生产计划与控制课程设计44033
生产计划与控制课程设计
《生产计划与控制》课程设计题目：хх产品生产组织与计划管理设计专业：工业工程班级：二班姓名：方倩：陈艳阳 24时间： 17-18周指导老师：周志华目录第一章绪论1、1 课程设计题目 (1)1、2 课程设计的数据资料 (1)1、3 课程设计目的 (4)第二章分析与设计过程2、1 设置生产单位 (5)2、2 选择生产过程组织方式 (7)2、3 确定车间生产类型 (8)2、4 进行组织设计 (8)2、5 绘制车间平面布置图 (10)第三章编制生产作业计划3、1生产作业计划定义和内容 (12)3、2 编制生产作业计划的方法 (12)3、3 编制某月产品进度计划 (14)第四章总结 (18)第一章绪论1、1 课程设计的题目根据指导老师对课程设计的要求，本次课程设计的题目为：XX产品生产组织与计划管理设计。
1、2 课程设计的数据资料【资料1】 XX产品品种、结构与零件的明细1、产品品种：A-1，A-2，A-3，B-1,B-2，C-1，C-2，C-32、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）【资料二】零件工艺过程，工时定额及设备类型表泵体工艺表衬套工艺表主杆工艺表从杆工艺表阀体工艺表阀杆工艺表法兰盘工艺表轴套工艺【资料3】生产能力设计规模台份能力 2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500-3000件（注：在前面的2000台的基础上加上该能力）【资料4】表月订货情况【资料5】其他参考资料生产间隔期，设备调整费用，平行系数、保险占用量、期初盘点占用量等，根据具体情况自行设定。
1、3 课程设计目的本次课程设计是工业工程专业学生在学习了《生产计划与控制》等主要专业课之后进行的一次全面的综合训练，其主要目的是加深学生对某一产品的生产计划与控制过程的想过理论与知识的理解，进一步熟悉产品生产的基本原理和方法，掌握工业工程应用的基本内容和要求，整合各专业课程的理论知识和方法，做到理论与实际的统一；培养学生分析问题，解决问题的能力和独立完成课程设计的能力，并按要求编写相关的设计说明书、设计报告等。
生产计划与控制课程设计
《生产计划与控制》课程设计报告报告正文一、设计目的这次课程设计是《生产计划与控制》这门学科的实践环节，是学习《生产计划与控制》课本理论知识后的实际操作性锻炼。
通过这次课设，要能够掌握生产与运理的相关理论与方法，并且对设计对象的情况，问题和材料有较好地了解，可以灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、设计思想生产作业计划可以分为大量流水生产，成批生产和单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。
其特点是专业化程度高；工艺过程封闭；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；各工序生产能力平衡；生产具有节奏性；各工作地间有传送装置连接。
流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。
生产组织方式有两种，以工艺为中心和以产品为中心，以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。
在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。
一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。
以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。
在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。
一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。
所以本次设计将采用以产品为中心的设计方法。
生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备以及人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节省生产开支。
三、基本原理根据设计内容，我需要对四个不同型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线主要按以下步骤进行：（1）按产品形状、尺寸或材料对产品的不同生产或工艺特点进行分类。
（2）计算流水线的生产节拍。
（3）计算各工序的大量系数，从而确定生产类型。
（4）计算每个流水线的设备数量和负荷系数。
（5）绘制流水线布置示意图（—，L,U,O,S型）。
生产计划与控制课程设计范文
生产计划与控制课程设计摘要生产计划与控制是生产管理的首要环节。
它为计划期规定生产活动的目标和任务，包括计划期生产的产品品种、产量、质量和时间进度，以指导企业的生产工作按照经营目标的要求进行。
