿热处理中﹐随着纱线﹑坯布内应力的消除﹐氨纶丝也在急剧收缩﹐易出现幅宽过窄﹑折痕等现象﹐影响成品的服用性能和各项物理指针﹐同量后整理过程中缩水率稳定的控制也是我们研究工作的一个重要内容﹐否则会在服装制作过程中片与片﹑面料与辅料缝制时或水洗后产生折皱﹑松弛等现象﹐为此以过反复研究与对比试验﹐采用了热定形和预缩措施﹐从而保证了良好的产品风格和服用性能。
锦纶产品的染整工艺
3、预定形
预定形设备：针板式定形机，因为此定形
机有超喂装置，定形时纬向拉力要小，经向要 尽量超喂，以保证织物充分蓬松。预定形条件 不仅与锦纶的种类有关，还与以后使用的染色 机械设备有关。
锦纶织物预定形：
锦纶6 温度190±2 定形时间20Ｓ 锦纶66 温度215±8 定形时间20S
四、锦纶染色工艺
一、概述
• 锦纶是聚酰胺纤维的国内商品名称。国外称尼 龙、卡普隆等，以其优异的强力、耐磨性及手 感柔软、质感轻盈等良好的服用性能，竞争于 合成纤维之中。
• 锦纶早期用于制造轮胎帘子线、降落伞、袜子、 围巾。二战以后开始用于衬衣、运动衣、休闲 服及雨伞面料。我国在90年代开始。国内的泳 装、雨伞、运动装以及很受消费者喜爱的羽绒 服、登山服所用的面料，仍以锦纶织物为最佳。
二、锦纶的产品常规规格及特征
由于该纤维的的基本链节所含碳原 子数目不同，从而有锦纶6、锦纶66、 锦纶11、锦纶610、锦纶1010及锦纶4等。 常见的锦纶织物有： 1、锦纶纯纺织物 2、锦纶混纺及交织物
1、锦纶纯纺织物
是指经纬向均以锦纶丝为原料的织物。如锦 纶塔夫绸织物（用锦纶长丝作经纬纱织成的密 度较大的平纹织物）、锦纹绉（主要是用 5.56tex半光锦纶加捻丝作经、 5.56tex半光 锦纶不加捻丝作纬织成的表面细绉均匀、手感 轻薄挺爽、外观绚丽多彩的印花或素色锦纶织 物）、尼丝纺（用锦纶长丝织成的纺绸织物， 又称尼龙防）。
五、锦纶的前处理
锦纶属于合成纤维，在制造过程 中，已经过洗涤、去杂、甚至漂白。 所以是一种较纯净的纤维。所以练 漂的目的是除去纺织加工过程中可 能沾上的油污杂质等。其练漂过程 比天然纤维简单的多。
1、精练
目的：只是去除纤维在纺丝、织造过程
锦纶棉氨纶三种材质面料的染色定型工艺
锦纶棉氨纶三种材质面料的染色定型工艺染色和定型是面料加工的重要环节，不仅可以改变面料的颜色，还可以增加面料的柔软度和稳定性。
在面料染色和定型的过程中，锦纶、棉和氨纶这三种材质有着各自的特点和要求。
下面将分别介绍锦纶、棉和氨纶面料的染色定型工艺。
锦纶是一种合成纤维，具有优秀的强度、耐磨和耐热性能。
其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。
1.染色前处理：锦纶面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的油脂、浆料和杂质，提高染色的均匀度和亮度。
一般的前处理工艺包括漂白、退浆和预处理等步骤，具体根据面料的需求进行调整。
3.定型：锦纶面料定型的目的是使其保持染色时所设定的形状和尺寸，增加其稳定性和柔软度。
通常采用高温蒸汽或热风定型的方式进行。
定型温度和时间根据面料的厚度和染色状态进行调整，一般在160-180℃的温度下持续2-4分钟。
棉是一种天然纤维，具有良好的透气性和吸湿性，适合用于夏季服装。
其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。
1.染色前处理：棉面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的杂质、油脂和杂质，提高染色的均匀度和亮度。
一般的前处理工艺包括退浆、漂白和预处理等步骤，具体根据面料的需求进行调整。
2.染色：棉面料可以使用各种类型的染料进行染色，包括直接染料、还原染料和活性染料等。
染色温度和时间根据染料的类型和面料的厚度进行调整，一般在80-100℃的温度下持续1-2小时。
3.定型：棉面料定型的目的是使其保持染色时所设定的形状和尺寸，增加其稳定性和柔软度。
通常可以采用热风定型的方式进行。
定型温度和时间根据面料的厚度和染色状态进行调整，一般在150-180℃的温度下持续2-4分钟。
氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和柔软性，适合用于运动服装和内衣。
其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。
1.染色前处理：氨纶面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的油脂、浆料和杂质，提高染色的均匀度和亮度。
纺织定型染整知识点总结
纺织定型染整知识点总结纺织定型染整是指在纺织品生产中对纱线、织物进行染色和定型处理的过程。
在纺织品的生产过程中，染色和定型是非常重要的步骤，能够影响产品的质量和性能。
本文将对纺织定型染整的相关知识进行总结，包括染色工艺流程、纺织品定型工艺、常见染整问题及解决方法等内容。
一、染色工艺流程1. 染料选择染料是染色的关键因素之一。
在染色工艺中，通常会根据不同的纺织品和染色要求选择不同的染料。
常见的染料有活性染料、分散染料、酸性染料、还原染料等。
在选择染料时，需考虑染色效果、耐光性、耐洗性等因素。
2. 染色配方设计染色配方设计是染色工艺的关键环节，需要根据染料的特性、纺织品的特性和染色要求，进行合理的配方设计。
染色配方设计包括染色剂、助剂和染色条件的选择，具体要根据纺织品的成分、结构和染色要求等因素来确定。
3. 染色工艺染色工艺包括染色前处理、染色、染色后处理等环节。
染色前处理包括纺前处理、脱硫处理、碱清洗等；染色包括浸染、刷染、喷染等方式；染色后处理包括定型处理、洗涤、整理等。
不同的染色工艺会对染色效果和产品性能产生影响。
二、纺织品定型工艺1. 定型工艺的分类纺织品的定型工艺主要分为热定型、湿热定型、化学定型和力学定型等几种。
热定型是指利用热能使纺织品的形状、结构和性能发生变化的工艺；湿热定型是利用水蒸气和热能对纺织品进行形状调整的工艺；化学定型是利用化学药剂对纺织品进行处理，改变其结构和性能；力学定型是利用机械力对纺织品进行定型处理。
2. 热定型工艺热定型是纺织品定型工艺中常用的一种方法，包括热压定型、热干燥定型和热湿定型等。
热定型需要选择合适的温度、时间和压力，以保证纺织品能够得到良好的定型效果。
3. 湿热定型工艺湿热定型主要是利用水蒸气和热能对纺织品进行定型处理。
湿热定型需要选择合适的湿度、温度和时间，以确保纺织品能够得到理想的定型效果。
4. 化学定型工艺化学定型是利用化学药剂对纺织品进行处理，改变其结构和性能。
锦纶产品的染整工艺
锦纶产品的染整工艺锦纶是一种合成纤维，具有优异的强度、耐磨性和耐化学品性能，被广泛应用在纺织、织物、塑料等领域。
锦纶产品的染整工艺是指将锦纶纤维或锦纶面料进行染色和整理的过程。
本文将介绍锦纶产品的染整工艺。
锦纶产品的染整工艺包括染色、整理和印花等过程。
染色是将锦纶纤维或面料进行上色的过程，主要分为溶液染色和固态染色两种方法。
溶液染色是将锦纶纤维浸泡在染料溶液中，通过吸附、渗透和扩散等作用使染料与纤维结合形成颜色，然后通过干燥、烘烤等处理使染料牢固结合在纤维上。
固态染色是将染料粉末直接与锦纶纤维混合，并通过加热、压缩和化学反应等作用使染料与纤维结合形成颜色。
锦纶产品的整理工艺是指对染色后的锦纶纤维或面料进行整理、加工和修饰的过程。
整理工艺包括光亮整理、罩光整理、防皱整理、防污整理、防火整理等。
光亮整理是将染色后的锦纶纤维或面料加工成具有光亮、平整、柔软和抗静电等特性的产品。
罩光整理是在光亮整理的基础上通过涂覆罩光剂使锦纶纤维或面料表面形成一层光亮、平滑和防静电等特性的薄膜。
防皱整理是通过处理使锦纶纤维或面料具有抗皱、回弹和抗挤压等特性。
防污整理是在整理过程中加入防尘剂、防水剂等，使锦纶纤维或面料具有抗污染、易清洁和耐洗涤等特性。
防火整理是在整理过程中加入阻燃剂，使锦纶纤维或面料具有抗火、降低燃烧速度和阻止火焰蔓延等特性。
锦纶产品的印花工艺是指将染色后的锦纶纤维或面料进行印花图案的过程。
印花工艺主要包括传统印花和数字印花两种方法。
传统印花是利用印花膏料或染料将图案印在锦纶纤维或面料上，然后通过干燥、定型和整理等处理使印花图案牢固结合在纤维上。
