混凝土工程常见问题及坍落度简易检测方法
混凝土坍落度的测试方法
混凝土坍落度的测试方法
混凝土坍落度是指混凝土在离开施工设备，到达规定的试验点后自由下落时，混凝土塑性变形程度的大小。
它是评价混凝土流动性和可加工性的一个重要指标。
常用的测试方法有两种：抗拌法和漏斗法。
1. 抗拌法
抗拌法也称为坍落桶法。
具体操作步骤如下：
（1）将干净的坍落桶放平，用光滑的器皿或者勺子填入标准体积的混凝土样品。
（2）用手持电动搅拌器在15秒内充分搅拌混凝土样品，然后停止振动。
（3）用铁钉或者其他类似物品在混凝土表面上垂直插入三次，每次深度约为25mm。
（4）将坍落桶平移至空旷的地方，让混凝土样品自由下落。
（5）测量混凝土样品坍落高度，取三个方向的平均值。
2. 漏斗法
漏斗法也称为比重漏斗法。
具体操作步骤如下：
（1）将干净的比重漏斗放在干燥的平面上，用光滑的器皿或者勺子填入标准体积的混凝土样品。
（2）打开下部截面积为70mm×100mm的铁板活门，让混凝土自由落入漏斗中，直至混凝土坍落到下方截面积为143mm×143mm的铁板上。
（3）用刮板将超出漏斗口的混凝土刮平，并以相同的力量扫去混凝土表面多余部分。
（4）关闭下部活门，并用手持电动搅拌器在15秒内充分搅拌混凝土样品，然后停止振动。
（5）打开下部活门，让混凝土自由落入比重漏斗中，记录时间并测量落入混凝土的高度H。
通过以上方法测试得到的混凝土坍落度可以根据国家标准进行分类。
一般情况下，建筑混凝土使用的坍落度要求在10-20cm之间，特殊混凝土根据需要确定不同的坍落度标准。
混凝土坍落度测试方法与结果分析
混凝土坍落度测试方法与结果分析混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其性能的稳定性直接关系到工程质量的可靠性。
其中，坍落度是评估混凝土流动性的重要指标之一。
本文将探讨混凝土坍落度的测试方法与结果分析，以期为工程实践提供一定的参考。
一、传统测试方法传统的混凝土坍落度测试方法包括斜锥和扩展漏斗两种。
斜锥法通过在一定条件下将混凝土装入带有斜度的金属锥形容器，然后提起锥体，观察混凝土塌陷程度来评估坍落度。
扩展漏斗法则是将混凝土从漏斗中自由流出，通过测量漏斗底部扩展直径的变化来确定坍落度。
这两种传统测试方法都存在一定的局限性。
斜锥法受力条件较为复杂，易受外界因素干扰；扩展漏斗法的扩展程度受到混凝土的粘度和流动性的限制。
因此，近年来，人们开始探索新的测试方法和技术，以提高测试准确性和实用性。
二、新型测试方法随着科学技术的发展，不断涌现出各种新型的混凝土坍落度测试方法。
例如，超声波技术能够通过测量超声波传播速度和衰减来推断混凝土的坍落度。
此外，还有拉伸变形测试法、振动台法等。
这些新型测试方法多数基于物理原理和计算机辅助技术，有利于提高测试的准确性和自动化程度。
然而，这些方法在实际应用中还需进一步研究和验证。
同时，测试方法的选择应根据具体情况，综合考虑各种因素。
三、测试结果分析混凝土的坍落度测试结果反映了混凝土的流动性和可塑性，对于确定混凝土的配合比和施工控制具有重要作用。
通过对测试结果的分析，可以获得以下信息：1. 流动性评估：坍落度值越大，说明混凝土的流动性越好。
当项目要求需要较高的流动性时，应选择坍落度较大的混凝土材料。
2. 坍缩度控制：坍落度测试结果是检测施工现场混凝土坍塌度的有效手段，能够及时发现混凝土的坍缩度变化，确保施工过程中保持混凝土的合适流动性。
3. 设备维护：测试结果还可以反映出混凝土坍落度测试设备的精度和稳定性。
根据测试结果在适当的时间对设备进行维护和校准，以保证测试的准确性。
