2020年(建筑工程管理)悬浇(挂篮)施工技术方案
挂篮悬臂浇筑施工专项施工方案
挂篮悬臂浇筑施工专项施工方案一、工程概况1.1工程简介本项目为某跨江大桥工程，桥梁全长3.2公里，主桥采用悬索桥结构，主桥跨度达到560米。
施工过程中，需采用挂篮悬臂浇筑法进行施工，确保工程质量和安全。
1.2施工部位本方案主要针对主桥悬臂浇筑施工部位，包括主梁、主塔、索塔等。
二、施工方法及工艺2.1挂篮悬臂浇筑法简介挂篮悬臂浇筑法是一种常用的桥梁施工方法，适用于大跨度、高难度桥梁的施工。
其主要原理是利用挂篮作为施工平台，从桥墩两侧对称悬臂浇筑，逐渐形成主梁。
2.2施工步骤2.2.1挂篮安装在桥墩两侧安装挂篮，挂篮主要由悬臂梁、行走系统、模板系统、混凝土浇筑系统等组成。
2.2.2预应力管道安装在挂篮内安装预应力管道，预应力管道用于穿过预应力钢绞线，实现桥梁的预应力施工。
2.2.3混凝土浇筑利用挂篮的混凝土浇筑系统，对称进行悬臂浇筑，每次浇筑长度为4米，浇筑完成后进行养护。
2.2.4预应力施加在混凝土达到设计强度后，进行预应力施加，确保桥梁结构的稳定。
2.2.5挂篮行走在完成一段悬臂浇筑后，挂篮向前行走4米，进行下一段的浇筑施工。
2.2.6施工循环三、施工组织及资源配置3.1施工组织3.1.1建立项目管理体系设立项目经理、项目副经理、项目总工程师等职务，明确各部门职责，确保项目顺利推进。
3.1.2施工班组配置根据施工任务，合理配置施工班组，包括模板工、混凝土工、钢筋工、电焊工等。
3.1.3安全管理制定安全管理措施，确保施工过程中人身安全和设备安全。
3.2资源配置3.2.1人力资源根据施工进度，合理配置施工人员，确保施工任务按时完成。
3.2.2物资资源提前采购混凝土、钢筋、预应力材料等物资，确保施工需求。
3.2.3设备资源配置适当数量的挂篮、混凝土搅拌车、泵车等设备，确保施工顺利进行。
四、施工安全及环保措施4.1施工安全4.1.1安全防护在施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员安全。
桥梁施工中的挂篮悬浇施工技术
桥梁施工中的挂篮悬浇施工技术挂篮悬浇施工技术是桥梁施工中常用的一种施工方法，其通过悬挂和调整挂篮的高度，将混凝土料斗直接悬挂在桥梁上方，并利用悬挂挂篮的灵活性，进行混凝土的悬浇施工。
挂篮悬浇施工技术的主要步骤如下：1. 准备工作：包括悬挂装置的设计和制作、挂篮的选择和装配、施工方案的确定等。
2. 安装挂篮：将挂篮吊装到桥梁上方，并通过调整悬挂装置的高度，将挂篮固定在所需要的位置。
3. 混凝土悬浇：将混凝土料斗悬挂在挂篮上方，并通过操作控制混凝土料斗的倾斜和倒料，使混凝土从料斗中流出，填充到桥梁的悬浇段中。
4. 挂篮升降：在混凝土进行悬浇施工的过程中，根据混凝土硬化的情况和施工进度的要求，通过升降挂篮的高度，控制混凝土的灌浆厚度和施工速度。
5. 悬浇段连接：当一个悬浇段施工完成后，需要将其与其他已完成的悬浇段连接起来，形成一个完整的桥梁结构。
连接的方法可以采用预埋钢筋连接或者切口连接等。
6. 悬浇节段间接缝处理：由于桥梁是一个连续结构，悬浇段之间会存在一定的接缝。
为了保证桥梁的连续性和承载能力，需要进行接缝处理，常用的方法包括安装横向钢筋连接和灌浆密封等。
7. 施工质量控制：在挂篮悬浇施工过程中，需要严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保混凝土的强度和密实性。
同时还需要对挂篮悬浇的过程进行监测和检测，及时发现施工中存在的问题并采取措施进行修正。
挂篮悬浇施工技术具有施工过程简单、适应性强、施工效率高等优点，特别适用于大跨径桥梁和高支座桥梁的悬浇施工。
但在使用该技术进行施工时，也需要充分考虑桥梁的结构特点、荷载情况和施工环境等因素，合理设计施工方案，确保施工安全和质量。