数字印花是利用数字喷墨技术将图案直接印在锦纶纤维或面料上，具有图案复杂、颜色丰富和效果逼真等特点。
总结起来，锦纶产品的染整工艺是将锦纶纤维或面料进行染色、整理和印花等过程的综合应用。
染色是通过溶液染色和固态染色两种方法将染料和纤维结合形成颜色。
整理是对染色后的纤维或面料进行加工和修饰，使其具有特定的性能和外观。
锦纶染色工艺流程
锦纶染色工艺流程
锦纶染色是一种对锦纶纤维进行染色的工艺流程。
下面是一种常见的锦纶染色工艺流程：
首先是预处理。
将锦纶纤维进行预处理，目的是除去纤维表面的杂质和润湿纤维，以提高染色效果。
预处理包括浸泡、脱脂和漂白等步骤。
浸泡是将纤维置于温度适宜的溶液中，使其柔软化；脱脂是去除纤维表面的油脂，通常使用酵素或有机溶剂；漂白是将纤维进行氧化漂白，去除颜色。
接下来是染色。
染色是将锦纶纤维浸泡于染料溶液中，使染料渗透到纤维内部，实现纤维的染色。
染料溶液的配制需要根据染色的要求来调整染料浓度、盐酸浓度、pH值等因素。
染色
的时间和温度也是影响染色效果的重要因素，一般需要根据不同染料的要求进行控制。
染色后是固色。
固色是将染色后的纤维进行固定染料的工艺，以防止染料的脱落。
通常使用固色剂进行固色，根据染料的性质和固色剂的要求来选择合适的固色剂。
固色剂一般包括金属盐类、交联剂和还原剂等。
固色的时间和温度需要根据染色剂的要求进行调整，以达到最好的固色效果。
最后是洗涤和干燥。
染色后的纤维需要经过洗涤来去除残留的染料和固色剂。
洗涤一般包括漂洗和中和等步骤，目的是去除纤维表面的杂质，提高染色效果。
洗涤后的纤维需要进行干燥，通常使用热风烘干或自然晾干的方式来进行。
以上就是一种常见的锦纶染色工艺流程，通过预处理、染色、固色、洗涤和干燥，可以实现锦纶纤维的染色效果，并使染色后的纤维具备良好的色牢度和颜色稳定性。
当然，实际的工艺流程还需要根据具体的要求和染料性质来进行调整和改进。
纺织面料染色工艺流程
纺织面料染色工艺流程纺织面料染色工艺流程字体大小:大 | 中 | 小 2009-10-09 13:19 - 阅读:34 - 评论:0面料染色工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特征:通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。
可以缝各种布料。
2 操作:先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。
3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。
保持布面清洁，按数量分清缸数。
4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。
用完后关掉电源以免烧坏电动机。
5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。
6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。
二拉缸(绳状缸)拉缸构造:缸体由不锈缸材料制造，主要配件:电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。
特征:能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点:不能生产拉架布，高档布料等。
常见故障:会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法:先停机，然后手动开机慢慢倒转。
生产工艺1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。
2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3 染色时水位要放大，浴比1:50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。
4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀(防止有疋差)。
