余热锅炉使用说明书
玻璃窑炉余热锅炉操作规程
玻璃窑炉余热锅炉操作规程
《玻璃窑炉余热锅炉操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 巡视检查：在进行操作之前，工作人员应对余热锅炉进行巡视检查，确保设备没有损坏或者漏气现象。
2. 清理保养：对余热锅炉进行清理和保养工作，确保设备的正常运行和安全性。
二、操作时的注意事项
1. 严格操作：在操作余热锅炉时应严格按照操作规定进行，不得擅自改变操作程序。
2. 定时检查：在操作过程中应定时对余热锅炉进行检查，确保设备的正常运行。
3. 防止事故：在操作过程中，应严格按照安全操作规程进行操作，防止事故的发生。
三、操作后的处理
1. 关闭设备：在操作结束后，应及时关闭余热锅炉设备，确保安全。
2. 清理工作：对余热锅炉进行清理工作，确保设备的正常使用和安全性。
四、日常维护和保养
1. 定期检查：对余热锅炉进行定期检查，确保设备的正常运行。
2. 定期保养：对余热锅炉进行定期保养，延长设备的使用寿命。
以上就是对玻璃窑炉余热锅炉操作规程的简要介绍，希望能够帮助大家更好地进行操作和维护。
余热锅炉常见安全操作规程说明范文
余热锅炉常见安全操作规程说明范文余热锅炉是一种利用废气、废热进行热能回收的设备，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。
为了保障人员和设备的安全，必须制定一套严格的操作规程。
本文将详细介绍余热锅炉的常见安全操作规程，包括设备检查、启动和停机、正常运行中的操作注意事项等。
一、设备检查1. 在进行任何操作之前，操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、护目镜、耳塞等，并确保劳保用品的完好无损。
2. 在检查设备之前，操作人员需确认锅炉的电源已经切断，并挂上安全警示牌，禁止他人接通电源。
3. 检查余热锅炉的进气和排气管道是否畅通，如发现堵塞情况，应及时清理，确保燃烧过程的正常进行。
4. 检查余热锅炉内的燃烧室、烟道、水管等部件是否有积灰、积水等，必要时进行清理。
5. 检查余热锅炉的安全阀和控制阀是否完好，并进行测试，确保其正常工作。
二、启动和停机操作1. 启动操作时，操作人员应按照设备启动顺序依次进行，切勿跳过任何步骤。
在启动前，确保热力介质的供应充足。
2. 启动后，操作人员应仔细观察锅炉运行情况，检查各指示灯、仪表是否正常运转，如有异常情况应立即停机排除。
3. 在停机前，操作人员应先切断燃料供应，等待锅炉内燃料燃尽后再停机。
4. 停机后，操作人员应做好设备的封闭和标识工作，禁止他人随意接近和操作设备。
三、正常运行中的操作注意事项1. 在锅炉运行期间，操作人员需时刻关注各仪表的显示情况，确保温度、压力等参数在设定范围内。
2. 若出现温度过高或压力超限的情况，操作人员应立即采取措施，如检查燃料供应、清理烟道、增加冷却水量等，以确保设备的安全运行。
3. 锅炉烟尘含量监测仪是保证炉内燃烧正常的重要仪表，操作人员应经常检查其工作情况，并及时清洗或更换烟尘探头。
4. 操作人员不得将锅炉燃烧器调至过高或过低的状态，以免影响设备的正常燃烧效率。
5. 定期检查余热锅炉的管道、法兰、焊缝等连接部位是否有漏气、漏水情况，并及时进行修理。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉安全操作规程
《余热锅炉安全操作规程》
1. 余热锅炉的安全操作规程是为了确保余热锅炉在运行过程中不发生安全事故，同时保障工作人员和设备的安全。
遵守安全操作规程是每位工作人员的责任。
2. 在操作余热锅炉之前，必须全面了解设备的性能和操作规程。
在进行操作之前，必须经过相关培训并获得相关证书。
3. 在操作余热锅炉时，必须穿着符合安全标准的工作服和防护用具，包括头盔、护目镜、手套和防护鞋。
4. 在启动余热锅炉之前，必须仔细检查设备的各项安全装置和阀门是否正常，确保设备处于良好状态。
5. 在操作余热锅炉时，必须严格按照操作程序进行，不得随意改动设备的操作参数和工作状态。
6. 当余热锅炉出现异常情况时，必须立即停机，并通知相关人员进行检修和处理。