悬浇挂篮施工方案
悬浇挂篮施工方案1. 引言悬挂篮（又称为升降脚手架）是建筑施工中常用的高空安全作业设备。
它由钢管和钢丝绳等材料构成，可以在高楼建筑施工过程中提供一个安全的工作平台。
本文将详细介绍悬浇挂篮的施工方案。
2. 悬浇挂篮组成悬浇挂篮主要由以下组成部分构成：•主体框架：由钢管和连接件构成，提供悬浇挂篮的基本结构；•地锚：用于固定悬浇挂篮，以保证施工过程中的稳定性；•悬挂装置：包括钢丝绳、卷扬机等，用于悬挂悬浇挂篮在建筑物上方；•安全设施：包括安全网、安全锁等，用于保证施工过程中的安全性。
3. 悬挂篮施工流程3.1 准备工作在悬挂篮施工之前，需要进行以下准备工作：•确定悬挂篮使用的位置和高度；•检查悬挂篮和相关设备的完好性；•制定施工计划，并进行必要的安全培训。
3.2 安装悬挂装置安装悬挂装置是悬挂篮施工的第一步。
具体步骤如下：1.在建筑物上方的预留钢筋上安装悬挂装置的固定支架；2.将钢丝绳连接到固定支架上，并进行调整，保证悬挂篮的水平度；3.安装卷扬机并调整其位置，确保悬挂篮可以顺利升降。
3.3 模块组装悬挂篮一般采用模块化设计，因此，在施工过程中需要进行模块组装。
具体步骤如下：1.按照悬挂篮的设计图纸，将各个模块依次组装起来；2.使用连接件将模块连接在一起，并进行加固，确保悬挂篮的稳定性；3.安装安全设施，如安全网、安全锁等。
3.4 填充材料和设备安装当悬挂篮的组装完成后，需要进行以下工作：1.在悬挂篮的底部铺设合理的填充材料，以保证工人的工作平台平整且稳定；2.安装必要的设备，如灯具、电源等，以提供工作所需的照明和电力。
3.5 安全检查和试运行在悬挂篮投入使用之前，必须进行严格的安全检查和试运行，以确保其正常运行和工作的安全性。
4. 安全注意事项悬挂篮施工过程中应注意以下安全事项：•工人必须进行专业培训，并穿戴适当的安全装备；•施工现场必须设置合适的警示标志，以提醒他人注意安全；•定期检查悬挂篮的稳定性和安全设施的完好性；•严禁超载使用悬挂篮，并注意合理分布工人的工作位置。
挂篮施工施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某城市桥梁工程，桥梁全长为300米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，跨径组合为（50+80+50）米。
桥梁设计荷载为城市-A级，设计速度为60公里/小时。
为确保桥梁工程的安全、高效施工，特制定本挂篮施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立挂篮施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、安全管理和技术指导。
- 对参与挂篮施工的全体人员进行安全技术培训，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和技术规范，准备足够的钢材、混凝土、钢筋、预应力锚具等原材料。
- 准备挂篮及其配套设备，如吊杆、牵引装置、安全防护设施等。
3. 设备准备- 准备施工吊车、塔吊、卷扬机、发电机等施工设备。
- 检查设备性能，确保其完好、可靠。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、开阔。
- 设置临时施工道路，方便材料运输和人员通行。
三、挂篮施工工艺1. 挂篮组装- 根据设计图纸，将挂篮的各个部件进行组装，确保连接牢固。
- 挂篮组装完成后，进行整体调试，确保其性能符合要求。
2. 挂篮试运行- 在地面进行挂篮试运行，检查挂篮的运行平稳性、安全性。
- 发现问题及时进行调整，确保挂篮在空中运行时安全可靠。
3. 挂篮吊装- 使用施工吊车将挂篮吊装至预定位置。
- 确保挂篮与梁体接触紧密，无间隙。