目前，发达国家的生产厂商已经基本实现了在全球范围内配置资源：零配件采购上实现了全球化和模块化;生产管理上采用“准时制生产技术”和“敏捷生产管理”等先进的管理方式。
柔性生产计划是前沿的理念，它很好的解决了订单变动和生产计划之间的矛盾，帮助企业在日新月异的市场环境中低成本、高顾客满意度的运作。
而我国工业的发展大部分还局限在国内，由于条件分割，即使是在国内也难以实现资源的优化配置;生产企业都有独立的生产体系，零部件工业存在多种标准体系和配套体系，生产的专业化水平较低；管理粗放、水平不高，缺乏先进的管理理念和手段。
面对如此多变的制造行业，许多管理者认识到生产计划与控制的重要性。
另外，生产计划管理是现代企业生产中一项重要的生产要素，中小型制造企业，在短时间跳跃式发展中，生存让企业不得不重视短期效益。
再生产计划管理中，长期性和预见性不足，缺少制度规范和科学的方法。
随着进一步发展壮大，无法避免的出现一些问题开始困扰企业。
下面对一家生产模具的工厂进行现状报告整理分析，通过对历史数据分析并对下一年的需求进行预测，做出下一年的生产计划，以是生产更加条理化，高效。
关键词：生产计划与控制生产计划管理准时制生产敏捷生产柔性计划武汉理工大学课程设计目录摘要第一章绪论 (1)1.1 课题概述 (1)1.1.1 研究内容 (1)1.1.2 模具工作原理 (1)1.1.3 模具零件明细表 (1)1.1.4 模具总装配图 (1)1.2 研究目的与意义 (2)第二章市场需求预测 (3)2.1 历史数据 (3)2.2 需求预测 (3)第三章生产工艺路线与生产方式 (5)3.1 生产工艺路线 (5)3.2 生产方式选择 (5)3.2.1 均衡生产与市场匹配生产的比较 (5)3.2.2 外协与加班生产方式比较 (6)3.2.3 生产方式的选择 (6)第四章综合生产计划与生产能力粗平衡 (8)4.1 综合生产计划 (8)4.2 生产能力粗平衡 (8)第五章主生产计划 (9)第六章制定MRP和CRP与生产能力精平衡 (10)6.1 产品结构图 (10)36.2 制定MRP (10)6.3 制定CRP和生产能力精平衡 (15)第七章编制零件工序卡 (17)7.1 编制工序卡 (17)7.2 编制装配工序卡 (18)第八章小结 (20)第九章参考文献 (21)武汉理工大学课程设计第一章绪论1.1 课题概述1.1.1 研究内容一家生产模具的工厂，为适应市场需求，使生产过程更加科学化、条理化，避免因来不及响应市场需求变化而带来的成本剧增，经营亏损，因此，对模具生产制定生产计划。
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产计划与控制在企业运营中的重要性，掌握生产计划的基本概念、原理及编制方法。
2. 使学生掌握生产控制的基本方法，了解生产过程中的调度、监控与调整策略。
3. 引导学生了解企业生产管理中的实际问题，掌握生产计划与控制在实际生产中的应用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制生产计划的能力。
2. 培养学生运用生产控制方法，对企业生产过程进行有效调度、监控与调整的能力。
3. 提高学生分析生产管理问题，提出合理解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产管理事业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，为今后的工作打下基础。
3. 引导学生认识到生产计划与控制在企业节能减排、绿色生产中的重要作用，培养学生的社会责任感和环保意识。
课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生掌握生产计划与控制的基本理论、方法及应用。
学生特点：学生具备一定的生产管理基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求：结合企业实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生达到课程目标所规定的具体学习成果。
二、教学内容1. 生产计划基本概念：讲解生产计划定义、分类及作用，分析生产计划在企业运营中的地位。
教材章节：第一章 生产计划概述2. 生产计划编制方法：介绍生产计划编制的原则、程序和常用方法，如线性规划、网络计划等。
教材章节：第二章 生产计划的编制方法3. 生产控制策略：讲解生产控制的基本原理，分析生产过程中的调度、监控与调整策略。
教材章节：第三章 生产控制策略4. 生产计划与控制应用：结合实际案例，分析企业生产管理中的实际问题，探讨生产计划与控制在实际生产中的应用。
教材章节：第四章 生产计划与控制的应用5. 生产计划与控制软件：介绍常用的生产计划与控制软件，如ERP、MES 等，分析其在企业生产管理中的作用。
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解生产计划与控制的基本概念，掌握生产过程中各个环节的时间安排与资源分配。
2. 学生能够掌握生产进度控制的方法，了解生产调度的主要策略。