四、测试误差分析混凝土坍落度测试过程中，可能会出现一定的误差。
混凝土坍落度测试方法
混凝土坍落度测试方法混凝土坍落度测试是混凝土工程中非常重要的一项测试，它可以帮助工程师确定混凝土的流动性和可塑性，从而保证混凝土的质量和工程的安全性。
本文将介绍混凝土坍落度测试的方法和注意事项。
一、测试原理混凝土坍落度测试是通过测量混凝土在自由落体过程中的坍落高度来确定混凝土的流动性和可塑性。
测试时，将混凝土样品倒入标准圆锥形模具中，用棒子轻轻敲击模具四周，使混凝土充分填充模具，然后将模具从混凝土中抽出，混凝土开始自由落体，测量混凝土坍落高度，即可得到混凝土的坍落度。
二、测试方法1.准备工作（1）准备标准圆锥形模具和振动棒。
（2）准备混凝土样品，混凝土样品应该是从施工现场取样，并经过充分搅拌和振捣，保证混凝土的均匀性和稳定性。
（3）将模具放在水平的平台上，并用水平仪检查模具是否水平。
2.测试步骤（1）将混凝土样品倒入模具中，用棒子轻轻敲击模具四周，使混凝土充分填充模具。
（2）将模具从混凝土中抽出，混凝土开始自由落体。
（3）测量混凝土坍落高度，即从模具顶部到混凝土表面的距离。
（4）重复以上步骤，取三个样品进行测试，并取均值作为最终结果。
三、注意事项1.混凝土样品应该是从施工现场取样，并经过充分搅拌和振捣，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.测试时，应该保证模具水平，混凝土填充充分，敲击轻柔，避免混凝土内部空隙。
3.测试时，应该避免阳光直射和风吹，以免影响测试结果。
4.测试时，应该注意安全，避免混凝土溅出伤人。
5.测试结果应该及时记录和报告，以便工程师进行分析和判断。
四、结论混凝土坍落度测试是混凝土工程中非常重要的一项测试，它可以帮助工程师确定混凝土的流动性和可塑性，从而保证混凝土的质量和工程的安全性。
在测试时，应该注意混凝土样品的准备和测试方法的正确性，避免测试误差。
测试结果应该及时记录和报告，以便工程师进行分析和判断。
混凝土坍落度的测量方法
混凝土坍落度的测量方法一、前言混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标，是混凝土工程施工中的常见术语之一，用于评估混凝土的质量。
混凝土坍落度的测量方法是混凝土工程中的重要技术，能够保证混凝土施工质量的稳定性。
本文将介绍混凝土坍落度的测量方法。
二、混凝土坍落度的定义混凝土坍落度是指混凝土在振动后，施加一定压力后，混凝土塌陷的高度，通常用“mm”表示。
混凝土坍落度能够反映混凝土的流动性和可塑性，是衡量混凝土工程质量的重要指标之一。
三、混凝土坍落度的测量方法1. 常规方法常规测量方法是指将混凝土倒入测量漏斗中，用漏斗中的杆子振动混凝土，然后将漏斗底部的阀门打开，待混凝土停止流动时，测量混凝土的塌落高度。
常规方法的优点是简单易行，不需要复杂的设备和仪器，适用于一些简单的混凝土工程。
2. 斜锥法斜锥法是一种常用的混凝土坍落度测量方法，它的优点是能够准确地测量混凝土的坍落度。
斜锥法的具体操作步骤如下：（1）将混凝土样品倒入斜锥内，用钢针挑拌混凝土，使其均匀分布；（2）在混凝土表面横向划一条线，将混凝土分成两部分；（3）将斜锥翻转180度，让混凝土自由流动；（4）当混凝土停止流动时，测量混凝土的塌落高度，并计算坍落度。
3. 压力板法压力板法是一种较为精确的混凝土坍落度测量方法，它利用压力板的重量和压力来测定混凝土的坍落度。
压力板法的具体操作步骤如下：（1）将混凝土倒入测量模具中，用钢针挑拌混凝土，使其均匀分布；（2）将压力板覆盖在模具上，然后施加一定的压力；（3）当混凝土停止流动时，测量混凝土的塌落高度，并计算坍落度。