7. 在操作余热锅炉时，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
8. 在操作余热锅炉时，必须保持设备周围的环境清洁、整洁，避免设备受到外部干扰。
9. 在操作余热锅炉时，必须定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
10. 在操作余热锅炉时，必须严格遵守相关的安全法规和操作规程，不得擅自违反规定进行操作。
总之，余热锅炉的安全操作规程是非常重要的，所有工作人员必须严格遵守，并不断加强安全意识，确保设备的安全运行。
余热锅炉锅炉设计说明书
型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一.前言二.锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三.锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一.前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。
这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。
余热锅炉常见安全操作规程说明
余热锅炉常见安全操作规程说明第一条：基本操作规程1.在操作余热锅炉前，请仔细阅读该锅炉的使用说明书，并进行必要的培训和考核。
2.在管理制度范围内并熟知炉内操作程序的前提下，将锅炉启动前必须进行安全检查，检查包括但不限于以下几个方面：–确认水位在正常范围内–检查各阀门的开闭状况–确认燃料的供给与排放情况–确认锅炉壳体和管道的完整性–确认保险丝和保护装置的完好性3.启动锅炉后，应注意观察各项测量数据的变化，一旦出现异常情况，应及时采取应急处理措施，确保安全。
4.停机前要将所有设备停止运转，关闭各阀门和阀门手柄，请勿随意拆卸和更换任何部件。
第二条：燃料与供水操作1.锅炉的燃料供应必须符合燃料质量标准，使用过期或不当的燃料会导致无法正常起火或烧坏锅炉。
2.锅炉的水质必须符合给定的水质标准，水质偏高或偏低都会导致设备出现故障。
第三条：锅炉使用过程中的常见问题及解决方法1.锅炉水位过低或过高：如果发现锅炉水位过低，应立即切断燃料供应，并添加水，同时打开池水阀。
如果发现锅炉水位过高，应立即关闭进水阀。
2.燃烧器失火：如果发现燃烧器失火，应立即关闭燃气阀门和燃油泵电源开关，检查清理器和吹扫器等设备，消除故障后再重新启动设备。
3.温度升高太快或过高：如果锅炉温度升高太快或过高，应检查水位是否正常，如果水位正常，应立即停机检查设备。
第四条：常见相关知识1.锅炉设备应定期检修维护。
检修前必须停机，并彻底卸下锅炉内陈放的水。
2.如果长期停机或非工作期间，应对设备进行保养。
3.阀门和阀门手柄必须完好无损，且阀门开合灵活可靠。
第五条：总结余热锅炉在使用过程中，操作人员必须要熟悉锅炉的使用手册，掌握锅炉的操作程序和操作规定，根据规定执行各项操作，及时处理异常情况，确保锅炉的正常运转和使用安全。
在操作锅炉的过程中，更要注意各个细节的问题，将锅炉的安全放在首位，做到安全第一。
余热锅炉常见安全操作规程说明
余热锅炉常见安全操作规程说明引言余热锅炉是利用工业生产过程中产生的余热进行能量回收的设备。
为了确保余热锅炉的正常运行和保证操作人员的安全，制定了本操作规程。
本规程旨在提供操作人员在使用余热锅炉时的安全操作要求和注意事项。
一、操作人员要求1.操作人员必须接受相关安全培训，具备相应的操作技能和操作经验，并持有相应的操作证件。
2.操作人员应了解余热锅炉的基本原理、结构和工作流程，并掌握常见的故障排除方法。
3.操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁违规操作和擅自改变设备参数。
二、安全操作规程1. 开机操作1.操作人员在开机前应检查余热锅炉各部件是否完好无损，确认设备和管道无泄漏现象。
2.在开机前，操作人员应按照设备说明书和工艺流程正确操作，确保设备的运行参数符合要求。
3.在开机后，操作人员应定期检查设备运行情况，如有异常及时停机处理。
2. 运行中的注意事项1.操作人员应时刻关注余热锅炉的运行参数，如水位、压力、温度等，确保其在安全范围内。