4. 梁体浇筑- 在挂篮内设置模板，安装钢筋，进行混凝土浇筑。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土的质量，确保梁体结构均匀。
5. 预应力张拉- 混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉。
- 张拉过程中，严格按照设计要求和施工规范进行，确保预应力效果。
6. 挂篮拆除- 梁体浇筑完成并达到设计强度后，进行挂篮拆除。
- 拆除过程中，注意安全，防止发生意外。
四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全检查，确保施工人员安全意识。
2. 设备安全- 定期检查施工设备，确保其性能良好。
挂篮悬浇施工程序(3篇)
第1篇一、概述挂篮悬浇施工是桥梁工程中常用的一种施工方法，尤其适用于大跨度、高桥墩的连续梁桥。
该方法通过在桥墩两侧设置挂篮，逐段浇筑梁体混凝土，并通过预应力张拉，确保梁体的整体性和稳定性。
以下是挂篮悬浇施工程序的详细描述。
二、施工准备1. 工程设计：根据桥梁结构特点，设计合理的挂篮结构、施工工艺和施工组织方案。
2. 材料设备：准备足够的钢筋、混凝土、预应力筋、模板、挂篮、起重设备、张拉设备等。
3. 施工场地：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
4. 施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
三、施工流程1. 挂篮组装（1）拼装主桁架：将主桁架的各部件按设计要求进行拼装，确保结构稳定。
（2）安装悬臂梁：将悬臂梁与主桁架连接，并进行预紧。
（3）安装侧模和底模：将侧模和底模安装到位，确保模板与主桁架连接牢固。
（4）安装预应力管道：将预应力管道安装在模板内，确保管道位置准确。
2. 浇筑混凝土（1）浇筑底板混凝土：在模板内浇筑底板混凝土，并进行振捣。
（2）浇筑腹板和顶板混凝土：在底板混凝土达到一定强度后，浇筑腹板和顶板混凝土，并进行振捣。
（3）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 预应力张拉（1）张拉顺序：按照设计要求，依次张拉预应力筋。
（2）张拉控制：张拉过程中，严格控制张拉力、张拉速度和张拉时间。
（3）锚固：张拉完成后，进行锚固，确保预应力筋的稳定。
4. 挂篮前移（1）拆除模板：在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（2）拆除预应力管道：在锚固完成后，拆除预应力管道。
（3）拆除侧模和底模：在模板拆除后，拆除侧模和底模。
（4）前移挂篮：将挂篮前移至下一施工段，重复上述施工步骤。
5. 梁体合龙（1）临时支撑：在梁体合龙前，设置临时支撑，确保梁体稳定。
（2）浇筑合龙段混凝土：在临时支撑下，浇筑合龙段混凝土。
（3）预应力张拉：合龙段混凝土达到一定强度后，进行预应力张拉。
（4）拆除临时支撑：张拉完成后，拆除临时支撑。
挂篮悬浇的施工工艺
挂篮悬浇的施工工艺一、挂篮悬浇的施工工艺流程图二施工要点及主要优缺点1.施工要点：悬臂浇筑施工系利用悬吊式的活动挂篮或称脚手架在墩柱两侧对称平衡地浇筑梁段混凝土，每浇筑完一段梁段，待达到规定强度后就张拉预应力筋并锚固，然后向前移动挂篮，进行下一梁段的施工，直到悬臂端为止。
2.主要优点：不需要占地很大的预制场地；逐段浇筑，易于调整和控制梁段的位置，且整体性好；不需要大型机械设备；主要作业在设有顶棚、养护设备等的挂篮内进行，可以做到施工不受气候条件影响；各段施工属严密的重复作业，需要施工人员少，技术熟练快，工作效率高等。
3.主要缺点：梁体部分不能与墩柱平行施工，施工周期较长，而且悬臂浇筑的混凝土加载龄期短，混凝土收缩和徐变影响较大。