4. 磨盘法磨盘法是一种简单易行的混凝土坍落度测量方法，通常用于一些简单的混凝土工程。
磨盘法的具体操作步骤如下：（1）将混凝土倒入测量模具中，用钢针挑拌混凝土，使其均匀分布；（2）将磨盘覆盖在模具上，然后进行磨盘旋转；（3）当混凝土停止流动时，测量混凝土的塌落高度，并计算坍落度。
四、混凝土坍落度的测量注意事项1. 混凝土样品的制备要求严格，应按照标准规范进行制备；2. 测量混凝土坍落度的设备和仪器要保持清洁，以免影响测量精度；3. 在进行混凝土坍落度测量时，要避免混凝土的流动速度过快或过慢，影响测量结果；4. 进行混凝土坍落度测量时，要保证测量环境的稳定性，避免外界因素对测量结果的影响。
混凝土坍落度检测的准确方法
混凝土坍落度检测的准确方法一、前言混凝土坍落度是混凝土质量的一个重要指标，它直接影响着混凝土的强度、耐久性和工程效果，因此，混凝土坍落度检测是混凝土施工质量控制的重要环节。
二、混凝土坍落度检测的目的混凝土坍落度检测的主要目的是为了确定混凝土的流动性和可塑性，以便保证混凝土的均匀性和稳定性。
三、混凝土坍落度检测的常用方法混凝土坍落度检测的常用方法有三种：振捣法、漏斗法和圆锥漏斗法。
1. 振捣法振捣法是最常用的混凝土坍落度检测方法之一。
具体操作步骤如下：（1）将混凝土倒入直径为10厘米、高为30厘米的圆柱形模具中，分三次加料，每次加料后用钢棒振捣25次。
（2）在最后一次振捣后，将混凝土表面刮平，模具向上提起，混凝土从模具中流出，混凝土坍落度即为模具高度与混凝土塌落高度的差值。
2. 漏斗法漏斗法是一种比较简单的混凝土坍落度检测方法，具体操作步骤如下：（1）将混凝土倒入直径为10厘米、高为20厘米的漏斗中，漏斗口径为12±0.5毫米。
（2）用一只手掌捂住漏斗口，另一只手将漏斗翻转，使混凝土流出，混凝土坍落度即为混凝土塌落高度。
3. 圆锥漏斗法圆锥漏斗法是目前最为常用的混凝土坍落度检测方法之一，具体操作步骤如下：（1）将混凝土倒入直径为20厘米、高为30厘米的圆锥形漏斗中，漏斗口径为20毫米，高为30毫米。
（2）用一只手掌捂住漏斗口，另一只手将漏斗翻转，使混凝土流出，混凝土坍落度即为混凝土塌落高度。
四、混凝土坍落度检测的准确方法混凝土坍落度检测的准确方法需要掌握以下几个方面：1. 选择合适的检测方法在实际工程中，应根据具体情况选择合适的混凝土坍落度检测方法。
例如，振捣法适用于较大的混凝土体积，漏斗法适用于小体积混凝土，圆锥漏斗法适用于中等体积混凝土。
2. 检测前的准备工作在进行混凝土坍落度检测前，需要进行必要的准备工作。
例如，清理检测工具、准确测量混凝土的配合比、在混凝土表面喷水等。
3. 操作规范在进行混凝土坍落度检测时，需要按照规范的操作流程进行。
混凝土塌落度测量方法
混凝土塌落度测量方法
混凝土塌落度，也称流动度或坍落度，是衡量混凝土流动性的重要参数。
它可以反映混凝土的水泥胶体含量、骨料粒度、粘聚力等性质，对混凝土的施工质量和性能有重要影响。
因此，在混凝土施工前、中、后都需要对混凝土的塌落度进行测量。
混凝土塌落度的测量方法主要有以下几种：
1. 锥形塌落度法：这是最常用的混凝土塌落度测量方法之一。
实验
者将一个具有规定形状的锥形模具放置在满混凝土的容器上，然后将模具从混凝土中缓慢抬起，直到混凝土的表面与锥形模具的顶部相平，此时测量模具顶部到混凝土表面的高度即可得到混凝土的塌落度。
2. 涂板塌落度法：该方法使用的是一块光滑平板，将其放在混凝土
的表面上，然后用平板向四周推挤混凝土，使其坍落，再测量混凝土的表面高度即可得到塌落度。
3. 球形塌落度法：该方法使用的是一个直径为10cm的金属球，将球从一定高度自由坠落到混凝土表面上，然后测量混凝土表面到球心的距离即可得到混凝土的塌落度。