2.操作人员应定期检查余热锅炉管道的密封性，如有泄漏应及时修复，确保工作环境安全。
3.在正常运行中，如遇到异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施。
4.操作人员应定期清理余热锅炉内部的污垢和沉积物，保持设备的正常运行。
3. 停机操作1.在停机前，操作人员应将余热锅炉的各种参数调整到安全范围内，关闭锅炉排放阀，停止燃料供应或热介质供应。
2.在停机后，操作人员应将设备进行安全检查，确保设备处于安全状态。
如有故障，应及时记录并报修。
三、安全防护措施1.操作人员必须配备相应的个人防护装备，如防护服、安全帽、眼镜、耳塞等。
2.操作人员在操作过程中应遵守相关的安全操作规程，严禁操作违章设备和使用不符合要求的工具。
3.操作人员应定期参加相关的安全培训，了解最新的安全操作规程和防护措施。
四、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施，如通知相关人员、启动安全报警系统等。
AQC余热锅炉安装使用说明书.
目录前言 (1)一、设备的保管和保护 (2)二、安装前的准备工作 (2)三、建议安装顺序（供参考） (2)四、受压元件的安装 (3)五、钢架及平台扶梯的安装 (4)六、管路、阀门、仪表的安装 (5)七、水压试验 (5)八、烟气进出口的安装 (6)九、门类、护板的安装 (6)十、煮炉与烘炉 (6)十一、锅炉运行监视与调整 (8)十二、停炉 (11)十三、水质要求 (12)十四、锅炉的维护保养 (12)十五、锅炉检验和水压试验 (13)十六、电控基本要求及联锁保护 (13)十七、附加说明 (14)十八、锅炉运输、装卸注意事项 (14)前言本台余热锅炉是应用于水泥生产线窑头AQC余热锅炉，是水泥窑余热发电系统中回收窑头废气余热的关键设备，它具有节能、低耗、环保、结构紧凑等特点。
其具体设计参数如下：（一）进口废气参数进口废气量150000Nm3/h进口废气温度360℃进口废气含尘量30g/Nm3出口废气温度95℃锅炉漏风率3%废气成分含尘空气（二）设计参数（1）主蒸汽段低压蒸汽段额定蒸发量12.2 t/h 名义蒸发量 3.1 t/h额定蒸汽压力 1.5MPa 额定蒸汽压力0.2MPa额定蒸汽温度330 ℃额定蒸汽温度160 ℃给水温度128 ℃给水温度40℃水压试验压力 2.06MPa 水压试验压力0.33MPa （2）热水段额定出水量31.2 t/h额定出水压力 2.1MPa额定出水温度130 ℃给水温度40 ℃水压试验压力 2.625MPa锅炉安装工作是锅炉制造工作的延续。
为保证锅炉能安全经济、可靠运行，从事本锅炉安装维修的单位必须具有国家有关部门颁发的相应级别的资格证书。
安装前，安装单位专业技术人员必须充分了解锅炉有关图纸和技术文件，并据之编制安装工艺、程序和细则。
当工厂图纸与设备有疑问时，应及时与工厂联系解决。
本锅炉的操作运行必须由合格司炉工进行，且须持证上岗。
一、设备的保管和保护到现场的设备由用户根据设备的种类、质量、外形尺寸、包装方式的不同或露天放置或入库保管，并进行必要保护。
余热锅炉紧急状态操作规程
余热锅炉紧急状态操作规程背景余热锅炉是利用工业生产中的余热，产生高温高压水蒸气，从而实现再利用的设备。
在生产中，由于某些原因，例如电力故障、控制系统失灵、进口余热不足等因素，使得余热锅炉进入到紧急状态。
当余热锅炉处于紧急状态时，必须按照操作规程进行应对，以保证设备的安全运行。
操作规程1. 紧急处理当发现余热锅炉进入紧急状态时，必须立即采取措施，停止一切有害行为，保证工作人员和设备的安全。
同时，通知现场人员进行疏散和集中管理，保证应急处理的有序进行。
2. 切断电源在进行紧急处理时，必须立即切断余热锅炉的电源，以避免电击事故的发生。
断电后，操作人员必须按照操作规程进行处理，以确保设备的安全运行。
3. 报警处理当余热锅炉处于紧急状态时，必须通过紧急报警装置向现场人员发出警报，并立即通知有关部门进行处理。
操作人员必须清楚地了解紧急报警装置的安装位置和使用方法，以确保在紧急状态下能够正确使用警报系统。
4. 排污处理当余热锅炉处于紧急状态时，必须立即停止污水排放和污水处理。