三、主要施工工艺㈠0号块施工采用悬浇法施工时，墩顶0号块梁段采用在托架上立模现浇，并在施工过程中设置临时梁墩锚固，使0号梁段能承受两侧悬臂施工时产生的不平衡力矩。
施工托架有扇形、门式等形式。
托架可采用万能杆件、贝雷架、型钢等构件拼装，也可以采用钢筋混凝土构件作临时支撑。
托架变形对梁体质量影响很大，因此，除托架的强度要满足要求外，在刚度和稳定性方面也必须保证施工的质量和安全。
可以采用预压，拋高或调整等措施。
梁段临时固结措施或支承有以下几种形式：1)将0号块梁段与桥墩预埋的钢筋或预应力筋临时固结，待需要解除固结时切断。
2)当桥不高，水不深且易于搭设临时支架时，采用支架式固结措施，在此情况下，完全由梁段的自重保持稳定，消除悬臂端所引起的不平衡力矩。
3)利用临时立柱和预应力筋来锚固上下部结构。
预应力筋的下端埋固在在基础承台内，上端在箱梁底板上张拉并锚固，借以使立柱在施工过程中始终受压，以维持稳定。
4)在桥高水深的情况下，也可采用围建在墩身上部的三角形撑架作为梁段的临时支撑，并可用沙筒、硫磺水凝砂浆块或混凝土块作为悬臂施工完毕后转换体系时临时支承的卸落设备。
当采用硫磺水凝砂浆块时，要高温熔化拆除支撑，必须在支承块之间设置隔热设置。
挂篮悬浇施工工法
挂篮悬浇施工工法挂篮悬浇施工工法一、引言挂篮悬浇施工工法是一种常用的高层建造施工方法，具有安全可靠、高效快捷的特点。
本文旨在详细介绍挂篮悬浇施工工法的原理、流程、注意事项和施工步骤，以供参考。
二、工法原理挂篮悬浇施工工法利用悬挂的挂篮进行混凝土的浇筑，在保证工人安全的同时提高了施工效率。
挂篮通过钢丝绳或者链条悬挂于施工现场，由塔吊或者起重机进行操控。
通过不断升降调节挂篮的高度，实现混凝土的连续浇筑。
三、施工流程（1）前期准备工作在施工前需要进行详细的准备工作，包括施工方案制定、材料采购、机械设备调试等。
（2）安装挂篮和固定挂篮的安装需要根据具体情况进行设计，确保其稳固可靠。
同时，需要进行固定以防止挂篮的晃动，保证工作安全。
（3）混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌和运输需要配合挂篮的施工进程进行。
搅拌站将混凝土输送到挂篮的施工位置，确保连续浇筑。
（4）挂篮悬浇施工挂篮通过起重机或者塔吊进行升降，实现混凝土的连续浇筑。
工人在挂篮内进行梳平和振捣，确保混凝土的质量。
（5）挂篮拆除和清理施工完成后，需要对挂篮进行拆除和清理。
确保施工现场的整洁和安全。
四、注意事项（1）挂篮的设计和施工必须符合相关标准和规范，确保其稳固可靠。
（2）挂篮的悬挂点必须经过计算和验证，不得超过其允许承载力。
（3）在施工过程中要进行严密的监测，确保挂篮的运行状态正常。
（4）在高风险天气条件下，需要暂停挂篮悬浇施工，确保工人的安全。
（5）工人在挂篮内操作时必须佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，严禁随意抛物。
五、施工步骤（1）确定挂篮的位置和数量。
（2）安装挂篮并固定。
（3）准备混凝土和材料。
（4）进行挂篮悬浇施工。
（5）梳平和振捣混凝土。
（6）拆除挂篮并进行清理。
六、附件本涉及的附件如下：1. 挂篮悬浇施工方案2. 安全操作手册3. 挂篮和固定设备图纸4. 混凝土搅拌站调试记录5. 施工进度表七、法律名词及注释本涉及的法律名词及其注释如下：1. 建造施工工法：指在建造工程中采用的特定的施工方法。
挂篮悬浇工程施工方案
挂篮悬浇工程施工方案一、施工前的准备工作1、制定施工计划：在进行挂篮悬浇工程之前，必须制定详细的施工计划，其中包括吊篮的悬挂位置、吊篮的数量和布置方式、作业人员的分工及安全措施等内容。
2、材料准备：根据施工计划，需要提前准备好悬挂吊篮、混凝土、脱模剂、钢筋、木模板等施工材料。