3. 学生能够了解生产计划与控制在企业运营中的重要性，理解它与企业管理、市场营销等领域的关联。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立制定简单的生产计划，并对生产过程进行初步控制。
2. 学生能够运用生产调度策略，解决实际生产过程中的问题，提高生产效率。
3. 学生能够运用生产计划与控制知识，对企业生产活动进行分析，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注企业生产实际，增强实践操作能力，提高解决实际问题的自信心。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会在生产计划与控制过程中与他人沟通、协作。
3. 培养学生认识到生产计划与控制在企业发展中的重要作用，树立正确的企业运营观念。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
课程注重理论与实践相结合，以实际企业生产案例为载体，让学生在学习过程中充分锻炼分析、解决问题的能力，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 生产计划基本概念：生产计划的定义、类型、作用；生产计划的编制方法与步骤。
2. 生产控制基本原理：生产控制的含义、目的、分类；生产控制的基本环节和流程。
3. 生产进度控制：生产进度控制的方法、工具；生产进度调整的策略与实践。
4. 生产调度：生产调度的概念、目标；常见生产调度策略及其适用场景。
5. 企业生产计划与控制实例分析：结合实际案例，分析企业生产计划与控制的应用，总结经验教训。
教学内容按照以下进度安排：第一课时：生产计划基本概念、生产计划的编制方法与步骤。
第二课时：生产控制基本原理、生产控制的基本环节和流程。
第三课时：生产进度控制方法、工具及生产进度调整策略。
第四课时：生产调度策略及其适用场景。
生产计划和控制课程设计
生产计划和控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解生产计划的基本概念，掌握生产计划的编制方法和流程。
2. 学生能掌握生产控制的基本原则和常用方法，了解其在生产过程中的应用。
3. 学生了解生产计划与控制对企业运营的重要性，认识到生产计划与控制在实际生产中的作用。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，独立完成生产计划的编制工作，具备一定的生产调度能力。
2. 学生能运用生产控制方法，分析生产过程中的问题，并提出合理的解决方案。
3. 学生具备一定的团队协作能力，能在小组讨论中积极发表观点，共同解决生产计划与控制中的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生养成认真负责的工作态度，对待生产计划与控制工作严谨细致。
2. 学生培养合作精神，尊重团队成员的意见，共同为提高生产效率而努力。
3. 学生认识到生产计划与控制对企业发展的重要意义，增强对生产管理的兴趣和热情。
本课程针对高中年级学生，结合生产管理学科特点，旨在帮助学生掌握生产计划与控制的基本知识和技能。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，培养学生解决实际问题的能力。
通过小组讨论、案例分析等教学方法，激发学生的学习兴趣，提高其分析问题、解决问题的能力。
课程目标的设定旨在使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均有所收获，为将来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 生产计划基本概念：讲解生产计划的定义、作用和类型，使学生了解生产计划在生产管理中的重要性。
教学内容：- 章节一：生产计划概述- 内容：生产计划定义、作用、类型2. 生产计划编制方法：介绍生产计划的编制流程、方法和技巧，使学生掌握生产计划编制的基本技能。
教学内容：- 章节二：生产计划编制- 内容：编制流程、方法、技巧3. 生产控制原则与方法：讲解生产控制的基本原则、常用方法和应用实例，培养学生分析生产过程问题并提出解决方案的能力。
教学内容：- 章节三：生产控制- 内容：生产控制原则、方法、应用实例4. 生产计划与控制案例分析：通过分析实际案例，使学生学会运用所学知识解决生产过程中的实际问题。
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设计一、课程背景生产计划与控制是现代企业管理中非常重要的一个环节，它涉及到生产资源的合理配置、生产计划的制定、生产过程的控制等方面。
随着信息技术的发展和全球化竞争的加剧，生产计划与控制的重要性日益凸显。
因此，开设生产计划与控制课程对于培养学生的管理能力和实践能力具有重要意义。
二、课程目标1. 了解生产计划与控制的基本概念和原理，掌握生产计划与控制的基本方法和技术。
2. 掌握生产计划与控制的实际操作技能，能够运用相关工具软件进行生产计划与控制的实际操作。
3. 培养学生分析和解决生产计划与控制问题的能力，提高学生的实际操作能力和管理能力。