5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。
三高温缸构造:由不锈钢材料组合而成，主要配件:主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。
特征:能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。
常见故障:机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。
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锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色定型工艺由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。
印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。
染整加工是一项历史悠久的传统加工技术，在20世纪许多纺织品设计已跟不上现今市场的需求，所以对新建设的印染工厂在设计上就要有新的特点，要适应当今的国际市场.同时我国的纺织业市场已经具有全球性，要想把握住时机就得有创新的思想和大胆的尝试。
当今正适我国经济飞腾的发展时代，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对衣饰、家纺等纺织品质量的重视，同时需求量也在不断的加大。
对高档西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求，促进了产品质量品质的升级。
锦纬弹织物经向为棉，纬向为锦、氨纶包芯纱交织而成的弹力织物，该类织物兼备锦、棉两种纤维的优点又互补不足。
通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格，是当前市场上十分流行的服装面料。
由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。
1.试验1.1材料和设备材料：经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP，门幅：l75cm，克重380g/m；经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP。
设备：HDR029冷堆机、MH599A水洗机、LMH006C-180烧毛机、LM2188定型机、LMH991-180丝光机、STANTEX磨毛机、BG541-180过水打卷机、HGl818烘干机、SWR-1200卷染机、HK68-D溢流染色机、LMA885包装机。
1.2工艺流程摊布→坯定→烧毛→CPB冷堆→CPB水洗→预定→丝光→CPD冷染→CPD水洗→卷染染锦→锡林烘干→定型机成定→成检。
2.工艺参数2.1坯布准备目的：检查来布质量，对发现的问题，能及时采取措施予以解决，并顺利进行下一道工序。
检验内容一般是原布的长度、幅宽、质量、强力、油污、疵点等原料规格：门幅175cm，克重38g/m，经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP。
坯布检验：抽取其总量的l0%左右，物理指标如匹长、幅宽、质量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渊、油污、破损等。
翻布：布头不可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。
翻布的同时进行分批、分箱.打印：为了避免搞错，在每车布的头写上标记，在离布头10～20cm处印记标出缸号、日期、匹质量等代号。
印油应具有耐酸碱性，且快干不沾污布。
缝头：将翻好的布匹逐车逐匹用缝纫机连接起来.要求是平整、边齐、针脚疏密一致、不漏针和跳针，否则将使后工段加工时产生皱条，卷边等疵病.要注意坯布规格一致，不漏头等，此外在布头1cm处加密，防止开口和卷边。