3、安全措施：在施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，确保设备良好、操作规范并制定相应的安全措施。
二、悬挂吊篮的安装和调试1、吊篮的悬挂位置：吊篮的悬挂位置需根据具体的混凝土浇筑位置进行确定，有必要与工地设计人员进行充分的沟通和协商，确保吊篮的悬挂位置符合设计要求。
2、吊篮的数量和布置方式：根据施工计划，确定吊篮的数量和布置方式，同时要充分考虑混凝土的浇筑高度和工程进度等因素。
3、安全检查和调试：在悬挂吊篮之前，需要对吊篮进行全面的检查，确保吊篮的安全性，同时需要对吊篮进行调试，检查吊篮的升降、悬挂和稳定性等功能是否正常。
三、混凝土浇筑1、混凝土的搅拌和运输：在悬挂吊篮准备就绪之后，需要对混凝土进行搅拌和运输，确保混凝土的质量和浇筑的连续性。
2、脱模剂的处理：在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行处理，喷涂脱模剂以确保浇筑后的混凝土易于拆模。
3、浇筑作业：在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求及施工计划，控制浇筑速度、厚度和质量，确保浇筑的一致性和均匀性。
4、后续处理：在混凝土浇筑完成后，需要及时进行后续处理，如养护、拆模和系统检查等工作。
四、安全措施1、设备安全：在悬挂吊篮进行工作时，必须做好设备的安全保护工作，确保吊篮的稳定性和安全性。
2、作业人员安全：需要对作业人员进行培训，确保其具备必要的技能和安全意识，加强对作业人员的安全管理和监督。
3、防范措施：在进行挂篮悬浇工程时，需要加强对风、雨等自然灾害的预防，并采取有效的安全措施。
4、应急预案：在悬挂吊篮进行工作时，必须制定详细的应急预案，确保在突发情况下能够及时处理和应对。
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（建筑工程管理）悬浇(挂篮)施工技术方案常山县常山大桥改建工程主桥上部结构（挂篮）悬浇箱梁施工技术方案第一章工程概况1.1、编制依据（1）、《招标文件》；（2）、《工程合同承包书》；（3）、《常山县常山大桥改建工程两阶段施工图设计》；（4）、《常山县常山大桥改建工程技术交底》（衢州市交通设计有限公司）（2011.01）；（5）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；（6）、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）；（7）、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ 025-86）；（8）、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62—2004）；（9）、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）；（10）、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）；（11）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；（12）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）；（13）、浙交(2010)236号文件(浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全施工方案管理办法)(试行);（14）、桥梁施工工程师手册(第二版)(人交版);（15）、《路桥施工计算手册》（人交版）；（16）、《结构力学》、《材料力学》（高教版）；（17）、《常山县常山大桥改建工程实施性施工组织设计》（已批复）；（18）、建设工程强制性标准和规范条例；（19）、现场的实地调查情况；（20）、施工所需水、电、道路的实际调查情况；1.2、概述常山大桥改建工程位于常山县常山港上，分别与白马路、城东新区规划线位相接，连通205国道及常山老城区和城东新区。