除了以上几种基本方法外，还有其他一些塌落度测量方法，例如半球
形塌落度法、桶形塌落度法等。
在选择测量方法时，需要根据混凝土的实际情况和需要的精度来确定。
同时，在进行测量时，还需注意保持测量环境的稳定和避免测量误差的产生。
混凝土坍落度和塌落度
混凝土坍落度和塌落度一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种工程中。
在混凝土施工过程中，混凝土的坍落度和塌落度是两个重要的指标，它们直接影响混凝土的工作性能和强度。
本文将详细探讨混凝土坍落度和塌落度的定义、测试方法、影响因素以及对混凝土性能的影响。
二、混凝土坍落度的定义和测试方法2.1 定义混凝土的坍落度是指在保持指定条件下，混凝土试样从一定高度自由落下后所发生变形的程度。
通俗而言，坍落度可以理解为混凝土的流动性和可塑性。
2.2 测试方法测定混凝土的坍落度一般采用坍落度试验。
测试步骤如下：1.准备试验设备：坍落度锥模(高度300mm，底面直径200mm，顶面直径100mm)、振动器、塌落板、刷子等。
2.准备混凝土试样：按照一定比例将水泥、骨料、砂浆等原材料混合均匀，加入适量的水搅拌，制成试样。
3.坍落度试验过程：将坍落度锥模竖直插入试样中，装载混凝土到锥模顶部，然后迅速将锥模竖起，使混凝土自由落下，测量落下的高度。
4.记录结果：采用坍落度试验值(mm)表示。
三、混凝土塌落度的定义和测试方法3.1 定义混凝土的塌落度是指在失去支撑后，混凝土试样在自身重力作用下的塌陷变形程度。
塌落度可以反映混凝土的均匀性和稳定性。
3.2 测试方法测定混凝土的塌落度通常采用塌落度试验，测试步骤如下：1.准备试验设备：塌落度锥模(高度300mm，底面直径200mm，顶面直径100mm)、振动器、塌落板、刷子等。
2.准备混凝土试样：按照一定比例将水泥、骨料、砂浆等原材料混合均匀，加入适量的水搅拌，制成试样。
3.塌落度试验过程：将塌落度锥模竖直插入试样中，装载混凝土到锥模顶部，然后迅速将锥模竖起，使混凝土自由落下，测量塌落的高度。
4.记录结果：采用塌落度试验值(mm)表示。
四、混凝土坍落度和塌落度的影响因素混凝土的坍落度和塌落度受多种因素的影响，主要包括以下几点：1.水灰比：适当的水灰比可以提高混凝土的坍落度和塌落度，但过高的水灰比会导致混凝土的强度下降。
混凝土坍落度的测量方法
混凝土坍落度的测量方法混凝土坍落度是一种用来衡量混凝土流动性和湿度的方法。
在混凝土浇筑前，需要进行坍落度测量，以确保混凝土的质量符合要求。
本文将介绍混凝土坍落度的测量方法，包括实验室和现场测量。
一、实验室测量方法实验室测量方法是在实验室环境下进行的，可以精确地测量混凝土的坍落度。
下面是具体步骤：1. 准备试模：将一个直径为200mm，高度为300mm的圆锥形试模准备好。
试模应该平放在水平表面上，以确保混凝土流动平稳。
2. 准备混凝土：按照混凝土的设计配合比，将水泥、砂子、石子和水混合在一起。
混合物应该均匀搅拌，以确保混凝土的质量均匀。
3. 测量坍落度：将混凝土倒入试模中，每倒入一层混凝土，都要用棒子轻敲试模的侧面，以确保混凝土填充到试模的每一个角落。
倒满混凝土后，用一根直径为16mm的棒子在混凝土表面上横向划动，以去掉表面的气泡。
然后将试模从混凝土中慢慢抬起，直到混凝土开始坍落。
此时，用尺子测量混凝土坍落的高度，并记录下来。
4. 重复测量：重复进行3次测量，并计算出坍落度的平均值。
如果三次测量的结果相差太大，应该进行更多次的测量，并计算出平均值。
5. 计算坍落度：将三次测量的坍落度平均值相加，再除以3，即可得到混凝土的坍落度。