排污处理的关闭步骤包括关闭污水排放阀门、关闭污水处理设备和关闭排污管道。
必须确保污水不再排放出去，从而避免环境污染。
5. 核查设备在进行紧急处理后，必须对余热锅炉进行一次全面的核查，以确保设备安全完好。
核查内容包括余热锅炉的压力值、水位值、温度值、流量值等，必须确保这些数值范围均达到正常操作标准。
6. 恢复设备在完成核查后，必须按照操作流程，将余热锅炉从紧急状态中恢复过来。
必须注意，恢复过程中必须步骤清晰、逐一操作，以免造成二次事故发生。
在设备的恢复过程中，必须保证设备安全这一原则，以确保设备的可靠运行。
余热锅炉作为再利用设备，具有高效节能的特点，在生产中广泛使用。
但在生产中也会发生紧急状态，需要随时进行应急处理。
本文介绍了余热锅炉在紧急状态下的操作规程。
希望能够提高操作人员的安全意识，确保设备的安全运行。
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目录1.总则 (3)2.启动 (4)3.运行 (7)4.锅炉运行的计划停炉 (9)5.紧急停炉与事故处理 (10)6.维护和保养 (15)1. 总则1.1 本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明,供贵公司编写运行规程参考。
贵单位的运行管理应根据劳人部96版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及电力部DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关运行管理制度。
1.2 贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。
上述计划或措施需经验收委员会试运指挥组批准。
1.3 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉启动和停炉的操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法,清楚地知道当锅筒水位过高或过低时应采取的措施等。
1.4 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置：1.4.1 锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分警报信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。
1.4.2 锅炉应装有下列功能的联锁保护装置：1.4.2.1 蒸汽超压报警和联锁保护装置；超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。
1.4.2.2 低水位报警和联锁保护装置；低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作。
1.4.3 为确保贵单位的安全，锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不应低于正常系统）未经试验和调整，禁止锅炉启动。
1.4.4 锅炉整套启动时，下列热工设备和保护装置应经调试并投入运行：1.4.4.1 数据采集系统；1.4.4.2 有关辅机的子功能组和联锁；1.4.4.3 全部远方操作。
以上自动调节、控制和联锁保护装置应由有相应资质的控制柜制造厂或设计院设计，运行时不得随意退出不用。
1.5 提供的进入锅炉的烟气成分中无可燃气体，但建议在点火之前吹扫炉膛和烟道。
吹扫风量应不小于四倍的烟道及锅炉炉膛总容积，且通风时间应持续不少于10分钟，通风时引风机风门开度大于30%。
2. 启动2.1 锅炉的内部检查2.1.1 锅筒内部装置完好，连续排污管、定期排污管、进水管及仪表管等应通畅。
2.1.2 锅筒、集箱及受热面管子内的污垢、杂物等应清理干净，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。
2.1.3 炉膛内无杂物，护板和保温应完整密封。
2.1.4 内部检查合格后，人孔密封。
2.2 锅炉的外部检查2.2.1 锅炉的支、吊架应完好。