该桥跨越常山港。
常山港上已形成了定阳北路的金川大桥，G320国道的富足山大桥两座桥梁，常山大桥位于两座桥梁的中间，建成之后将与周边常山港景观一道形成常山县一道靓丽的风景线，该桥全长347.72ｍ（其中引桥长度109.72ｍ、主桥长度为238ｍ）。
常山县常山大桥改建工程特大桥为预应力连续箱梁矮塔斜拉桥，主特大桥全长238ｍ，桥上部为（65+108+65）m三跨预应力混凝土变截面单箱三室连续箱梁；墩顶处梁高4.456ｍ，跨中及边跨梁端高2.556米，梁高及梁底宽度变化段的截面高度、底板厚度按1.6次抛物线变化。
箱顶宽28.6米，两侧悬臂外挑5.0米，墩顶处箱底宽16.436米, 直线段箱底宽16.643米～17.600米；箱梁外侧腹板采用斜腹板,斜率为3.063:1; 墩顶处腹板厚110厘米，变跨支点处腹板厚100厘米。
1.3、气象、水文测区所在地属亚热带季风气候，夏季长，冬季短，四季分明。
初夏有梅雨，盛夏有伏旱，夏秋有台风，深冬有寒潮。
冬夏季风交替明显，气候温和湿润。
多年平均气温为16.0～19.0℃，一月最冷，平均气温为4.5～5.3℃，七月最热，平均气温为27.6～28.2℃。
年平均降水量859.9mm，年最大降水量1221.99mm，年最小蒸发量804mm，无霜期较长。
夏秋之间有台风、暴雨、冰雹等，易引起洪涝、山体滑坡等地质灾害。
1.4、主要工程数量主桥主要工程数量：C50砼悬臂浇箱梁：7151.09m3，拌制混凝土用的粗、细骨料及水的质量应符合《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。
钢绞线φS15.2㎜：310.62t,符合GB/T5224-2003标准的高强低松弛标准强度钢绞线.fpk=1860MPa。
JL32精轧螺纹钢：41.09t，精轧螺纹钢筋技术标准应符合《预应力混凝土用钢筋》（JIS G3109）或同水平标准的规定。
R235钢筋4.8004t：HRB335钢筋1224.328t，D6、D10冷轧钢筋焊接网44.509t,钢板、型钢39.44t,锚具M15-9型208套、M15-12型460套、M15-12PT型68套、M15-15型172套、M15-15PT型44套、JLM锚具3792套、BM15-3型500套、BP15-3型500套，波纹管SBG-50型5388.8m、SBG-80型4867.7m、SBG-90型15658.0m、SBGB-60型13020.6m、锚垫板、钢板27.427t,槽钢32C12.822t。
第二章总体施工平面布置2.1、施工现场平面布置常山大桥供水、供电、水上施工便道、便桥方案均同“常山大桥下部构造施工组织设计”。
2.2、主要机械设备配备：1）4#主墩~5#主墩共二个“T”构，每个“T”构配置：一套挂篮（共配置二套挂篮）、塔吊QTZ80型（共配置2台）2）配置二台HBT80E-1813和HBT60-13-90S砼托泵，供4#主墩~5#主墩T构砼输送。
3）配置4台JC6型混凝土（6m3）搅拌车运输混凝土。
4）砼采用自拌砼。
2.3、主要机械设备施工现场布置：第三章施工组织3.1、施工队伍组织65m+108m+65m箱梁悬臂浇筑施工是本工程施工的重点之一，因其施工周期长、常山港上高空作业难度较大。
为优质高效地完成悬臂浇筑施工任务，保证项目施工总体目标的实现，本工程由生产副经理和桥梁高级工程师负责现场施工管理，由经理部下属的桥梁施工队组织施工，项目经理部对进场的人员、机械、设备、物资、材料统一管理、统一指挥、统一调度。
