混凝土排水管道基础及接口施工说明
混凝土排水沟施工及方案
混凝土排水沟施工及方案混凝土排水沟施工方案第一章工程概况1.1 编制依据本方案编制依据《建筑工程施工方案编制规范》（GB -2013）等相关规范和标准。
1.2 工程简介本工程是为了解决某地区排水问题而建设的混凝土排水沟工程，总长度为1000米，设计流量为50m³/h。
工程地处平原地区，地质条件较为稳定，施工难度较小。
第二章施工方案2.1 施工方法本工程采用开挖-基础处理-钢筋砼圆管安装-回填-压实的施工方法。
2.2 钢筋砼圆管施工工艺流程1.圆管运输：将预制好的钢筋砼圆管运至工地。
2.圆管安装：按照设计要求进行圆管的安装，采用吊装或推拉的方式进行。
3.管道连接：将圆管连接起来，采用橡胶密封圈连接。
4.基础处理：对圆管进行基础处理，包括基础清理、基础夯实等。
5.回填压实：对管道进行回填，采用机械压实和人工夯实相结合的方法。
第三章质量管理体系与措施3.1 质量管理体系本施工方案实行“三检一验一保证”的质量管理体系。
1）三检：分别为自检、互检和专检。
2）一验：即工程验收，由相关部门进行验收。
3）一保证：即质量保证措施，包括材料检测、工艺控制、施工记录等。
3.2 质量保证措施1）材料检测：对所采用的材料进行检测，确保其质量符合要求。
2）工艺控制：对施工过程中的各项工艺进行控制，确保施工质量。
3）施工记录：对施工过程进行记录，包括工程量、施工时间、材料使用等，以便后期的验收和管理。
第四章雨季施工措施在雨季施工中，应采取以下措施：1）加强排水设施的清理和维护，确保施工现场排水通畅。
2）加强现场管理，保证施工人员的安全。
3）根据实际情况及时调整施工进度，避免雨季施工对工期的影响。
4）加强材料的保护，防止受潮、变形等情况的发生。
5）在施工现场设置防雨设施，保证施工的正常进行。
排水工程的施工顺序遵循“先下游，后上游”和“每20米一段分段施工，分段完成”的原则。
混凝土配合比按照防水混凝土标准进行试配和试验，以保证渗透性检验的严格性。
钢筋混凝土排水管施工方案
钢筋混凝土排水管施工方案在沟槽开挖完毕后，应进行地基处理。
首先，应清除沟槽底部的杂物和泥沙，并进行压实处理，以确保管道安装的基础牢固。
其次，应在沟槽底部铺设一层砂砾垫层，以提高管道的稳定性和排水性能。
砂砾垫层的厚度应按设计要求进行施工，并进行压实处理。
3.8.3.4管道安装：管道安装是整个工程中最为重要的环节之一。
在安装过程中，应严格按照设计图纸和相关规范进行操作。
首先，应将预制的钢筋混凝土管段运至现场，并进行检查。
管道的长度、直径、厚度等应符合设计要求，并应有材质证书。
然后，将管道按照设计要求进行拼装和连接。
管道的连接应采用专用的接口件，并进行严格的闭水试验，以确保系统的闭水性能。
3.8.3.5回填和地面恢复：管道安装完成后，应进行回填和地面恢复。
回填应按照设计要求进行，分层进行压实处理。
地面恢复应保持与周围环境的协调，使其美观大方。
在回填和地面恢复过程中，应注意保护管道和接口，避免损坏。
管沟挖掘完成后，如果发现管基地质情况良好，就要整平基底并清除沟底杂物。
但如果遇到软弱地质、地下水或下雨等情况，就需要与建设、设计、监理、质监单位一起研究，确定基础处理方案，并在设计院的设计变更通知中明确基础处理方案。
我们将严格按照设计变更通知的要求进行基础处理施工。
在管基下面铺设砂砾垫层时，厚度应为200毫米。
但如果管基下面是砂卵石，就可以取消砂砾垫层。
在开挖完成并报监理验槽合格后，需要重新放线定位。
我们采用J2光学经纬仪来控制管道中心线，并用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程。
然后钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。
在待垫层强度满足要求后，我们用墨斗弹放管道中线进行管道安装。
在安装管道前，需要检查管道成品，要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。
下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。
测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。
钢筋混凝土排水管道安装施工工艺标准范本
钢筋混凝土排水管道安装施工工艺标准范本1适用范围本标准适用于城市工程中钢筋混凝土排水管道工程施工。
2施工准备2.1材料2.1.1钢筋混凝土管2.1.1管材混凝土设计标号不得低于40M pa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
2.1.1.2承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
2.1.1.3管体内外表面应无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
2.1.2接口胶圈2.1.2.1承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
2.1.2.2密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
2.1.3水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进厂应有合格证和出厂检验报告，进厂后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的要求，进厂后按有关规定进行取样试验合格。
2.1.5钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。