坍落度的单位是毫米。
二、现场测量方法现场测量方法是在现场进行的，可以快速测量混凝土的坍落度。
下面是具体步骤：1. 准备试模：将一个直径为200mm，高度为300mm的圆锥形试模准备好。
试模应该平放在水平表面上，以确保混凝土流动平稳。
2. 准备混凝土：按照混凝土的设计配合比，将水泥、砂子、石子和水混合在一起。
混合物应该均匀搅拌，以确保混凝土的质量均匀。
3. 测量坍落度：将混凝土倒入试模中，每倒入一层混凝土，都要用棒子轻敲试模的侧面，以确保混凝土填充到试模的每一个角落。
倒满混凝土后，用一根直径为16mm的棒子在混凝土表面上横向划动，以去掉表面的气泡。
然后将试模从混凝土中慢慢抬起，直到混凝土开始坍落。
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4、振捣棒撞击钢筋，无法避免处振捣后应使钢
使钢筋发生位移，造 筋复位。
成露筋。
原因分析
预防措施
浇
筑 1、砼坍落度过小； 1、砼坍落度要符合施工
桩 2、砼供应不及时造 要求保证其不小于180mm；
施 成断车时间过长； 2、准备充足的车辆，并
工 堵 管 或
3、现场路况差陷车 制定应急措施，保证连续 造成砼无法连续浇 供应，；
成分超量。
原因分析
预防措施
现 1、配合比设计富余不 1、严格按JGJ55-2000设计配合
场 足；
比；
同 2、取样不规范；
2、应在同一车卸料过程中卸料
养 3、制作不规范；
量的1/4至3/4之间取样；
试 4、冬季砼强度增长缓 3、由专人负责，并严格按
块 慢，且未按600℃·天 GB/T50081-2002规范制作；
度变化以及砼收缩变形大于 间和加荷时间；5、浇筑砼前检查排
极限拉升变形导致砼裂缝； 架各节点锚固是否到位，地基和排架
7、配筋不合理；
垫木是否硬实；6、确保大体积砼内
8、结构跨度过大，未留置 外温差小于25℃，温度梯度每米小于 后浇带或后浇带留置不合理。15℃；7、合理配置钢筋，特别是墙
板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配
强
要求送检； 5、冬季砼受到早期冻
4、加强工地同养试块的管理， 记录温度，按规范要求养护及送
度 害，影响砼强度增长； 检；
不 6、现场随意加水。 合
5、当日平均气温低于—5℃时， 必须添加防冻剂，并做好保温措
格
施；
6、禁止现场加水。
原因分析
预防措施
1、外加剂保塑性能 1、根据季节变化要求厂商
砼 差；
引起混凝土表面“起粉”的原因常 成为争论的焦点之二
混凝土（水泥）供应商则认为，混凝土表面" 起粉"主要是施工过程振捣过度或施工后养护 不当造成的，与混凝土材料本身及是否掺有 粉煤灰无关。
表面“起粉”的真正原因：
施工过程中混凝土泌水，造成表层水灰比过大，水 泥水化较充分所致。
虽然水泥具有较高的水化程度和较大的水化空间， 但水化产物搭接松散、强度较低才是表面“起粉” 的真正原因。
1、“起粉”“露砂”的危害
混凝土在用于道路、楼板或薄壁等 部位时，常会出现表面"起粉"、"露砂"等 现象。虽然混凝土表面的"起粉"并不影 响其抗压强度等级，但会严重破坏混凝 土路面或楼面的耐磨性、抗渗性、美观 性与长期耐久寿命，对工程质量不利。
引起混凝土表面“起粉”的原 因常成为争论的焦点之一
施工部门常将拌制混凝土时掺入的粉煤灰 或水泥厂家磨制水泥时掺入的混合材等水硬 性较差的材料当成是导致路面“起粉”的罪 魁祸首，认为这部分材料密度较小，易富集 于新拌混凝土表面，从而导致混凝土表面硬 度大幅度下降，造成"起粉"。