2.2前处理前处理目的：前处理首先要除去织物上的浆料和杂质。
在制造过程中经纱上浆，是为了增加经纱表面的光滑度从而提高经纱的断裂强度和耐磨性能，减少断经。
一般上浆率为4%～8%，但它不仅影响织物的润湿渗透性，阻碍染料、化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗用量，会增加练漂加工的负担，而且还会造成印染疵病，影响印染产品质量。
烧毛：纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。
布面上绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。
绒毛又易从布面上脱落、积聚，给染色加工带来不利因素。
因此，在棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛。
本厂采用的是气体烧毛的办法。
烧毛质量评定：将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处绒毛分布情况，根据下列情况评级：1级原坯未经烧毛，2级长毛较少，3级长毛基本没有，4级仅有短毛，且较整齐，5级烧毛干净。
一般烧毛质量应达3-4级，稀薄织物达3级即可。
冷堆退浆前处理工艺流程：浸轧工作液(两浸两轧，轧余率85%～l00%)→打卷→堆置→CPB水洗(常温→85℃→90℃→90℃→90℃→90℃→80℃→常温50m/min，湿布打卷)。
冷堆退浆前处理工艺配方：32.5%NaOH45g/L，30%H20240g/L，水玻璃4g/L，螯合分散剂5g/L，精练剂l0g/L，室温堆24h，车速50m/min。
预定型：纺织品经过一定的处理，从而获得所需的形态，并保持其稳定性的加工过程，也叫热定型。
合成纤维及其混纺织物的热定型：利用合成纤维的热塑性，将织物在一定的张力下，加热到所需温度，并在此温度下加热一定时间，然后迅速冷却，使织物的尺寸形态达到稳定的加工过程。
热定型目的：(1)消除织物的内应力，提高织物的尺寸稳定性；(2)消除织物上的皱痕；(3)改善织物的强度、手感和表面平整性；(4)改善织物的染色性能和起毛起球现象。
织物热定型机理：T﹤Tg正原子或原子团发生振动，链段冻结T﹥Tg正分子链段热运动加剧，分子间作用力被破坏。
这时若对纤维施加一定的张力，分子链段便可按外力的作用方向进行蠕动而重排，相邻分子链段间在新的位置上重新建立起分子间作用力，冷却后，这种新的状态便被固定下来。
丝光：棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，可以观察到棉纤维不可逆的剧烈溶胀，纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也发生收缩，纵向的天然扭曲消失，长度缩短。
如果在对纤维施加张力时浸浓碱，不使纤维收缩，此时纤维表面皱纹消失，成为十分光滑的圆柱体，对光线有规则地反射而呈现出光泽.若在张力持续存在时水洗去除纤维上碱液，就可以基本上把棉纤维溶胀时的形态保留下来，成为不可逆的溶胀，此时获得的光泽较耐久。
由于烧碱能进入棉纤维内部，使部分晶区转变为无定形区，去碱、水洗后这种状况也基本保留下来，棉纤维的吸附性能也因此大为增加。
工艺：烧碱质量浓度245g/L，补充碱液的质量浓度300g/L(后浸轧槽补充浓碱液，以维持碱液的浓度)。
浸轧方式：二浸二轧，浸渍时间20s左右，轧余率第一槽120%～l30%(使织物带有较多的碱液，有利于碱与纤维的作用)，第二槽65%以下(减少织物带碱量，有利于冲洗去碱).取3个纪录值的平均值为毛效值。
2.3染色2.3.1目的使织物获得规定颜色和相应的色牢度，符合印染产品的加工要求。
2.3.2机理活性染料：活性染料的染色过程包括上染，固色和皂洗后处理3个阶段。
染料染色时，染料首先通过范德华力和氢键吸附在纤维表面，并向纤维内部扩散，然后在碱性条件下，染料与纤维发生化学反应形成共价键结合而固着在纤维上，再通过皂洗将纤维上未与纤维反应的染料(包括水解染料)洗除，减少纤维表面浮色，提高其染色牢度和鲜艳度。