三、课程内容1. 生产计划与控制的基本概念和原理（1）生产计划与控制的定义和作用（2）生产计划与控制的基本原理（3）生产计划与控制的关键环节2. 生产计划与控制的方法和技术（1）生产计划的制定方法（2）生产控制的方法和技术（3）生产计划与控制的关键技术3. 生产计划与控制的实际操作（1）生产计划与控制的实际操作流程（2）生产计划与控制的实际操作技能（3）相关工具软件的使用4. 生产计划与控制的案例分析（1）生产计划与控制的典型案例分析（2）生产计划与控制的实际问题解决（3）生产计划与控制的案例讨论四、教学方法1. 理论讲授：通过教师的讲解，使学生掌握生产计划与控制的基本概念和原理。
2. 实践操作：通过实际操作，使学生掌握生产计划与控制的实际操作技能。
3. 案例分析：通过案例分析，使学生了解生产计划与控制的实际应用和解决问题的方法。
4. 课堂讨论：通过课堂讨论，激发学生的思维，提高学生的分析和解决问题的能力。
五、教学手段1. 多媒体教学：利用多媒体技术，展示生产计划与控制的相关理论和实际操作过程。
2. 实验操作：利用实验室设备，进行生产计划与控制的实际操作演示和实验教学。
3. 计算机辅助教学：利用计算机软件，进行生产计划与控制的实际操作和案例分析。
4. 教学实习：组织学生到企业进行实习，了解生产计划与控制的实际应用和操作。
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设计1. 引言生产计划与控制是制造业中非常重要的环节，它涵盖了生产计划制定、生产过程控制以及生产效果评估等多个方面。
本课程设计旨在通过理论学习和实践操作，使学生掌握生产计划与控制中的基本知识和技能。
2. 课程目标本课程旨在培养学生的生产计划与控制能力，具体目标包括：•了解生产计划与控制的基本概念和原理；•掌握生产计划的编制方法；•学会使用各种生产计划工具和软件；•熟悉生产过程控制方法；•能够评估生产效果并提出改进意见。
3. 课程内容本课程包括以下内容：3.1 生产计划与控制概述•生产计划与控制的定义和作用；•生产计划与控制在制造业中的地位。
3.2 生产计划编制方法•制造型企业和服务型企业生产计划的区别；•生产计划编制的基本流程；•生产计划编制中的常用方法和工具。
3.3 生产计划管理软件•常用的生产计划管理软件介绍；•生产计划管理软件的使用方法；•生产计划管理软件在实际工作中的应用案例。
3.4 生产过程控制方法•生产工艺控制方法；•生产质量控制方法；•生产成本控制方法。
3.5 生产效果评估与改进•生产效果评估指标的选择；•生产效果评估方法和工具；•如何根据评估结果提出生产改进意见。
4. 课程教学安排本课程包括理论学习和实践操作两个部分，教学安排如下：•第一周：生产计划与控制概述；•第二周：生产计划编制方法；•第三周：生产计划管理软件；•第四周：生产过程控制方法；•第五周：生产效果评估与改进。
每周理论学习占课程时间的70％，实践操作占30％。
实践操作包括使用生产计划管理软件进行生产计划编制和生产过程控制的模拟操作。
5. 课程评估方式本课程的评估方式包括学生平时表现和期末考核两部分。
学生平时表现占总评成绩的40％，主要包括课堂参与、作业完成情况等方面的考察。
期末考核占总评成绩的60％，采用闭卷考试形式，内容包括理论知识和实践操作。
6. 参考教材•《生产计划与控制》（第二版），作者：XXX，出版社：XXX，年份：20XX。
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生产计划与控制课程设计姓名：学号:专业：工业工程院系：机械工程学院学校：理工大学指导教师：日期：2014 年 6 月 16 日０一、课程设计目的学生在学完《生产计划与控制》专业课程后，进行生产计划与控制的课程设计。
通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤。
二、课程设计容、基本要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周独立完成一份完整的课程设计报告。
具体要求：⑴对各类原始资料进行分析；⑵掌握各有关主要期量标准及生产能力的计算方法；⑶掌握生产计划的编制方法和步骤；⑷掌握各有关生产计划表格的计算和填写；⑸掌握物料需求计划——MRP的编制方法；⑹采用网络计划技术进行时间——资源的优化。
三、题目南方工程机械2013年度生产计划的编制(部份)。
四、原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品2013年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为号。
2.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序上的台时定额及设备数(表3、表4)；⑶采用两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
3.CW6163型产品代表零件的有关资料：⑴ CW6163型系列产品A、B结构层次图(图2)；⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表5)。