路面起粉的现象还常见于大面积的楼板、停车场、 薄壁混凝土等工程，对这类问题的多次现场分析及 取样分析结果均表明，“起粉”的主要原因不是粉 煤灰或其它混合材或掺合料的浮面，而是混凝土表 层结构疏松、强度偏低。
导致混凝土表层结构疏松、强度偏 低的主要原因有两方面:
1混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层 水化产物之间搭接不致密，孔隙率大;
泵 弯头太多，或是在软 3、布管道时要遵循宁直勿弯
堵
管前接太多硬管； 的原则，软管前面禁止接硬管； 4、管道在上次浇筑完 4、泵送完毕后，要将泵送管
管 毕后未及时清理干净 道内清洗干净，不得留有残余
积料。
砼料。
二、几个常见问题介绍
1、 “起粉”“露砂”的危害、原因及防护 措施；
2、 裂纹与防治； 3、 炮砂的原因及预防措施； 4、 强度偏低的原因及预防措施；
2混凝土养护不当，施工早期水分散失过快， 形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的 水分进行水化。
有效改善配制混Βιβλιοθήκη 土表面“起粉” 的途径之一 在水泥生产过程中控制合适的技术参数和性 能指标。
置；8、合理留置后浇带。
原因分析
预防措施
砼
1、外加剂计量不准 确（过量）；
1、定期对计量系统进行校 验，出现异常立即整改；
凝 结 时 间
2、FA等掺和料是否 打错库位；
3、现场人为随意添
2、查看库存原材料；
3、现场添加外加剂必须由 技术人员旁站指导监督；
异 加外加剂；
4、及时通知外加剂生产厂
常 4、外加剂本身缓凝 商根据季节变化调整配比。
筑；
3、砼浇筑前保证现场路
4、清孔没有彻底造 况良好，防止陷车；
成某部位塌孔。 4、砼浇筑前检查清孔是
断
否彻底。
桩
原因分析
预防措施
1、骨料级配不连续； 1、控制好泵送砼粗骨料的粒
现 场
2、坍落度过小或过大 径、针片状含量和细骨料的细 离析，或现场随意加 度模数；
水；
2、控制好砼到现场的坍落度，
堵 3、管道布置不合理， 禁止随意加水；
实 置不当；3、收光时间及收 浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，
体
光次数掌握不当；4、过早 拆模及承受外部荷载；5、
并在砼初凝前进行二次复振；3、砼 浇筑后至终凝至少收光3次，最后一
裂 支撑强度不够，使模板产生 次需控制在初凝后终凝前；4、根据
缝 饶度、沉降不均匀；6、温 同养试块的抗压强度合理选择拆模时
混凝土工程常见问题及坍落度简 易检测方法
混凝土工程常见问题
一、混凝土质量通病； 二、混凝土几个常见质量问题的介绍； 三、混凝土的养护；
一、混凝土质量通病
原因分析
预防措施
1、水灰比过大、干燥裂缝； 1、尽量减小砼坍落度，在最后一次
砼 2、砼保护层偏小，位置放 抹光结束后立即进行覆盖养护；2、
原因分析
预防措施
1、砼振捣时垫块移 1、砼浇筑前垫足垫块，
位，或垫块太少及厚 保证厚度，固定到位；
度不够；
2、控制石子粒径在5-
2、构件断面小，钢 25mm之间，浇筑柱时接
露 筋
筋过密，石子级配不 口处需用砂浆做引浆；
好；
3、适当放大坍落度，便
3、砼坍落度较小， 于振捣；
振捣不密实；
4、振捣棒尽量避开钢筋，
合理调整外加剂中的缓凝
坍 2、现场浇筑缓慢， 成分；
落 砼在现场等待时间 2、通过GPS车载定位系统
度 损 失
过长；
合理调度车辆，控制现场
3、配合比设计不当；窝车；
4、现场施工人员较 3、调整配比，根据运距控 少，工地停电，胀 制出厂砼坍落度，合理掺
较 模等。
用外加剂；
大
4、施工方应做好施工组织
设计，确保浇筑砼人数。