项目经理部管理层设五部二室，即工程部（下设测量组和施工现场管理组）、安全部、质检部、机材（财）部、试验室、综合办公室、经理、总工室；副经理、副总工室。
依照目前的条件及施工进度，所有人工、机具均按照两套挂篮基本同时施工的需求量配备。
悬浇箱梁施工计划投入的人员和主要机械设备如下表：根据施工进度情况，主要机械设备项目经理部配置和购置，部份已从我公司调入或租用，施工机械设备均采用公路运达施工现场。
进场施工机械设备见下表：主要机械设备表3.3、材料组织本工程主要材料有钢筋、钢铰线、水泥、砂、石料、及拌制混凝土用的各种外加剂和油料等。
我项目部根据阶段性施工计划安排附近地区就近采购，以大厂产品、有国标准的质量合格为选择标准。
油料供应为常山县境内的就近的油料加油站为供应点。
3.4、进度计划安排根据现场施工进度及总体计划进度安排，主桥上部挂篮悬浇梁施工计划安排如下：（1）4号墩0号块钢筋混凝土、预应力施工在2011年09月18日开始施工，到2011年10月25日完成；5号墩0号块钢筋混凝土、预应力施工计划在2011年10月10日开始施工，到2011年11月10日完成。
（2）挂篮拼装：计划在2011年10月26日开始4号墩挂篮拼装，11月11日开始5号墩挂篮拼装，11月5日和11月16日完成挂篮的拼装和加载预压工作。
（3）挂篮悬浇施工：①4号主墩挂篮悬浇计划2011年11月开始1号块挂篮悬浇施工至2012年9月底完成13号块挂篮悬浇施工。
②5号主墩挂篮悬浇计划2011年11月开始1号块挂篮悬浇施工至2012年10月15日完成13号块挂篮悬浇施工。
（4）边跨现浇施工：①3号墩边跨现浇箱梁施工计划2012年7～8月完成。
②6号墩边跨现浇箱梁施工计划2012年8月～9月完成。
（5）合龙段施工：①4号墩边跨合龙段挂篮悬浇施工计划2012年10月10日完成。
②5号墩边跨合龙段挂篮悬浇施工计划2012年10月25日完成。
③中边跨合龙段挂篮悬浇施工计划2012年11月10日完成。
第四章悬臂箱梁施工技术方案4.1、65m+108m+65m连续悬臂（箱梁）浇筑施工程序主要施工程序简图：0#块→1#、2#、3#块→…→12#块→边跨合拢14#块→13#块0#、1#→2#…12#→中跨合拢14#块→落架成桥4.2、箱梁0#块施工0#块施工作为下一道工序中挂篮的拼装平台，在0#块施工时，预埋挂篮的底部走道必须预埋锚固设施，预固设施要有专业设计，预埋件安装位置准确，并符合施工规范要求，为挂篮悬浇施工打下良好的基础。
4.2.1、0#块支架设计概述支架是固定在承台上以承担0#块模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构，其设计荷载考虑：混凝土自重、模板支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等，支架采取箱梁悬浇施工临时支承架系统；钢结构柱及型号钢支架承重系统，4号和5号主墩墩身的纵向两侧各设置7个80㎝×80㎝×942㎝（938㎝）方柱支撑架，钢桩采用角钢B型∠150㎜×150㎜×12㎜，四周采用扁钢B型材料焊接而成、其间距为1520㎜、1532㎜，钢柱项和底面设置为1000㎜×1000㎜×25㎜钢板联接，钢柱底部均于承台顶面锚件联接。
钢柱顶部设置两根工字钢2Ⅰ45B型双拼，长度为18米，横梁承重，横梁上面设置大砂箱28只和小砂箱192只（大砂箱φ24㎝×24.8㎝、小砂箱φ12㎝×14㎝、），纵向四个大砂箱上，纵向设置7根纵梁，纵梁长度为12米，纵梁采用2Ⅰ25B型双拼联成整体性。
纵向每四只小砂箱上，纵向设置48根纵梁，纵梁长度为12米，纵梁采用Ⅰ25B型钢联成整体，横向采用12号槽钢联接、间距为80㎝一道。
所以0号块中间部位承重全部以48根Ⅰ25B纵梁和7根2Ⅰ45B纵梁来受力系统，属于型钢支承钢支架系统，（具体详见符后0号块支撑支架设计图）。