2.2机具设备2.2.1设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。
给排水管网系统排水排水管道的材料接口和基础
平口钢筋 混凝பைடு நூலகம்排水管
1350*135*3000 1500*125*2000 1450*150*2000 1650*140*2000 1650*165*2000 1800*140*2000 1800*180*200
1031.0元 685.0元 1325.0元 935.0元 1685.0元 1350.0元 1950.0元
§16 排水管道的材料、接口和基础
一般规定
1、排水管渠系统应根据城市规划和建设情况统一布置， 分期建设。排水管渠断面尺寸应按远期规划的最大日最大 时设计流量设计， 并考虑城市远景发展的需要。
1
2、管渠平面位置和高程，应根据地形、土质、地下水位、 道路情况原有的和规划的地下设施以及施工条件等因素综 合考虑确定。
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平口管的性能
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多采用橡胶圈接口
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承插管的性能
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2、钢筋混凝土管
制造方法：捣实法、振荡法、离心法：
①排除污水、雨水；
②可预制，可现场浇筑；
③D≥500mm，L=1~3m；
④穿越地质不良地段：
⑤接口形式：
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A：预应力钢筋混凝土管
是在管身预先施加纵向和环向应力制成的双向预 应力钢筋混凝土管。
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混凝土管特点
①适宜排除污水、雨水； ②可预制，可现场浇筑； ③管径D≤450mm，长度多为1m； ④接口形式： ⑤抵抗酸碱腐蚀性差，抗渗性差；
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沟管的接口形式
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企口管的性能
20
二○○一年季度市政工程用混凝土管产品最高限价
承插式 混凝土排水管
230*27*1000 250*27*1000 300*30*1000 200*35*3000 300*38*3000 400*40*3000 500*50*3000
混凝土雨水管施工方案
施工方案一、施工工艺二、施工准备1。
施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网,依据测绘院给定的基准点进行测量控制网测设,并形成资料，建立施工区域工程测量控制网.本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。
我公司人员将严格执行岑亮标准，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
施工测量应加强自检和施工专业队伍之间结合处互检。
基础施工完后,立即将行线,列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。
1)测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。
平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩.永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存,不致发生下沉和位移。
标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。
标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
临时性标桩一般以木桩为主,也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。
木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。
为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围.永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平,在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150＊150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。
施测方法：①测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。
②测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。
2)测量的高程控制为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。
钢筋混凝土排水管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土排水管是一种广泛应用于市政、水利、建筑等领域的排水管道，具有良好的耐腐蚀性、强度高、施工方便等特点。