2.2.2 锅炉外部护板和保温应完好严密，人孔等关闭严密。
2.3 锅炉安全附件的检查2.3.1 压力表、水位计、温度计及连接管齐全并符合规定。
2.3.2 安全阀安装合理。
2.4 锅炉上水2.4.1 上水时打开锅筒上的放气阀，过热器的放气阀和疏水阀，关闭主汽阀、放水阀、本体管路及管道范围内的阀门。
开启给水阀门上水。
2.4.2 上水水温与筒壁温度差不应超过50℃。
进水的时间要求夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。
周围气温很低时，进水时间应适当延长。
进水温度应尽可能降低到40-50℃。
2.4.3 在上水过程中，应检查放气阀是否排气，锅筒人孔、各阀门法兰等处是否有漏水现象。
2.4.4 上水至最低水位时，停止上水进行检查，如有问题，进行处理；正常，上水至正常水位。
2.5 生火2.5.1 锅炉生火前的准备工作完毕，经负责人同意，即可进行生火点炉工作。
2.5.1 导入余热烟气缓慢升温，至升压供汽的时间一般不少于6小时，炉水温升速度不超过每小时30℃。
2.5.2 打开过热器出口集箱上的放气阀、疏水阀，以便排除过热器内的空气和积水，然后打开生火排汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，以避免烧坏过热器管，不允许向过热器加水冷却。
当压力升高时，关闭放气阀，在并入蒸汽母管后，关闭疏水阀、排汽阀。
2.5.3 启动过程中应注意过热器的保护。
锅炉负荷小于额定负荷的50%时，必须限制过热器进口烟温，考虑到启动时烟气侧的热偏差也是比较大的，因此，应使过热器进口烟温低于450℃。
启动后期，可以控制过热器汽温来保护过热器，使过热器出口汽温低于额定值50~100℃。
2.5.4 锅炉启动后应经常注意水位。
炉水受热，水位将逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀排水，以维护其较低水位。
2.5.5 当锅筒内汽压升到0.05～0.1MPa时，冲洗水位计。
2.5.6 当锅筒内汽压升到0.1～0.15MPa时，冲洗压力表弯管。
2.5.7 当汽压升到0.3MPa时，检查各连接处有无泄露现象，对人孔螺栓进行再拧紧。
此时，应保持汽压稳定。
汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。
2.5.8 进行一次排污，并注意保持水位。
2.5.9 当锅筒内汽压升到0.4～0.6MPa时，应稍开主汽阀进行暖管，暖管时注意避免水击。
完全冷却的主蒸汽管暖管时间不少于2小时，未完全冷却需1小时。
暖管结束时主汽阀处于全开状态。
2.5.10 压力升高至工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表弯管。
2.5.11 当锅炉汽压升到工作压力时关闭过热器上的疏水阀，调整安全阀。
汽包和过热器的安全阀整定压力符合1996年版国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。
2.5.12 安全阀调整后，要进行一次动作试验。
检查安全阀开启压力是否正确、排汽能力是否够。
安全阀校验后应加铅封或加锁，严禁用重物压或用物卡死。
安全阀校验后，应及时办理签证。
2.6 并汽2.6.1 并汽前对蒸汽进行分析，蒸汽品质应合格。
2.6.2 逐渐开启主汽阀的旁路阀。
2.6.3 当锅炉压力低于蒸汽母管压力0.05MPa时，缓慢开启主汽阀。
2.6.4 并汽前应使锅炉水位处于最低安全水位，以免并汽时蒸汽带水。
2.6.5 并汽过程中应严密注意汽压、汽温及水位的变化。
2.6.6 打开连续排污阀。
在锅炉达到70%额定负荷，水位正常时，锅炉投入正常运行。
3. 运行3.1. 正常运行控制的指标3.1.1 水位在锅炉水位计的正常水位处，有轻微的波动。
3.1.2 蒸汽压力偏离额定值±0.05MPa。
3.1.3 过热器出口温度偏离额定值不大于+5℃,不小于-15℃。
3.1.4 排烟温度应在～175℃。
3.2 锅炉运行的一般管理3.2.1 锅炉运行3.2.1.1 锅炉运行时，应均匀连续给水，使锅筒保持正常水位，水位不得低于最低允许水位，水位表内的水位允许微有波动。