弱酸性染料：锦纶纤维中含有一定数量的氨基和羧基，当加入冰醋后氨基结合H+而纤维带正电，所以能吸引染料负离子上染。
同时，纤维与染料也存在范德华力和氢键的作用，当染浴酸性较弱时，范德华力和氢键起主要作用。
2.3.3工艺流程染棉：常温染料一半×1(道)→常温染料一半×l(道)→常温×l(道)→40℃元明粉一半×1(道)→40℃元明粉一半(1道)→60℃×2(道)→60℃纯碱一半×1(道)→60℃纯碱一半×l(道)→60℃×道数→水洗×l(道)→90℃皂洗×2(道)→水洗×2(道)。
染色工艺配方：活性兰EC(雅运)0.04%(omf)，活性黄BF-3R(雅运)0.08%(omf),活性嫩黄4GL(omf)，元明粉35g/L，纯碱15g/L，酸性皂洗剂05g/L。
染锦纶：常温助剂染料各一半×1(道)→常温助剂染料各一半×l(道)→常温×l(道)→60℃×2(道)→80%×2(道)→98℃×道数→水洗×1(道)。
染色工艺配方：弱酸性嫩黄M-4G(蒙州)0.02%(omf)，弱酸性蓝Z-948(蒙州)0.004%(omf)，硫酸铵(商城)1g/L,冰醋酸0.5g/L，匀染剂YC-20082g/L。
2.4烘干烘干的目的：使湿布变干，有利于后面工序的完成。
干布时可能会产生的疵点，烘痕、色变、门幅定死等。
影响因素：(1)敏感色染色完成，后处理浮色未洗干净；(2)颜料组合水洗牢度差；(3)脱水烘布之间停留时间过长，经风吹过，使布一部分干，一部分湿；(4)烘筒机速太慢，温度太高；(5)入布未及时拉出。
针对以上原因，干布时应注意几点：(1)入布时开蒸汽，先将布头干透，使布畅顺人机；(2)等布全部进完，待另一布头干透，拉出布头，即出布，但要经常转动烘筒底下圆环，防止扭布；(3)干布时要经常检查布面，爱现问题及时解决；(4)出缸到烘布的时间不可太长(一般限为最长存放不超过12h)，经常留意检查每缸布的进度。
2.5后整理化学柔软整理主要是利用柔软剂对织物进行柔软整理的方法，柔软整理作用原理是通过柔软剂处理织物，减少织物中组分间(如纱线之间、纤维之间)的摩擦阻力和织物与人体之间的摩擦阻力，借以提高织物的柔软度。
工艺流程：浸轧工作液(轧液率60%)→烘干→焙烘.工艺配方：棉柔剂4g/L膨松剂0.8g/L柔软剂lg/L工艺条件：车速35m/min温度180℃时间60s3.存在问题及质量控制注意点3.1染色疵点及产生的原因头尾差：主要表现为轴间色差和轴内头尾色差，原因有以下4个方面；(1)半制品退浆率不一致，煮练不匀透，毛效不一致；(2)半制品布身pH不一；染色pH控制不一致；(3)染色温度控制不一致.染色后拉幅温度过高，引起某些染料色变；(4)导布不够，设“0”没有设好，摆布在正品布上，变升温变运行，染料循环不均匀，搅拌不充分，染料或助剂没按1/2次进缸。
色渍色点：卫生工作不到位，染料没有化好或助剂没有化好，染料和助剂一起进缸。
色柳条花：张力太大，布卷带液不充分，速度太高，保温时间不充分。
擦伤皱条：机台检修不及时，带病作业，与导布接头不规范或导布门幅太窄，跑头子或断头子再缝上。
深边：深边主要是由于下布不齐造成。
在染色过程中，由于外露的布边没有布卷自身的压力，故带液量明显大于卷布整齐的部分，最终造成露边部分色深。
产生的原因及克服办法：坯布自身幅宽不一致坯布自身幅宽不一致，在翻缝时尽量选幅宽相近的坯布翻缝合在一起作为一个整批。
如果来坯幅宽参差不齐无法找相近缝头，可增加1道预定型工艺.3.2卷染注意事项(1)检查头子布的长度及颜色，是否符合要求；(2)进布，布卷进缸完毕，针对所然的颜色及坯布的特性设定合理的张力、速度，并且中途没有特殊的情况下决不能更改数据；(3)水洗2道必须干净，张力确保已调节均匀后开始切换自动，染色开始密切关注布卷在运行过程中的左中右液流分布的情况；(4)活性染料对浴比很敏感，所加助剂全部用回流水化稀进缸；(5)规范化料，严格过滤，螯合剂、匀染剂、染料分次加入，加助剂、染料必须按1／2次，2道加入，避免落色、头尾差；(6)染色过程中，绝对不允许开喷淋管；(7)道数跑到后取样，取样要在一卷布的中间头子去2块，水洗干净后在烘箱燥后对样，取样不规范会导致化验室对整卷颜色控制的误导，匹样在一匹布的中间取样；(8)皂洗前要水洗干净，如果pH很高就皂洗会使颜色变浅。