本方案针对钢筋混凝土排水管的施工，旨在确保工程质量、安全、进度和经济效益。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程的设计要求、技术参数和施工工艺。
2. 施工组织设计根据工程特点和施工图纸，编制详细的施工组织设计，明确施工方案、施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全措施等。
3. 施工队伍组建一支技术过硬、责任心强的施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的业务素质和安全意识。
4. 施工材料及设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、防水材料、混凝土外加剂等。
（2）设备：混凝土搅拌机、振捣器、模板、钢筋加工机械、运输车辆等。
5. 施工现场（1）施工场地平整，满足施工要求。
（2）施工道路畅通，确保材料运输。
（3）施工用电、用水设施齐全，保证施工顺利进行。
（4）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、长度、间距符合要求。
（2）钢筋加工过程中，严格控制加工精度，避免出现变形、弯曲等问题。
2. 模板制作及安装（1）根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、刚度符合要求。
（2）模板安装前，对模板进行检验，确保模板无破损、变形等问题。
（3）模板安装过程中，确保模板位置准确、牢固，防止浇筑过程中发生位移。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土强度、耐久性。
（2）混凝土运输过程中，防止混凝土离析、分层。
（3）混凝土浇筑前，清理模板及钢筋，确保模板内无杂物。
（4）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
（5）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 排水管安装（1）根据设计图纸，确定排水管位置、尺寸。
（2）安装排水管时，确保排水管位置准确、牢固，防止位移。
市政管网工程--排水
二、定型井
（一）定额说明：
一、本章包括各种定型的检查井、进水井等内容。 1、圆形雨水检查井； 2、圆形污水检查井； 3、跌水井（竖管式；竖槽式；阶梯式）；4、污水闸槽井； 5、沉泥井； 6、矩形直线雨水检查井； 7、矩形直线污水检查井； 8、矩形90º 三通雨水检查井； 9、矩形90º 三通污水检查井； 10、矩形90º 四通雨水检查井； 11、矩形90º 四通污水检查井； 12、90º 扇形雨水检查井； 13、90º 扇形污水检查井； 14、120º 扇形雨水检查井； 15、120º 扇形污水检查井； 16、135º 扇形雨水检查井； 17、135º 扇形污水检查井； 18、150º 扇形雨水检查井； 19、150º 扇形污水检查井； 20、井深（井筒）每增加0.2m 21、砖砌雨水进水井；
2、D300-D700mm混凝土管铺设分为人工下管、人机配合 管，D800-D2400mm为人机配合下管。 3、混凝土管道铺设有平接（企口）式管；套箍式管；承 插式管；缸瓦（陶土）管； 4、无基础的槽内铺设管道，其人工、机械乘以系数1.18 。特殊情况，必须在支撑下串管铺设，其人工、机械 乘以系数1.33。若在枕基上铺设缸瓦(陶土）管，人工 乘以系数1.18。 5、混凝土管道接口[水泥砂浆捻口；膨胀水泥砂浆接口 ；橡胶圈接口（混凝土管承插口、企口；钢承口；双 插口）；钢丝网水泥砂浆抹带接口（120º ；180º ）；现 浇混凝土套环接口（120º ；180º ）；现浇混凝土套环柔 性接口（120º ；180º ）；
• 3)管座 • 管子安好后，马上支搭管座模板，浇筑两侧管座混 凝土 ( 八字) ，认真捣固管座两侧三角区，补填与混凝 土同强度砂浆，抹平管座两肩。如管道接口采用钢丝 网水泥砂浆抹带时，捣固混凝土应注意保持钢丝网位 置的正确。应配合勾捻相应的管内缝。管径在 D600mm 以下时，由于无法进行管内勾缝，可用麻带球或其他 工具在管内来回拖动，将管口处的砂浆拉平。 • 4)抹带 • 当采用钢丝网水泥砂浆抹带接口形式时，管座混凝 浇筑完毕后应立即进行抹带，使抹带和管座结合成一 体，随后勾捻内缝。抹带与稳管至少相隔2-3节管，以 免稳管时不小心碰掩管子，影响接口的质量。
(砼管)排水工程施工方案
排水工程施工方案一、施工工序→→排水工程应按：“从下游至上游、先主管后支管”施工顺序进行施工.各分项工程完工后由专职质检员验收认可，并做好记录,每段按此程序施工,逐段进行施工作业。
二、施工排水根据地勘报告，本标段上部广布第四纪中更新统Q2粘土层，该层厚度大（8～12m)，该层含水量不大,该区下伏层基岩裂隙不发育，所含的裂隙水含量不大,故按常规进行排水考虑.1、地表排水地面水采用排水明沟排水,在距基坑边1。
0m~2。
0m处采用断面为500×300mm 土质明沟排水，纵向坡度为5％，每隔20～30m设积水坑，采用抽排或自然排水排出场外.2、基槽内排水考虑可能因降水或其它情况造成的坑内积水，在土方开挖过程中,在沿基坑底边设置水流导向沟（断面0.2×0。
2m）,使降水迅速流入集水坑，并用泵抽走.集水坑平面尺寸为1×1m，深度为低于基底1m，集水坑底设置0。
4m厚碎石滤水层,防止抽水时将坑底泥土抽走，搅动地基土,造成地基承载力降低，对于细砂或粉砂土，要注意防止产生流砂。
三、管沟开挖、支挡本工程雨、污管道均采用钢筋混凝土承插管，埋设较深。
施工时先放出管沟开挖线,然后进行管沟开挖施工，管沟开挖采取分段分层作业方式，相近管道可采用同槽开挖,先开挖较深的污水管道,等污水管道安装回填至雨水管道位置时，再施工雨水管道。