4. 该公司某工程各工序之间关系(表6)。
１编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器拟采用累计编号法编制2013年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2013年度各月的商品出产计划见表1：29-35号方案5，二班1-7号，方案6，……；以此类推。
产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期二、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（δ=0.05）２三种零件各道工序的台时定额如下表3所示：三、CW6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图2所示。
目前的可用库存量、提前期如表5所示：四、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表6所示。
并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。
３目录1采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划 (5)1.1计算各生产环节的投入产出提前期 (5)1.2计算全年各月份的出产累计编号 (6)1.3 计算各车间的出产投入累计编号 (6)1.3.1 一月份各车间的出产投入累计编号 (6)1.3.2 二月份各车间的出产投入累计编号 (7)1.3.3 编制各车间投入产出计划表 (7)2机加工车间标准批量、生产间隔期和生产能力，综合平衡 (7)2.1计算机加工车间批量和生产间隔期 (8)2.2计算机加车间生产此三种产品的生产能力，综合平衡 (9)3 编制产品A的物料需求计划——MRP (11)3.1 产品结构层次图 (11)3.2 MRP的计算 (12)4运用PERT图进行时间——资源的优化 (13)4.1 绘制网络图 (14)4.2 进行作业计划的初步安排及优化 (14)4.3网络图的时间——资源优化表 (17)5课程设计总结 (18)参考文献 (18)４1采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划南方工程机器拟采用累计编号法编制2013年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2013年度各月的商品出产计划见表1：产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期1.1计算各生产环节的投入产出提前期公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；前后批量相等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期；车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期+(本车间生产间隔期-后车间生产间隔期)；由以上可以得出：装配车间出产提前期=0，保险期=0；(1).装配车间投入提前期=装配车间出产提前期+装配车间生产周期=60（天）(2).二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期+保险期=60（天）二金工车间投入提前期=二金工车间出产提前期+二金工车间生产周期=60+90=150（天）(3).一金工车间、冲压车间的出产投入提前期与二金工车间相同；(4).油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150（天）油漆车间投入提前期=油漆车间出产提前期+油漆车间生产周期=150+30=180（天）(5).锻件车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150（天）锻件车间投入提前期=锻件车间出产提前期+锻件车间生产周期=150+90=240（天）(6).铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。
５各车间出产投入提前期如表2所示：1.2计算全年各月份的出产累计编号具体计算方法为：本车间出产累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量×本车间出产提前期；本车间投入累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量×本车间投入提前期；计划期车间应完成的出产量=计划期末计划出产的累计号数－计划期初已出产的累计号数；计划期车间应完成的投入量=计划期末计划投入的累计号数－计划期初已投入的累计号数；由以上知识点再结合本题：1.3 计算各车间的出产投入累计编号1.3.1 一月份各车间的出产投入累计编号本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量⨯本车间出产提前期本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量⨯本车间投入提前期平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期６1.3.2 二月份各车间的出产投入累计编号1.3.3 编制各车间投入产出计划表由以上计算得到的数据可列出全年各车间投入产出计划表如下：2、计算机加工车间标准批量、生产间隔期和生产能力，综合平衡.