0号块中部底模板采用铺设10*10cm的松木方档，方木档上铺设18mm厚的优质竹胶板为箱梁底模。
两侧翼板5米现浇采用钢管支架承重系统，支架采用φ48㎜×3.5㎜钢管，钢管支架搭设纵、横向间距为50㎝×50㎝，其步距及剪刀撑搭设、按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）执行；两侧翼板横向5米和纵向12米段，采用加工厂加工的钢模板拼装而成，每块钢模板宽度为1.5米，每侧设置8块钢模板。
钢架及钢管支架设计，具有足够的强度和刚度。
支架搭设加固和箱梁底模板及两侧翼板拼设完成后先进行预压，其预压总量为0号块混凝土体积等荷载的1.2倍，以消除非弹性变形、测定实际弹性变形值，为控制标高立模提供依据。
4.2.2、0#块支架设计图4号承台预埋0号块固结构件、钢支撑架平面图2根45号b 型工字钢2根45号b 型工字钢2根25号b型工字钢4.2.3、0号块施工支架验算;4.2.3.1、0号块施工荷载的组成;A、墩身4m内（梁高4.456m）中横梁18.6m实腹板计算荷载：1）荷载组合计算：①、浇筑混凝土自重: 77.92m2×26KN/m3=2025.92 (KN/m)（包括钢筋重量）②、模板荷载: 18.6m×0.5KN/m2=9.3 (KN/m)③、施工人员及设备荷载: 18.6m×2.5KN/m2=46.5(KN/m)④、浇筑、振捣混凝土时产生的荷载:18.6m×2KN/m2=37.2(KN/m)Σq标=①+②+③+④=2118.92(KN/m)q计=1.2×（①+②）+1.4 ×(③+④)=2559.45(KN/m)B、中间继段(梁高4.3m～4.456m)18.6m内空腹板计算荷载：1）荷载组合计算：①、浇筑混凝土自重: （（32.54m2+37.78m2）÷2）×26KN/m3=914.16 (KN/m)（包括钢筋重量）②、模板荷载: 18.6m×0.5KN/m2=9.3 (KN/m)③、施工人员及设备荷载: 18.6m×2.5KN/m2=46.5(KN/m)④、浇筑、振捣混凝土时产生的荷载:18.6m×2KN/m2=37.2(KN/m)Σq标=①+②+③+④=1007.16(KN/m)q计=1.2×（①+②）+1.4 ×(③+④)=1225.33(KN/m)C、18.6米实、空腹板段（梁高4.2m～4.3m）计算荷载：1）荷载组合计算：①、浇筑混凝土自重: （（32.54m2+28.06m2+73.2m2）÷3）×26KN/m3=1739.4 (KN/m)（包括钢筋重量）②、模板荷载: 18.6m×0.5KN/m2=9.3 (KN/m)③、施工人员及设备荷载: 18.6m×2.5KN/m2=46.5(KN/m)④、浇筑、振捣混凝土时产生的荷载:18.6m×2KN/m2=37.2(KN/m)Σq标=①+②+③+④=1832.4(KN/m)q计=1.2×（①+②）+1.4 ×(③+④)=2215.62(KN/m)4.2.3.2、0号块工字钢（I25b）托架内力计算;4.2.3.2.1、荷载计算共62根Q345 I25b工字钢，承担均布荷载，如下所示每根工字钢承担均布荷载为2559.45/62=41.28 KN/m，如下所示：4.2.3.2.2、内力计算采用结构分析软件SAP2000软件进行计算，模型图如下：荷载图如下：计算得弯矩图如下：最大弯矩为53.4KN·m计算得剪力图如下：最大剪力为70.11KN计算得挠度图如下：跨中最大挠度为1.55mm，悬挑端最大挠度为6.87mm反力计算如下：支座从左至右反力依次为：131.51KN, 115.29KN, 115.29KN, 131.51KN 4.2.3.2.2.1、构件验算1.应力验算由以上计算所得内力，构件最大弯矩为53.4KN·mI25b工字钢W=422200mm3，满足。