3.2.1.2 在低负荷运行时，水位可比正常水位略高一些，在负荷高时，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影响蒸汽品质。
3.2.1.3 应避免汽水部分的泄漏现象而造成假水位。
3.2.1.4 锅炉运行时，压力表的指针不能超过锅炉最高允许工作压力的红线，司炉人员应经常监视汽压表。
3.2.1.5 应经常根据烟气分析的结果检查漏风，有漏风之处可用石棉绳之类物品及时堵塞。
3.2.1.6 安全阀每昼夜至少检查一次，检查安全阀的动作是否灵活，安全阀回座后，不得冒汽。
3.2.1.7 锅炉及汽水管道上的所有阀门和旋塞，在开启和关闭时都必须缓慢地进行，严禁用锤或其它物体敲击。
3.2.1.8 每班必须检查锅筒、过热器、蒸发器、省煤器等处的疏水阀和排污阀的严密性。
3.2.1.9 在运行中应注意检查给水泵的工作是否正常。
3.2.1.10 严禁带压进行裂纹的补焊以及紧人孔等处螺栓。
当发现人孔等处漏水或漏汽时，应立即报告锅炉房负责人，在其许可、监督并去压的情况下，才允许紧螺栓，一般应停炉后处理。
3.2.1.11 锅炉超负荷运行，持续时间不应超过二小时，且出力不大于110%额定负荷。
3.2.1.12 运行中，锅炉保护与连锁装置不得任意退出停用，需要退出检查或维修时，需经锅炉房负责人批准。
3.2.2 锅炉排污3.2.2.1 连续排污主要目的在于使炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量。
排污量大小应根据炉水化验分析的结果进行调整。
3.2.2.2 定期排污的目的在于排除锅内之沉淀物，且能迅速调整炉水的含盐量以补连续排污之不足，定期排污应在锅炉低负荷高水位时进行，每班至少一次，排污时应监视锅筒水位，时间尽可能短，以免影响水循环。
3.2.2.3 锅炉排污时如锅炉房内发生事故，应立即停止排污。
3.2.2.4 如开启排污阀发现故障，出现沉淀堵塞，水流不出等现象时，应立即将阀门关闭，并报告值班长检修。
3.2.3 安全阀的校验3.2.3.1 新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应在锅炉运行状态下校验其整定压力和回座压力。
3.2.3.2 过热器安全阀的整定压力，为1.04倍锅炉额定工作压力即3.97MPa。
3.2.3.3 锅筒工作安全阀的整定压力，为1.06倍锅筒工作压力即4.45MPa。
3.2.3.4 安全阀启闭压差一般为整定压力的4%～7%，最大不超过10%。
3.2.3.5 所有安全阀经校验后，应加锁或铅封，不得随意调整。
4. 锅炉运行的计划停炉4.1 停炉前的准备4.1.1 应将预计的停炉时间通知有关人员。
4.1.2 停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在案，以便检查时处理。
4.1.3 停炉。
4.1.4 烟道通风，15分钟后停引风机。
4.2 停炉后的冷却4.2.1 锅炉停汽后，关闭主汽阀，与蒸汽母管截断，开启过热器疏水阀和放气阀，以冷却过热器。
锅筒压力应保持半小时后再慢慢降低，不应使锅炉急剧冷却。
4.2.2 锅炉与蒸汽母管截断后，应继续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位，无压力时，应保持高水位。
4.2.3 锅炉进行检修时，按下列规定进行冷却。
4.2.3.1 停炉后4～6小时内，应紧闭所有孔门和烟道系统的有关风门，挡板。
4.2.3.2 经4～6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。
4.2.3.3 经8～10小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。
4.2.3.4 锅炉压力降至0.3～0.5MPa（表压）或停炉18～24小时后，炉水温度不超过80℃，可将炉水放尽，当压力低于0.2MPa（表压）时，应开启锅筒放气阀，以便放水顺利进行。
4.2.4 锅炉需要紧急冷却时，允许关闭主汽阀4～6小时后，启动引风机加强通风，增加放水、上水次数。