７８此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（δ=0.05）三种零件各道工序的台时定额如下表3所示：2.1计算机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的批量和生产间隔期。
计算公式为：δt tQ d ∂≥min式中：• δ——准备结束时间损失系数（05.0=δ）； • t ad ——准备结束时间； • Q min ——最小批量； • t ——单件工时；计算各产品批量（最小批量法）：（1）甲产品批量 20005.0660min ==≥∂X t t Q d δ（2）乙产品批量 120005.02120min==≥∂X t t Q d δ９（3）丙产品批量 15005.0430min==≥∂X t t Q d δ计算各产品生产间隔期：公式：R=Q/n d • Q ——批量；• R ——生产间隔期； •n d ——平均日产量；（1）甲产品生产间隔期 R=Q/n d =200/80=2.5（2）乙产品生产间隔期 R=Q/n d =1200/120=10（3）丙产品生产间隔期 R=Q/n d =150/80=1.875机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的标准批量和生产间隔期如下图所示：2.2计算机加车间生产此三种产品的生产能力，若出现不平衡，请进行综合平衡。
表2—1以假定产品为计量单位计算车床生产能力计算过程表（1）设备组的负荷系数为 %39.76689009.2/11000=表2—2以假定产品为计量单位计算钳床生产能力计算过程表（2）设备组的负荷系数为 %31.81796701.3/19500=表2—3以假定产品为计量单位计算铣床生产能力计算过程表（3）设备组的负荷系数为%46.768564=表2—4以假定产品为计量单位计算刨床生产能力计算过程表（4）设备组的负荷系数为 %38.765463=表2—5以假定产品为计量单位计算磨床生产能力计算过程表（5）设备组的负荷系数为 %39.765463=表2—6以假定产品为计量单位计算钻床生产能力计算过程表（6）设备组的负荷系数为 %50.625759=有结果知：平衡。
3、编制产品A 、B 的物料需求计划——MRP3.1 产品结构层次图CW6163型系列产品中，主要生产A 、B 两种产品，A 、B 产品分别由C 、D 、E 、F 、G 、H 等零部配件装配而成，其产品结构层次如图2所示。
目前的可用库存量、提前期如表5所示：3.2产品的物料需求计划MRP表4、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表6所示。
并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。
在初始方案制定以后，通常需要对计划进行调整，使方案不断优化。
容包括：缩短工期，以符合规定完工时间的要求，即时间优化；寻求总费用最低的最佳工期，即时间费用优化；工期基本不变，使资源利用最经济合理，即时间资源优化。
本题即是对时间资源的优化设计。
4.1 绘制网络图4.2 进行作业计划的初步安排及优化时间-资源优化的目标是，在资源限定的条件下，并在所要求的工期，使资源达到充分而均衡的利用。
处理这种问题的思路是，首先保证关键活动需要的资源量，然后，利用时差，将那些与关键活动同时进行的活动推迟，以消除负荷高峰期，使资源的总需要量降低到其供应能力的。
由网络图可确定关键路径为B 、F 、I 、J 人力资源优化：0123456789101112131415161718(1)进度图日期0123456789101112131415161718日期48121620242832（1）劳动力需求图这是初始的项目进度安排，由图可以看出，从第1天到第5天每天的安装工人都超过22人，且人力资源分布不均匀，所以必须资源优化，消除资源负荷高峰，使资源的总需求量降低到其供应能力的限度，并尽可能地在整个项目工期均衡。
先调整时差大的作业，H 和K 的时差为4，A 、D 、E 的时差均为3，他们都是非关键路径上的作业，把H 、K 向后推迟四天，A 、D 、E 同时向后推迟三天，得到下图所示的项目进度安排。
0123456789101112131415161718(2)进度图日期0123456789101112131415161718日期48121620242832（2）劳动力需求图第一次优化的结果并没满足要求，2～4天的作业人数仍超过22人，为了达不到要求，必需推迟作业G,把G 作业推迟三天，得到图﹙3﹚。