管沟开前，应先对原有地下管网进行调查，查明其详细位置、埋深和使用现状,做好标记.1、沟槽开挖根据现场地面及土质情况,考虑施工成本，本工程边坡采用土质边坡。
沟槽深度1。
0m 以内采用直立开挖;1。
0m 以上采用放坡开挖,边坡系数采用1：0。
3～0。
5;2。
5m 以上放阶开挖，详见下图所示：－－平基宽度－－工作面宽度80原地面高沟槽开挖放阶示意图管沟开挖以机械开挖为主，人工为辅。
(1)开挖地表土：按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，先将表层1。
5～3.0m 厚的填土层全部挖除，开挖宽度根据管道放坡情况进行计算，并根据具体土质情况进行调整。
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混凝土排水管道基础及接口施工说明【图】
一、管道基础及接口选用
1、开槽法施工的混凝土管道，当地基承载力特征值fak≥100kPa时，宜优先采甩砂石（土弧）基础：当fak<100kPa时，应在满足管道地基支承强度大于管道的土压力、地面车辆荷载、管道自重和管内水重等作用在地基上的总荷载时，宜采用砂石（土弧）基础。
2、采用砂石基础的雨水，污水及合流管道，必须采用柔性接口的混凝土承插口管（包括钢承口管和双插口管）或企口管。
3、采用混凝土基础的雨水、污水及合流管道，可采用刚性接口的混凝土平口管、企口管及承插口管，但埋设在下列地区（场地）时应采用柔性接口：（1）地震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g和0.30g的III、IV 类场地设防区：
（2）最高地下水位以下的淤泥类软土地区，粉，细砂地区。
4、采用混凝土基础的管道，对平口管，企口管可采用钢丝网水泥砂浆抹带，现浇混凝土套环等刚性接口：对企口管，承插口管可采用水泥砂浆，膨胀水泥砂
浆等刚性接口．但每20～25m管段长度应设置一个柔性接口，柔性接口部位的现浇混凝土基础应用变形缝分离。
5、采用混凝土基础刚性接口的雨水、污水及合流管道，在下列部位管段应设置柔性接口：
（1）管道上覆土高度突变对管道上作用的荷载变化较大的部位；
（2）管道天然地基与经地基处理（桩基处理，复合地基处理，换土回填处理等）的交接部位；
（3）地基土质变化，地基支承强度改变较大的部位；
（4）管道与构筑物连接的管段，与相邻管段的接口处；
（5）管道与管道，管道与构筑物交叉处，穿越的管段；
（6）柔性接口的位置应设置在管道纵向容易出现不均匀沉降的部位，当管道纵向不均匀沉降的范围较大时，应在管段上连续设置一个以上的柔性接口。
6、顶进法施工应根据地层土质采用橡胶圈接口的钢承口管，双插口管或企口管。
7、砂石基础材料一般采用中，粗砂，亦可采用天然级配砂石，级配碎石，石屑等地方材料，但其最大粒径不宜大于25mm。
8、管道不得埋设在永久冻土层内，对大孔土，膨胀土地区应按相应地基规范进行处理后按规定施工敷管。
9、当管道埋设在地下水位高于地面以下0.7m，且管顶覆土小于0.7m时，应对管道进行抗浮验算，并应满足抗浮稳定性抗力系数不小于1.10。
二、施工要求
1、混凝土管道应敷设在承载能力达到管道基础支承强度要求的原状土地基或经处理后回填密实的地基上。
2、当土方用机械开挖时，应保留不小于0.1m土层用人工清槽，且不得起挖，如若超挖应用砂石将超挖部分回填密实。
3、当沟槽内有地下水时，必须将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工，当降水不力，地基被扰动时，应进行地基处理，达到要求的承载能力。
4、砂石基础施工时，必须将管下部两侧腋角部分的砂石回填密实。
5、当原状土地基或经处理后回填密实的地基的承载能力特征值fak≥
100kPa时，砂石基础C1层厚度可按下列厚度采用：
当管内径D≤1000mm时，C1取100mm；
当管内径1000<D<1500mm时，C1取150mm；
当管内径D≥1500mm时，C1取200mm。
6、在施工过程中，应注意防止沟槽进水造成管道上浮。
7、浇筑管道混凝土基础时，必须将管下腋角都分的混凝土浇筑密实。
8、浇筑管道混凝土基础时，应采取加强养护等措施，防止混出现裂凝土缝，钢筋搭接等做法均按《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002执行。
9、对采用承插式接口的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。
10、柔性接口的内部柔性填料，在交工前应注意填料的保护。
11、混凝土及水泥砂浆等刚性接口应加强养护，防止开裂。
12、对于采用混凝土基础的管道，沟槽回填土密实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的规定，见图1；对于采用砂石基础的管道沟槽回填土要求见图2。
I-回填土压实系数不小于0.90。
I'-回填土压实系数为0.90N～0.93。
Ⅱ-回填土压实系数为0.85时，如按地面道路工程近期修路要求，II区回填土压实系数必须大于0.85时，应先对管道强度进行验算，并采取相应的措施。
Ⅲ-回填土压实系数按地面条件要求（如上部筑路时，按道路路基要求密实度）
13、开槽法施工的沟槽边坡坡度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的相关规定。
14、管道两侧回填土应同时进行，高差不得大于0.3m。
15、施工期间设计地面以上临时堆土不得超过0.5m，通过大型机械时要经过结构验算。
16、开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。
17、管道应根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的要求进行闭水试验及竣工验收。